第13章-典型的湿法烟气脱硫技术
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
湿法烟气脱硫技术简述_陈东
湿法烟气脱硫技术简述 陈 东 林继发
! 对选择脱硫技术建议 目前，国内外可采用防治 ;.1 污染的途径很
多，但从技术、成本等方面综合考虑，今后相当长 的时间内，对大气中 ;.1 的防治，仍会以烟气脱硫 的方法为主。但由于烟气脱硫装置投资大，而国家 经济实力不足，因此，对脱硫技术的选用，适合我 国国情是至关重要的，我们应立足国情，尽可能因 地制宜，利用本地资源，选用经济上合理，工艺流 程简单且可靠的脱硫技术。选择脱硫技术应结合 传统的湿式除尘技术开发它的脱硫功能，重点应 考虑在较大容量的锅炉房和自备电厂的锅炉上应 用，同时在技术性能上不要盲目追求高的脱硫效 率，而应通过技术经济分析，以花费最小的代价获 取最大的环境效果为目标。脱硫生成物应走综合 利用之路，尽可能减少二次污染的产生。在美国、 德国广泛应用的以弃流程为主的抛弃法，不仅浪 费了可利用的硫资源，而且也不能彻底解决环境 污染问题，只是将污染物从大气中转移到固体废 物，不可避免地引起二次污染，为解决所产生的大 量固体废物，还需占用大量的处置场地。因此，此 法不适合我国国情，不宜大量使用。对于水资源缺 乏的地区，湿法脱硫技术的应用将受到一定的限 制，应考虑选用其它的脱硫方法。
存在氧化副反应，生成的 +,()*/ 较难再生，需不 断地向系统补充 +,(-*! 或 +,*.，增加碱的消耗 量；另外，副反应产物 +,()*/ 将降低石膏质量。 &’ / 氨法。氨法脱硫是用氨水洗涤含 )*( 的废 气，形成（+./）()*!—+./.)*!—.(* 的吸收液体 系，该溶液中的（+.）()*! 对 )*( 具有很好的吸 收能力，它是氨法中的主要吸收剂。以氨—亚硫酸 铵法为例的氨法脱硫工艺流程可分为吸收、中和 及分离三部分：含 )*( 的尾气经过吸收塔，)*( 与 吸收液反应生成 +./.)*!；由吸收塔引出的高浓 度 +./.)*! 溶液，在中和器内与加入的固体碳酸 氢 铵经 搅拌 进行 反应 ，+./.)*! 转变 为 （+./） ()*!，并结晶析出；中和器引出的含（+./）()*!· ’ .(* 晶体的悬浮液进入离心机，分离出固体亚铵 （+./）()*! ·.(* 作为产品，滤液由泵送入吸收塔 的循环槽中，继续循环吸收 )*(。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术
在工业生产中，硫化物排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少硫化物
的排放，减少对环境的破坏，湿法脱硫技术应运而生。
湿法脱硫技术是一种通过化学反应将硫化物转化为可溶于水的化合物，并将其
从燃烧废气中去除的方法。
这种技术操作简单、效果显著，已被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域。
在湿法脱硫技术中，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
工业排放的烟气中含
有二氧化硫等硫化物，当这些气体通过湿法脱硫设备时，与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙等可溶于水的化合物。
经过反应后的燃烧废气经过洗涤等处理，硫化物被有效地去除，实现了脱硫的效果。
相比于干法脱硫技术，湿法脱硫技术的脱硫效率更高，且对烟气除硫后的净化
效果更好。
湿法脱硫设备的投资和运行成本相对较低，且可以稳定地达到较高的脱硫效率，因此被广泛应用于工业生产中。
然而，湿法脱硫技术也存在一些问题。
例如，脱硫副产品的处理可能会带来额
外的成本，脱硫设备的能耗较高，需要消耗大量的水资源等。
针对这些问题，研究人员还在不断努力，试图改进湿法脱硫技术，提高其效率和减少其对环境的影响。
总的来说，湿法脱硫技术作为一种有效的烟气脱硫方法，在工业生产中发挥着
重要作用。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，相信湿法脱硫技术将会得到更广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥更大的作用。
湿法烟气脱硫
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
工艺介绍1干式烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。
其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
喷雾干式烟气脱硫工艺喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。
湿法烟气脱硫
湿法脱硫工艺属于煤燃烧后的脱硫技术。
整个脱硫系统位于空气预热器、除尘器之后，脱硫过程在液态下进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反映温度低于露点，所以脱硫后的烟气一班需经进一步加热才从烟囱排出。
湿法烟气脱硫过程是汽液反应，具有脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，工艺简单可靠、运行成本低、性能好等优点，适合于火力发电厂锅炉排烟脱硫。
湿法烟气脱硫的吸收剂主要是石灰石和石灰，石灰石的成分主要是Ca2CO3，石灰的主要成分是CaO。
湿法烟气过流工艺系统的工作过程是：来自锅炉引风机出口的烟气经FGD系统的增压风机（Booster Up Fan,简称BUF）提升压头，进入气—气加热器（Gas Gas Heater，简称GGH）降温，高温原烟气经降温后进入吸收塔。
烟气通过吸收塔后，烟气中的SO2被喷淋浆液吸收，同时烟气在吸收塔内被冷却。
吸收塔循环泵从反应罐中连续不断的将浆液送至一个或多个插入吸收塔内的喷淋母管中，每根母管上有许多支管，支管上装有数量众多、各自独立的雾化喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的液滴喷出。
吸收塔塔体的下面是反应罐，两者成为一个整体，反应罐既是手机喷淋浆液的容器，又是塔体的基础。
经洗涤后的烟气在离开吸收塔系统之前需通过除雾器（Mist Eliminator，简称ME），出去烟气中夹带的浆体液滴。
离开除雾器（ME）之后，清洁、饱和烟气在返回到气—气加热器（GGH）中被加热，提升烟温后，经FGD系统出口烟道，有烟囱排入大气。
石灰石—石膏湿法FGD系统主要工艺过程如下：（1）混合和加入新鲜的吸收液。
（2）吸收烟气中的so2并反映生成亚硫酸钙。
（3）氧化亚硫酸钙生成石膏。
（4）从吸收液中分离石膏。
相对应的化学反映方程式如下：气相SO2被液相吸收反映为SO2(l)+H2O↔H2SO3(l) (1-1)H 2SO3(l)↔H++HSO3-（1-2）HSO3-↔H++SO32- (1-3) 石灰石吸收剂溶解、中和反应为：CaCO3（s）→ CaCO3（l） (1-4)CaCO3（l）+ H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2(1-5)Ca（OH）2→ Ca2++2OH- (1-6)Ca2++2OH-+H++ HSO3-→ Ca2++ SO32- (1-7)SO32-+ H+→ HSO3- (1-8)氧化反应为：SO32-+1/2O2→SO42- (1-9)HSO3-+1/2O2→ SO42-+H+ (1-10)结晶析出为：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s) (1-11)Ca2++SO32-+2H2O→ CaSO4·2H2O(s) (1-12)总反应方程式为：CaCO3+1/2H2O+SO2→ CaSO3·1/2H2O+CO2(g) (1-13)CaCO3+2H2O+SO2+1/2O2→ CaSO3·2H2O+CO2(g) (1-14)Ca（OH）2 +SO2→ CaSO3·1/2H2O+1/2H2O (1-15)Ca（OH）2 +SO2+1/2O2+H2O→ CaSO3·2H2O (1-16)石灰石—石膏脱硫工艺过程的脱硫反应速率取决于上述四个控制步骤。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案一、引言随着工业化的快速发展，大量燃煤产生的硫氧化物对环境和人体健康造成了严重的影响。
烟气脱硫技术作为降低硫氧化物排放的重要手段，得到了广泛的关注和应用。
本文将对烟气脱硫技术方案进行详细介绍，以期为相关领域提供参考和借鉴。
二、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是指通过一系列化学或物理过程，将燃煤烟气中的硫氧化物去除，以达到降低SO2排放的目的。
根据不同的脱硫原理和技术特点，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。
三、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时也存在投资大、运行成本高、易造成二次污染等问题。
常见的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
四、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或溶液吸收剂在干燥状态下吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的半干法烟气脱硫技术包括循环流化床脱硫技术、喷雾干燥法等。
五、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂在干燥状态下直接吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法等。
六、烟气脱硫技术方案选择在选择烟气脱硫技术方案时，应综合考虑多种因素，包括燃煤的含硫量、烟气的流量和温度、设备的投资和运行成本、技术的成熟度和可靠性等。
此外，还应充分考虑当地的资源条件、环境因素以及对副产品的需求等因素。
通过对各种烟气脱硫技术的优缺点进行综合分析，结合实际情况进行选择，可以制定出经济、合理、可行的烟气脱硫技术方案。
湿法烟气脱硫的概念
湿法烟气脱硫的概念湿法烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
它通过与烟气中的湿化剂溶液反应，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到去除SO2的目的。
本文将详细介绍湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、优缺点和应用领域。
一、湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的核心原理是将烟气中的SO2转化为溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，这一过程主要包括以下几个步骤：1. 氧化反应：湿法烟气脱硫中通常采用氧化剂（如空氧、过氧化氢等）将SO2氧化为亚硫酸气体（SO3），反应公式为：SO2 + 1/2O2 →SO32. 吸收反应：亚硫酸气体与水中的湿化剂（一般为氧化钙或氢氧化钠溶液）发生反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，反应公式为：SO2 + H2O + CaO →CaSO3 + 1/2O2SO2 + H2O + NaOH →Na2SO33. 成核和粒径增长：湿法烟气脱硫中的烟气中含有微细颗粒物，如PM2.5，SO3会在气液界面上成核，并与颗粒物发生反应，形成硫酸盐或亚硫酸盐颗粒。
4. 结晶和沉淀：硫酸盐或亚硫酸盐颗粒在湿法烟气脱硫装置中沉淀下来，从而实现了烟气中SO2的去除。
二、湿法烟气脱硫的工艺流程湿法烟气脱硫一般包括烟气预处理、烟气吸收、氧化和结晶沉淀等过程。
主要的工艺流程如下：1. 烟气预处理：烟气进入脱硫装置前需要进行一些预处理工作，如除尘、降温等。
这些工作主要是为了减小脱硫装置的负荷和保护脱硫设备。
2. 烟气吸收：烟气进入脱硫装置后，与湿化剂接触发生吸收反应。
常用的湿化剂有氧化钙和氢氧化钠等。
烟气在吸收塔内与湿化剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸盐或亚硫酸盐。
3. 氧化：湿法烟气脱硫装置通常采用氧化剂将亚硫酸气体（SO2）氧化成SO3。
氧化反应一般是在氧化塔中进行的，然后将氧化后的烟气送回吸收塔进行吸收反应。
4. 结晶沉淀：湿法烟气脱硫中生成的硫酸盐或亚硫酸盐颗粒物沉淀到底部的装置中进行结晶沉淀。
湿法脱硫方案
1. 简介湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于燃煤工业锅炉、电厂、钢铁冶炼等领域。
本文将介绍湿法脱硫的工作原理、设备组成以及操作步骤，以帮助读者了解该技术并合理应用。
2. 工作原理湿法脱硫通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
其主要步骤包括： - 喷射装置：将脱硫剂雾化成细小颗粒，并将其喷入烟气中。
- 吸收过程：脱硫剂颗粒与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 除尘装置：除去吸收过程中产生的颗粒物，以保证烟气排放的环保要求。
3. 设备组成典型的湿法脱硫设备包括以下几个主要组成部分： - 烟气进口：将含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
- 喷射装置：将脱硫剂通过喷雾器雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷入烟气中。
- 吸收塔：用于脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 循环泵：将脱硫剂循环供应给喷射装置使用，保证脱硫剂的充足和稳定性。
- 除尘器：用于除去吸收过程中产生的颗粒物，以达到烟气排放的环保要求。
- 排气系统：将经过湿法脱硫处理后的烟气排放到大气中。
4. 操作步骤湿法脱硫的操作包括以下几个主要步骤： 1. 脱硫剂配制：根据烟气中的硫含量确定脱硫剂的用量，并将其配制成适当的浓度。
2. 设备检查：检查喷射装置、吸收塔、循环泵、除尘器等设备，确保其正常运行。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序逐个启动相关设备，并观察其运行情况。
4. 脱硫剂喷射：逐步调整喷射装置的参数，使得脱硫剂的喷射量和颗粒大小适合脱硫反应的需求。
5. 监测与调整：通过监测烟气中的二氧化硫浓度、脱硫剂的浓度以及排放烟气中的颗粒物等指标，并根据监测结果调整湿法脱硫的操作参数。
6. 停止设备：按照设备的停止顺序逐个停止设备，并进行必要的冲洗和维护。
5. 注意事项在使用湿法脱硫技术时，需要注意以下几个方面的问题： - 脱硫剂选择：根据燃煤的硫含量和其他操作要求选择合适的脱硫剂，并保证其供应的稳定性。
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。
该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。
干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。
此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。
在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。
不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。
总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。
在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。
同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。
其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。
方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。
SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。
2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是固态产物，可以用于工业用途。
3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。
湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。
方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。
2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。
3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。
干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。
但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。
方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。
2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。
半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。
总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。
常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
简述湿法烟气脱硫的原理
简述湿法烟气脱硫的原理
湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，简称WFGD）是一种常用的烟气脱硫技术，用于去除燃煤发电厂等工业过程中产生的烟气中的二氧化硫（SO2）。
该技术的基本原理如下：
1. 烟气与吸收剂接触：烟气在经过预处理后，进入脱硫装置。
在脱硫装置内，烟气通过喷嘴或喷淋装置被喷洒到吸收剂上。
常用的吸收剂是石灰和石膏浆，它们与烟气中的二氧化硫发生反应。
2. 反应产物形成：在吸收剂和二氧化硫之间发生一系列化学反应，形成硫酸盐。
主要的反应是二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙或氢氧化钠反应，生成硫酸钙或硫酸钠。
这些反应通常是在装置中的吸收塔内进行的。
3. 脱硫产物处理：反应形成的硫酸盐溶于水，并与吸收剂中的其他成分混合。
该混合物被称为脱硫石膏。
脱硫石膏通过集气器或沉淀槽从脱硫装置中分离出来，并经过一系列处理过程，如脱水、干燥和过滤，用于获取固体脱硫产物。
4. 设备循环和废液处理：吸收剂中的硫酸盐经过反应后变成了硫酸钙或硫酸钠，但它们也会随着吸收剂一起进入脱硫装置中。
为了维持脱硫效率，装置内的硫酸钙或硫酸钠溶液需要定期清洗或替换。
废液经过处理后，常被称为废水，需要进行进一步处理、排放或再利用。
总体来说，湿法烟气脱硫技术利用吸收剂与烟气中的二氧化硫之间的化学反应，将二氧化硫转化为易于处理的固体产物。
这种技术已广泛应用于工业领域，减少了对环境的污染，降低了二氧化硫对人类健康和大气的影响。
典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能-脱硫除尘
仪表。如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过 净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理 ，直到合格为止。
2.6 事故处理系统
通常事故处理系统，至少应设事故浆罐和地坑 系统。
事故浆罐及地坑系统：主要是脱硫系统出现较大事 故时，用来储存系统的吸收剂浆液和其他废水的。 当然在设备维护与修理期间有时也可使用。
生时，联动停止空调机组和关闭相关的风道风阀。
③火灾报警系统
脱硫岛火灾报警和消防控制系统由业主供货， 系统构成：
脱硫岛中央监控装置(主控制盘及人机界面等)； 探测系统(包括各种模块、探测器、烟感电缆、温感电缆、
手动和自动两种报警触发装置等)；
火灾事故声光报警装置； 火灾广播系统； 火灾紧急照明系统； 水消防与气体消防控制； 与空调控制系统的接口； 与电厂消防水泵组的控制接口。
（1）吸收剂破碎系统
主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破 碎机及破碎系统的配套除尘器。
主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需 要粒度。
（2）制浆系统
主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给 水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油 泵，喷射气泵，空压机，气罐等。
主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓 度的浆液，调节并控制一定的pH值。
1.2 典型湿法烟气脱硫系统的结构
烟气系统； 吸收剂制备系统； 吸收与氧化系统(脱硫塔)； 副产物处理回收系统； 工艺水及废水处理系统； 事故处理系统(又称紧急系统)； 自动控制系统； 安全运行自动保护系统； 电气系统。
吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故 处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺 水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统 各个系统之中。
工艺方法——湿法烟气脱硫技术
工艺方法——湿法烟气脱硫技术工艺简介湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
但生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
1、石灰石（石灰）-石膏法利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
2、间接石灰石-石膏法常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
3、柠檬吸收法柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。
另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术概述
湿法烟气脱硫技术概述摘要：烟气中的SO2严重污染大气环境，破坏生态平衡，危害人类及动植物的健康，导致出现大面积酸雨，腐蚀破坏建筑物，对人类的生存环境和生态环境危害巨大。
因此，各国相继研究开发了各种治理技术，致力于对SO2的治理。
本文主要对湿法烟气脱硫技术进行了分析探讨。
关键词：烟气脱硫; 工艺和设备; 研究进展引言在相当长的一段时间里，我国的能源将以消耗煤炭的火力发电为主。
其装机容量和发电量均占全国的80% 左右，是名副其实的煤炭消耗大户。
因此，我国的二氧化硫主要是来自于煤炭的大量燃烧，而火力发电产生的二氧化硫是大气中二氧化硫的主要来源。
能够对火力发电中二氧化硫进行合理的控制，就能有效地减少酸雨发生，利于环境保护。
对于促进火力发电的长期持续健康地发展，实现经济效益和环境的全面协调发展具有十分重要的作用。
一、系统的组成及设备1、系统组成烟气脱硫系统一般由石灰石与浆液制备系统、脱硫系统、石膏脱水系统组成。
这三部分需要根据具体的情况而定，可以外购石灰粉直接将其配成浆液，石膏的脱水需要根据市场来确定。
烟气脱硫系统包括以下部分：由烟气通道、膨胀节、脱硫风机、换热器和脱硫塔等组成的烟气系统；浆液循环系统，石膏浆的派出系统，强氧化系统，冲洗水系统。
2、系统设备烟气系统最主要的系统是脱硫风机，其类型有三种：离心风机、动叶/静叶可调轴流风机。
各有各的特点，需要根据具体的情况进行选定。
由于脱硫风机与锅炉的引风机都是进行串行连接的，所以，它们的选型基本相同。
有些时候也可以将他们合并为一台。
典型的脱硫系统，风机的配置主要有四种：进口侧、出口侧、处理过的烟气进口侧、出口侧。
原烟气进口侧：烟气是干的，温度高，含有大量的粉尘，流量大，风机的容量要大，耗电量高，磨损重。
出口侧：温度低，烟气量较少，需要注意两个方面：由于密封气体是湿气，经过反应之后，会腐蚀设备；由于硫风机在出气口侧，原烟气处于负压状态，可能带入部分湿烟气，造成腐蚀。
湿法烟气脱硫技术
操作影响因素
• 浆液的pH值 • 吸收温度 • 石灰石的粒度 • 浆液浓度 • 防止结垢
四、钠碱法
钠碱法（ 钠-钙双碱法）是以Na2CO3或 NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石 灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸 收液可循环使用。根据钠碱液的循环使用与否分 为循环钠碱法和亚硫酸钠法。（教材p147）其反 应原理是：
（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
环评第一组
还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
双碱法
（1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣 为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。
三、石灰石/石灰-石膏法
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为 成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和 日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫总容量 的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。
反应方程பைடு நூலகம்: SO2 + 1/2O2 + 2H20 + CaCO3 → CaSO4• 2H20 + CO2 2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H20 + CO2 2HF + CaCO3 → CaF2 + H20 + CO2
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
烟气湿法脱硫技术
典型的湿法烟气脱硫技术
一、石灰石-石膏法 由于该技术的脱硫效率高，采用的石灰石吸收
剂价格便宜，容易获取，副产品石膏成分稳定不 造成二次污染，且综合利用市场广阔，可添加在 水泥中作为缓凝剂，也可开发深加工做石膏建材 等特点，从而得到电力系统的广泛应用。
典型的湿法烟气脱硫技术
一、石灰石-石膏法 300 MW火电机组的烟气可用一个塔处
典型的湿法烟气脱硫技术
1. 基本原理 由于雨水将陆上岩层的碱性物质带到海中，天
然海水含有大量的可溶性盐，其中主要成分是氯 化钠和硫酸盐及一定量的可溶性碳酸盐。海水通 常呈碱性，自然碱性约为1.2~2.5mmol/L，这使 得海水具有天然的酸碱中和能力及吸收SO2的能力。
典型的湿法烟气脱硫技术
脱硫海水对海洋环境的影响 （1）排水水质 海水脱硫技术作为一种减少大气污染的方法，
典型的湿法烟气脱硫技术
副产品的销售：副产硫酸铵能否售出和售出价格，是影响氨法 脱硫工艺经济性的关键。如其副产品不能有效售出，则脱硫成 本成倍增加。硫酸铵肥料的市场前景如何还应进一步研讨。
吸收剂来源：氨法脱硫工艺用液氨作为吸收剂，氨的价格不菲， 并由于液氨物理化学特性较特殊，对运输、储存、应用都有一 定要求，并在这些过程中应注意防泄漏问题。如附近有液氨生 产厂家是应用氨法的一个有利条件，假如近到能用管道输送氨 并能将脱硫副产品硫酸铵管道输回肥料厂家则更为理想。
（3）脱硫效率高，一般在95%以上。
缺点： Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断向系统补充NaOH或 Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
典型的湿法烟气脱硫技术
第三节 海水法脱硫技术 世界上第一座用海水进行火电厂排烟脱硫的装置是在印度
典型湿法脱硫工艺介绍
泵的型式：
离心式
流量：
8606m3/h
排出侧压头：
240/260/280 kPa
电机功率：
800/900/9000 kW
浆液喷淋系统
浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一 个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分 布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的 布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面， 并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收 浆液与烟气充分接触，从而保证在适当 的液/气比（L/G）下可靠地实现96.8% 的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产 生结垢。
0 5.4m×5.2
m
5000Pa <50Pa
<=50s
50s
净烟气挡板 1 0
8.7m×5.8m 2000Pa <50Pa <=50s 50s
旁路挡板 1 0
8m 2000Pa <50Pa 最快10s
50s
吸收塔系统
系统描述
在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟 气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的 碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净 烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分 的亚硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）：
CaSO3 Байду номын сангаас H2O + SO2 + H2O---> Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +½O2 +2H2O ---> CaSO4 • 2 H2O + SO2 + H2O
吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入 的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。
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一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（10）主要顺序控制（CSC）功能组简介
包括脱硫系统启运、停止顺序控制功能组以及除雾器清 洗、增压风机、GGH、石灰石制浆系统等设备的顺序控 制子组。
FGD系统的主联锁保护：
FGD装置的保护动作条件包括FGD进口温度异常、进出 口压力异常、增压风机故障、GGH故障、循环浆泵投入 数量不足等。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（9）控制系统简介
采用集中控制方式，系统正常运行及启停过程在运行人员 少量干预下均可完成。
数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实 时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期 报表、计算等功能。
系统主要的闭环调节回路包括增压风机入口压力控制、石 灰石浆液浓度控制、脱硫塔pH及FGD出口SO2浓度控制、 吸收塔液位控制、石膏浆排出量控制等。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（5）石膏存储系统
湿石膏的存储方法取 决于发电厂烟气脱硫 系统石膏的产量、用 户的需求量、运输手 段以及石膏中间储仓 的大小。对于容量为 300～700m2的中间储 仓，石膏在其中的存 放时间不应超过一个 月。因此，推荐采用 带有底部卸料系统的 一次通过型储仓。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（1）烟气系统简介
烟气系统对锅炉单独设置，来自锅炉引风机出口的烟气进 入烟道通向烟囱。在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置 旁路挡板门，当脱硫装置运行时，烟道旁路挡板门关闭， 脱硫装置进出口挡板门打开，烟气引入脱硫系统。烟气经 过增压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔，从吸收塔 出来的净烟气再进入烟气换热器升温后经烟囱排入大气。 当脱硫系统停运时，旁路挡板门打开，脱硫装置进出口挡 板门关闭，烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气。
2.石灰石（石灰）抛弃法工艺流程
石灰石（石灰）抛弃法脱硫的主要流程：以石灰石或石 灰的水浆液作脱硫剂，在吸收塔内对含有二氧化硫的烟 气进行喷淋洗涤，使二氧化硫与料浆中碱性物质发生反 应，生成亚硫酸钙和硫酸钙而将二氧化硫去掉。浆液中 的固态物质连续从浆液中分离出来并排到沉淀池，同时 不断地向清液加入新鲜料浆循环至吸收塔。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（2）吸收和氧化系统简介
湿法烟气脱硫技术最核心的系统，其中最主要的设备包 括吸收塔、除雾器和氧化槽。
①吸收塔
吸收塔是烟气脱硫系统的最重要的装置，要求气液接触 面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，适用于大 容量烟气处理。
吸收塔成功应用的主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和 喷射塔、鼓泡塔等。
湿式球磨机制浆系统主要作用是：磨制出细度合格的吸收剂。 （一级二级水力旋流器进行旋流分离 合格）
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（4）石膏脱水系统简介
吸收塔排出的石膏浆液通过浆液 排出泵送入石膏旋流分离器，旋 流器底流进入真空皮带机脱水， 脱水后的石膏直接落入石膏仓内， 石膏经石膏仓底部的卸料装置装 入卡车外运。真空皮带脱水是石 膏脱水的第二阶段，经过水力旋 流器浓缩的石膏浆直接流入真空 皮带脱水机。经过进料和分配系 统，石膏浆被均匀地分布到真空 皮带机的整个宽度上。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（3）石灰石浆液制备系统（吸收剂制备系统）简介
石灰石浆液制备系统由破碎系统和湿式球磨机制浆系统组成。 石灰石破碎系统用于将石灰石料由80 mm破碎成小于6 mm石 灰石细料并储存。系统设计出力，石灰石仓的容量至少可供 两台炉脱硫装置3天使用。 破碎系统的运行方式为： 汽车→石料受料斗→振动给料机→破碎机→埋刮板输送→ 斗式提升机→埋刮板输送机→石灰石仓→制浆系统
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（2）吸收和氧化系统简介
②除雾器 净烟气出口设除雾器，通常为二级除雾器，装在塔的圆筒 顶部（垂直布置）或塔出口弯道后的平直烟道上（水平布 置）。后者允许烟气流速高于前者。并设置冲洗水，间歇 冲洗除雾器。冷烟气中残余水分一般不能超过100mg/m3， 更不允许超过200mg/m3，否则会玷污热交换器、烟道和风 机等。 ③氧化槽 氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧 化CaSO3，结晶生成石膏。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺 1.化学原理
传统石灰石（石灰）一石膏法是以石灰石或石灰浆液与烟 气中SO2反应，脱硫产物为石膏，脱硫石膏可以综合利用。 石灰石（石灰）一石膏法脱硫的基本化学原理是：
石灰石在水中离解后，由于H＋被OH－中和生成H2O,使得 反应平衡向右进行。OH－离子是由水中溶解的石灰石产生 的，鼓入的空气将生成的CO2带走：
三、石灰石（石灰）抛弃法工艺
石灰石（石灰）法的固体废物虽经脱水，但含水率一 般在60％左右。
处理这些废物的途径有两种：一是回填法，另一为不 渗透的池存储法。
对于一座500 MW的电站，若燃煤含硫量为2%，石灰 抛弃法的固体废物约48 t/h，石灰石抛弃法的废物则达 59 t/h。如果回填坑深12 m，电厂运行30年，则仅填脱 硫废料所需面积就达700亩。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
同时鼓入的空气氧化HSO3－和SO32一 离子，最后生成 石膏沉淀物：
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺 2.典型工艺流程
5
原 烟气
1 2
增压风机 7
净 烟气
4
10 氧 化空气
吸 收塔
33 34
工 艺水
水 力分离 器
真 空皮带 过滤 机
13
14
ห้องสมุดไป่ตู้吸 收剂仓
石膏
21
15
典 型 的 废 水 处 理 系 统
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（7）事故储罐和地坑系统简介
事故储罐和地坑系统包括：事故储罐系统、吸收塔区地坑 系统、工艺楼区地坑系统。各系统的主要作用为： 事故储罐系统：如果吸收塔因大修或故障原因必须排空， 事故储罐可用于临时储存吸收塔内的浆液。 吸收塔区地坑系统：用于收集、输送或储存吸收塔区域设 备运行、运行故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏 而产生的浆液。 工艺楼区地坑系统：用来收集、输送或储存工艺楼区域设 备运行、运行故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏 而产生的浆液。
3.双碱法工艺特点
优点：1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液， 在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便 于设备运行与保养。 2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了 塔内结垢的可能性，可用高效的板式塔或填料塔代替目前广 泛使用的喷淋塔，从而大大减小吸收塔的尺寸及操作液气比， 降低脱硫成本。 3）脱硫效率高，一般在95%以上。 缺点：Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断向 系 统 补 充 NaOH 或 Na2CO3 而 增 加 碱 的 消 耗 量 。 另 外 ， Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
二、简易石灰石一石膏法工艺
简易石灰石一石膏法工艺原理和传统的石灰石一石膏法 基本上是相同的，但最大的差别在于简易石灰石一石膏 法工艺不是处理全部烟气，而是采用处理部分烟气（如 只处理电厂的2/3的烟气，1/3的烟气不脱硫），将脱硫 的大部分烟气和未脱硫的烟气混合以后再排放，脱硫效 率降低到80％左右，但可省去GGH（即烟气热交换系 统），这样可以大大降低投资和运行费用。
钠钙双碱法工艺
1.工艺流程
气体与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触， 在某些情况下，溶液中还含有氢氧化钠或碳酸钠。亚硫 酸钠被吸收的SO2转化为亚硫酸氢盐。抽出一部分再循 环液与石灰反应，形成不溶性的亚硫酸钙并再生出可溶 性的亚硫酸钠及氢氧化钠。
钠钙双碱法工艺
改进的工艺过程：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂 制成脱硫液，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。在脱 硫过程中三种生成物均溶于水，烟气夹杂的烟道灰 同时被循环水湿润而捕集，从脱硫除尘器排出的循 环水变为灰水，一起流入沉淀池。烟灰经沉淀定期 清除，可回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进 入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化 钠溶解在循环水中，同时生成不易溶解的亚硫酸钙、 硫酸钙和碳酸钙等，通过沉淀清除。
三、石灰石（石灰）抛弃法工艺
1.工艺原理
石灰石（石灰）抛弃法的一个重要特点是，其副反应 产品是未氧化的亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）与自然氧 化产物石膏（CaSO4·2H2O）的混合物。这种固体形式 的废物无法利用，只有抛弃，故称之为抛弃法。
三、石灰石（石灰）抛弃法工艺
烟气中还存在部分氧，部分已生成的CaSO3·1/2H2O还会 进一步氧化而生成石膏：
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
（11）脱硫系统对发电机组运行的影响
为克服FGD装置的阻力，一般在锅炉引风机后增设一 台脱硫风机，通过压力控制，保持增压风机入口压力 的稳定。从而保证了在FGD装置投入运行后，引风机 出口压力基本稳定在FGD投入前的数值，引风机仍在 原工况下运行，不影响锅炉的运行。
脱硫装置辅助系统的运行相对独立，不会影响发电机 组的安全稳定运行。
3.设备材料
湿式石灰石洗涤工艺的运行工况需要采用防腐材料或涂层。
第二节 双碱法脱硫技术
双碱法烟气脱硫技术，先用碱金属盐类如：NaOH， Na2CO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石 灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2后的溶液再生， 再生后的吸收液循环使用。
两种双碱法烟气脱硫技术：钠钙双碱法和钙钙双碱法 。
（8）自动运行联锁保护系统。
一、石灰石（石灰）一石膏法工艺
4.主要系统简介
（1）烟气系统简介
烟气系统的主要作用是进行脱硫的投入和切除,为脱硫 运行提供烟气通道。 烟气系统包括以下设备及其系统: 烟道、原烟气挡板门、 净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封系统、增压风 机及其辅助系统、烟气换热系统(GGH)及其辅助系统。
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吸 收剂浆 液制 备