2 常减压蒸馏解析

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常减压蒸馏

常减压蒸馏一、蒸馏的形式蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方式。

简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸馏。

而闪蒸和精馏是在工业上常用的两种蒸馏方式，前者如闪蒸塔、蒸发塔或精馏塔的气化段等，精馏过程通常是在精馏塔中进行的。

1、闪蒸闪蒸（flash distillation）：加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物，叫做闪蒸。

闪蒸只经过一次平衡，其分离能力有限，常用于只需粗略分离的物料。

如石油炼制和石油裂解过程中的粗分。

2、简单蒸馏简单蒸馏（simple distillation)：作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。

在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。

此时的温度，即为该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。

生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直到所需要的程度为止。

这种蒸馏方式称为简单蒸馏。

在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成是不断变化的。

从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次气化过程。

简单蒸馏是一种间歇过程，基本上无精馏效果，分离程度也还不高，一般只是在实验室中使用。

3、精馏精馏（rectification)是分离液相混合物的有效手段，它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式。

炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。

由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度：自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度；气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。

精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件。

《常减压蒸馏》课件

产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标，需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现。
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热和冷凝的方式将石油中的不同组分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶，随着技术的不断发展和改进，已成为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源结构的调整，常减压蒸馏技术也在不断优化和升级，以实现更加高效、环保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降低粘度，便于后续加工。

常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。

通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。

常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。

蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。

液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。

这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。

最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。

当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。

例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。

轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。

—— 1 —1 —。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。

包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。

是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。

原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。

有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。

重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。

重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。

产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。

石油常减压蒸馏讲解学习

但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。
回流的目的：保证精馏塔具有精馏的作用取走塔内剩余热量控制和调节塔内各点温度保证塔内汽液相负荷分布均匀保证各产品质量
4．常压塔常设置中段循环回流
即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。
2、蒸馏的原理
蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。
了解三个概念：相平衡、泡点和露点
处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的气体是饱和气体。
3.石油馏分组成：
从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分）
常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO）
由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的
馏分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。
沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO）
沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)
不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比，我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜ 200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。
3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间
减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦，影响塔的正常操作。
为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短渣油在塔底的停留时间。

常减压蒸馏原理

图 4—1 原油塔示意图 8．石油蒸馏提馏塔采取了哪些不同的提馏方式？提馏段的主要作用是把塔底或侧线产品中的轻馏分蒸出，从而改善产品的分割、并能满足某些产品对闪点的要求。石油蒸他塔多数的提烟段都采取水蒸汽汽提的方法，因此习惯地把提馏段称为汽提段或汽提塔．其主要原理是通入过热水蒸汽、在提馏段的堆板上与油品接触，降低了油气分压而使披提馏的油品中的轻馏分汽化、从而达到提馏的目的。炼厂过热水蒸汽容易取得而且常压塔、减压塔底以及下部侧线的温度很高，如果采用重沸器很难找到合适的热源。故而水蒸汽汽提得到了广泛的应用。近年来常压塔上部侧线采用再沸提馏的方式日益增加，这种做法是基于以下考虑： ①侧线产品汽提时，产品中会溶解徽量水分，会使航空煤油的冰点或灯用煤油的浊点上升．采用再沸器进行提馏，可以免除这个弊病。 ②水的分子量较油品分于量小得多，故少量的水蒸汽具有很大的体积，相当于同样重量的煤油或轻柴油馏分蒸汽体积的十倍。在相当大的程度上加大了塔的汽相负荷。用再沸器代替侧线汽提有利于提高蒸馏塔的处理能力。 ③水蒸汽的冷凝潜热很大，侧线再沸提馏有助于降低塔顶冷凝器的热负荷、降低能耗，并且减少含油污水的生成量。此外有个别炼厂采用干式减压蒸馏来生产润滑油时，侧线抽出物在汽提塔内用减压闪蒸拔出其中较轻馏分的办法来进行提馏。 9.什么叫回流比？它的大小、对精馏操作有何影晌？
K
i 1
c
I
xi 1
露点方程是代表气体混合物组成与操作温度、压力条件关系的数学表达式，其算式如下：
K
i 1
c
yi
i
1
其中 xi、yi、分别代表 i 组份在液相或气相的摩尔分率，C 代表系统中的组分数目。 5.什么叫挥发度和相对挥发度？液体混合物中任一组分汽化倾向的大小可以用挥发度 vi 来表示，其数值是相平衡常数与压力的乘积，即： vi = Ki·P = (yi／xi)P 对于理想体系 Ki＝(P i0 ／P)，液体泡合物中 i 组分的挥发度显然就等于它的饱和蒸汽压，即 vi＝P i0 。相对挥发度是指系统中、任一组分 i 与对比组分 j 挥发度之比值、即

减压蒸馏减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法

减压蒸馏减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。

它主要利用了物质在不同压力下的沸点差异，通过减小环境压力使易挥发的成分在较低温度下蒸发，然后再通过冷凝将其收集，从而实现对有机化合物的分离和提纯。

本文将对减压蒸馏的原理和操作过程进行详细阐述。

一、减压蒸馏的原理减压蒸馏利用了不同物质在不同压力下沸点的差异，即物质在不同压力下的蒸气压和饱和蒸汽压的比较。

一般来说，随着环境压力的降低，物质的沸点也会相应降低。

因此，通过减小环境压力，我们可以使一些高沸点的有机化合物在较低温度下蒸发，从而实现对有机化合物的有效分离。

二、减压蒸馏的操作过程减压蒸馏通常需要借助设备如减压蒸馏装置才能进行。

下面将详细介绍减压蒸馏的操作过程。

1. 系统准备首先，将待蒸馏的有机化合物与适量的溶剂混合，以提高其挥发性。

然后将混合物加入减压蒸馏装置中的蒸发瓶中。

2. 调节环境压力打开减压蒸馏装置的开关，通过控制减压泵的工作，逐渐减小系统的环境压力。

在降压的过程中，需要注意环境压力的变化情况，避免过度减压导致系统的不稳定。

3. 控制加热适度加热是减压蒸馏的重要环节。

在减小环境压力的同时，通过适度加热蒸发瓶中的混合物，使其达到汽化的状态。

需要根据具体的化合物性质和蒸馏要求，控制加热的温度和时间。

4. 冷凝和收集蒸发的有机化合物在经过冷凝装置冷凝成液体后，可以通过收集瓶进行收集。

冷却系统需要保持良好的冷却效果，以保证蒸馏物质能够充分冷凝。

5. 结束操作蒸馏过程结束后，需要关闭减压蒸馏装置的开关，并逐渐增加环境压力。

将装置内残留的混合物清理干净，并进行必要的保养和维护。

三、减压蒸馏的应用领域减压蒸馏广泛应用于有机合成、制药和石油化工等领域。

它可以用于纯化天然产物中的化学成分，分离和提取药物中的有效成分，以及提炼石油和石油产品中的化学品等。

减压蒸馏方法的优点在于能够在相对较低的温度下分离目标化合物，避免其受到高温的热力破坏。

炼油工艺之常减压蒸馏

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。
常减压蒸馏工艺流程
原油
初馏
塔
加热炉
根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的办法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热炉
减压
塔
煤油柴油加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减少，节约了大量维修费用。（5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转，噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。（6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况，比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。

减压蒸馏技术详解

收集产物
实验流程图
、乙酰乙酸乙酯的蒸馏
01
市售的乙酰乙酸乙酯中常含有少量的乙酸乙酯、乙酸和水，由于乙酰乙酸乙酯在常压蒸馏时容易分解产生去水乙酸，故必须通过减压蒸馏进行提纯。
02
在 10mL 蒸馏瓶中，加入 20mL 乙酰乙酸乙酯，按减压蒸馏装置图装好仪器，通过上述减压蒸馏操作进行纯化。
03
五、实验操作
1
在蒸馏之前，应先从手册上查出它们在不同压力下的沸点，供减压蒸馏时参考。
2
苯甲酰、呋喃甲醛或苯胺的蒸馏
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好。
01
检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。
02
六、实验关键及注意事项
当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵
22
34.5
75
119
182
194
1 999(15)
17.5
29
69
113
175
186
1 333(10)
11
22
62
105
167
175

谈谈对常减压蒸馏工艺流程的理解

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常减压精馏概念与原理

常减压精馏概念与原理【摘要】常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。

【关键词】蒸馏常压蒸馏减压蒸馏1、原油常压蒸馏1.1 原油分馏塔的工艺特征原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。

当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

这样的塔称为复合塔或复杂塔。

在二元精馏塔中，塔底一般采用重沸器，向塔内提供气相回流，使塔底产品中轻组分被气化出来，以保证塔底产品质量。

而在原油精馏塔中，塔底温度一般较高，常压塔为330～350℃，减压塔为390℃左右，如果采用重沸器很难找到合适的热源，同时温度再升高也会使油品分解、结焦。

因此，常压蒸馏塔塔底不用再沸器产生气相回流，而是通入一定量的过热水蒸汽，降低塔内油气分压，使一部分带下来的轻馏分蒸发，回到精馏段，这种方式称为汽提。

因此，原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段。

原油精馏所需要的热量，主要依靠原油本身带入，因此原油在进入分馏塔入口处的气化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和。

这个过量的气化百分比称为过气化率。

过气化的目的是使分馏塔最低侧线以下的几层塔板有一定的内回流，以保证其分流效果。

1.2 常压分馏塔主要工艺参数常压分馏塔操作其塔顶压力、进料温度、塔顶及侧线抽出温度是主要控制参数。

（1）压力。

常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。

当用水作为冷却介质、产品冷至40 ℃左右，回流罐在0.11-0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。

常减压蒸馏

填料段高度,mm 1300+700 1200 +800 2200 2200 1800 2200 2200 1000 +800
填料型号 IMPT+Glich-Grid M-125Y+Glich-Grid
ZUPAC2＃ ZUPAC2＃ ZUPAC1.5＃ ZUPAC2＃ ZUPAC2＃ TUPAC2＃+TUPAC1.5＃
常减压蒸馏
1.基本概念 2.生产流程图 3.常减压蒸馏生产现状 4.常减压生产工艺问题及相关对策 5.生产设备腐蚀及相应对策 6.原油常减压装置的模拟 7.常减压蒸馏塔模拟软件 8.常减压主要业绩
1.基本概念
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
油减压塔，2002.9
器，气体分布器，桁架梁
乌鲁木齐石化公司润滑 350 油减压塔，2000.8
6.4 新型填料、导液盘式液体分布器，气体分布器
齐鲁石化公司炼油厂， 600 2003.3
7.4 新型填料、导液盘式液体分布器，气体分布器
燕山石化公司润滑油减 350 6.4 压塔，2000.9
新型槽式液体分布器
4.常减压生产工艺问题及相关对策
4.1工艺问题 4.2相关对策
4.1.1综合能耗偏高 (1)装置规模小，开工负荷率低
2001年中石化股份公司常减压装置加工量与能耗的关系
(2)加热炉燃料消耗大
燃料消耗占常减压装置能耗的70％一85％。 a.加热炉效率低（烟气氧含量高、积灰和腐蚀严
重使排烟温度升高、吹灰效果差）； b.原油换热终温低； c.分馏塔未进行优化设计与操作（过汽化率、减

实验二减压蒸馏

“中真空”[133.2~13.332Pa(10~0.1mmHg)]一般可用油泵获得。 “高真空”[<13.332Pa(<0.1mmHg)]一般可用扩散泵获得。
第九页，编辑于星期日：二十一点十四分。
3、安全保护部分
安全瓶:安全保护作用。一般用吸滤瓶，用于调节压力与放气
为了保护油泵必须在馏液接受器与油泵之间顺次安装冷阱和几个吸收塔。
第一页，编辑于星期日：二十一点十四分。
压力-沸点变化曲线
➢ 液体的沸点与外界施加于液体表面的压力有关，随着外界施加于液体表面压力的降低，液体的沸点下降
➢ 当系统内的压力减小后，进行的蒸馏为减压蒸馏。
第二页，编辑于星期日：二十一点十四分。
沸点计算
➢ 当蒸馏在1333～1999Pa (10～ 15mmHg) 进行时，压力每相差 133.3Pa (1 mmHg)，沸点相差约1℃； ➢ 也可以用压力-沸点估算图来查找，即从某一压力下的沸点值可以近似地推算出另一压力下的沸点。可在B线上找到的点常压下的沸点，再在C线上找到减压后体系的压
三、减压蒸馏的应用
减压蒸馏亦是分离提纯液态有机化合物常用的方法。许多有机化合物的沸点当压力降低到1.3～2.0（10～１5mmHg）时，可以
比其常压下的沸点降低80～100℃，因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质比较不稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
采用测压计：开口式、封闭式测压计、数显式、测压表等开口式：P实=大气压-汞柱差
封闭式测压计： P实=汞柱差测压表：P实=大气压- P表
第十一页，编辑于星期日：二十一点十四分。
五、减压蒸馏操作方法

常减压蒸馏能耗分析

常减压蒸馏能耗分析常减压蒸馏能耗分析马庆帮根据常减压蒸馏装置的生产特点，通过对装置生产过程中的能耗及组成的分析，找出了关键的能耗过程。

通过优化，提供合理的工艺流程和过程控制，降低系统能耗是提高常减压蒸馏经济效益的重要手段。

1的能量分析。

常减压蒸馏装置的加工过程为加热-蒸馏-换热-冷却，即原油通过换热过程或加热炉加热到较高温度后进入精馏塔。

原油通过精馏原理分离成汽油、煤油和柴油等馏分产品。

这些产品然后进行热交换和冷却，以完成整个生产过程常减压蒸馏装置主要利用热能、蒸汽和流动能其中，热量、功和蒸汽是由电和燃料(加热炉、泵等)转化而来的。

)能量通过转化设备进入分馏塔后，与能量回收系统(中间回流)一起完成。

部分能量进入产品，大部分进入能量回收系统，这反映在常压炉提供的实际能量为270 ~ 360℃的工艺指标上在一系列的转换和传输过程中，能量主要通过温度、压力等降低，最终通过冷却、散热等途径排放到环境中，与转换过程中的损耗一起构成器件的能耗。

从能量利用的过程来看，蒸馏装置所使用的能量是将一次和二次能量转化为过程中可以直接利用的能量，并通过能量传递进行精馏。

显示转换和恢复中的损失因此，有必要优化操作，改进工艺，提高常减压蒸馏的能量回收率2。

分析和优化，节能降耗。

优化操作，降低总工艺能量蒸馏是蒸馏装置工艺能耗的核心。

能耗的多少取决于原油中总馏出物的比例和产品质量的要求。

然而，影响总提取率和产品质量的关键因素是超汽化率和中段热提取率1.1，超汽化率。

从传统的节能观点来看，过汽化率越低，越节能。

从生产操作的角度来看，一般认为过汽化率越高；轻油的产量越高；产品质量越好实践表明，常压塔过汽化率的合理经验值为2% ~ 4%1.2产品质量生产中的产品质量控制不容忽视；要求太高，不仅降低了产品的收率，而且浪费了高温下的热量回收。

特别是对于第二和第三蒸馏管线，产品的分配不仅要考虑产量最大化，还要考虑节能。

因此，优化操作，实施“卡边”操作，提高成品率，已经成为一种可以接受的、降低成本的合理操作方法。

常减压蒸馏课件

冷却用能
抽真空用能
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程（原油预处理）
FI LC FC
D-101B
dPI
M-101B P-114A/B E-102A/B E-102W/X
FI LC
D-101A LC
dPI
D-105
M-101A P-113A/B
P-115
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程（换热及闪蒸部分）
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程（减压蒸馏部分I）
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程（减压蒸馏部分II）
2）元素组成
石油主要由C和H两种元素组成，其中C含量为83%-87%，H含量为11%-14%，两者合计为95%-99%。由C和H两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。石油中除含有C、H、S、O、N五种主要元素外，还含有许多微量的金属元素和其他非金属元素，如Ni、V、Fe、Cu、Ga、Cl、P、Si等，他们的含量非常少。

3、原油的预处理-电脱盐

电脱盐的原因：由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质，在蒸馏前需要进行原油的预处理。 1）原油含水对蒸馏装臵的影响在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水。所含盐类除一小部分以结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。首先，由于水的汽化潜热很大，原油含水就会增加燃料的消耗和蒸馏塔顶冷凝设备的负荷，如一个250Wt/a的常减压蒸馏装臵，原油含水量增加1%，蒸馏过程增加热能消耗约7*106kJ/h。其次，由于水的相对分子质量比油品的平均相对分子质量小很多，原油中少量水汽化后，使塔内气相体积急剧增加，导致蒸馏过程波动，影响正常操作，系统压力降增大，动力消耗增加，严重时引起蒸馏塔超压或出现冲塔事故。 2）原油含盐对蒸馏装臵的影响原油中所含的无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等，其中以氯化钠的含量为最多，约占75%左右。这些物质受热后易水解，生成盐酸，腐蚀设备；其次，在换热器和加热炉中，随着水分的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热速率，增大流动压降，严重时甚至会烧穿炉管或堵塞管路；再次，由于原油中的盐类大多残留在重馏分油和渣油中，所以还会影响二次加工过程及其产品的质量。

原油蒸馏及常减压蒸馏

取热比例：
40%～60% （占全塔回流热）
五、操作条件的确定
1．操作压力
(1)回流罐压力P
压力
回流罐的压力至少要大于产品在该温度下的泡点压力，即P≥P泡，一般P≥0.1～0.25MPa
(2)塔顶压力
塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流
出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 P顶=P回流罐+Δ P管线+Δ P冷在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间 (3)塔内各点的压力塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定
④ 塔底温度
轻馏分气化所需的热量，绝大部分由液相油料本身的显热提供，油料的温度由上而下逐板下降，塔底温度比汽化段温度低不少原油常、减压塔的塔底温度一般比汽化段温度低5～10℃
⑤ 侧线汽提塔底温度
当用水蒸气汽提时，汽提塔底温度比侧线抽出温度约低8～
10℃或更低
当用再沸器提馏时，温度为塔底压力下侧线产品的泡点温度，此温度可高出侧线抽出温度十几度
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
侧线产品设汽提塔或再沸器
用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器）
汽提蒸汽的作用由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利
于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较
轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率，又保证了本产品的质量
侧线采用再沸器的原因：
1、汽化段数的确定
一段蒸馏：原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经过一次汽化，则就是一段蒸馏；二段蒸馏：
原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经
过了两次汽化，就称为二段精馏；三段蒸馏：在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏

减压蒸馏的名词解释

减压蒸馏的名词解释减压蒸馏是一种常见的分离技术，通过控制温度和压力，将混合物中的组分分离出来。

它在工业生产和实验室中被广泛应用，能够高效地分离液体混合物。

在减压蒸馏过程中，液体混合物首先被加热到沸点，然后通过降低系统的压力，使液体在较低温度下蒸发。

由于不同物质的沸点不同，它们会按照一定顺序蒸发和凝结，从而实现分离。

减压蒸馏的原理是基于沸点的差异性。

通常情况下，液体在一定的压力下达到沸点时会蒸发。

但是，当降低系统的压力时，液体的沸点会随之降低。

这是因为液体分子表面层的压力降低，可以在较低能量状态下脱离液体，从而蒸发。

减压蒸馏可以分为两种类型：常压减压蒸馏和真空减压蒸馏。

常压减压蒸馏是在大气压下进行的，适用于那些在常温下容易挥发的液体物质。

真空减压蒸馏则是在真空条件下进行的，通过降低压力来降低液体的沸点，可以分离那些在常压下难以蒸发的物质。

减压蒸馏有许多应用领域，其中最为常见的是石油工业。

原油中含有许多不同的烃类化合物，通过减压蒸馏可以将它们按照沸点的不同分离出来，得到不同规格的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。

此外，减压蒸馏还被用于提取天然气中的液体烃类物质。

在实验室中，减压蒸馏也被广泛应用于有机合成和化学分析。

通过减压蒸馏，可以纯化分离出有机合成反应产物中的目标物质，或者从复杂的混合物中分离出具有特定性质的化合物。

这对于化学实验的成功与否至关重要。

尽管减压蒸馏是一种有效的分离技术，但也存在一些限制和注意事项。

首先，不同物质的沸点差异需要足够大，才能实现有效的分离。

如果两种物质的沸点接近，分离过程将变得非常困难。

其次，减压蒸馏需要严格控制温度和压力，以避免对液体组分造成破坏或降解。

此外，减压蒸馏还需要适当的设备和设施支持，例如高真空泵和适用的蒸馏装置。

综上所述，减压蒸馏是一种重要的分离技术，常用于工业和实验室中的液体混合物分离。

通过控制温度和压力，利用沸点差异将混合物中的不同组分分离。

它在石油工业、有机合成和化学分析等领域具有广泛的应用。