烟囱施工组织设计1word版可修改
烟囱筒身施工组织设计方案(DOC40页)
目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章烟囱主要工作量 (4)第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据 (5)第五章施工准备 (6)第六章附图 (7)第1节烟囱电动提模装置图 (7)第2节吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图 (9)第3节卷扬机布置图 (11)第4节烟囱施工平面布置图 (12)第5节高压水泵布置及基础图 (14)第七章主要施工机械及工器具的配置 (14)第八章施工方案的选择 (15)第九章施工技术措施 (16)1第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 (16)第2节电动提升系统的安装和调试 (17)第3节利用提升装置系统的筒壁施工 (23)第十章质量保证措施 (28)第十一章劳动力组织 (31)第十二章安全施工及文明施工措施 (31)第1节安全管理目标 (32)第2节防范重点 (32)第3节安全施工措施 (32)第4节外扒杆选型及计算 (39)第十三章工程施工综合进度 (40)2第一章工程概况某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。
外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。
第二章编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2．3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）2．4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）32．5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）2．8《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）2．9图纸相关的设计变更2．10其它同类型工程施工经验总结2．11图纸会审交底及会议纪要第三章烟囱主要工作量4第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据5第五章施工准备5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
80米烟囱施工组织设计
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）80米烟囱施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目 录（一） （二） （三） （四）（五）（六）（一）（二） 1 2 34567910（三）（四）、其它附属设施 1 2、上人系统3、沉降观测4（一）、工程质量目标 （二）、质量保证措施九、附图与附表1、 施工现场临时设施平面布置图一、编制依据1、烟囱施工图纸及有关文件2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）9、《建筑施工手册第三版》10、《建筑施工计算手册》11、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—200112、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—9313、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115、《混凝土质量控制标准》 GB50164—9216、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200217、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200218、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001二、工程概况本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层采用珍珠岩板，内衬为耐火砖。
修改烟囱基础工程施工组织设计方案
烟囱基础施工方案1 编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1 编制依据侯马2 X 300MW 热电联产工程三标段一烟囱建筑工程投标文件；烟囱基础图F1801S-T0402-01 ；《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 ；《电力建设施工质量验收及评定规程（第1 部分：土建部分）》DL/T5210.1-2005 ；《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002 。
1.2 本工程中采用的强制性条文1.2.1 本工程中采用的强制性条文，严格执行《火力发电工程建设标准》土建分册执行。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中第4.1.1 条模板及其支架设计—模板设计文件，第4.1.3 条模板及其支架拆除—施工技术方案、模板拆除及安全措施，第5.1.1 条钢筋代换—设计变更文件和验收记录，第5.2.1 条钢筋力学性能检验—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第5.5.1 条钢筋安装—受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第7.2.1 条水泥进场—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告，第7.2.2 条外加剂—产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告），第8.2.1 条外观质量—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第8.3.1 条尺寸偏差—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。
2 工程概述侯马电厂2X 300MW 热电联产工程—烟囱，工程项目地址位于山西省侯马市浍南工业园区。
目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和施工场地。
本次工程烟囱为二台炉共用，高度为180m。
钢筋混凝土外筒壁，内衬为耐酸整体浇注料。
钢筋混凝土基础为环板基础。
环板基础：外直径25.4m，内直径13.8m ，厚2.5m，具体详细尺寸见下图。
砼强度等级为C30。
3组织机构及质量目标3.1组织机构项目经理I——H~~ ]副经理「| 财"务部_____ 一I I ― ‘I —丨工程计划部物资部安监部—技术质量部I ___ I I I施工员技术质量员安全员施工班组机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师）何宏保（技术负责、工程师）宋兰臣（安全负责、工程师）武延民（质量员、技术员）胡永良（实验负责、工程师）3.2 质量目标基础分部合格，所有分项合格率100% ，检验批合格率100% 。
电厂烟囱施工组织设计方案(DOC31页)
目录编制依据页工程概况及主要工程量页施工区域平面布置页施工准备页施工顺序及方法页质量标准页质量保证措施页安全措施页文明施工与环境保护措施页劳动力组织页施工材料、机具计划页施工进度计划页附图：施工区域平面布置附图：电动提模组装图附图：脚手架搭设、轨道平面布置图筒壁模板加图编制依据第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号。
第二发电厂×机组工程土建专业施工组织设计。
第二发电厂土建工程项目管理计划。
第二发电厂烟囱图纸会审纪要。
《混凝土结构工程质量验收规范》。
《烟囱工程施工及验收规范》。
《钢筋机械连接通用技术规程》。
《钢结构工程施工质量验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》。
《电力建设安全工作规程》（）。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
（国电公司发布2002-01-21实施）《建筑施工高处作业安全技术规范》。
西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。
工程概况及主要工程量第二发电厂烟囱为Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标815.60m，575.50m，±0.00m相当于绝对标高米。
外筒为钢筋砼结构，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.0m 以上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m，壁厚700mm；▽100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在300mm之间，壁厚随高度的增加而减少；烟囱外筒▽▽100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按的坡度减少，壁厚在㎜～㎜之间变化。
内管为钢管结构，高度240.0m，内径6.8m。
烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有层钢梁格栅板检修平台；在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m；外筒每层平台处设有个㎜×㎜采光窗；烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高)，顶标高▽21.65m；烟囱底部设有两个5m×5m门洞，以供施工使用。
烟囱施工组织设计
烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《工程测量规范》GB50026-93《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881．工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。
基础为环形大体积混凝土。
外筒为混凝土筒。
内筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。
出口内筒内直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。
烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。
信号平台标高231.0m。
2．施工准备：2.1．施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。
划分材料堆放场地。
划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。
危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚。
将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。
场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。
组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。
在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。
混凝土地锚尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。
2.2．施工水电水源：考虑水头损失及现有材料，选用φ50焊管，自然地面下500mm埋设。
烟囱施工组织设计
1工程概况1.1工程简介本江西铜业公司贵溪冶炼厂三期工程的阳极精炼浇铸工段增加的60m钢筋砼烟囱工程。
位于贵溪冶炼厂厂区内。
招标文件要求本工程项目总工期为2001年10月15日～2002年4月30日，工程质量等级要求达到优良标准。
1.2工程内容根据招标文件，本工程为阳极精炼浇铸工段60m钢筋砼烟囱的土建工程。
钢筋砼烟囱筒顶标高为60m，筒底标高为±0.00m，筒身高度为60m。
筒身底部外径为6420m，内径为5900m，顶部外径为3520m，内径为3200m。
筒壁厚度260~160mm。
烟囱内衬砌耐火砖，内填耐高温硅酸钙制品。
1.3 工程条件施工现场已具备三通一平条件，施工用水、用电由建设单位指定位置接入。
现场已具备开工条件。
2 施工部署根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。
加强施工现场的总平面管理。
突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。
2.1施工组织机构为了对工程进行有效的管理，我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作。
项目经理部设项目经理、生产副经理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员。
经理部设置工程部、经营部、综合部，负责各自相关业务的全面管理工作。
施工组织机构详见图2-1。
项目部管理人员配备计划详见表2-1。
2.2 施工力量部署根据本工程实际情况和工期要求，拟组织4个施工作业队来完成本工程的施工任务，施工队分别为：土方施工作业队、第一土建施工作业队、第二土建施工作业队、综合加工作业队分别负责各自范围内的工程施工。
2.2.1施工段及专业分工1）、土方施工作业队：负责本工程项目的土方开挖及回填工作。
2）、第一土建施工作业队：负责烟囱主体的施工。
烟囱施工组织设计
建筑工程施工管理类文件(二)JG-09-04-17施工组织设计M a n a g e m e n t p l a n n i n g o f c o n s t r u c t i o n p r o j e c t项目名称：一车间锅炉烟囱维修加固项目建设单位: 永顺泰(宝应)麦芽有限公司编制日期: 2009-4-17江苏省建筑科学研究院有限公司编制江苏苏南建筑技术发展有限公司施工组织设计审批表目录第一章：编制依据及说明1.1 编制说明1.2 编制依据第二章：工程概况2.1 工程概况2.2 项目实施条件分析第三章：施工部署3.1 思想准备3.2 技术准备3.3 组织准备第四章：施工方法及技术要点4.1 植筋工程4.2 拆除工程4.3 裂缝处理第五章：重点、难点部位的技术处理方法及措施5.1 水泥压力注浆5.2 上部烟囱砌筑第六章：质量、安全、工期保证措施6.1 质量保证措施6.2 安全保证措施6.3 工期保证措施第七章：文明施工措施7.1 文明施工目标7.2 场容场貌管理措施7.3 文明施工措施7.4 强化工地卫生、安全措施第八章：施工进度计划表第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.2我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究工程的实际情况及设计图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
1.1.3本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
1.2编制依据A、江苏东方建筑设计有限公司设计的《一车间锅炉烟囱维修加固项目》施工图；B、《砼结构加固设计规范》GB50367-2006C、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002D、工程建设标准强制性条文及地方有关规定E、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第二章工程概况2.1、工程概况工程名称：一车间锅炉烟囱维修加固项目建设单位：永顺泰(宝应)麦芽有限公司工期要求：50日历天设计单位：江苏东方建筑设计有限公司坐落位置：江苏省宝应苏中南路86号2.2、项目实施条件分析2.2.1、业主要求本工程在20世纪80年代竣工投入使用，烟囱高为42m，因近年来发现烟囱有倾斜现象，永顺泰（宝应）麦芽有限公司为了解该烟囱的安全现状，便于采取相应的处理措施，委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司对该砖烟囱进行相关检测，检测结果认定该砖烟囱不能保证安全使用，建议对该砖烟囱立即采取加固处理措施，加固后的烟囱使用功能不变。
烟囱施工组织设计
鞍山市达道湾工业园区工业供汽锅炉房烟囱工程施工组织设计编制：刘兴金审核：胡银燕施工单位：鞍钢房产建设有限公司目录一、编制说明···············································3二、工程概况···············································4三、施工部署···············································6四、施工准备···············································8五、施工方案的选择····································9六、施工质量保证措施································27七、文明环保施工措施及防火措施··············34八、施工总平面图及施工网络计划····················36一、编制说明（一）编制说明本施工组织设计作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构、施工劳动力、材料、机械组织、施工总平面图管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保证措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
（二）适用范围按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项施工项目。
施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术文件。
(三) 编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家及省市地区的相关法令法规、国家现行的技术规范、标准及规程、工程施工及其他参考资料及施工现场具体情况等。
烟囱基础施工组织设计
赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸尾气烟囱基础专项施工方案编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司2018-04-09目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工总体部署 (2)第四章施工方法及技术措施 (3)4.1 测量放线 (3)4.2 土方开挖 (4)4.3垫层施工 (5)4.4 土方回填 (5)4.5 模板工程 (5)4.6钢筋工程 (7)4.7混凝土工程 (9)第五章工程质量保证措施 (13)第六章安全文明施工 (20)赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸烟囱基础施工方案第一章工程概况本工程为赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程，位于赤峰市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。
本项目基础采用圆形筏板钢筋砼基础，基础垫层采用碎石灌沥青，150mm 厚，每边宽出基础100mm。
基础底板：底标高为-5.000m、外半径18.000m、内半径为3.700m、内外边缘高度为1.200m、中间高度为2.400m、砼标号为C40。
基础环壁：下端外半径为3.7000m、上端外半径为2.5000m、内半径为1.3000m、高度为2.600m、砼标号为C40。
本工程主体结构使用年限50年。
第二章编制依据2.1 工程施工合同C2285AA-04-JAHT-006；2.2 施工图纸及相关标准图集；2.3 内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司二零一七年三月提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5《建筑施工安全检查标准》2.6《混凝土质量控制标准》2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.8《土工试验方法标准》2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.10《混凝土外加剂应用技术规范》2.11与本工程相关的内蒙古自治区地方相关行业标准及国家强制性标准2.12中国有色金属工业第六冶金建设公司《管理手册》、《程序文件》、《企业标准》。
烟囱施工组织设计
第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：埃力生石油化纤有限公司聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程2、工程地点：上海市奉贤区胡桥镇公平村3、建设单位：上海埃力生石油化纤有限公司4、设计单位：中国纺织工业设计院5、监理单位: 中国纺织化纤工程总公司6、施工单位：中国化学工程第四建设公司7、地理位置：本工程位于上海市奉贤区胡桥镇上海化学工业区奉贤分区内，在拟建石油化纤生产基地内建设聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程，靠近厂区A4主干道，南面有较大空地，可作为施工的主要场地。
8、结构情况：本工程±0.000相当于绝对标高4.500m，烟囱桩基工程采用预应力管桩：PHC-AB600-110-35-L桩基，单桩竖向极限承载力标准为2950KN，桩顶标高为－2.400m，桩头锚入基础内100mm；基础为现浇钢筋混凝土圆形板式基础，热媒炉烟囱基础外径φ5700mm、内径φ2900mm，基础环壁断面尺寸宽1400mm*高1200mm。
锅炉烟囱基础外径φ5500mm、内径φ3100mm，基础环壁断面尺寸宽1200mm*高1200mm。
砼均采用泵送商品混凝土，砼强度等级垫层为C15，基础为C25; 烟囱筒身为砖砌，砖为MU15烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑。
砼为耐热砼，等级C25，耐热温度400℃，钢筋锚固长度35d。
砖烟囱为50/1.7―0.7―400, 8度地震，选自标准图集00G 211―3。
其中热媒炉烟囱增加圈梁、预埋套管、隔板，预埋套管周边设钢筋砼环梁。
第二章施工部署第一节施工程序根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，本着测量放线→场地铺渣压实→运桩→压桩→基础土方开挖→桩位复测→检测桩的质量和承载力→垫层混凝土浇捣→焊接桩头锚固筋→放桩头处理钢筋笼→基础钢筋绑扎→基础立模→基础砼浇筑→回填土→烟囱筒身砖砌筑、灌隔热层填充料及烟囱附件外爬梯、信号灯平台、避雷针安装、地面回填土及散水→烟囱烘干→交工验收据本工程特点，分为五个施工阶段，即桩基施工阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段和安装阶段，整个施工顺序是先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。
烟囱方案word参考模板
1.0工程概况砖烟囱位于蒙牛乳业（宝鸡）有限公司工业园锅炉房南端，属于7度抗震设防区，Ⅱ类场地。
烟囱筒身选用04G211－50/1.7－0.55－400型，烟囱设一个烟道口和一个出灰孔，烟囱基础埋深D=3.5m，基础底板尺寸B=11.3m，筒底外半径R=2.48m，壁厚960mm（包括筒壁620mm，隔热层100mm，内衬240mm），筒顶外半径R=1230mm（包括筒壁240mm，隔热层50mm，内衬120mm），坡度i=2.5%，烟囱高50m。
筒壁砖砌体采用Mu10烧结粘土砖与M5水泥石灰混合砂浆砌筑。
筒壁中砼强度等级为C25，基础砼强度等级为C20。
烟囱内衬按烟囱全高设置，内衬砌体用粘土耐火砖与耐火胶泥砌筑。
隔热层采用岩棉或矿渣棉制成品，也可采用重力密度≤2.0KN/m3及干燥状态下导热系数≤0.05W/m·k的其他材料。
筒身竖向配筋接04G211图集79页7度Ⅱ类场地抗震设计竖向钢筋配置图配筋。
砖烟囱直爬梯按04G211图集107～109页50m高砖烟囱直爬梯制作。
砖烟囱避雷装置按04G211图集112页50m高砖烟囱避雷装置设置。
2.0施工方法本工程18米以上采用无脚手架内插杆操作台施工方法，18米以下采用外架进行砌筑。
2.1脚手架：从地面起搭设单排外架至相对标高18m，外架转入内架，采用无脚手架内插杆操作台。
操作台由钢管插杆插在筒壁中，上铺脚手板而成。
每砌完一步架，倒换一次插杆，操作台向上移一步。
2.2垂直运输：在相对标高18m以下采用钢管井架卷扬机上料；在相对标高18m 以上利用操作台上小吊装架上料。
内插杆用φ60钢管4根及φ48钢管4根，每根大钢管套1根小钢管组成两组各2根可以伸缩的插杆。
每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砖砌到适当高度(1.2m左右)，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面的第一组插杆，以便移到更上一层使用。
插杆安入墙内约10cm左右为宜，不宜过紧获过松，以便保证安全和拆卸方便。
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工程（烟囱子项工程）施工组织设计二○○六年七月十一日目录1 总体施工方案1．1工程概况1．2施工方案选择1．3施工顺序2 基础施工2．1基础施工2．2 钢筋的绑扎2．3 混凝土的浇筑3 滑模施工技术设计3．1操作平台系统3．1．1 操作平台3．1．2 吊脚手架3．1．3 随开垂直运输设备3．1．4 操作平台的改装3．2 液压提升系统3．2．1 总荷载计算3．2．2 支承杆3．2．3 千斤顶3．2．4 液压控制及油路3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置3．4 模板与围圈3．4．1 模板3．4．2 围圈3．5 施工精度控制系统3．6供水、供电及通讯系统4 滑模施工方法4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装4．3钢筋的绑扎4．4 混凝土浇筑4．5 滑升顺序4．6 纠偏4．7 特殊部位处理4．8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5．1 砖的加工5．2 内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑6 附属设备施工6．1 外爬梯安装6．2 信号灯平台安装6．3 避雷设施安装7 施工机具设备8 施工组织及人员培训9 施工平面布置10 施工进度计划11 质量控制和质量要求12 安全技术12．1 一般规定12．2 技术安全措施12．3技术安全规程1 总体施工方案2．1 工程概况该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。
筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m 为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m 为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。
空气隔热层为。
设计风压值为。
烟道口地底标高为＋m。
烟道口尺寸为m。
信号平台标高为m和m。
2．2 施工方案选择根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。
滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。
2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。
3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。
本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。
1．3 施工顺序无井架液压滑模施工程序：场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。
其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
2 基础施工2．1 基础施工基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。
环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。
2．2 钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。
在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。
2．3 混凝土的浇筑砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。
基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。
3 滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。
滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一附后）。
3．1 操作平台系统3．1．1 操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。
内环梁有上、下两层，用24块［14槽钢焊接而成。
平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。
在操作平台周围设安全保护栏杆。
平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。
（图二附后）3．1．2 吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500—800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。
3．1．3 随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，钢度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。
井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。
井架顶部设形成开关以防过卷。
3．1．4 操作平台的改装由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在60m高程进行。
顺序是：1、平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。
2、拆除多余的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。
3、移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。
4、重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统。
改装完毕后，继续滑升。
3．2 液压提升系统3．2．1 总荷载计算操作平台的施工荷载按4kN/㎡；平台上液压柜、电焊机等按10kN；其他按10kN;滑模装置及滑模操作荷载：44kN。
3．2．2 支承杆采用非工具式φ48*3.5的钢管，长度3m，第一节支承杆制成四种不同长度，按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，以后采用同等长度支承杆连接。
支承杆连接采用内套φ38钢管，接头过千斤顶后焊接。
支承杆的允许承载力〔P〕取3kN。
3．2．3 千斤顶千斤顶选用GYD—60型滚珠式千斤顶。
千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：n≥(N＋f·A) / K·〔P〕式中N—滑模装置及施工操作总荷载（取44kN）；f—混凝土单位面积摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面积总和（取98㎡）；K—工作条件系数（取0.8）；〔P〕—千斤顶允许承载力（取30kN）。
N》(44＋6·98) / 0.8·30=26.3（个）经计算千斤顶个数为26.3个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为28个。
3．2．4 液压控制及油路选用YKT—36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（图三附后），主油管为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接。
3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。
每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。
烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。
3．4 模板与围圈3．4．1 模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板主要承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板的材料采用定型的钢模板和收分钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采用1015和1012为主，收分模板采用4015和4012。
为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。
3．4．2 围圈围圈主要承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。
根据烟囱的结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。
一般上下各二道弧形48钢管，并且将围圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。
模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。
3．5 施工精度控制系统1、操作平台水平度————标志法2、垂直度————垂球法3、收分量————标尺3．6 供水、供电及通讯系统应设置双回路，电源380伏及220伏。
必须设置紧急断电和自动保护装置。
联络不清信号不明，控制操作者不能启动机械。
4 滑模施工方法4．1滑模设备检修液压控制台试运行，使其正常工作。
千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。
油管、油器、针形阀进行耐油试验。
4．2 滑模的组装4．2．1 滑模装置应按提升家布置设计进行滑模的组装顺序为：搭设内外架子—→安装提升架和内钢圈—→安装内外围圈—→绑扎钢筋—→安装模板—→安装辐射梁和斜拉杆—→铺平台板—→安装随升井架及斜支撑—→安装平台栏杆—→安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气—→安支承杆—→安装垂直运输系统及水电线路—→安内外吊脚手架及挂安全网—→经全面检查合格后方能滑升。
4．2．2 滑模装置组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。
4．2．3 滑模装置的安装应符合以下要求1、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。
提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。