CAD机械制图常用图纸技术要求
机械设计制图规范
一、机械设计制图软件要求机械设计、制图人员以Auto CAD2004（以下简称CAD）为主要设计软件，允许使用solidworks三维设计软件，图纸以工程制图形式保存且图框符合厂规范要求。
二、CAD基本设置规范1.图层设置线条和字体原则上要求以黑/白纯色为主，可以根据实际情况进行简单的颜色区分，不允许用绿色等颜色（主要这类颜色打印在纸张后显示浅淡）。
制图时假想虚拟线允许使用浅淡色。
2.文字样式设置1）用于标注的字体“格式”——“文字样式”——“新建”——命名为“用于标注”——“确定”——选择字体（字体名选择，再选用大字体，选用大字体后一定要选择——高度（T）——宽度因子（W）——应用。
2）按GB/T 14691-1993技术制图字体规定，图纸其余文字字体为长仿宋体，在A4图纸中字高，A3图纸中字高5，其他规格图纸可按比例调整字高。
在文字样式设置时，宽度因子保持统一不变。
标注样式设置“格式”——“标注样式”——“新建”——命名为“机械制图”（基础样式为：ISO—25）——“继续”，在弹出的“新建标注样式：机械制图”进行参数设置：本设置中颜色为ByBlock1）直线和箭头：(1) 尺寸线基线间距>2 文字高度（文字高度一般选），所以基线间距可选择8。
(2) 尺寸界限：①超出尺寸线:②起点偏移量：机械制图要求为0毫米。
③固定长度尺寸界限：不选择。
(3) 箭头：①第一个：实心闭合箭头②第二个：实心闭合箭头③引线：无④箭头大小：与文字高度一致(4) 圆心标记：默认形式2) 文字：(1) 文字外观①文字样式：选择刚设置好的文字样式—“用于标注”（已设置）②填充颜色：无③文字高度：（2）文字位置：垂直上方；水平居中；从尺寸线偏移（3）文字对齐：与尺寸线对齐。
3）调整（1）调整选型“文字或箭头，取最佳效果”（2）文字位置“尺寸线旁”（3）标注特征比例使用全局比例（4）调整全部打勾4）主单位：（1）单位格式：小数（2）精度：（3）小数分隔符：句点“.”（4）舍入：0（默认）（5）比例因子：1（默认）消零：后续（6）单位格式：十进制度数（7）精度：（8）消零：后续5）换算单位：在机械制图中不用设置，（公制与英寸的换算）6）公差：机械制图中，不设定以上述设置的标注为基础再设置1）“新建”——“用于半径标注”——继续——在弹出的对话框中“在“文字”选项卡文字对齐选“水平”。
CAD机械制图常用图纸技术要求
CAD机械制图常用图纸技术要求技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
cad机械制图标准设置
cad机械制图标准设置在进行CAD机械制图时，标准设置是非常重要的，它能够保证图纸的准确性、规范性和统一性。
合理的标准设置可以提高制图效率，减少错误和重复劳动，提高工作质量。
因此，本文将就CAD机械制图标准设置进行详细介绍。
首先，我们需要设置图纸的尺寸和比例。
在CAD软件中，我们可以通过选择标准的图纸尺寸或者自定义尺寸来进行设置。
通常情况下，A4、A3、A2等是常用的图纸尺寸，根据实际需要选择合适的尺寸。
在设置比例时，一般选择1:1，即实际尺寸和图纸尺寸一致，但在特殊情况下也可以选择其他比例。
其次，图纸的边框和标题栏也是需要设置的重要内容。
边框的设置可以通过CAD软件中的绘图工具进行，一般情况下边框的线型为实线，线宽为0.5mm，颜色为黑色。
标题栏包括图名、图号、版本号、日期等信息，需要根据公司或项目的要求进行设置，保证信息的完整和准确。
在进行CAD机械制图时，图层的设置也是非常重要的。
合理的图层设置可以使制图过程更加清晰和规范。
一般情况下，我们可以设置图层为图纸层、尺寸标注层、实体图层、辅助线层等，根据需要进行切换和调整。
在设置图层属性时，需要注意线型、线宽、颜色等参数的设置，保证图纸的清晰和美观。
此外，尺寸标注和注释也是CAD机械制图中不可或缺的部分。
在进行尺寸标注时，需要选择合适的标注样式和尺寸标准，保证尺寸的准确性和清晰度。
注释包括图纸说明、制图人员、审核人员等信息，需要根据实际情况进行设置，保证图纸信息的完整和规范。
最后，我们需要进行打印设置，保证图纸的输出质量。
在进行打印设置时，需要选择合适的打印机和纸张，调整打印比例和布局，保证图纸的完整和清晰。
此外，打印时也需要注意打印参数的设置，包括线型、线宽、颜色等，保证打印效果符合要求。
总之，CAD机械制图标准设置是非常重要的，它直接关系到图纸的质量和准确性。
合理的标准设置可以提高制图效率，减少错误和重复劳动，提高工作质量。
因此，我们在进行CAD机械制图时，需要认真对待标准设置，保证图纸的规范和统一，提高工作效率和质量。
中华人民共和国国家标准-机械工程CAD制图规则
在机械工程的 CAD 制图中 所用图线 除按照以下的规定外 还应遵守 GB/T17450 中的规定
4.1 图线组别 为了便于机械工程的 CAD 制图需要 将 GB/T17450 中所规定的 8 种线型分为 以下几组 见表 1 一般优先采用第 4 组
表1
组别
线宽 mm
1
2
3
4
5
一般用途
2.0
1.4
1.0
0.7
0.5
粗实线 粗点画线
细实线 波浪线 双折线 虚线
1.0
0.7
0.5 0.35 0.25
细点画线 双点画线
4.2 图线的结构 4.2.1 双折线 4.2.1.1 双折线的尺寸和表示见图 1 图 2 图 3
4.2.1.2 计算双折线各部分尺寸的公式 双折线的完整长度 l1=l0+10d
图 14 8. 图样中各种线型在计算机中的分层
图样中的各种线型在计算机中的分层标识可参照表 6 的要求 表6
标识号
描述
01 粗实线剖切面的粗剖切线 细实线
02 细波浪线
细折断线
03 粗虚线 04 细虚线
细点画线
05
剖切面的剖切线
06 粗点画线
07 细双点画线
尺寸线 投影连线 尺寸
08
终端与符号细实线
如果在画虚线时长度小于 l1=27d 可以采用将各部分尺寸放大的形式 4.2.2.3 举例
l1=125 d=0.35
n=(125-4.2)/5.25=23.01 圆整为 23
l2= 125 24.15)/24=4.202
允许按固定的短画 12d)画线 此时线的一端可能是较短或较长的短画 4.2.3 点画线 G 型线 J 型线 4.2.3.1 点画线的尺寸和表示见图 6 图 7
机械制图要求规范-国家标准-20211114104801
机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。
制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。
2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。
栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。
二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。
制图时，应根据实际需要选择合适的线条。
2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。
尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。
制图时，应按照国家标准正确使用符号。
三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。
2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。
四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。
绘图时，应保证图纸清晰、整洁。
2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。
制图时，应按照规范要求进行绘图。
3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。
审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。
机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。
(完整版)机械制图常用规范
3）图样所示物体的各尺寸一般只标注一次，并标注在反映该结构最清晰的部位。
1.6.2尺寸标注的注意事项
1）尺寸线不得用其它图线代替、不得与其它图线重合或画在其它图线上。标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注线段平行；标注角度时的尺寸线应画成圆弧。
297×420
210×297
e（无装订边时）
20
10
c（非装订边）
10
5
a（装订边）
25
图1-1有装订边的图框格式
1.2标题栏和明细栏
图1-2明细栏、标题栏格式
每张图样都必须有标题栏。标题栏的位置见图1-1，标题栏的绘制（线型、尺寸大小）和填写应遵循GB/T 10609.1-1989《技术制图标题栏》（见图1-2）。
3.1图层设置
图层设置了遵循GB/T 14665《机械工程CAD制图规则》，以及工程习惯设置。
3.2字体样式设置
用STYLE命令设置文字样式，采用以下设置可以满足图1-3所示字体：
（1）选择SHX字体（X）下拉列表中的“gbenor.shx”（正体）或“gbeitc.shx”（斜体）。
（2）选中“使用大字体（U）”前的方框。
字体书写必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体号数（h）的公称尺寸系列为（mm）：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。汉字高h不小于3.5mm，上下标的字体高度应比正常字体小一号。
汉字应采用长仿宋体（字宽～0.7h），和国家正式公布推行的简化字。
字母和数字分A型和B型，A型字体的笔画宽度为h/14、B型字体的笔画宽度为h/10；字母和数字的书写有直体和斜体。同一张图样的字体型式和编制
CAD机械制图标准
CAD机械制图标准上海工程机械厂企业标准CAD制图标准QJJ/GC010-20121 范围本标准规定了CAD制图的基本设置要求、图形符号绘制、CAC图基本画法、CAD 制图尺寸标准等内容。
本标准适用于本公司在计算机网络系统上绘制和打印的CAD图样(含设计图样、工装图样和工艺图样)，本标准未规定的内容应符合有关国家和行业标准的规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置、和跳动公差标注GB/T 4457.2 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T 4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 10609.1 技术制图标题栏GB/T 10609.2 技术制图明细栏GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例GB/T 14691 技术制图字体GB/T 16675.1技术制图 简化表示法第1部分：图样画法GB/T 16675.2技术制图 简化表示法 第2部分:尺寸注法GB/T 16900图形符号表示规则 总则GB/T 16901图形符号表示规则 产品技术文件用图形符号 第1部分：基本规则 GB/T 16902.1图形符号表示规则 设备用图形符号 第1部分:图形符号的形成 GB/T 16903.1图形符号表示规则 标志用图形符号 第1部分：图形标志的形成 GB/T 17450技术制图 图线GB/T 18229 CAD 工程制图规则GB T 19096技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法JB/T 5054.2产品图样及设计文件 图样的基本要求JB/T 5054.3产品图样及设计文件 格式3 CAD 制图的基本设置要求3.1图纸幅面与格式绘制CAD 图时，其图纸幅面和格式按照GB/T14689的有关规定。
CAD机械制图国家标准
5 10
一、图纸幅面和格式
2. 图框格式
（ 1）需要装订的图样
一般采用 A4竖装或 A3横装，其图框格式如下图所示。
L
B
c
c
a
图框线
c
标题栏
c
B
a
c
L
c
纸边界线
(1)
留装订边图框格式
(2)
一、图纸幅面和格式
2. 图框格式
（ 2）不需要装订的图样
纸边界线
e
B
e
e
图框线
e
标题栏
e B
L
(3)
不留装订边图框格式
国家标准（ GB/T14691-93） 图样上所注写的汉字、数字、字母必须做到：字体工整、笔划清楚、 间隔均匀、排列整齐。 这样要求的目的是使图样清晰，文字准确，便于识 读，便于交流，给生产和科研带来方便。
三、字体
2. 字体的具体规定
字体的字号规定了八种： 20，14，10， 7，5，3.5 ，2.5 ，1.8 。字体的号 数即是字体高度 。 如10号字，它的字高为 10mm。字体的宽度一般是字体高度 的2/3 左右。
d/ 2
1 轴线 、对称中心线 2 分度圆 (线)
d
1 限定范围表示线
d/ 2
1 相邻辅助零件的轮廓线 2 可动零件的极限位置的轮廓线
四、线型
3. 图线的宽度
线宽 （ mm）
线型及对应线宽
粗实线；粗虚线；粗点画线
细实线；波浪线；细虚线
；细点画线
0.25
0.25
0.13
0.35
0.35
0.18
0.5
d/ 2 d/ 2
d
d/ 2
机械制图标准
机械制图标准A0、A1图纸：粗实线1.0mm 细实线0.3mmA2、A3、A4图纸：粗实线0.7mm 细实线0.25mm图纸基本幅面及图框尺寸幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B*L 841*1189 594*841 420*594 297*420 210*297边框a 25c 10 5 e 20 10e类尺寸用于不需要装订的图样一般采用A4的图纸幅面竖装，A3幅面横装装配图明细栏字体大小为3号AUTOCAD：若要增加分辨率，可以先执行viewres命令，最大数值为20000若要将cad中的图形粘到上，需要先在cad中执行wmfbkgnd命令，然后输入off,回车即可我们知道，在AutoCAD中绘制图形是按比例的，但是尺寸标注时，在属性管理器中会看到有两个和标注有关的比例：标注线性比例和标注全局比例。
如图。
如果我们选择菜单“标注－样式”，打开标注样式管理器，“主单位”选项卡下，可看到调整标注线性比例的选项。
“调整”选项卡下，可看到调整标注全局比例的选项。
同时，它们分别对应两个系统变量DIMLFAC 和DIMSCALE，修改这两个系统变量的值，也等于调整了这两个比例。
有的初学者在新建或修改标注样式时，经常会混淆或迷惑，造成图纸出现比例方面的错误。
那么，为何尺寸标注会有两个有关的比例呢？它们有什么区别呢？下面就说明一下它们的作用和不同，以防止误用。
标注线性比例和标注全局比例的区别一般在绘制图形时，会根据情况不同而采用不同的比例，这就涉及到标注尺寸值的调整问题。
举例说明：如果图形都按1：1在CAD中绘制，在标注样式中标注比例设置为1，此时进行尺寸标注，系统给出的缺省尺寸值就是实物的实际值。
但在比例为N:1的情况下，图形进行了放缩，如果按照标注时系统给出的缺省尺寸值，会按放缩后的值给出。
如果想无论图形如何放缩，系统给出的缺省尺寸值都是按实物实际值标注，就要调整标注线性比例。
具体举例说明比如某图形中的一个尺寸，实物值是10，按照2：1比例绘制，在CAD里面长度为20，比例因子是1的情况下进行标注，系统自动给出缺省值就是20，所以要将比例因子调整为1/2。
(完整版)CAD机械制图新标准及画法
四、图样画法
1．视图
我国现行视图的国家标准有两项： GB/T17451-1998《技术制图 图样画法 视图》 GB/T4458.1-2002《机械制图 图样画法 视图》 在GB/T17451-1998中介绍了基本视图、向视图、 局部视图和斜视图的概念和画法规定 在GB/T4458.1-2002中对机械制图中所用各种视 图的画法和简化画法进行了补充规定
（1）向视图
自由配置的视图称为向视图 利用向视图的标注，可以将第三角投 影的视图转化为第一角投影的视图
（2）取消旋转视图
a 用旋转视图表示
b 用斜视图表示
取消旋转视图后，原来采用旋转视图的场合， 可改用斜视图来表达机件倾斜结构的外形
（3）局部视图和斜视图的标注
旧GB的标注
为“A向”，
新GB取消了 汉字
（3）剖面线的画法
1）剖面线应以适当角度的细实线绘制 2）最好与图形的主要轮廓线或剖面区域的对称线 成45°角 3）互相平行、间隔均匀 4）同一物体各个剖面区域的剖面线画法应一致 5）相邻两不同零件的剖面线的方向应尽量相反； 若方向相同，则间隔不同
（4）省略标注的原则
1）当剖视图按投影关系配 置，中间没有其他图形隔 开时，可以省略箭头
（1）同一基 准出发的尺 寸标注方法
（2）链式尺寸 的简化注法
（3）一组圆 弧半径的简 化注法
（4）同心圆 或同轴台阶 孔的注法
（5）台梯 轴直径的 简化注法
（6）圆 的引Leabharlann 标 注方法（7）厚度的标注
6．斜度和锥度的注法
锥度符号的方 向与图形的大 小端方向统一
斜度符号的斜 线所示方向应 与所标斜度的 方向一致
CAD机械制图尺寸标注标准[详]
![CAD机械制图尺寸标注标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f1a404402768e9951e7384b.png)
★ 尺寸标注的基本知识
一、标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及 绘图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它 单位时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应 另加说明。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能 清晰地反映该结构特征的视图上。
⒊ 尺寸数字
尺寸数字
C1.5
C1.5
数字高度3.5毫米
16
10
20 35
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞7毫米, 最好不超过10毫米
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的 中断处。 ⑵ 尺寸数字应按国标要求书写，并且水平方向字 头向上，垂直方向字头向左，字高3.5mm。
89
60° 90° 25° 5°
⑴ 尺寸界线沿径向引出，尺寸线应画成 圆弧，其圆心是该角的顶点。 ⑵ 角度数字一律水平写。通常写在尺寸 线的中断处，必要时允许写在尺寸线 的外面，或引出标注。
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号“”。
10 10 5 20
5
注：直径尺寸可以标注在非圆视图上。 ⑵ 标注球面直径时，应在符 号“”前加注符号“S”。
⒌ 标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词。
尺寸标注中常用符号和缩写词
名 称 直 径 半 径
圆球直径 圆球半径
符 号 或 缩 写 词
名
称
符 号 或 缩 写 词
均 布
EQS
厚 度
45°倒角
R S SR t C
正方形 深 度 沉孔或锪平 埋头孔
二、尺寸组成
⒈ 尺寸界线
中华人民共和国国家标准-cad制图标准
中华人民共和国国家标准机械工程CAD制图规则Mechanical engineering drawings rules of CADGB/T14665－1998代替GB/T14665-931.范围本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计（以下简称CAD）时的制图规则。
本标准适用于在计算机及其处围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4458.4-84 机械制图尺寸注法GB/T 10609.4-89 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 13362.4-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号GB/T 13362.5-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集GB/T 14691-93 技术制图字体GB/T 17450－1998 技术制图图线3.基本原则3.1 凡在计算机及其外围设备中绘制机械工程图样时，如涉及本标准中未规定的内容，应符合有关标准和规定。
3.2 在机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。
在完整、清晰、准确地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
3.3 用CAD绘制机械图样时，尽量采用CAD新技术。
4.图线在机械工程的CAD制图中，所用图线，除按照以下的规定外，还应遵守GB/T17450中的规定。
4.1 图线组别为了便于机械工程的CAD制图需要，将GB/T17450中所规定的8种线型分为以下几组，见表1。
一般优先采用第4组。
表1组别12345一般用途线宽mm 2.0 1.4 1.00.70.5粗实线、粗点画线1.00.70.50.350.25细实线、波浪线、双折线、虚线、细点画线、双点画线4.2 图线的结构4.2.1 双折线4.2.1.1 双折线的尺寸和表示见图1、图2、图3。
《AUTOCAD2004机械制图零件图集》——箱体零件部分_001-049
其余 4
技术要求 、未注圆角 2、铸件不得有气孔、裂纹等缺陷
制 图 审 核 -2-
阀
盖
9月2日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
阀
孔
体
9月2日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
制 图 审 核
09 数 控 大 专 班
-3-
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
审 核
09 数 控 大 专 班
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
装配后加工 两恻
连杆上端盖
制 图 月 月 日 日 审 核
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
- 19 -
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
支 架 类
制 图 月 月 日 日 审 核
座
月 日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
底
制 图 审 核
座
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
- 35 -
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
底
制 图 审 核
座
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比 例 重 量 材 料
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09 数 控 大 专 班
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
深
配作
机油泵主壳体
制 图 审 核 -8月 月 日 日
国标机械工程CAD制图规则
《机械工程CAD制图规则》（GB/T14665-1998）介绍一、图线类别为了便于机械工程的CAD制图，将GB/T17450-1998中所规定的8种线型宽度分为以下几组，一般优先采用第4组。
图线宽度组别 1 2 3 4 5 一般用途线宽mm 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5 粗实线、粗点画线1.0 0.7 0.5 0.35 0.25 细实线、波浪线、双折线、虚线、细点画线、双点画线二、图线颜色相同类型的图线应用采用同样的颜色图线类型屏幕上颜色图线类型屏幕颜色粗实线A 绿色虚线F 黄色细实线B 白色细点画线G 红色波浪线C 粗点画线I 棕色双折线D 双点画线K 粉红三、字体机械工程的CAD制图所使用的字体，应满足GB/T13362.4-92和GB/T13362.5-92标准的要求。
数字和字母一般应以斜体输出，汉字一般用正体输出。
小数点和标点符号（除省略号和破折号为两个字位外）均为一个符号一个字位。
字体与图纸幅面之间的选用关系A0 A1 A2 A3 A4汉字字母与数字 5 53 3.5 3.5 3.5字体的最小字（词）距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的最小距离字体最小距离汉字字距 1.5行距 2间隔线或基准线与汉字的间距 1字母数字字符0.5词距 1.5行矩 1间隔线或基准线与字母、数字的间距 1当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字距、行距等应根据汉字的规定使用四、图层的标识标识号描述标识号描述01 粗实线、剖切面的粗剖切线08 尺寸线、投影连线、尺寸终端与符号细实线02 细实线、细波浪线、细折断线09 参考圆、引出线、终端（如箭头）03 粗虚线10 剖面符号04 细虚线11 文本（加粗）05 细点画线12 心寸值和公差06 组点画线13 用户选用07 细双点画线14、15、16线型优先使用ISO线型，基本等同于我们国家标准。
中华人民共和国国家标准机械工程CAD制图规则Mechanical engineering drawings rules of CADGB/T14665－1998代替GB/T14665-931.范围本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计（以下简称CAD）时的制图规则。
cad机械制图标准
cad机械制图标准CAD机械制图标准。
CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）是一种利用计算机技术进行产品设计和制图的方法，它可以大大提高设计效率和精度。
在机械制图领域，CAD技术被广泛应用，而制图标准则是保证制图质量和统一规范的重要保障。
本文将就CAD机械制图标准进行探讨，以期对相关人员有所帮助。
首先，CAD机械制图的标准包括了图纸的格式、图幅、图样比例、字体规范、线条规范等内容。
在进行CAD机械制图时，应当严格按照国家标准或行业标准来执行，确保图纸的统一规范。
图纸的格式一般包括A0、A1、A2、A3、A4等不同规格，根据具体的制图需求来选择合适的格式。
图幅则是指图纸的大小范围，要根据实际需要来确定，避免图纸尺寸过大或过小影响制图效果。
图样比例是指图纸上的图形与实际尺寸之间的比例关系，常见的比例有1:1、1:2、1:5等，选择合适的比例可以更好地展现图纸内容。
字体规范和线条规范则是保证图纸文字和图形的清晰度和统一性，要求字体工整、线条精细，以便于阅读和理解。
其次，CAD机械制图标准还包括了图形的符号规范、尺寸标注规范、注释规范等内容。
图形的符号规范是指在CAD制图中使用的各种符号的规范，如直线、圆弧、箭头、尺寸标注等，要求符号清晰、规范，便于理解和识别。
尺寸标注规范是指在图纸上对零件尺寸进行标注时应该遵循的规范，包括尺寸的位置、字体、箭头方向等，确保尺寸标注的准确性和清晰度。
注释规范则是对图纸上的各种注释文字的规范，要求注释清晰、简洁、准确，便于理解和使用。
最后，CAD机械制图标准还包括了图纸的审查和归档规范。
在CAD制图完成后，需要进行图纸的审查，确保图纸符合相关标准和规范，避免出现错误和问题。
审查包括对图纸内容、格式、尺寸、标注等方面的检查，确保图纸的质量和准确性。
审查完成后，需要对图纸进行归档，建立起完善的档案管理制度，确保图纸的安全性和便捷性，便于日后的查阅和使用。
AutoCAD工程制图规范(整理)
上海第二工业大学机电工程学院AutoCAD·工程图样规范声明本手册内容若有变动，恕不另行通知。
本手册例子中所用的公司、人名和数据若非特别声明，均属虚构。
未得到制作方的书面许可，不得为任何目的、以任何形式或手段（电子的或机械的）复制或传播手册的任何部分。
本文档所涉及的内容适应如下环境：AutoCAD R2004/AutoCAD R2006/AutoCAD R2008本手册提及的其他产品和公司名称均可能是各自所有者的商标。
Printed in Shanghai, China文档编号：AutoCAD-Manual-01目录目录i第1章. 工程制图国家标准21.1 投影视角21.2 绘图单位21.3 图纸图幅21.4 绘图比例31.5 绘图线条31.6 字体3第2章. AutoCAD工程图样的要求42.1 基本要求42.2 细化要求42.2.1基本内容42.2.2具体要求4第3章. AutoCAD中工程制图国家标准的应用53.1 AutoCAD字库文件的应用53.2 AutoCAD模板文件的应用63.2.1模板文件63.2.2模板文件中的图层设置63.2.3尺寸标注的注意事项63.3 AutoCAD“打印样式”文件的使用7第4章. 附录74.1 标题栏74.2 附件列表7第1章.工程制图国家标准在绘制工程图时，有一点必须注意，绘制出来的工程图，必须符合我国国家标准中对工程制图的要求。
这样。
绘制出来的工程图，才能符合中国的国情，在行业中，起到技术交流的目的。
在工程制图国家标准中，比较重要的是以下项：⏹投影视角⏹绘图单位⏹图纸图框⏹绘图比例⏹绘图线条⏹字体1.1 投影视角工程制图中，常用的投影方法有两种：⏹第一角投影⏹第三角投影我国的制图标准要求采用的是第一角投影方法。
中国台湾和西方国家，大部分采用的是第三角投影方法。
在绘制Pro ENGINEER生成工程图样的时候，要求采用符合我国制图标准要求的第一角投影方法。
CAD机械制图要求
CAD机械制图要求一、图层设置（layer）二、设置三种文字样式（st）1.工程字4：SHX字体：gbeitc.shx/gbenor.shx，大字体：gbcbig.shx，高度：42.工程字5：SHX字体、大字体与工程字4相同，高度：53.工程字7：SHX字体、大字体与工程字4相同，高度：7三、设置四种尺寸标注样式（d dim）1.样式名为“平行5”：（用于长度尺寸的标注）①线：基线间距：10，超出尺寸线：2，起点偏移量：0.8，其他默认；②符号和箭头：箭头大小3，其他默认；③文字：文字样式：工程字5，从尺寸线偏移：2，文字对齐：与尺寸线对齐，其他默认；④调整：默认；⑤主单位：小数点分隔符：句点，其他默认；⑥换算单位：默认；⑦公差：垂直位置：中，其他默认。
2.样式名“水平5”：（基础样式：“平行5”）（用于直径或半径的标注）③文字：文字对齐：水平其他默认（与“平行5”参数一致）。
3.样式名“角度5”：（基础样式：“平行5”）（用于角度标注）③文字：文字位置----垂直：居中，文字对齐：水平⑤主单位：角度标注----精度：0.00，消零：后续其他默认（与“平行5”参数一致）。
4.样式名为“平行4”：（基础样式：“平行5”）（用于形位公差标注）③文字：文字样式：工程字4，其他默认（与“平行5”参数一致）。
四、设置三种引线样式（ml ead erstyl e）1.样式名为“引线标注”①引线样式：箭头符号：“实心闭合”，大小：3，其他默认；②引线结构：基线设置：1，其他默认；③内容：文字样式：工程字5，引线连接--连接位置—左：“最后一行加下划线”，连接位置—右：最后一行加下划线，基线间距：1。
2.样式名为“倒角标注”①引线样式：箭头符号：“无”，其他默认；其他默认（与“引线标注”参数一致）。
3.样式名为“零件序号”①引线样式：箭头符号：“小点”，大小：3，其他默认；其他默认（与“引线标注”参数一致）。
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CAD机械制图常用图纸技术要求
技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。