QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
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重要注意事项！
在底板上好之后，不要忘记检查钢轨的对直，直是您最后的检 查机会
必须用一片干净的纸板盖在砂模上，以防止杂质落入砂模内 封箱泥如果过量将无法很好的烘干，而且会带来湿气 封箱泥太少则会干裂
轨缝大小不正确会导致钢轨焊头的结合质量不高！ 若尖点没有设定好，则焊头冷却后，钢轨的运行表面将过高或过低 若对正工作没有做好，则会将导致轨距不一致！ 若有必要，移动整根钢轨以保持轨距 钢轨端头间的不等倾斜将导致焊头因疲劳过度而断裂 若过早撤掉起轨器或对正架将导致焊头产生偏离 在焊头打磨完后，焊工必须亲自检查焊头的平直度，并根据实际情
重要注意事项！ 必须确保所有的紧固件都上紧，并且对轨道采取了安全 防护措施。如果此后钢轨发生了移动，那么： 轨头间隙将发生变化，而且会影响轨头的正确加热！ 已经涂好的封箱泥将可能裂开，从而导致钢水泄露
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 4：钢轨端头的准备
1) 不要让轨端间隙位于轨枕之上 2) 检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷 3) 检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于 100mm 4) 切割钢轨端头必须使用 HC355 型锯轨机 5) 钢轨端头断面的垂直公差应不大于 1.0mm 6) 用钢丝刷清洁钢轨端头 100-150mm 范围 7) 焊接区域为轨缝两侧各 0.5m 的范围 8) 必须确定钢轨端头以前未被气压焊或电焊过
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
重要注意事项！ 钢轨端头必须： 为直角并且垂直 用 HC355 型锯轨机切割 以前未被气压焊或电焊过 否则，将可能导致焊头质量不合格！
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 5：钢轨端头的对正
钢轨端头的对正事人和铝热焊接工艺中最难也是最关键的一步。 1) QPCJ 铝热焊接钢轨端头对正的四要素：
4) 去掉焊头任意一侧的三至六根轨枕上的鱼尾板、固定件、扣件、轨枕垫板或 绝缘端子
5) 然后弯腰从钢轨内侧的斜上方目测焊头的对正情况，并目测钢轨内侧上边缘 是否在同一条直线上
6) 检查钢轨端头的垂直对正是否： 水平（图一） 偏高（图二） 偏低（图三） 不对等（图四）
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
每个人都了解各种各样的潜在隐患 每个人都明确自己的工作内容 5) 将防火设施放置在较近的适当地方 6) 将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿
重要注意事项：
检查安全及火灾隐患！ 及时做好工作安排！ 铝热焊接区域及废渣弃置坑附近要保持干燥！
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
图9 13) 根据刚才目测掌握的情况及直尺的测量情况，来调节钢轨的位置，直至直
尺的两端都获得正确的尖点。 14) 如果一侧钢轨端头过高，可使用起轨器将偏高的钢轨另一端抬高，起轨器
应放置在距离钢轨端头 8 至 12 根轨枕处。
注意！
起轨器必须一直放旨在钢轨上，直至焊头冷却至 370℃以下 在钢轨对正的过程中，千万不要碰钢轨或对正架 在浇铸结束前，任何人不得站在焊接区域内的轨枕上 不得将整个线路抬高！
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
982 步骤 1：到焊接现场前的准备工作
1) 消耗物品清单
密封膏 QPCJ 工艺专用的封箱泥 高温火柴（或点火引信） 动力机需要的汽油与合适的机油 足够的丙烷和氧气 焊一个接头所必需的 QPCJ 组件（2 个包装箱） （每天）备用的 3 套 QPCJ 组件 轨枕塞 备用的钢轨扣件、轨枕垫条和垫板 准备一些插入轨（重量、型号及长度符合要求） HC355 型锯轨机的专用锯片 MR150 型打磨机的专用打磨砂轮 标识牌和粘贴标签 表格、手册和安全防护文件
步骤 3：轨道的准备工作
1) 落实轨道的直度和表面情况 2) 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3) 确定钢轨的型号及重量与所使用的 QPCJ 焊剂相对应 4) 检查钢轨的间隙：距离轨枕应不少于 100mm 5) 除去道渣：道渣距轨底应至少 100mm 6) 挖一个废物弃置坑 7) 上紧扣件：钢轨两侧各至少 15m 范围内 8) 去掉含头两侧 3 至 6 根轨枕上的扣件及垫板 9) 分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上画对应标记 10) 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作
况来做必要的调节以获得理想的接头。 请使用好的直尺
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步骤 6：砂模的准备
1) 妥善保管沙漠，避免受潮 2) 检查 QPCJ 组件中的内容 3) 将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦 4) 将砂模底板放入底托盘内 5) 将密封膏按要求涂在底砂模的槽内，形状有如铅笔 6) 砂模底板上的固定螺栓应位于钢轨的高侧 7) 安装装有底砂模的底板，使其与轨缝保持居中 8) 轻轻敲击底板 9) 上紧固定螺栓 10) 用焊工直尺重新检查钢轨的对正，这是您最后的机会 11) 将两侧砂模装入相应的侧模夹板中 12) 带有废渣流出口的侧模应位于钢轨的底侧，并使两侧模与轨缝居中 13) 用侧模夹具将砂模固定好，注意不要用力过度而将砂模夹碎 14) 用一干净纸板将砂模口盖上 15) 将 QPCJ 专用的封箱泥均匀地抹在砂模与钢轨的各缝隙处 16) 然后再加抹一层封箱泥 17) 在沙漠的废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥，以保护工具 18) 在灰渣盘内装入干砂或砂模的碎渣 19) 将焊接区域下方潮湿的地方用干砂盖上 20) 用两根短棒作两个堵漏棒，以备堵漏
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检查焊药包内物品是否齐全，有无受潮及破损现象；将焊药按要求装入 QPCJ 坩埚内。 9、浇注： 到规定的时间停止预热； 将 QPCJ 坩埚正确放置于沙漠的正中位置上； 点燃焊药并监视焊药的浇注过程，注意计时。 10、拆模与推瘤： 浇注完毕等待一定的时间后，再拆除砂模，然后推瘤、并除掉余烬。 11、热打磨： 推瘤后立即进行打磨，使其接近钢轨表面； 打磨接头的轨内和轨外表面。 12、冷打磨： 打磨接头处的焊接隆起，并打磨至于钢轨的运行表面齐平； 在热打磨和冷打磨的过程中，工作的精确程度将决定接头的可靠性。 13、收尾工作： 检查焊好的接头，做好焊接记录并贴上标记； 将轨道恢复至标准状态； 清理焊接现场； 撤销轨道防护措施。
7) 测量工具清单
焊工直尺 轨温计 秒表 钢卷尺 温度指示计
8) 需传达的信息
通知封锁线路
工作情况交底
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步骤 2：在焊接现场的准备工作
到达工作现场之后，将所有机具及工具放置到位，并做好以下工作： 1) 检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍
注意！ 如无特殊要求，千万不要增加或减短钢轨的长度，因为它会影响钢轨 的无应力温度。如果间隙小于 23mm，将达不到预热的效果，而且熔化 的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于 27mm，预热也将达不到 效果，而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
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【尖点（垂直对正）】 11) 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙 就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12) 对木轨枕而言，尖点值为 3.2mm（见图 9）；对混凝土轨枕区，尖点值为 1.6mm。
7) 最后，检查水平对正是否： 向内（图五） 向外（图六） 在同一条直线上（图七）
8) 通过对钢轨进行目测可以了解十分重要的信息，如： 需要怎样移动钢轨来实现钢轨端头的对正 在什么地方放置楔子及起轨器来实现钢轨端头的对正
【间隙】 9) 在轨头和轨底的两侧进行测量 10) 轨缝的大小必须为：25+2mm（见图八）
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口罩 急救箱及防火器材 5) 动力机具清单
HC355 型锯轨机 冲击扳手（可选） TR75 型液压钢轨拉伸器 EGH2 型或 EMP2 型液压推瘤机 MR150 型钢轨打磨机
6) 辅助工具清单
活动扳手 轨道扳手 套筒杆 爪杆 （锻工用）大锤 热切除凿 手斧 锤子 轨道定位器 堵漏棒 起轨器 铲子 楔子 钢丝刷 标记印模或标记笔 用于修理动力机具的工具 轨道校直装置：CR57 型对正架；BA240 型钢轨对正架梁；扛轨器； 定位器；规矩杆等
道渣是否潮湿，或有雪或结霜 工作现场是否有湿滑的地方 工作现场是否有多条线路 工作现场是否有障碍 在平交道口附近是否有火车来往 2) 检查并找出任何可能造成火灾的隐患 干草、灌木丛及树枝 易燃材料 易燃的钢轨润滑油 3) 找一个适合挖废渣弃置坑的地方
注意！在挖坑前一定要检查是否有地下电缆或电缆槽 4) 如有必要，介绍最新的工作安排，以使：
2) QPCJ 金属构件清单
砂模夹具 侧模套板（1 套） 底模套板 灰渣盘 坩埚叉
3) 预热装置和焊后保温装置
氧气、丙烷预热枪和预热支架 氧气、丙烷调压表 氧气、丙烷软管 防回火塞 合格的点火装置 保温箱或保温罩
4) 安全防护用具清单
焊工护目镜 面罩 焊工手套 护腿 护耳
轨缝调整 检点设定（即垂直对正） 水平对正对正 不等倾斜调整 2) 操作时必须严格按照以上顺序来进行对正。 【目测钢轨端头】 3) 在对正之前，必须对路基的水平情况作一个一般性的检查，看看是否有以下 问题存在： 倾斜的轨枕 低接头 重要注意事项
如果确实发现有倾斜的轨枕或地接头，则必须在进行对正之前将 该区域整平
QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
QPCJ 铝热焊的 13 个步骤
采用 QPCJ 铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下 13 个步骤，并且此 13 个步骤必须遵照以下特定顺序：
1、到焊接现场前的准备工作： 在出发到焊接现场之前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所 必需的所有工具、材料、设备以及资料。 2、在焊接现场的准备工作： 对焊接现场的环境条件进行综合评估；对任何可能导致火灾或安全事故的隐 患务必进行清除。 3、轨道的准备工作： 采用适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 4、钢轨端头的准备： 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备 的条件。 5、钢轨端头的对正： 正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的 不等倾斜；这一部的工作至关重要，如若其中任何一个工作没有做好，都将 导致焊接失败。 6、砂模的准备： 检查并确定沙漠的所有部件都已齐全，将其正确安装至钢轨端头，涂上封箱 泥；这一步也非常重要，如果没有做好，焊完后的接头将有缺陷存在。 7、预热： 按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。 请注意：预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个接头的质量。 8、焊药包的准备：
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19) 重新检查钢轨端头的间隙大小、垂直对正、水平对正以及倾斜调整„„并作相 应的调节。
在进行钢轨端头对正，使用的对正设备可能各不相同，有钢轨对正架、钢轨对正 架梁或对正杆，但对正的步骤却是一致的： 尖点调节（垂直对正） 水平对正 倾斜调整 进行铝热焊接时，依照此程序进行对正，直至最后对好，并按照同样的程序再重 新检查一遍。若使用楔子进行对正是，该顺序会有所不同。 重要注意事项！
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【水平对正】
15) 用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底 16) 如果有一侧钢轨的轨头、轨腰或轨底比另一侧钢轨宽，将两侧钢轨的中心
线对齐，差异均分（见图 10、图 11）。
【倾斜对正】 17) 根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测量情况，判定哪一侧钢轨 偏离了中心线，将偏离的钢轨调节至最后对正。 18) 在钢轨内侧，用焊工直尺分别检查轨头、轨腰及轨底的对正，检查时，焊 工直尺的中心点必须与轨缝的中央对齐。
在底板上好之后，不要忘记检查钢轨的对直，直是您最后的检 查机会
必须用一片干净的纸板盖在砂模上，以防止杂质落入砂模内 封箱泥如果过量将无法很好的烘干，而且会带来湿气 封箱泥太少则会干裂
轨缝大小不正确会导致钢轨焊头的结合质量不高！ 若尖点没有设定好，则焊头冷却后，钢轨的运行表面将过高或过低 若对正工作没有做好，则会将导致轨距不一致！ 若有必要，移动整根钢轨以保持轨距 钢轨端头间的不等倾斜将导致焊头因疲劳过度而断裂 若过早撤掉起轨器或对正架将导致焊头产生偏离 在焊头打磨完后，焊工必须亲自检查焊头的平直度，并根据实际情
重要注意事项！ 必须确保所有的紧固件都上紧，并且对轨道采取了安全 防护措施。如果此后钢轨发生了移动，那么： 轨头间隙将发生变化，而且会影响轨头的正确加热！ 已经涂好的封箱泥将可能裂开，从而导致钢水泄露
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步骤 4：钢轨端头的准备
1) 不要让轨端间隙位于轨枕之上 2) 检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷 3) 检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于 100mm 4) 切割钢轨端头必须使用 HC355 型锯轨机 5) 钢轨端头断面的垂直公差应不大于 1.0mm 6) 用钢丝刷清洁钢轨端头 100-150mm 范围 7) 焊接区域为轨缝两侧各 0.5m 的范围 8) 必须确定钢轨端头以前未被气压焊或电焊过
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重要注意事项！ 钢轨端头必须： 为直角并且垂直 用 HC355 型锯轨机切割 以前未被气压焊或电焊过 否则，将可能导致焊头质量不合格！
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步骤 5：钢轨端头的对正
钢轨端头的对正事人和铝热焊接工艺中最难也是最关键的一步。 1) QPCJ 铝热焊接钢轨端头对正的四要素：
4) 去掉焊头任意一侧的三至六根轨枕上的鱼尾板、固定件、扣件、轨枕垫板或 绝缘端子
5) 然后弯腰从钢轨内侧的斜上方目测焊头的对正情况，并目测钢轨内侧上边缘 是否在同一条直线上
6) 检查钢轨端头的垂直对正是否： 水平（图一） 偏高（图二） 偏低（图三） 不对等（图四）
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
每个人都了解各种各样的潜在隐患 每个人都明确自己的工作内容 5) 将防火设施放置在较近的适当地方 6) 将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿
重要注意事项：
检查安全及火灾隐患！ 及时做好工作安排！ 铝热焊接区域及废渣弃置坑附近要保持干燥！
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图9 13) 根据刚才目测掌握的情况及直尺的测量情况，来调节钢轨的位置，直至直
尺的两端都获得正确的尖点。 14) 如果一侧钢轨端头过高，可使用起轨器将偏高的钢轨另一端抬高，起轨器
应放置在距离钢轨端头 8 至 12 根轨枕处。
注意！
起轨器必须一直放旨在钢轨上，直至焊头冷却至 370℃以下 在钢轨对正的过程中，千万不要碰钢轨或对正架 在浇铸结束前，任何人不得站在焊接区域内的轨枕上 不得将整个线路抬高！
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
982 步骤 1：到焊接现场前的准备工作
1) 消耗物品清单
密封膏 QPCJ 工艺专用的封箱泥 高温火柴（或点火引信） 动力机需要的汽油与合适的机油 足够的丙烷和氧气 焊一个接头所必需的 QPCJ 组件（2 个包装箱） （每天）备用的 3 套 QPCJ 组件 轨枕塞 备用的钢轨扣件、轨枕垫条和垫板 准备一些插入轨（重量、型号及长度符合要求） HC355 型锯轨机的专用锯片 MR150 型打磨机的专用打磨砂轮 标识牌和粘贴标签 表格、手册和安全防护文件
步骤 3：轨道的准备工作
1) 落实轨道的直度和表面情况 2) 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3) 确定钢轨的型号及重量与所使用的 QPCJ 焊剂相对应 4) 检查钢轨的间隙：距离轨枕应不少于 100mm 5) 除去道渣：道渣距轨底应至少 100mm 6) 挖一个废物弃置坑 7) 上紧扣件：钢轨两侧各至少 15m 范围内 8) 去掉含头两侧 3 至 6 根轨枕上的扣件及垫板 9) 分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上画对应标记 10) 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作
况来做必要的调节以获得理想的接头。 请使用好的直尺
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
步骤 6：砂模的准备
1) 妥善保管沙漠，避免受潮 2) 检查 QPCJ 组件中的内容 3) 将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦 4) 将砂模底板放入底托盘内 5) 将密封膏按要求涂在底砂模的槽内，形状有如铅笔 6) 砂模底板上的固定螺栓应位于钢轨的高侧 7) 安装装有底砂模的底板，使其与轨缝保持居中 8) 轻轻敲击底板 9) 上紧固定螺栓 10) 用焊工直尺重新检查钢轨的对正，这是您最后的机会 11) 将两侧砂模装入相应的侧模夹板中 12) 带有废渣流出口的侧模应位于钢轨的底侧，并使两侧模与轨缝居中 13) 用侧模夹具将砂模固定好，注意不要用力过度而将砂模夹碎 14) 用一干净纸板将砂模口盖上 15) 将 QPCJ 专用的封箱泥均匀地抹在砂模与钢轨的各缝隙处 16) 然后再加抹一层封箱泥 17) 在沙漠的废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥，以保护工具 18) 在灰渣盘内装入干砂或砂模的碎渣 19) 将焊接区域下方潮湿的地方用干砂盖上 20) 用两根短棒作两个堵漏棒，以备堵漏
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
检查焊药包内物品是否齐全，有无受潮及破损现象；将焊药按要求装入 QPCJ 坩埚内。 9、浇注： 到规定的时间停止预热； 将 QPCJ 坩埚正确放置于沙漠的正中位置上； 点燃焊药并监视焊药的浇注过程，注意计时。 10、拆模与推瘤： 浇注完毕等待一定的时间后，再拆除砂模，然后推瘤、并除掉余烬。 11、热打磨： 推瘤后立即进行打磨，使其接近钢轨表面； 打磨接头的轨内和轨外表面。 12、冷打磨： 打磨接头处的焊接隆起，并打磨至于钢轨的运行表面齐平； 在热打磨和冷打磨的过程中，工作的精确程度将决定接头的可靠性。 13、收尾工作： 检查焊好的接头，做好焊接记录并贴上标记； 将轨道恢复至标准状态； 清理焊接现场； 撤销轨道防护措施。
7) 测量工具清单
焊工直尺 轨温计 秒表 钢卷尺 温度指示计
8) 需传达的信息
通知封锁线路
工作情况交底
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步骤 2：在焊接现场的准备工作
到达工作现场之后，将所有机具及工具放置到位，并做好以下工作： 1) 检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍
注意！ 如无特殊要求，千万不要增加或减短钢轨的长度，因为它会影响钢轨 的无应力温度。如果间隙小于 23mm，将达不到预热的效果，而且熔化 的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于 27mm，预热也将达不到 效果，而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
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【尖点（垂直对正）】 11) 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙 就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12) 对木轨枕而言，尖点值为 3.2mm（见图 9）；对混凝土轨枕区，尖点值为 1.6mm。
7) 最后，检查水平对正是否： 向内（图五） 向外（图六） 在同一条直线上（图七）
8) 通过对钢轨进行目测可以了解十分重要的信息，如： 需要怎样移动钢轨来实现钢轨端头的对正 在什么地方放置楔子及起轨器来实现钢轨端头的对正
【间隙】 9) 在轨头和轨底的两侧进行测量 10) 轨缝的大小必须为：25+2mm（见图八）
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口罩 急救箱及防火器材 5) 动力机具清单
HC355 型锯轨机 冲击扳手（可选） TR75 型液压钢轨拉伸器 EGH2 型或 EMP2 型液压推瘤机 MR150 型钢轨打磨机
6) 辅助工具清单
活动扳手 轨道扳手 套筒杆 爪杆 （锻工用）大锤 热切除凿 手斧 锤子 轨道定位器 堵漏棒 起轨器 铲子 楔子 钢丝刷 标记印模或标记笔 用于修理动力机具的工具 轨道校直装置：CR57 型对正架；BA240 型钢轨对正架梁；扛轨器； 定位器；规矩杆等
道渣是否潮湿，或有雪或结霜 工作现场是否有湿滑的地方 工作现场是否有多条线路 工作现场是否有障碍 在平交道口附近是否有火车来往 2) 检查并找出任何可能造成火灾的隐患 干草、灌木丛及树枝 易燃材料 易燃的钢轨润滑油 3) 找一个适合挖废渣弃置坑的地方
注意！在挖坑前一定要检查是否有地下电缆或电缆槽 4) 如有必要，介绍最新的工作安排，以使：
2) QPCJ 金属构件清单
砂模夹具 侧模套板（1 套） 底模套板 灰渣盘 坩埚叉
3) 预热装置和焊后保温装置
氧气、丙烷预热枪和预热支架 氧气、丙烷调压表 氧气、丙烷软管 防回火塞 合格的点火装置 保温箱或保温罩
4) 安全防护用具清单
焊工护目镜 面罩 焊工手套 护腿 护耳
轨缝调整 检点设定（即垂直对正） 水平对正对正 不等倾斜调整 2) 操作时必须严格按照以上顺序来进行对正。 【目测钢轨端头】 3) 在对正之前，必须对路基的水平情况作一个一般性的检查，看看是否有以下 问题存在： 倾斜的轨枕 低接头 重要注意事项
如果确实发现有倾斜的轨枕或地接头，则必须在进行对正之前将 该区域整平
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QPCJ 铝热焊的 13 个步骤
采用 QPCJ 铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下 13 个步骤，并且此 13 个步骤必须遵照以下特定顺序：
1、到焊接现场前的准备工作： 在出发到焊接现场之前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所 必需的所有工具、材料、设备以及资料。 2、在焊接现场的准备工作： 对焊接现场的环境条件进行综合评估；对任何可能导致火灾或安全事故的隐 患务必进行清除。 3、轨道的准备工作： 采用适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 4、钢轨端头的准备： 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备 的条件。 5、钢轨端头的对正： 正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的 不等倾斜；这一部的工作至关重要，如若其中任何一个工作没有做好，都将 导致焊接失败。 6、砂模的准备： 检查并确定沙漠的所有部件都已齐全，将其正确安装至钢轨端头，涂上封箱 泥；这一步也非常重要，如果没有做好，焊完后的接头将有缺陷存在。 7、预热： 按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。 请注意：预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个接头的质量。 8、焊药包的准备：
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19) 重新检查钢轨端头的间隙大小、垂直对正、水平对正以及倾斜调整„„并作相 应的调节。
在进行钢轨端头对正，使用的对正设备可能各不相同，有钢轨对正架、钢轨对正 架梁或对正杆，但对正的步骤却是一致的： 尖点调节（垂直对正） 水平对正 倾斜调整 进行铝热焊接时，依照此程序进行对正，直至最后对好，并按照同样的程序再重 新检查一遍。若使用楔子进行对正是，该顺序会有所不同。 重要注意事项！
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【水平对正】
15) 用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底 16) 如果有一侧钢轨的轨头、轨腰或轨底比另一侧钢轨宽，将两侧钢轨的中心
线对齐，差异均分（见图 10、图 11）。
【倾斜对正】 17) 根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测量情况，判定哪一侧钢轨 偏离了中心线，将偏离的钢轨调节至最后对正。 18) 在钢轨内侧，用焊工直尺分别检查轨头、轨腰及轨底的对正，检查时，焊 工直尺的中心点必须与轨缝的中央对齐。