烟囱施工组织设计1word版可修改

工程

（烟囱子项工程）

施

工

组

织

设

计

二○○六年七月十一日

目录

1 总体施工方案

1．1工程概况

1．2施工方案选择

1．3施工顺序

2 基础施工

2．1基础施工

2．2 钢筋的绑扎

2．3 混凝土的浇筑

3 滑模施工技术设计

3．1操作平台系统

3．1．1 操作平台

3．1．2 吊脚手架

3．1．3 随开垂直运输设备

3．1．4 操作平台的改装

3．2 液压提升系统

3．2．1 总荷载计算

3．2．2 支承杆

3．2．3 千斤顶

3．2．4 液压控制及油路

3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置

3．4 模板与围圈

3．4．1 模板

3．4．2 围圈

3．5 施工精度控制系统

3．6供水、供电及通讯系统

4 滑模施工方法

4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装

4．3钢筋的绑扎

4．4 混凝土浇筑

4．5 滑升顺序

4．6 纠偏

4．7 特殊部位处理4．8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5．1 砖的加工

5．2 内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑

6 附属设备施工

6．1 外爬梯安装

6．2 信号灯平台安装6．3 避雷设施安装

7 施工机具设备

8 施工组织及人员培训

9 施工平面布置

10 施工进度计划

11 质量控制和质量要求

12 安全技术

12．1 一般规定

12．2 技术安全措施12．3技术安全规程

1 总体施工方案

2．1 工程概况

该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。

筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m 为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m 为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。

空气隔热层为。

设计风压值为。

烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。

信号平台标高为m和m。

2．2 施工方案选择

根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。

滑动模板施工烟囱的优点是：

1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。

2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。

3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。

本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。

1．3 施工顺序

无井架液压滑模施工程序：

场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方

回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。

其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。

2 基础施工

2．1 基础施工

基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。

环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。

2．2 钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。

2．3 混凝土的浇筑

砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。

基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。

3 滑模施工技术设计

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利

用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一附后）。

3．1 操作平台系统

3．1．1 操作平台

其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用24块［14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。（图二附后）

3．1．2 吊脚手架

分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500—800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。

3．1．3 随开垂直运输设备

内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，钢度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。井架顶部设形成开关以防过卷。

3．1．4 操作平台的改装

由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在60m高程进行。顺序是：

1、平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。

2、拆除多余的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。

3、移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。