新产品质量问题改进管理制度
产品质量管控与改进制度
产品质量管控与改进制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量的连续改进和优化，提升客户满意度，保护企业声誉，依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司内全部涉及产品质量管控与改进的部门、岗位及相关人员，包含但不限于研发、生产、质量掌控、供应链和客户服务等职责的人员。
第三条本制度的目的是确保产品质量符合国家和行业标准要求，建立全员参加、系统化的质量管控和改进机制，推动产品质量连续提升，不绝满足市场需求。
第二章产品质量管控第四条全面质量管控1.公司全部产品必需符合国家和行业标准的质量要求，确保产品性能、安全性和可靠性。
2.产品设计阶段，需进行质量掌控计划的编制和产品质量目标确实定，明确质量掌控点和质量检验要求。
3.生产过程中必需严格依照标准操作规程进行生产，确保每个环节符合质量要求。
4.对产品进行全面的质量检验和测试，包含原材料子检测、半产品检验和产品检验。
5.对存在质量问题的产品，要及时进行隔离、处理和追溯，并进行原因分析、责任追究和改进措施的订立。
第五条质量掌控点管理1.对于关键工序和紧要节点，订立质量掌控标准和操作规程。
2.设立质量掌控点，对生产过程进行实时监控和抽样检测，确保产品质量符合要求。
3.对质量掌控点的监控结果进行记录和分析，及时发现问题，采取矫正措施，防止不合格品流入市场。
第六条不合格品管理1.对于不合格品，要进行及时处理，防止流入下一工序或市场。
2.订立不合格品鉴定、评审和处理的流程和标准。
3.对于不合格品的原因进行归类和分析，找出根本原因，并采取针对性改进措施。
第七条供应链质量管控1.对供应商进行质量审核和评价，确保供应商的产品符合要求。
2.建立供应商管理制度，包含选择、考核、培训和监控等环节，保证供应链的质量稳定。
3.定期对供应链进行风险评估，建立应急预案，应对潜在质量风险。
第三章产品质量改进第八条质量问题反馈与处理1.建立有效的质量问题反馈渠道，鼓舞客户、员工和供应商乐观反馈。
新产品管理制度
新产品管理制度新产品管理制度是指企业针对新产品开发、推广和生产过程中所制定的管理规范。
随着市场竞争的加剧，企业的生存与发展离不开创新和新产品的推出。
因此，建立一套科学、有效的新产品管理制度对于企业的长期发展至关重要。
一、新产品研发阶段的管理制度在新产品研发阶段，需要制定一套科学的管理制度，以确保研发活动的顺利进行。
1. 确定新产品研发目标和计划。
制定明确的新产品研发目标和计划，明确研发时间表、预算和资源投入，以确保新产品的研发能够按计划进行。
2. 建立研发团队。
通过组建跨部门的研发团队，吸纳不同领域的专业人才，提高研发效率和研发能力。
3. 制定研发流程和规范。
建立一套规范的研发流程，包括项目启动、需求分析、技术验证、样品制作、测试验证等环节，并详细规定每个环节的工作内容和交付要求，以确保研发进度和质量。
4. 加强项目管理。
通过项目管理工具和方法，进行研发过程的跟踪和控制，及时解决项目中出现的问题，确保项目顺利实施。
二、新产品市场推广阶段的管理制度推广是新产品成功上市的关键环节，需要制定一套科学的管理制度，以确保产品成功进入市场。
1. 制定推广策略。
根据新产品的特点和市场需求，制定相应的推广策略，包括渠道推广、品牌推广、促销活动等，以确保新产品能够迅速获得市场认可。
2. 进行市场调研。
通过市场调研，了解产品在目标市场的竞争环境和消费者需求，为制定推广策略提供依据。
3. 建立销售团队。
组建专业的销售团队，进行产品培训和销售技巧培训，提高销售人员的业务水平和专业素质。
4. 加强渠道管理。
与合适的渠道商建立合作关系，制定渠道管理制度，进行渠道的选择、培训和管理，确保产品能够顺利进入市场。
三、新产品生产阶段的管理制度在新产品生产阶段，需要建立一套有效的管理制度，以确保产品质量和生产效率。
1. 建立生产管理制度。
制定生产流程和工艺规范，明确生产责任和流程控制点，提高生产效率和产品质量。
2. 确定生产计划。
制定详细的生产计划，按照市场需求和销售预测，合理安排生产任务，避免库存积压和产品滞销。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度一、总则新产品开发是企业持续发展和经营成功的关键要素，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了提高新产品研发管理的效率和质量，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高新产品开发的效率和质量2. 降低新产品开发的成本3. 缩短新产品上市时间4. 提高新产品的市场占有率和竞争力5. 培养创新意识和团队合作精神三、组织机构1. 制定企业新产品开发管理制度的单位是企业的高层领导，由企业总经理负责领导。
2. 设立新产品开发管理部门，由专业技术人员组成，负责新产品开发的具体管理。
3. 建立新产品开发管理委员会，由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责新产品开发的决策和管理。
四、管理流程1. 前期准备（1）确定新产品开发的战略目标和方向（2）组建新产品开发团队（3）进行市场调研和竞争分析（4）制定新产品开发计划2. 产品研发（1）确定产品开发的技术路线和方案（2）进行产品设计和工艺研发（3）进行产品测试和验证（4）编制产品开发报告3. 生产试制（1）进行生产工艺试验（2）生产试制样品（3）进行产品检验验证4. 产品审批（1）对产品进行质量审查和技术评估（2）进行市场调研和用户需求调查（3）根据审批结果决定是否进行产品批量生产5. 批量生产（1）制定生产计划和工艺流程（2）投入生产设备和人员（3）控制生产过程和产品质量（4）进行产品推广和市场推广6. 产品改进（1）对产品进行用户反馈和市场调研（2）不断改进产品的性能和质量（3）提高产品的竞争力和市场占有率五、管理要求1. 制定详细的新产品开发计划，包括时间、任务和责任2. 明确新产品开发的目标和指标，建立绩效考核体系3. 提高新产品开发团队的技术水平和创新能力，不断提升团队的专业素质和团队合作能力4. 加强新产品开发的项目管理和风险管理，确保项目顺利进行和达成预期目标5. 加强新产品开发的知识管理和信息共享，建立信息平台和知识库6. 加强新产品开发的品质管理和成本控制，提高产品质量和降低生产成本7. 加强新产品开发的市场分析和用户需求调研，确保产品更好地适应市场需求六、管理措施1. 建立新产品开发的质量管理体系，实施产品认证和标准化2. 加强新产品开发的风险管理和知识产权保护，确保项目的顺利进行和可持续发展3. 加强新产品研发的与生产和市场的衔接，实现全过程的预警和控制4. 推进新产品开发的信息化管理，提高管理效率和决策效力5. 建立新产品开发的绩效考核机制，加强绩效反馈和改进措施七、管理监督1. 管理层对新产品开发进行监督和指导，协调各相关部门的合作2. 专门设立新产品开发管理的监督机构，定期对新产品开发进行检查和评估3. 加强对新产品开发全过程的监督和管控，确保项目的顺利进行和达成预期目标八、管理评估1. 对新产品开发进行定期的评估和总结，分析项目的进展和存在的问题2. 对新产品开发进行质量评估和经济效果评估，确定改进措施和提高效率3. 对新产品开发的项目成果和经验进行总结，形成新产品开发的管理规范和流程九、管理改进1. 根据新产品开发评估的结果，不断改进和完善管理制度和流程2. 组织开展新产品开发的培训和交流活动，促进团队的学习和成长3. 不断创新和改革，提高新产品开发的管理水平和竞争力十、结束语新产品开发是企业的核心竞争力，是企业持续发展和经营成功的重要保障。
产品研发流程与质量管控制度
产品研发流程与质量管掌控度一、前言为了确保企业产品研发过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和可靠性，订立本规章制度。
本规章制度适用于企业内全部产品的研发工作及质量管控，旨在规范研发流程，优化产品质量管理，提升企业核心竞争力。
二、产品研发流程2.1 前期准备1.研发部门提出新产品研发申请，并提交研发项目立项申请报告。
2.研发项目立项需要经过总经理办公会讨论决议，并指定专人负责项目管理。
3.研发项目立项后，由项目负责人组建项目团队，并订立认真的项目计划和进度布置。
2.2 研发过程1.订立认真的产品需求规格书，明确产品功能、性能要求、技术指标等。
2.依据产品需求规格书，研发团队进行技术分析和设计，订立产品的技术方案。
3.研发团队依照技术方案，进行产品的软件开发、硬件开发、工艺设计、测试验证等工作。
4.在产品开发过程中，需要定期召开技术讨论会议，及时解决技术难题和风险。
2.3 产品验证和试生产1.完成产品研发后，进行产品验证和试生产，确保产品满足设计要求和客户需求。
2.依据产品验证和试生产的结果，及时修正和改进产品设计和技术方案。
2.4 产品发布和交付1.产品研发团队完成产品验证和试生产后，向产品发布和交付团队移交产品。
2.产品发布和交付团队负责对产品进行批量生产和交付，并编制认真的产品制造工艺流程和质量掌控计划。
2.5 产品迭代和改进1.产品发布后，建立完善的产品质量反馈机制，及时收集用户反馈和市场需求。
2.依据用户反馈和市场需求，对产品进行连续迭代和改进，提高产品的质量和竞争力。
三、质量管掌控度3.1 产品质量标准1.订立明确的产品质量标准，包含产品设计要求、技术指标、质量掌控要求等。
2.产品质量标准需要经过项目负责人和品质部门的审核和确认。
3.2 质量风险评估1.在产品研发过程中，及时进行质量风险评估，并订立对应的风险掌控计划。
2.质量风险评估需要考虑技术难题、市场需求变动、供应链风险等因素。
3.3 质量掌控措施1.建立全面的质量掌控体系，包含质量标准订立、过程掌控、产品检验等。
新产品工作管理制度
第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理，提高新产品开发效率，保障产品质量，提升市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目，包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。
第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则，确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组，负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。
第五条新产品开发领导小组下设以下部门：1. 研发部：负责新产品的技术研究和开发，制定技术方案，完成产品设计。
2. 生产部：负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。
3. 销售部：负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。
4. 售后服务部：负责新产品的售后服务，包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。
第六条各部门职责如下：1. 研发部：（1）根据市场调研和技术发展趋势，提出新产品研发计划；（2）完成新产品设计，确保设计符合技术规范和市场需求；（3）组织技术评审，确保产品设计质量；（4）提供技术支持，协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。
2. 生产部：（1）根据研发部提供的设计图纸，制定生产工艺方案；（2）组织生产设备选型，确保生产线的稳定运行；（3）制定生产计划，合理安排生产任务；（4）监控生产过程，确保产品质量。
3. 销售部：（1）进行市场调研，分析竞争对手，制定销售策略；（2）拓展销售渠道，建立客户关系；（3）组织产品推广活动，提高产品知名度；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
4. 售后服务部：（1）制定售后服务流程，确保客户满意；（2）组织产品培训，提高客户使用水平；（3）处理客户投诉，及时解决客户问题；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品开发方向。
产品质量管理制度最新6篇
产品质量管理制度最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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新产品质量管理规范
新产品质量管理规范新产品质量管理规范新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一，也是一项极其复杂的工作，经历许多阶段，涉及面广、科学性强，且持续时间很长。
以下是新产品质量管理规范，欢迎阅读。
一、质量管理职责1.1 组织领导1.1.1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。
1.1.2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量工作，且职权明确。
1.2 方针目标1.2.1 企业应制定质量方针和定量的质量目标。
1.2.2 企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。
1.3 管理职责1.3.1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.3.2 在企业制定的质量管理制度中有相应的考核办法并严格实施。
二、生产资源提供2.1 生产设备企业必须具备满足生产工艺需要的生产设施和工作场所，且维护完好。
(1). 生产企业原则上应设置原料间，制做间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防治交叉污染。
(2). 制做、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
(3). 生产车间四壁及天花板应用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。
防水层高度不得低于1.5米。
工作人员和物料均须经缓冲区进入生产车间。
(4). 半成品储存间、罐装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
(5). 采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不得小于2米，附近不得有污染源。
采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/10平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
(6). 生产车间应当有良好的通风设施、采光及照明，工作面混合照度不小于2201x，检验场所工作面混合照度不得小于5401x。
不合格产品及服务的处理制度
不合格产品及服务的处理制度一、引言为了保证企业的产品和服务质量，确保客户的权益，提升企业的竞争力，本制度旨在规范对不合格产品及服务的处理流程，确保及时发现、处理和纠正不合格的问题，并采取有效措施防止不合格产品和服务再次出现。
二、管理标准1. 定义不合格产品不合格产品是指不符合产品质量要求、制度规定或客户需求的产品。
2. 分类管理不合格产品和服务的处理分为三个阶段：发现、处理和纠正。
发现阶段•内部检测：企业内部各部门进行日常检测，如生产过程中的自检、互检等。
•外部投诉：客户投诉不合格产品和服务。
处理阶段•产品处理：对不合格产品进行分类处理，如报废、返修、重工等。
•服务处理：对不合格服务进行重新提供或补偿。
纠正阶段•原因分析：对不合格产品和服务进行分析，找出产生问题的原因。
•改进措施：制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 处理流程不合格产品处理流程1.发现不合格产品：由生产部门、质量控制部门或客户投诉部门发现不合格产品。
2.停止使用和流通：不合格产品一经发现，即停止使用和流通，并做好隔离标识。
3.不合格产品处理申请：相关部门（如生产部门、质量控制部门）提交不合格产品处理申请，包括产品信息、不合格原因、处理方式等。
4.确认不合格产品处理方案：由质量控制部门审核不合格产品处理申请，并制定相应的处理方案。
5.实施不合格产品处理方案：按照确认的处理方案，对不合格产品进行相应的处理，如报废、返修、重工等。
6.不合格产品处理报告：质量控制部门填写不合格产品处理报告，记录处理过程和结果，并归档保存。
不合格服务处理流程1.接收投诉：客户对不合格服务进行投诉，接待投诉的客服人员要及时记录投诉内容和联系方式。
2.确认投诉问题：投诉部门对投诉进行确认，并与客户进行沟通，了解问题的具体情况。
3.处理方案制定：制定不合格服务处理方案，包括改进措施和补偿方案。
4.实施处理方案：按照确认的处理方案，对不合格服务进行相应的改进或重新提供服务，并根据情况进行相应的补偿。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编精心整理的产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
第四条加强让步率的控制：1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分厂让步率应控制在0.7%以内，每超0.1%，扣200元。
五、二分厂每月的整机让步率应控制在15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款500~1000元。
3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。
(让步率=让步吨位数×单价/全月实际完成产值)，调质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元/kg计扣。
第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。
如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。
过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。
跨部门的责任处理，不得私自处理。
必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。
新产品管理制度6篇
新产品管理制度6篇新产品管理制度1（一）总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
3、广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
第二条可行性分析的工作有：1、论证该类产品的技术发展方向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
第三条制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。
第四条产品开发研究所的主要职责是：1、开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。
2、开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。
3、开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。
此阶段应完全在研究所内进行。
第七条小批量试制是在样品试制的.基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。
第八条在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh001―83标准要求编制下列文件：1、试制总结。
2、型式试验报告。
3、试用（运行）报告。
（三）新产品试制工作程序第九条进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。
产品品质与改进管理制度
产品品质与改进管理制度第一章总则第一条目的与依据为了管理和提升企业产品的品质，不绝推动产品质量的改进和提高，保障客户的满意度，依据《公司章程》和相关法律法规，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司的全部产品，包含但不限于生产、销售、服务等相关环节。
第二章产品品质管理第三条品质掌控1.公司建立完善的品质掌控系统，确保从原材料采购到生产制造、到产品交付各个环节的掌控。
2.严格依照国家相关质量标准和公司内部规定执行，确保产品符合质量要求。
3.产品在制造过程中进行全面检测，确保不合格品不流入市场。
4.公司供应高质量的培训和技术支持，提升员工的品质认得和操作本领。
5.鼓舞员工乐观参加品质改进活动，提出改进建议，不绝推动整体品质的提高。
第四条品质责任1.公司设立品质管理部门，负责对产品的品质进行全面管理和监督。
2.各部门负责人是产品品质的重要责任人，要确保本身部门产品的质量符合要求。
3.设立品质监督员，定期对各个环节进行监督检查，及时发现问题并提出改进看法。
4.对于产品质量问题的处理，责任人应及时进行调审核实，订立整改措施，并确保问题不再发生。
第五条客户反馈1.鼓舞客户对产品质量提出看法和建议，建立畅通的客户反馈渠道。
2.对于客户的投诉和反馈，要及时回应，认真处理，并记录相关信息进行归档。
3.建立客户满意度评价体系，定期进行客户满意度调查，并依据调查结果进行改进。
第六条数据分析与改进1.公司建立数据统计和分析体系，对产品品质指标进行实时监测和分析。
2.定期组织品质数据分析会议，对产品质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
3.依据分析结果，订立相应的品质改进计划，并跟踪改进效果。
第三章产品改进管理第七条改进计划订立1.公司定期进行产品改进计划的订立，包含但不限于技术改进、工艺改进、质量提升等方面。
2.改进计划应包含目标设定、改进内容、实施步骤和时间节点等。
第八条改进实施1.公司依照改进计划进行改进内容的实施，确保改进措施的有效性。
产品质量管理制度(最新)
产品质量管理制度（最新）生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的`质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。
在配料、烘干处设立质量控制点5、对各控制点要严格进行实验和检验。
主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法各项指标考核由技术总工负责具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。
1、加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。
2、对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。
新产品工作管理制度
新产品工作管理制度一、引言随着市场竞争日益激烈，企业生产新产品的速度和质量要求也日益增加。
因此，一个良好的新产品工作管理制度可以有效地提高企业新产品开发的效率和质量，从而增强企业在市场竞争中的竞争力。
本文旨在建立一套完善的新产品工作管理制度，以期提高企业的新产品开发能力和竞争力。
二、新产品工作管理的基本原则1. 客户导向：新产品的开发应该以满足客户需求为目标，充分了解客户的需求和期望，确保新产品的设计和研发能够真正满足市场需求。
2. 团队协作：新产品的开发是一个复杂的过程，需要不同职能部门的密切合作。
因此，团队协作是新产品工作管理的重要原则。
3. 持续创新：市场竞争日益激烈，要保持竞争力就必须持续创新。
因此，新产品工作管理制度要鼓励员工不断创新，不断推出符合市场需求的新产品。
4. 风险控制：新产品开发过程中存在着各种风险，如技术风险、市场风险等。
因此，新产品工作管理制度要有一套科学的风险控制机制，降低新产品开发过程中的风险。
5. 资源整合：新产品的开发需要大量的资源支持，包括人力、物力、财力等。
因此，新产品工作管理应该合理整合各种资源，确保资源的充分利用。
三、新产品工作管理的基本流程1. 市场调研：在开发新产品之前，企业需要对市场进行深入调研，了解市场的需求和动向，为新产品的设计和研发提供依据。
2. 产品规划：根据市场调研结果，确定新产品的研发方向、定位、目标客户群等，制定详细的产品规划。
3. 技术研发：新产品的研发是新产品工作管理的核心环节，需要建立科学的研发流程和研发标准，确保新产品的质量和技术水平。
4. 市场推广：新产品开发完成后，需要进行市场推广，提高市场知名度和产品销量。
市场推广计划中要包括产品定价、销售渠道、广告宣传等内容。
5. 客户反馈：新产品上市后，需要不断收集客户的反馈意见，及时调整和改进产品，确保产品能够满足客户的需求。
6. 维护和优化：新产品上市后，需要对产品进行维护和优化，确保产品的质量和性能得到持续改进。
当前质量管理存在问题和改进措施
产品质量管理存在问题和改进措施产品质量和交期是影响企业信誉、制约企业发展的关键要素，从产品质量角度来讲，影响其高低的无非是“人、机、料、法、环"五大要素.以下对本公司在这五个方面存在的问题和解决方法进行一下分析.首先是人的因素，这是五大要素里排在首位的因素人是最难管理的，他受知识、技能、经验、性格、情绪等诸多因素的影响。
本公司在人员管理上可能不同程度的存在如下问题:一是人员职责不清、分工不细，许多工作看似有人管、实则无人管。
比如现在实行工序管理，那么班组长的职责是什么，熔化、浇注人员的职责是什么,冷铁谁来管、浇冒口谁来管,不合适谁来协调解决…二是质量相关人员责任意识不强,质量工作被动应付，抓不住重点.比如当前质量问题的重点是什么,如何解决、谁来组织解决。
我认为当前跑火问题就是一个重点,对于哈斯产品,尺寸、涨箱问题也是一个重点，这些问题的解决可能涉及到许多因素，比如砂箱不规范、无法锁箱，压箱铁不够，由浇注人员更换压箱铁等，但这个问题涉及到大部分产品，长期的结果会造成大量的废品，所以还是需要组织相关人员商讨解决的办法。
至于单个铸件的气孔、砂眼,也需要分析解决,但不是重点.三是操作者技能经验不足，操作随意，不服从管理。
比如椿箱前对模型的清扫,尽管多次要求，仍然有许多模型起箱后上面有许多浮砂就重新放箱造型了；起箱后要求箱口朝上放置，但为了省事，仍有许多箱起模后箱口向下放置，从而造成砂型脱裤、变形.其次是设备问题,设备是质量管理的一个重要因素设备经常出现故障既影响生产，也影响质量。
目前公司设备存在的问题首先是小马拉大车问题,树脂砂的混砂机、天车、炉子、浇包等，都适合干比较大的产品，而不适合干小件,但由于市场的原因，这个问题比较难以解决.其次是许多设备年久失修,带病运转,不能发挥正常的作用。
如再生机设备、除尘设备等.一些新装或改造的设备缺乏日常的维护和保养，并且设备的许多功能现在都没有了，如混砂机的快慢档、树脂调节、手动自动转换等.三是一些关键的生产设备不能定期保养和更换易损件，如混砂机的搅刀和搅笼。
品质管理部门产品质量控制与改进管理规章制度
品质管理部门产品质量控制与改进管理规章制度一、总则为了提高产品质量，确保产品符合客户要求和相关标准，特制定本管理规章制度。
本制度适用于品质管理部门对产品进行质量控制与改进的全过程。
二、质量控制与改进流程在产品生产过程中，品质管理部门应按照以下步骤进行质量控制与改进：1. 产品设计阶段：1.1 与研发部门合作，参与产品设计评审，提供质量控制的建议和要求；1.2 确定产品设计时的技术要求和质量标准，并确保其合理性和可行性；1.3 验证产品设计方案，提供技术支持和解决方案。
2. 原材料采购阶段：2.1 协助采购部门建立供应商评估制度，筛选并评估供应商的质量能力；2.2 参与原材料供应商的质量管理体系评审，确保原材料供应符合相关标准；2.3 对原材料进行抽样检验，保证其质量合格。
3. 生产加工阶段：3.1 制定生产工艺流程和操作规范，确保生产过程符合质量标准；3.2 监督生产线的运行状况，及时发现并解决生产过程中的质量问题；3.3 对生产过程进行抽样检验，验证产品的合格率。
4. 成品质量控制阶段：4.1 建立成品质量检测标准和方法，检验产品的各项性能指标；4.2 设立成品质量档案，对合格产品进行归档管理；4.3 进行产品检测数据分析，找出质量问题的根本原因。
5. 不良品管理阶段：5.1 建立不良品管理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理；5.2 分析不良品的数量和原因，制定改进措施；5.3 推动改进措施的实施并追踪效果。
6. 客户投诉管理阶段：6.1 建立客户投诉管理制度，及时记录和处理客户投诉；6.2 分析客户投诉，确定改进方案；6.3 反馈改进结果给客户，提升客户满意度。
三、质量管理的责任与要求品质管理部门在质量控制与改进过程中，应承担如下责任和要求：1. 质量目标的制定和追踪：负责制定与公司战略目标一致的质量目标，并追踪落实情况。
2. 质量培训与管理：组织并实施质量培训，提高员工的质量意识和操作水平。
新产品质量控制方案简洁范本
新产品质量控制方案新产品质量控制方案1. 引言2. 质量控制目标新产品质量控制的目标是确保产品的设计、制造和交付过程中的一致性和稳定性，以减少产品缺陷率、提高产品性能，并满足客户的期望和需求。
具体目标包括：提高产品质量水平，降低产品缺陷率；确保产品能够稳定运行，提高可靠性；保证产品交付的准确性和及时性；提高产品的竞争力和市场占有率。
3. 质量控制步骤和方法新产品质量控制的步骤和方法如下：3.1 设定质量标准在产品设计和制造过程中，需要设定明确的质量标准。
通过评估和分析市场需求、竞争产品和相关标准，确立产品的质量要求和性能指标。
3.2 制定质量控制计划根据产品的质量标准和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划。
包括制定质量控制流程、设定关键质量指标和阈值、确定质量控制责任人，并制定相应的质量控制文件和记录表。
3.3 建立质量控制体系建立质量控制体系，包括设立质量控制部门、培训质量控制人员，制定质量管理制度和执行规范。
确保质量控制体系能够持续有效地运行和改进。
3.4 质量检测和评估采用适当的质量检测方法和设备，对产品进行全面的质量检测和评估。
包括原材料的检测、生产工艺的控制和成品的抽样检测等。
及时发现和修正产品质量问题，确保产品符合质量标准。
3.5 不断改进持续进行质量控制过程的改进和优化。
通过收集和分析质量数据，识别和解决潜在问题，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 质量控制工具和技术在新产品质量控制过程中，可以使用以下工具和技术来辅助质量控制工作：流程图和控制图：用于描述和分析质量控制的流程和过程，并监控产品的质量指标。
六西格玛和质量功能展开：用于识别和解决问题，提高产品的质量和性能。
故障模式和影响分析：用于预测和防止产品故障和缺陷的发生，提高产品的可靠性和稳定性。
统计质量控制方法：包括抽样检测、统计过程控制和实验设计等，用于分析数据和改进质量控制过程。
5.新产品质量控制是确保产品质量和客户满意度的重要工作。
新产品质量问题改进管理制度
新产品质量问题改进管理制度（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范实物质量问题的立项、延期、消项的流程，使实物质量问题整改过程得到有效控制。
2.0适用范围适用于在研发和试制的所有新车型、改款车型从G4-G1阶段开发过程的质量问题管理。
3.0术语及定义3.1 问题级别定义3.1.1 A类➢所有因车辆失控或损坏而对驾驶员、乘客、行人及周围人员等造成伤害的缺陷；➢机械，电器，液压原因、指示灯或指示表显示故障、严重的气、液体泄漏、试验过程中因接触而产生故障等缺陷造成车辆不能起动；➢远期或定期可能产生较大故障的潜在缺陷；➢所有不符合法规的缺陷。
3.1.2 B类➢外观或功能出现明显损坏的所有缺陷；➢使产品产生某种"功能失效"的缺陷；➢肯定会在短期内产生而导致车辆发生故障的缺陷。
3.1.3 C类➢除A、B类问题以外的其他不符合质量要求的的问题。
3.2 问题状态定义➢A:分析，表示问题发现，下发《XX项目立项问题跟踪表》，尚未反馈；➢R:寻找措施，《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，或未制定整改措施，需要继续分析问题原因的；➢M:有措施，表示《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，并且整改措施有效；➢I:措施落实，表示《XX项目立项问题跟踪表》中的措施已在工业化实施；➢T:跟踪，消项已确认；➢F:完成，跟踪5—10台样车后问题未再现，或连续2个月未重复发生。
4.0职责4.1 先期质量管理部4.1.1 负责各类质量问题的收集，下发《XX项目立项问题跟踪表》、问题消项的确认、《XX 项目质量唯一性问题清单》的维护；4.1.2 负责根据各部门质量问题反馈制定《XX项目XX月实物质量整改月度计划》。
4.2 责任部门4.2.1 负责《XX项目立项问题跟踪表》、《XX项目立项问题消项申请表》、《XX项目立项问题延期申请表》的提交。
4.2.2 负责本部门《XX项目质量唯一性问题清单》维护。
产品质量管理制度
公司质量管理制度2017年目录质量责任制度 (3)机构与职责 (4)产品标准管理制度 (5)生产全过程的质量管理制度 (6)化验分析的管理制度 (7)原材料的采购管理制度 (8)成品的质量管理制度 (10)化验室防火安全管理制度 (11)标准操作规程 (13)成品留样管理制度 (15)不合格品控制制度 (17)测量、计量器具管理制度 (20)检验结果复核管理制度 (23)化验员安全操作制度 (24)原辅料仓库管理制度 (27)化学品采购管理制度 (30)设备设施管理制度 (32)监视和测量设备管理制度 (35)总则为加强本公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，特制定本制度。
1.1本制度适用于公司生产的产品及生产辅料的质量管理。
1.2产品质量：产品满足标准。
1.3 产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。
质量责任制度1.1公司经理耿俊对本公司执行国家和公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。
各部门一把手为本单位质量第一负责人。
1.2技术部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
1.3综合办在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。
1.4 安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
1.5 销售按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
1.6 财务室实施质量成本管理。
1.7必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质的产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。
机构与职责质量管理机构1.1综合办是本公司的质量管理机构。
在公司领导下；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。
产品质量改进管理制度细则
产品质量改进管理制度细则产品质量是企业生产经营的核心，也是企业赢得市场和消费者信任的关键因素。
为了提升产品质量，不断改进管理制度是必不可少的步骤。
本文将探讨产品质量改进管理制度的细则，旨在帮助企业更好地管理和提升产品质量。
首先，建立产品质量改进的组织体系是重要的一步。
企业应当设立专门的质量控制部门或质量管理团队，负责监督和推动产品质量的改进工作。
该团队需要拥有专业的质量管理人员，并负责制定和执行产品质量改进的具体计划和策略。
同时，该部门还需要与其他部门建立紧密的合作关系，形成全员参与质量改进的良好氛围。
其次，完善产品质量检测和控制的流程和方法。
企业应当建立科学、合理的质量检测流程，包括原材料进货检验、生产过程控制和成品检测等各个环节。
在原材料采购环节，企业可以制定严格的供应商资质评估标准，并进行抽样检验，确保所采购的原材料符合质量要求。
在生产过程控制环节，企业应当设立质量控制点，对关键工序进行监控和控制。
在成品检测环节，企业可以采用抽样检验或全面检查的方式，确保产品符合质量标准。
同时，企业还应当建立完善的质量信息管理系统，及时收集、分析和反馈产品质量信息，以便及时进行调整和改进。
第三，培养和提升员工的质量意识和技能。
企业应当注重员工的培训和技能提升，使其具备良好的质量意识和技术水平。
培训内容可以包括质量管理知识、操作规范、质量工具的使用等。
此外，企业还可以通过组织各类质量活动和竞赛，激发员工的积极性和创造力，提高产品质量。
第四，加强与客户和供应商的沟通和合作。
客户是企业产品质量的最终评判者，他们的反馈和需求对于企业的产品质量改进至关重要。
因此，企业应当建立健全的客户反馈机制，及时收集、处理和回复客户的投诉和建议。
同时，企业还应当与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商绩效评价体系，对供应商的质量管理能力进行评估和监督。
通过与客户和供应商的紧密合作，企业可以不断地改进和提升产品质量。
第五，加强对产品质量改进管理制度的监督和评估。
家居产品不合格管理制度
家居产品不合格管理制度一、总则为规范家居产品生产和销售行为，保障消费者合法权益，维护市场秩序，促进行业可持续发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家居产品的制造、销售及相关活动。
三、管理要求1. 审批程序家居产品的生产、销售等活动，应当依法取得相应的审批文件，并接受相关部门的监督和管理。
2. 产品检测生产企业应当建立健全的产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准和规定。
定期对产品实施质量检测，确保产品质量稳定可靠。
3. 风险评估生产企业在设计、研发新产品时，应当进行全面的风险评估，确保产品的安全性和可靠性。
4. 召回制度对于发现存在安全隐患或者不合格的产品，生产企业应当立即启动召回程序，并报告相关部门和消费者，承担相应的责任。
5. 售后服务生产企业应当建立健全的售后服务体系，及时处理消费者的投诉和意见，保障消费者的合法权益。
6. 处罚措施对于违反相关规定、生产和销售不合格产品的企业，相关部门应当依法进行查处，实施相应的处罚措施。
四、监督管理1. 政府监管有关部门应当加强对家居产品的监督管理，加大对生产企业的检查力度，确保产品合格安全。
2. 消费者权益保护消费者协会、消费者权益保护组织应当积极参与家居产品监督管理工作，维护消费者的合法权益。
3. 行业自律家居产品生产企业应当加强自律，遵守相关法律法规和行业规范，保障产品质量和安全。
五、责任追究对于生产不合格产品导致的消费者损失，生产企业应当承担相应的赔偿责任，同时相关部门应当依法追究相关责任人的法律责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，如有不符合法律法规的情况，应当依法进行修改。
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新产品质量问题改进管理制度
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为规范实物质量问题的立项、延期、消项的流程，使实物质量问题整改过程得到有效控制。
2.0适用范围
适用于在研发和试制的所有新车型、改款车型从G4-G1阶段开发过程的质量问题管理。
3.0术语及定义
3.1 问题级别定义
3.1.1 A类
➢所有因车辆失控或损坏而对驾驶员、乘客、行人及周围人员等造成伤害的缺陷；
➢机械，电器，液压原因、指示灯或指示表显示故障、严重的气、液体泄漏、试验过程中因接触而产生故障等缺陷造成车辆不能起动；
➢远期或定期可能产生较大故障的潜在缺陷；
➢所有不符合法规的缺陷。
3.1.2 B类
➢外观或功能出现明显损坏的所有缺陷；
➢使产品产生某种"功能失效"的缺陷；
➢肯定会在短期内产生而导致车辆发生故障的缺陷。
3.1.3 C类
➢除A、B类问题以外的其他不符合质量要求的的问题。
3.2 问题状态定义
➢A:分析，表示问题发现，下发《XX项目立项问题跟踪表》，尚未反馈；
➢R:寻找措施，《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，或未制定整改措施，需要继续分析问题原因的；
➢M:有措施，表示《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，并且整改措施有效；
➢I:措施落实，表示《XX项目立项问题跟踪表》中的措施已在工业化实施；
➢T:跟踪，消项已确认；
➢F:完成，跟踪5—10台样车后问题未再现，或连续2个月未重复发生。
4.0职责
4.1 先期质量管理部
4.1.1 负责各类质量问题的收集，下发《XX项目立项问题跟踪表》、问题消项的确认、《XX 项目质量唯一性问题清单》的维护；
4.1.2 负责根据各部门质量问题反馈制定《XX项目XX月实物质量整改月度计划》。
4.2 责任部门
4.2.1 负责《XX项目立项问题跟踪表》、《XX项目立项问题消项申请表》、《XX项目立项问题延期申请表》的提交。
4.2.2 负责本部门《XX项目质量唯一性问题清单》维护。
5.0工作流程
5.1 问题收集
5.1.1 问题信息产生的来源包括生产过程问题、设备运行、过程监控、产品监控、零部件进货检验、装配过程、试制、试验、评价等过程产生的影响产品质量的问题。
5.1.2 各部门在提出问题时，由提出人以邮件或《XX项目立项问题跟踪表》的形式反馈先期质量管理部各车间问题管理人员进行立项管理。
5.2 责任判定
5.2.1 对于系统、整车性能及设计问题由研究院主控，按研究院流程执行。
5.2.2 所有制造问题由先期质量管理部主控。
责任部门的判定必须在公司组织架构内，对于零部件、工装夹具等原因造成的质量问题，责任人均为各项业务归口管理部门。
5.3 问题初步立项
先期质量管理部接收到问题提出人反馈的问题后，依据问题性质对反馈的问题进行审核、初步确定责任部门，并下发《XX项目立项问题跟踪表》至责任部门问题管理人。
5.4 问题反馈
5.4.1 责任部门接收到问题后，必须在规定时间内回复处理意见，内容包括：问题原因分析、改善对策，责任人、完成时间等，经过责任部门领导确认后提交先期质量管理部审核；
5.4.2 对于整改措施不符合要求的，以及整改进度不能满足项目进度的，先期质量管理部有权要求责任部门重新制定整改计划或由项目组领导批准；
5.4.3 对于不能按期反馈的问题，责任部门需说明原因，向先期质量管理部提交《XX项目立项问题延期申请表》。
5.5 争议项处理
5.5.1 若责任部门反馈非本部门责任的问题，需详细说明理由，并反馈先期质量管理部进行重新判定。
5.5.2 对于存在争议无法确定责任部门的，由先期质量管理部组织相关人员评审，落实责任
部门。
图5.1 新产品质量问题管理流程 责任部门
工作流程 相关文件记录
5.6 正式立项
5.6.1 对于责任部门反馈无异议的问题，先期质量管理部根据责任部门反馈的《XX 项目立项问题跟踪表》将问题纳入正式立项，同时对《XX 项目质量唯一性问题清单》进行维护；
5.6.2 对未按时反馈的，且无延期反馈说明的问题，先期质量管理部则默认为整改期限为当问题收集
判定责任部
门
质量唯一性问题清单更新 下发立项跟踪表 立项问题原因反馈
有无异议 NO YES
制定整改计划 实施整改方案 验证整改措施和方案 批量跟踪 NO
YES 问题关闭 YE
S
NO 问题提出部门 先期质量管理部 先期质量管理部 先期质量管理部 相关责任部门 相关责任部门
相关责任部门 相关责任部门 先期质量管理部
先期质量管理部 先期质量管理部 立项问题跟踪表 质量唯一性问题清单 立项问题跟踪表
立项问题跟踪表
质量唯一性问题清单
消项申请表 消项申请表 立项问题跟踪表
整改计划表
立项问题跟踪表
立项问题跟踪表 制造 研究院设计 按研究院流程执
月可以完成，将其纳《XX项目质量唯一性问题清单》进行正式立项。
5.7 月度计划制定
先期质量管理部根据《XX项目质量唯一性问题清单》每月28日前编制项目下一月度问题整改计划，并报质量副总批准。
5.8 整改实施
5.8.1 各责任部门在对《XX项目立项问题跟踪表》反馈后，必须按照《XX项目立项问题跟踪表》制定的措施实施整改；
5.8.2 对于整改过程出现原整改措施与实际整改措施不符时，责任部门必须在《XX项目立项问题消项申请表》上进行纠正。
5.9 问题消项
5.9.1 问题整改将通过各种会议进行推进，若整改完成，由责任部门提交《XX项目立项问题消项申请表》并组织相关部门或人现场评审验证；
5.9.2 问题整改效果评审人员包括但不限于以下人员：
➢性能类问题——责任人、问题提出人、先期质量问题管理人、整车评价人员、项目经理、相关副总（必要时）；
➢外观品质问题——责任人、问题提出人、先期质量问题管理人、整车评价专业人员、项目经理；
➢过程审核问题——责任人、问题提出人、生产厂人员、设备（必要时）等相关人员；
5.9.3 整改效果验证根据问题的类型确定不同的验证方式，主要有以下几种：
➢性能类问题以试验报告及主观评价人员结果为依据；
➢外观匹配类问题以Cubing及实物装车评审为依据；
➢过程审核问题以工艺验证评审报告为依据。
5.9.4 不能按计划消项的问题，责任部门必须在消项计划完成时间前2个工作日，提交《XX 项目立项问题延期申请表》，并经项目经理确认后，提交先期质量管理部对《XX项目质量唯一性问题清单》进行维护。
5.9.5 对于引起零部件设计变更的问题消项时，责任部门必须查明老状态零部件数量，明确新、老状态零部件使用范围及期限。
5.10 问题关闭
5.10.1 整改完成的项目，在跟踪5—10台样车后问题未再现，或连续2个月未重复发生，决定本项目是否进入F（问题关闭）状态。
5.10.2 所有项目按计划整改完成，以先期质量管理部收到《XX项目立项问题消项申请表》。