吊料、加料安全操作规程(新编版)
加料工安全操作规程正式版
加料工安全操作规程正式版1.前言加料工是生产加工行业中的一项重要工作，负责对原材料进行加工和混合。
由于加工行业中涉及到一些化学物质和设备，因此加料工安全操作非常重要。
本规程的目的是为了确保加料工的人身安全和生产环境的安全，并提供一系列的安全操作方法和注意事项。
2.工作场所安全2.1确保工作区域清洁整洁，不要堆放杂物，确保通道畅通，防止意外跌倒和绊倒。
2.2检查工作设备和仪器的工作状态，确保其正常运行，防止因设备故障而引发的事故。
2.3工作区域应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，工作人员应定期佩戴防毒面具。
3.个人防护3.1工作人员应佩戴适宜的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3.2在操作涉及有害化学品的过程中，应佩戴适宜的防护口罩和防毒面具。
3.3工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，避免因疾病引发的安全事故。
4.物料储存和使用4.1储存危险物质时，应按照相关规定进行分类标识，并采取适当的储存方法，确保其安全性。
4.2严禁使用未经检验和过期的原材料。
4.3在使用化学物质时，应了解其性质和危害，采取适当的防护措施。
4.4在进行药品混合过程中，应严格按照工艺要求和正确的操作方法进行操作，防止混合产生有害气体。
4.5在加料过程中，应注意原材料的数量和比例，避免因操作失误而产生不良后果。
5.应急预案5.1制定应急预案，明确责任和逃生路线，并进行定期演练。
5.2配备必要的灭火设备和急救药品，并定期进行检查和维护。
5.3出现事故或异常情况时，应立即上报并采取紧急措施，确保人身安全和生产环境的安全。
6.安全培训和监督6.1新员工进入工作岗位前，应进行必要的安全培训和考试，并获得合格证明。
6.2定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.3设立专门的安全监督岗位，对加料工的安全操作进行监督和指导，及时解决问题和提出改进措施。
本加料工安全操作规程面向全体加料工，通过严格执行这些规定，可以最大限度地保障加料工的人身安全和生产环境的安全。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程前言加料岗位是生产中重要的环节之一，也是一个操作难度较大的环节。
如果操作不当，极有可能引发生产安全事故，造成重大伤害和财产损失。
因此，加料岗位操作人员必须遵守本安全操作规程，正确使用设备，保证操作安全，防止事故发生。
岗位概述岗位职责加料岗位的主要职责是配合生产线的需求，为生产过程增加或补充原料。
加料操作需要准确无误，以确保产品成色符合标准，设备连续运转，生产效率得以提高。
岗位工具加料岗位常用的工具有：•搬运工具（推车、手推车、叉车等）•桶、袋等原料容器•个人防护用品（手套、口罩、护目镜等）操作人员应当熟悉以上工具的使用方法，并要求设备符合相关规范。
岗位环境加料岗位的工作环境可能存在以下危险因素：•噪声•尘埃•化学品因此，加料岗位操作人员必须注意个人安全防护，佩戴好相关个人防护用品，如护目镜、口罩等。
操作规程起动前检查操作人员在操作前，必须认真检查设备、仓库等，确保安全操作。
1.检查设备是否正常，是否存在故障。
2.检查所加原料的容器是否正确，容器是否有破损或贮存期限过期。
3.检查操作人员是否佩戴好相关个人防护用品。
加料操作流程1.将搬运工具行驶至原料仓库前，降下推杆。
2.先行按住车把，并系好安全带，以防止车把突然打开。
3.打开原料仓库门，将原料倒入容器中。
4.需要注意的是，对于易碎的瓶装物品应放置在传送带上，交由机械臂进行取料工作。
5.加料完成后，注意清点容器数量和确定容器的正确性和完整性和正确地标记材料袋子批号。
6.确认已经关好原料仓库门，将搬运工具行驶至下一工作站。
停机前操作操作人员在停机前，也要做好相关的操作。
1.操作人员将容器存放在规定位置。
2.清理工作场地，将空桶放入指定位置储存。
3.确认停机完成，关好设备，将车把放置于合适位置并锁紧，按照要求进行停车。
总结在加料工作中，操作人员的安全意识和安全操作能力十分关键。
加料操作不当，可能会带来巨大的生产安全风险，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。
加料工安全操作规程
加料工安全操作规程加料工是指机械加工生产线上负责添加原材料、辅料，协助生产加工的工作人员。
在加料过程中，因为涉及到液体、固体等物质的搬运、倒注等操作，所以存在着各种危险因素。
为了保障加料工的安全，保证生产线的良好运转，制定一套严谨的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份加料工安全操作规程，以供参考。
一、加料工必须经过专业培训方可从事工作，并每年接受一次安全培训。
二、加料前需对原材料的配比、计量以及其它工艺参数进行核对、校准。
三、加料过程中，严禁用手直接操作输送管道，必须用封闭的输送装置，避免了可能出现的卡爪伤害。
四、如果发现管道出现堵塞，应立即停机，切勿用手去解决，必须关机、拆卸管道，用工具进行疏通。
五、加料工应定期检查管道与配件的状况，如发现漏气、漏油情况应及时处理，以防止事故发生。
六、加料工进入作业区域时必须穿戴防护服、防护眼镜和防护鞋。
七、加料工操作时，应同时按动防护装置，必须保证装置正常、可靠。
八、加料工在添加物料时，必须按照约定配比进行，不得随意添加或更改。
九、加料工必须时刻关注原材料、辅料情况的变化，如出现异味或泡沫等异常情况应及时上报。
十、加料过程中如发现火情、电气故障等恶劣现象，应立即向上级报告，同时采取紧急措施。
十一、加料工在作业过程中应严格遵守下列规定：（1）禁止在车间内吸烟、喝酒、吸毒等违法行为。
（2）不得挪动加料设备、管道;明令禁止非专业人员在加料区域内进入或停留。
（3）禁止通过手动控制防护装置、安全传感器的工作状态，以免造成不必要的安全风险。
（4）加料过程中，严禁将身体或手臂伸入转动设备内部。
（5）加料工应掌握压力缸或气压缸的工作原理，避免因操作不当而造成伤害。
（6）加料结束后，应将设备和作业地面清理干净，消除隐患。
十二、加料工必须遵守准时、准确供料的作业要求，如有旷工、迟到等现象，将会对工作人员健康和生产线安全带来危害。
加料工作是机械加工生产的一个重要环节，为保证人员安全、生产线的正常运转，制定一套可行的加料工操作规程是非常必要的。
吊料、加料安全操作规程模版（三篇）
吊料、加料安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保吊料、加料操作的安全性，防止事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吊装作业和加料作业过程中的安全操作，适用于所有从事吊装、加料作业的人员。
第三条吊装作业是指使用起重设备进行物体的抬高、装卸、转移、放置等作业。
第四条加料作业是指在生产过程中向机械设备、容器等加入所需物料的作业。
第五条吊装作业和加料作业必须进行前期准备、操作过程、安全检查和事后处理。
第二章吊装作业第六条吊装作业前的准备工作包括：（一）明确吊装物的重量、体积、重心等参数，并选择合适的起重设备和吊具。
（二）组织作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具备相应的专业知识和技能。
（三）检查起重设备的工作状态，包括检查起重机械的吊钩、吊绳、链条等是否完好，起重机是否有有效检验合格证明。
（四）清理作业区域，确保作业场地无障碍物，保证吊装作业的安全进行。
第七条吊装作业的操作过程包括：（一）根据实际需要选择合适的起重设备和吊具。
（二）将吊具正确地接固在要吊装物体上，确保吊具能够均匀地分散载荷。
（三）操作起重设备，将要吊装的物体抬高、装卸、转移、放置等，并保持物体的平稳。
（四）操作过程中，操作人员必须站在指定的安全位置，切勿站在吊装物的下方，以免发生事故。
第八条吊装作业后的安全检查包括：（一）检查吊具是否松动、损坏，如有发现及时更换。
（二）检查吊装物是否稳定，如有发现异常情况，应及时处理。
（三）检查吊装作业区域是否有遗留物，必要时进行清理。
第九条吊装作业事后处理包括：（一）及时将起重设备归位，并进行维护保养。
（二）及时记录吊装作业的情况，包括吊装物的重量、吊具的使用情况等，用于事后分析和总结。
（三）对于发生的事故或问题，及时进行整改和解决，并做好相关的报告和记录。
第三章加料作业第十条加料作业前的准备工作包括：（一）明确加料物的种类、数量和加入方式等参数，并选择合适的加料设备。
吊料、加料安全操作规程范本
吊料、加料安全操作规程范本第一章总则一、为确保施工过程中的吊装作业和加料作业安全，保障所有参与人员的人身安全和财产安全，建立本安全操作规程。
二、本规程适用于我公司吊装作业和加料作业过程中的人员。
三、本规程的内容包括吊装作业和加料作业的操作准则、安全注意事项等。
第二章吊装作业安全操作规程一、吊装作业前的准备1. 确保吊装物体的重量和体积，合理选择起吊设备，确保起吊设备具备足够的承载能力。
2. 将吊装物体的重心位置标记清晰，确保吊装绳索的位置正确。
3. 检查起吊设备的使用状态，确保起吊设备无任何磨损、裂纹或其它损伤。
4. 检查起吊设备的链接的连接状态，确保连接牢固可靠。
二、吊装作业中的操作注意事项1. 在执行吊装作业前，必须与吊装作业人员进行充分的沟通和确认。
2. 吊装作业过程中，要严格按照预定的作业程序和指令进行操作，不得擅自更改。
3. 在吊装作业过程中，吊装人员要时刻保持注意力集中，不得走神或分心。
4. 在吊装过程中，严禁钻进吊装物下方或站在吊装物的投影面上。
5. 吊装过程中，严禁在吊装物的下方通行或临时停留。
6. 吊装作业结束后，要对吊装设备进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好的状态。
第三章加料作业安全操作规程一、加料作业前的准备1. 确保加料过程中的物料种类和性质，选择合适的加料设备，确保加料设备满足作业需求。
2. 清理加料设备，确保加料设备无杂物和残留物。
3. 制定加料作业步骤和流程，并与相关人员进行沟通和确认。
二、加料作业中的操作注意事项1. 加料作业过程中，要始终保持专注和警惕，注意观察物料流动情况，避免出现堵塞或泄漏。
2. 在进行加料作业前，要确保设备停切，并进行相应的安全防护措施。
3. 加料作业过程中，要严禁将手或其他物体伸入加料设备内部。
4. 加料作业结束后，要对加料设备进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好的状态。
第四章事故应急处置一、任何吊装作业和加料作业中发生的事故，必须立即向上级报告，并采取相应的紧急救援措施。
吊料、加料安全操作规程范本（二篇）
吊料、加料安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障吊料、加料作业的安全，保护员工的身体健康，避免因操作不当而导致的事故和伤害，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于吊料、加料作业的所有工种人员。
第三条吊料、加料作业应按照国家有关法律法规及公司制定的安全操作规程进行，并注重安全、预防、技术措施相结合的原则。
第四条吊料、加料作业应制定详细的操作计划，明确任务分工，明确工作程序，确保作业的规范性和安全性。
第二章吊料安全操作规程第五条吊料作业前，必须检查并测定起吊物的重量、重心和固定点，并按照设备标志的额定吊重进行操作。
第六条吊具应符合国家标准的要求，具有防滑、耐磨、耐腐蚀等性能，且在使用前必须经过检查和验收。
第七条吊物应垂直吊起，严禁悬吊时候生抛摇晃或者高速运动。
第八条吊装高度超过两米时，应选用电动葫芦，操作人员必须熟知操作规程和安全警示标志，严禁超负荷吊装。
第九条吊装作业时，应由专人指挥，并采取适当的防护措施，确保安全。
第十条吊装作业结束后，应彻底清理现场，复位各设备，并进行验收。
第三章加料安全操作规程第十一条加料作业时，应确认供料设备的运转正常，并使其投料顺畅。
第十二条加料作业必须戴好防护用品，确保操作人员的人身安全。
第十三条加料作业应逐步均匀进行，且加料速度应在安全范围内，禁止过快或过慢投料。
第十四条在加料作业中，严禁戴手套或操作时身体穿过设备的工作区域；禁止随意触摸设备内部部件。
第十五条加料完成后，应关闭供料设备的电源，停止设备运转，并进行设备清理和维护。
第四章应急处置措施第十六条吊料、加料作业中如发生事故或异常情况，应立即通知相关人员，并采取应急措施。
第十七条在吊料作业中如出现斜倾、断线、吊联松动等情况，应立即停止作业，并及时排除故障。
第十八条在加料作业中如发现设备异常噪音、温度过高、异味等情况，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
第十九条发生吊装或加料过程中的意外事故时，应立即施救并及时向有关部门报告。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程
1、新炉刚开，炉温烤至1250°C,加底铅5〜8to
2、按料单配好的炉料经混合后分两批加入炉内。
第一次加总料量的2/3,融化后在加入剩余部分，第一次加料宜在前一炉放完冰铜后进行，然后才放铅。
3、加铁屑，当炉料完全熔化后，提高炉温至1200〜1250C,保温广2小时，使渣铅分离良好。
放完渣后向炉内分批加入总料量配完后剩下铁屑，当铁屑熔化速度变缓，铜铳流动性变差时，停止加铁屑，在炉温1250°C 下保持30分钟，使置换反应充分进行。
此后降炉温扒净粘渣。
4、放冰铜和出铅，冰铜放出温度一般为900〜100O℃,温度太高，铅挥发损失增加；温度太低，冰铜与铅液分离不良。
出铅温度一般控制在700℃以下。
叉作业。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程前言加料岗位是一个紧密相连、责任和风险都非常高的环节，严格遵守安全操作规程和严密的监督管理是确保岗位安全的关键。
本文就加料岗位的安全操作规程进行详细阐述，以期保障员工及生产线的安全。
加料岗位介绍在生产加工的过程中，添加物料是关键步骤之一，加料岗位员工承担着核心任务。
加料岗位通常由操作人员和质检人员组成，他们需要在仓库中找到正确的物料、贴上标签以及正确添加到相对应的设备上，确保生产线的顺畅运行。
加料岗位操作规程加料岗位员工的职责•在仓库内查找正确的物料，核对数量和物料的标识符，以及填写相关记录；•在执行操作之前，检查每一个设备上的用量、物料、规格、数量、有效期等，确定这些数据符合生产要求，并对这些数据作出相应的记录；•根据特定规则，传达哪些设备需要添加物料，将物料取回并使用清洁、正确的方法添加到相应的设备上；•经常检查物料仓库、混合设备和加料设备的安全，确保按照标准操作，并且纠正任何安全问题；•确保设备上的标识符符合标准，记录任何异常，采取适当的行动予以纠正。
加料岗位员工的安全操作指南•身穿防护衣物，并确保穿着安全帽、防护鞋、手套等必要的防护用品；•确保操作区域干净和整洁，排除任何可能影响操作和安全的障碍物；•确保显示设备内的所有电源都关闭，并确保设备已经停止运行，避免任何危险；•确保说话清晰，传达详细的信息，不漏口风；•在添加物料前，确保相应的设备已经完全停止，避免意外的运行所带来的风险；•即使检查完毕并添加物料后，依然要密切关注设备的运行情况，确保运行正常。
加料岗位员工的安全细则•操作人员必须首先检查设备的标识符，确保设备标识齐全、规格清晰；•操作人员必须仔细核对物料清单，核对物料名称、数量等信息是否匹配；•操作人员需要确保添加设备上的状态符合要求，并及时记录任何问题；•操作人员在添加物料的过程中，确保安全顺序：首先松开阀门，在物料完全流入设备后，再轻轻关闭阀门；•如果发现任何未知或异常的内容，操作人员应立即咨询相关部门管理人员；•操作人员应确保清理操作后的安全，包括定期清洁混合设备、加料设备，排除可能存在的安全隐患。
吊料、加料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24302 吊料、加料安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑吊料、加料安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。
4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。
禁止加入不符合要求的装斗和物料。
5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。
6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。
7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。
吊料、加料安全操作规程模版
吊料、加料安全操作规程模版一、操作规程的目的和适用范围本操作规程的目的是确保吊料和加料过程安全可靠，保护工作人员的人身安全和设备财产安全。
适用于所有进行吊料和加料操作的场所和设备。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在进行吊料和加料操作前，必须先检查设备的工作状态，确保所有的机械、电气等部件正常运行。
2. 检查吊具和工具：检查吊具和工具的完好情况，确保吊具和工具符合安全要求，能够正常使用。
3. 检查附属设备：检查吊料和加料过程中使用的附属设备，如输送带、斗式提升机等，确保其正常运行。
4. 制定操作方案：根据具体情况，制定吊料和加料的操作方案，包括吊装过程、加料流程、作业人员的分工与职责等。
三、吊料操作规程1. 工作人员准备：所有参与吊料操作的工作人员必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 吊装准备：将吊具正确安装在起重设备上，并确保吊钩完好，并且没有任何不良情况。
3. 吊装过程：根据操作方案，按照吊装顺序和吊装要求进行操作，保持吊钩稳定，确保吊装物料牢固可靠。
4. 吊装完毕：吊装完成后，及时将吊装设备收回到安全位置，做好吊具的保养和维护工作。
四、加料操作规程1. 加料前的准备：将所需的原料准备齐全，并按照操作方案进行分装或准备。
2. 加料准备：将加料设备和附属设备按照操作方案进行检查和准备，确保其正常运行。
3. 加料过程：根据操作方案，进行准确的加料操作，控制加料速度和加料量，确保加料过程顺利进行。
4. 加料完毕：加料完成后，及时关闭加料设备，清理现场，保持设备和场地的整洁。
五、安全操作注意事项1. 注意人身安全：吊装和加料过程中必须确保人员的人身安全，不得在吊装或加料设备下方或设备附近停留。
2. 遵守操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
3. 制定合理的操作方案：必须根据实际情况制定合理的操作方案，并严格按照操作方案进行操作。
4. 注意设备维护：吊装和加料设备必须定期维护和保养，确保其正常运行。
吊料加料安全操作规程
吊料加料安全操作规程作为一种普遍的生产工艺，吊料加料被广泛应用于化工、制药、冶金、建筑等行业的生产中。
但是，由于过程中需要使用吊车等大型起重设备，加之各种化学物质的存在，难以避免存在安全隐患。
因此，制定科学合理的吊料加料安全操作规程对提高生产效率、保障员工安全至关重要。
本文旨在介绍吊料加料配置的安全操作规程。
一、前置准备在进行吊料加料配置之前，必须做好前置准备工作。
该阶段的工作主要包括严格按照工艺流程操作、检查设备状态、检查工作场所环境以及检查物料性质等。
具体的内容如下：1.严格按照工艺流程操作。
在进行吊料加料配置之前，必须熟悉工艺流程，并在实际操作中严格按照工艺流程要求操作，确保加料操作规范。
2.检查设备状态。
在开始吊料加料的配置前，应仔细检查起重机、吊钩、计量器、脚手架等所有设备的状态，如有影响安全的故障应及时予以处理。
3.检查工作场所环境。
在进行吊料加料配置之前，需要仔细检查工作场所的环境，如检查车间是否存在易燃易爆、有毒有害气体等安全隐患，以及安全出口是否畅通。
4.检查物料性质。
在吊料加料配置之前，应检查物料的性质，如颜色、密度、燃点、爆炸等级、毒性等信息，应根据其特性规范调配。
二、吊料车辆操作规范在进行吊料加料之前，需要安排专业的吊车司机进行吊车车辆操作。
具体规范如下：1.充分了解吊车设备。
司机在启动吊车前，要对吊车设备进行充分了解，包括重量最大、最小吊重量，稳定性等信息。
2.选择适当的吊车。
由于不同类型的吊车适用于不同的场景，因此在进行吊料加料之前，应根据实际需求选择适当的吊车设备。
3.装载前检查吊车。
将设备安全锁住，保证吊装稳固。
4.完成吊装操作。
将物料吊起后，要注意稳定性，不得将物料晃动或碰撞到周围设备或人员。
5.完成吊装后清理工作。
吊装完成后，应当及时将吊车设备进行清理，并恢复操作之前所有设备设施的安全状态。
三、吊钩加料操作规范吊钩作为吊料加料的关键组件，操作规范十分重要，具体规范如下：1.检查吊钩完好性。
吊料加料安全操作规程
吊料加料安全操作规程吊料加料是常见的生产操作，但由于涉及到重物悬挂和高空作业，存在较大的安全风险。
因此，建立合理的吊料加料安全操作规程至关重要。
下面是一份普通吊料加料安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1.1 安全着装：戴好安全帽、安全鞋、安全带等必要的安全防护装备。
1.2 检查工具：检查吊具、起重机械等工具设备，确保无损坏。
1.3 检查环境：检查作业现场状况，消除足够的危险因素。
1.4 操作指导：由熟练工人指导新手操作，提前排练一遍。
二、吊具选用及使用2.1 吊具选用：根据货物形状、质量、数量及吊装高度等因素，合理选用合适的吊具（如起重链条、吊钩、钢丝绳等），并核查其质量是否符合标准。
2.2 吊具检查：在使用前检查吊具是否有断裂、变形、裂缝、腐蚀等情况，如有损坏，必须立即更换。
2.3 吊具使用：将吊具正确固定于起重机械上，并根据货物形状、质量等进行调整，保证货物均匀分布，重心稳定。
三、起重机械操作3.1 机械选用：根据货物的重量、高度、夹角等因素，选择合适的起重机械，并保证其质量合格。
3.2 机械检查：在使用前检查起重机械是否正常，如操纵机械时有异常声音、震动，立即停止使用，并进行检修。
3.3 机械使用：使用起重机械时，必须先静态吊起货物，检查吊具是否结实可靠，然后进行动态吊起操作。
四、高处安全操作4.1 充分准备：在进行高处吊费作业前，必须充分做好高处作业的准备工作，包括选定高处吊费的位置、质量安全措施的准备、安全绳索的设置等。
4.2 安全绳索设置：在进行高处吊费操作时，必须设置保险绳索，确保工人安全。
4.3 坚定信心：高处作业时，必须保持冷静，坚定信心，避免因紧张心态而导致安全事故。
五、料斗加料操作5.1 料斗选定：根据物料状态、成分、湿度等因素，选择合适的料斗，并确保其质量符合标准。
5.2 料斗检查：在使用前检查料斗外观是否有损坏，料斗内部是否干净无杂物，并清洗干净。
5.3 料斗装填：在装填物料时，必须按照要求把物料装好，避免满载或过载的操作，确保物料均匀分布。
2023年吊料、加料安全操作规程
2023年吊料、加料安全操作规程吊料、加料是在很多行业中常见的操作任务，但由于涉及到重物的移动和搬运，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
以下是2023年吊料、加料的安全操作规程，共3000字。
1. 前期准备在进行吊料、加料操作之前，必须进行充分的前期准备。
准备工作包括：1.1 安全培训：所有参与吊料、加料操作的人员都必须接受相关的安全培训，了解吊装设备的使用方法和注意事项。
1.2 制定计划：根据具体的吊料、加料任务，制定详细的操作计划，包括吊装设备的选择、使用方法，安全措施等。
1.3 检查设备：在吊料、加料操作之前，必须检查吊装设备的运行状况，确保设备正常工作，没有损坏或故障。
2. 安全用具和防护措施2.1 吊具选择：根据吊装物品的重量和形状，选择适当的吊具。
吊具必须符合相关的标准和规定，并在使用前检查其状态是否良好。
2.2 安全绳索：在吊料、加料操作中，必须使用足够强度的安全绳索来保证重物的稳定和安全。
2.3 安全帽：所有参与吊料、加料操作的人员都必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。
2.4 防护手套和鞋子：在搬运或操作重物时，必须佩戴适当的防护手套和鞋子，以防止手部和脚部受伤。
2.5 防护装备：根据具体的吊料、加料任务，必要时需要佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护身体其他部位的安全。
3. 吊装设备操作规范3.1 吊装设备的操作必须由经过培训并持证合格的操作人员进行，不得擅自操作或交给无相关证书的人员操作。
3.2 在进行吊料、加料操作之前，必须对吊装设备进行功能检查，确保设备运行正常，各项功能良好。
3.3 在吊料、加料操作中，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
3.4 操作人员必须熟悉吊装设备的操作方法和相关控制装置，准确操作，保持操作平稳，避免发生意外。
3.5 在吊料、加料操作中，不得超载使用吊装设备，根据设备的额定载荷限制，确保吊装物品的合理安全负荷。
加料工安全操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
加料工安全操作规程
1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。
2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。
必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。
3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
4、加料入炉时，炉底附近不得站人。
5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。
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加料工序安全操作规程
加料工序安全操作规程
1、上班前必须要规定穿好防护鞋、戴好防护帽、防护手套和防护面罩；
2、清洗车间内的工具和场地，避免玻渣、工具乱放影响工作或伤人；
3、检查料斗及传送链条是否正常，螺丝是否紧固；
4、空机启动电动机，观察电机及传动系统运转是否正常；
5、加料过程必须彼此配合，相互提醒，避免碰撞等现象出现；
6、工作中注意高空落物伤人，不得中途取下安全防护帽等防护用具；
7、工作中有洒落的玻渣等物料，务必及时清扫；
8、电源控制开关不得随意玩弄、拆开，严禁湿手或带湿手套操作开关；
9、交接班时必须做好车间的整理整顿，交接好设备状态、工具和治具等；
10、按要求做好相关记录。
吊料、加料安全操作规程
吊料、喂食安全操作规程
1、驾驶操作必须在总卷中严格执行《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面操作人员必须戴安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时，地面操作人员不得站在起吊物旁边或下方。
4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。
严禁添加不合格的桶和材料。
5、加料机启动前，必须检查车辆以确保没有故障。
6、当进料器的锁定灯不亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。
7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，
严禁接打手机，请勿在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400
毫米时，不得强行加料；喂食时不要取下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不要随意改变给料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时，加料机不应离炉体太近，避免碰撞炉墙。
11、每次进料必须在炉内材料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。
12、禁止放置潮湿或结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物
料加入炉内。
13、加料中，加料机突然熄火，操作员应迅速离开驾驶室；仪表
室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。
最新版设备安全操作规程范本-加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程
1劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。
4安全操作要点：
4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐，使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按小流大流控制，不得过猛，防止。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程加料岗位安全操作规程为了保障员工的安全，保证生产过程中的质量和效率，特制定本加料岗位安全操作规程。
操作规程的有效执行需要依赖于员工严格遵照该规程执行，以保证操作的顺利进行。
一、操作岗位加料岗位是混合生产的一个重要环节，也是安全生产的重要岗位。
岗位设备包括加料系统、搪瓷机、输送机、称重系统、喷雾干燥器等。
二、工作流程1. 加料系统准备① 加料系统设备要进行检查和保养，尤其是对传送带、输送机、称重系统等设备进行检查。
② 加料系统的内部杂物要清理干净，特别是要清理易堵塞的部位。
加料系统要加上足够的原料。
③ 单位操作人员本着诚实守信的原则，上传批记录数据，操作前检查工单一起。
2. 搪瓷机准备搪瓷机设备也要进行检查和保养，特别是对搪瓷装置和瓷粉淋浴工具进行检查，确保其正常工作。
3. 加料操作① 员工需要在规定的加料站点进行操作，并须佩戴好安全护帽和手套。
② 员工必须清楚了解所加入的原料种类和数量，避免添加错误。
③ 操作人员需要全程监控加料的情况，特别是对于输送比较缓慢的原料，需加以注意。
④ 操作人员需保持加料和操作区域干净，清理残留和杂料。
4. 搪瓷操作① 搪瓷操作由相应资质认证者进行操作，操作人员必须严格按照操作规程执行。
② 操作人员必须清楚了解所搪瓷产品的标准和质量要求。
搪瓷工作过程中，保持操作地区干净整洁，时刻注意正负压力的变化，确保操作安全。
5. 操作后的清理① 清理过程需要由操作人员进行，包括清理加料站点、输送带、下料口等。
② 收集并妥善处理原料余料和杂料，并将其存储在规定区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须保持操作站点周围地区干净、整洁，防止地面滑倒和设备故障等安全隐患。
2. 操作人员必须检查加料系统和搪瓷设备的安全装置是否完好，防止意外伤害。
3. 操作人员必须清楚了解所加入的原料种类和数量，严禁添加错误的材料以及过量添加。
4. 需遵循规定的检查和保养时间表进行定期的设备检查和保养。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程1劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。
4安全操作要点：4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按"小流→大流"控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10铁水到厂后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后，方可向罐内兑铁，防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷，造成设备及人身伤害事故。
4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，必须先确认耐压胶管无漏气，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。
4.14铁水罐如有脱硫剂，兑铁时应注意细流慢兑，以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必须处理后，方可进行扒渣操作。
4.17扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时，应严格按照以下步骤进行操作，防止发生挤压事故：先将吹氩管接好(接吹氩管时，操作人员要远离渣盆，防止被渣盆挤伤)，待人员离开后再起动铁水罐车进行对位，最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员远离现场，禁止进入操作室，禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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吊料、加料安全操作规程(新编版)
吊料、加料安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。
4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。
禁止加入不符合要求的装斗和物料。
5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。
6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。
7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方
向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。
11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。
12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。
13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。
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