烘丝机培训讲义
制丝车间技术培训烘丝机共47页PPT
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约பைடு நூலகம்他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
烘干培训教材2010 [兼容模式]
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is 300～400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高， g 涂层干燥从基体下开始，使涂料中的溶剂完全散逸，但仅适合外形简单、规则 UnRe 的小金属件。
二、烘干基础理论
2.4 涂层固化程度的区分
名称
g 在表面。
e Ø 这些物质的晶界之间的结合由温度触发。
Ø 干燥和固化过程需要固定的温度值。涂装的车身必须在烘房内在合适的温度
R 下保持足够的时间。
n Ø 在此期间涂料固化，就是结合剂和颜料形成交叉连接的封闭表面。这使得涂 U 料可以抵御外部影响。
二、烘干基础理论
2.6 涂层固化温度曲线 a. 涂层在烘干室内的整个固化过程中，工件涂层的温度随着时间的变化，通
状态（干燥程度）
触指干燥
轻触涂层涂料不附手指
不粘尘干燥
干燥到不粘尘的程度
d 表面干燥
干燥到无粘尘的状态
半硬干燥
轻压涂层涂料不附手指
re 全硬干燥
强压涂层涂料不附手指
te 打磨干燥
干燥到可打磨状态
完全干燥
无缺陷的完全干燥状态
is 2.5 涂层在烘干室内的固化过程
Ø 在涂料干透和固化后，溶剂和裂变产物从涂料中蒸发,只有颜料和结合剂保留
用于金属件的涂装。
UnR Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。
二、烘干基础理论
4）电子束固化 Ø 电子束固化的机理是用高能量的电子束照射，使被照射涂层的分子内产生活性
基团，引发聚合反应而使涂层成膜。 Ø 电子束固化的特点是：固化时间极短（几秒）、常温下固化、能固化到涂层底
d 部，因此适合于木材、塑料、金属、纸、布和皮革的涂装，而且它可固化不透 e 明的涂料。 r Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化；照射装置的价格高、 te 安全管理严格。
制丝车间技术培训烘丝机
烘丝的作用一是干燥，把含水事校高的烟丝干燥 到适合卷制成烟支所需的含水卒。
二是提高填充能力, 通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中 的不同的配方成使叶丝和梗丝得到膨胀定型,充能力。
三是烘烤,挥发排出, 烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；分和添加物料更加均匀, 可使同 批烟 支的成"和品 味基使香化显露，丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。
上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水事降低到工艺规烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟干燥处理过程实际定的要求。
干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空化中, 直空化的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。
在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。
SH626烘丝机属于传导.辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。
设备概述SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导一对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。
主要由烘筒. 支架. 传动装置. 蒸汽管路系统. 压缩空气管路系统. 热风系统、前室.后室等主要部件组成。
SH62 6顺流薄板烘丝机外观图SH626型顺流式薄板烘丝机结构图-M3 -YV2 叭希1 -RH.1 为届田换 -V2.1 丽丽韦01 -妙.2 •C"力軽 -Q 王呂功吧T1 -S01.2 -Y2疋 tiwnispw -OS1.1M1 -sou 咅女就独1开快事位 -BP1.1 $ -V1.1 豆豆月匡力站it* -OS2.2H4 +«ttnPSBH* -QSZ-1M5 Fnttnassff* -OSk2U2 但侖＞« tn 吗国只夫 -YV1 HFiFimtn 二 Rif Bra^ T A ■ «M MMWM «M ■ WMMlM 二二口匚 fai « 上EK1I ft if It £ 艸 • B11 £ J 芝 0由 w 甬板式找丝机 150SW26 WZ烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管.出汽环管.滚道、滚筒.大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。
烘干设备安全培训教材
烘干设备安全培训教材【烘干设备安全培训教材】封面烘干设备安全培训教材目录一、引言二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用2.2 烘干设备的工作原理2.3 烘干设备的常见故障及风险三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则3.2 烘干设备启动与停机操作注意事项3.3 烘干设备运行中的注意事项3.4 紧急情况处理流程四、烘干设备维护与检修4.1 定期检查和维护4.2 预防维护与故障排除4.3 紧急情况下的设备检修五、常见安全问题及风险预防5.1 电气安全5.2 燃气安全5.3 环境安全5.4 人身安全六、烘干设备事故案例分析与经验总结6.1 火灾事故案例分析6.2 气体泄漏事故案例分析6.3 设备故障事故案例分析6.4 人员伤亡事故案例分析七、烘干设备安全培训考试题7.1 选择题7.2 判断题7.3 填空题7.4 论述题结束语参考文献【正文】一、引言烘干设备是现代工业生产中常用的设备之一，其作用是将物体或材料通过热风或辐射热源进行加热，以达到快速干燥的目的。
然而，由于高温和高能源的特性，烘干设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此必须进行相应的安全培训和操作规程制定，保障操作人员和设备的安全。
二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用烘干设备的分类包括风冷式烘干机、温度调节烘干机、真空烘干机等。
根据不同物料的性质和需求，选择合适的烘干设备非常重要。
2.2 烘干设备的工作原理烘干设备主要通过加热和空气循环来实现物料的干燥。
当物料进入设备后，通过调节加热源，使其达到适宜的温度，然后通过风机产生空气流动，将物料表面的水分蒸发出去，达到干燥的效果。
2.3 烘干设备的常见故障及风险烘干设备常见的故障包括电气故障、机械故障、燃气泄漏等。
这些故障可能导致设备停机、物料损坏甚至发生火灾等严重后果，因此在操作中需要特别注意避免这些风险。
三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则烘干设备的操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程，并按照规定的操作准则进行操作。
烘丝机培训讲义讲解
管板式环形烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (4)3.1 设备结构 (4)3.2 工艺特点 (5)3.3 工作原理 (5)四、电气控制原理 (7)4.1 控制点说明 (7)4.2 工艺流程控制 (8)4.3 预热 (9)4.4 工作 (10)4.5 停机 (13)五、工艺指标控制 (14)1)筒体温度控制 (14)2)热风温度控制 (14)3)出口水分控制 (15)一、概述：烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到11-14%，且将含水率精度控制在±0.5%以内，以满足卷烟工艺要求。
同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
二、技术参数：3.1烘丝机的设备组成图见附图一烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。
如图所示。
1）采用管板式加热结构，半圆管与筒体焊接在一起，加热器与筒体为一整体。
2）双筒体结构，内外筒上均焊有加热半圆管，烟丝从环形通道通过，双筒烘炒烟丝，烟丝脱水速度快，膨胀效果明显。
3）内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板，外筒炒料板为折线式。
烟丝在烘炒过程中，落差小，造碎率低。
4）内外筒体采用滚动轴承支撑，同步旋转，进料端轴承座为浮动联接，出料端轴承座为固定联接。
进料端轴承座用燕尾式滚针轴承联接。
5）筒体倾角5°传动为变频调速，设备运行平稳，使用寿命长。
6）由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。
7）热风加热器可放在筒体下部，还可以放在出料端。
3.3工作原理烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝的膨胀处理，去除烟草中的杂味。
用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出，并用高温的热风将烘出的水分带走，并使烟丝冷却定型。
水份的控制主要是两个方面：一是筒温，二是热风和排潮风量。
烘干机基础知识培训
闭式机组测试工况
15
本公司现有的闭式机组
特点：理论上不受外界环境影响
HGB1.5HP：闭式烘干机、带箱体一体式、全体不锈钢结构 HGB3.0HP：闭式烘干机、带箱体一体式、全体不锈钢结构 HGB7.0HP：闭式烘干机、需要外配烘房、全钣金结构 HGB15.0HP：闭式烘干机、需要外配烘房、全钣金结构
讲解人：李志国
目录
烘干机的分类
P3
开式机组介绍
P4
闭式机组介绍
P13
自由讨论
P21
2
本司目前烘干机的分类 按照结构形式分
开式机组（开环） 闭式机组（闭环）
半开式空气源热泵干燥机组
半开式机组（开闭环）
同时兼备开式机组和闭式机组功能，可按需求切换成开式或 闭式运行状态的空气源热泵干燥设备的热源主机。（不做单独介绍）
7
空气源热泵开式烘干房（排湿型） 适用于南方温度较高区域
9 分体式
１、热泵室外主机 ２、冷媒连接管 ３、热泵室内主机 ４、隔板 ５、烘干室风道 ６、物料架及托盘 ７、门 ８、烘干室 ９、排湿风机 １０、新风门
8
空气源热泵烘干机制冷系统 （开式机组）
9
前期客户沟通阶段
a.烘干物料的种类
客户&设计需要提供的信息
5
开式机组测试工况
可考虑 不推荐
6
本公司现有的开式烘干机
HG3.0HP：开式烘干机、带箱体一体式、全体不锈钢结构 HG7.0HP：开式机组、配烘干房、钣金结构、侧送风 HG15.0HP：开式机组、配烘干房、钣金结构、侧送风 HG7.0HPS：开式机组、配烘干房、钣金结构、上送风 HG15.0HPS：开式机组、配烘干房、钣金结构、上送风
烘干机培训教材
第二部分：谷物干燥机的分类以及选用的方式
2.混流粮食烘干机
混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉)排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横 流的多，与横流相比它的优点是： (1)热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀； (2)单位热耗低5％～15％； (3)相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小； (4)烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种； (5)便于清理，不易混种。 缺点是： (1)结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高； (2)烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。 此类烘干机是一种新的技术，它也将代表今后烘干机发展方向，我们现在生产的就是这 种机型。也是我们下面要重点介绍的。
第二部分：谷物干燥机的分类以及选用的方式 下面也给大家介绍几种其它机型：
顺流烘干机—粮食烘干机
顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机 由一个主风管供热风，而是由多个(级)热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家 数量少于混流烘干机厂家，其优点是：(1)使用热风温度高，一般一级高温段温度可达 150～250℃；(2)单位热耗低，能保证烘后粮食品质；(3)三级顺流以上的烘干机具有降大 水份的优势，并能获得较高的生产率；(4)连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10％～ 15％；(5)最适合烘干大水份的粮食作物和种子。缺点是：(1)结构比较复杂，制造成本接 近或略高于混流烘干机；(2)粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。
第一部分： 谷物干燥机发展历史（重要性）
我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾 晒、贮存、运输等过程中的损失高达15%，远远超过联合国粮农组织规定的5%的标 准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、 发芽等损失的粮食高达5%， 若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食。若每 人每天食用1斤粮食，可供6.8万人一年的用量。这一数字是惊人的，因此发展粮食 干燥机械化技术， 改变传统靠天吃饭的被动局面，使到手的粮食损失降低到最低点， 从这一意义上说，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更为重要，也是粮食丰产、 丰收的重要保 障条件 民以食为天，食以稻为先。水稻是我国第一大粮食作物，目前种植面积达到4.5亿亩， 总产量超过1.8亿吨，种植户1.5亿户，约占我 国粮食种植面积的30%、粮食总产量 的40%和农户总数的60%。解决中国人的吃饭问题，重点在水稻的生产。解决水稻 生产问题的一项重要措施，就是大力发展水稻（特别是粳稻）生产机械化。低温干 燥可减少霉烂损失4%以上。 。
薄板烘丝机说明介绍模板之欧阳美创编
第七章 SH623薄板烘丝机第一节结构一、蒸汽、压缩空气管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。
其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。
蒸汽(1.0MPa)进入烘丝机蒸汽管路后分三路。
一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。
进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。
在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。
另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。
还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。
再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。
２、压缩空气管路压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。
进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。
另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。
通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。
喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。
二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成。
SH962型燃油管道式烘丝机培训讲义解析
燃油（气）管道式烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、系统概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (3)3.1 工艺加热器 (4)3.2 主工艺风机 (4)3.3 进料气锁 (4)3.4 松散加速器 (4)3.5 出料气锁 (5)3.6 蒸汽喷射 (5)3.7 火星探测器 (5)四、电气控制原理 (6)1．电气控制点明细 (6)a)烘丝机进料设备 (6)b)烘丝机主机设备 (6)c)燃烧炉设备 (8)d)烘丝机出料设备 (8)e)与上游设备、下游设备以及工厂服务设施之间的联锁信号 (8)2．自动运行控制描述 (8)1)顺序启动 (8)2)空运转状态 (10)3)待料状态 (10)4)进入干燥状态 (10)5)干燥状态 (10)6)系统停机 (11)7)自动清洗 (11)3．工艺流程图 (12)1)顺序控制工艺图 (12)2)自动清洗工艺图 (16)4．主要PID控制环 (17)1)燃烧炉温度控制 (17)2)工艺气体温度控制 (17)3)工艺气体流量控制 (17)4)进料口负压控制 (18)5)蒸汽喷射量控制 (18)6)出口水份控制 (18)五、故障诊断与处理 (19)一、概述SH962型燃油（气）管道式烘丝机是卷烟厂制丝生产线中用于叶丝膨胀的设备。
该设备是利用气流干燥原理来加工叶丝，以实现叶丝的在线膨胀，使处理后的叶丝水份达到13%，温度达到90℃，膨胀率≧20%,以满足卷烟工艺要求。
二、工艺条件和性能指标三、设备的组成燃油管道式烘丝机主要由进料气锁、松散加速器、切向分离器、出料气锁、主工艺风机、再循环风机、工艺加热器及水气汽管路系统等部件组成。
3.1 工艺加热器工艺加热器由水平燃烧室、燃烧器、换热器和烟气循环管道组成。
燃烧器炉头点火系统由燃油管路、助燃风机和燃烧器上的内联助燃空气管路组成，并包括所需的阀门、压力开关和安全装置。
工艺加热器是系统的热源，一般燃烧室温度控制在450o C-600o C;燃烧室室壁和烟气循环管道上分别装有二个热电偶温度传感器，检测燃烧室温度和烟道温度，并且当温度超出控制范围时发出报警信号。
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管板式环形烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (4)3.1 设备结构 (4)3.2 工艺特点 (5)3.3 工作原理 (5)四、电气控制原理 (7)4.1 控制点说明 (7)4.2 工艺流程控制 (8)4.3 预热 (9)4.4 工作 (10)4.5 停机 (13)五、工艺指标控制 (14)1)筒体温度控制 (14)2)热风温度控制 (14)3)出口水分控制 (15)一、概述：烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到11-14%，且将含水率精度控制在±0.5%以内，以满足卷烟工艺要求。
同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
二、技术参数：3.1烘丝机的设备组成图见附图一烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。
如图所示。
1）采用管板式加热结构，半圆管与筒体焊接在一起，加热器与筒体为一整体。
2）双筒体结构，内外筒上均焊有加热半圆管，烟丝从环形通道通过，双筒烘炒烟丝，烟丝脱水速度快，膨胀效果明显。
3）内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板，外筒炒料板为折线式。
烟丝在烘炒过程中，落差小，造碎率低。
4）内外筒体采用滚动轴承支撑，同步旋转，进料端轴承座为浮动联接，出料端轴承座为固定联接。
进料端轴承座用燕尾式滚针轴承联接。
5）筒体倾角5°传动为变频调速，设备运行平稳，使用寿命长。
6）由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。
7）热风加热器可放在筒体下部，还可以放在出料端。
3.3工作原理烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝的膨胀处理，去除烟草中的杂味。
用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出，并用高温的热风将烘出的水分带走，并使烟丝冷却定型。
水份的控制主要是两个方面：一是筒温，二是热风和排潮风量。
其中筒温是控制水份的主要因素。
筒温的控制是这样的：在烘丝机的出料端回水管路上装有一温度传感器，它的测量温度范围是0～200℃，工作时它发出4～20mA的电流信号给PLC，PLC根据这个信号发出4～20mA的电流信号给烘丝机入料端蒸汽薄膜上的E/P转换器，通过信号的大小来控制薄膜阀的开度，以控制进入烘丝机筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。
筒温的误差为正负1℃。
筒温是否稳定对于烘丝机的出口水份有很大的关系，所以要想生产出合格的叶丝，筒温的稳定是至关重要的。
控制水份精度的是风门。
风门主要有三个：一是热风温度控制风门，二是热风风量调节风门，三是排潮风门。
在烘丝机上热风风管部分有一风门，热风风管上装有一温度传感器，温度传感器的测温范围是0～200℃，它的主要作用是测量热风温度。
工作时，它发出4～20mA的电流信号给PLC，PLC根据这个信号发出4～20mA的电流信号给控制热风温度的薄膜阀上的E/P转换器，通过杠杆动力部分控制风门的开启度，从而达到控制热风温度的目的。
热风风量调节风门和排潮风门的控制是通过水份仪发信号给PLC，接着PLC发信号给E/P转换器，从而控制伺服气缸的行程，来达到控制二风门开启度的目的。
叶丝填充值也是考核的一个重要指标。
它主要取决于烟丝入料温度、入料水份及筒体温度等因素。
四、电气控制原理4.1控制点说明：1)主传动电机（7.5 KW变频调速）；2)热风风机（5000Kg/h:11 KW;3000Kg/h:4KW变频调速）；3)气动薄膜调节阀1（控制筒体蒸汽 PA接口或输入4-20mA）；4)气动薄膜调节阀2（控制喷管蒸汽 PA接口或输入4-20mA）；5)温度传感器1（测量筒体温度）；6)温度传感器2（测量热风温度）；7)伺服气缸1（控制热风温度）；8)伺服气缸2（控制热风风量）；9)伺服气缸3（控制排潮风量）；10)电气比例阀1(控制伺服气缸1)；11)电气比例阀2(控制伺服气缸2)；12)电气比例阀3(控制伺服气缸3)；13)清扫气缸1（进料端）；14)清扫气缸2（出料端）；15)换向气缸1（热风管道）；16)换向气缸2（排潮管道）；17)二位五通电磁阀1（控制清扫气缸1）；18)二位五通电磁阀2（控制清扫气缸2）；19)二位五通电磁阀3（控制换向气缸1）；20)二位五通电磁阀4（控制换向气缸2）；21)二通电磁阀1（控制金属筛网清扫）；22)二通电磁阀2（控制进料端筛网清扫）；23)二通电磁阀3（控制出料端筛网清扫）；4.2工艺流程控制（见图三）达到设定要求筒体温度<80℃图三：系统流程图4.3预热：A主传动电机通电（要求：变频调速；筒体转速均匀提升，并最踪稳定在11.6 rpm，频率为31.5 Hz；最高频率不得超过40Hz）。
主滚筒电机未运行时严禁对筒体加热。
B发出排潮申请信号。
C在接收到排潮系统已经运行的信号后，热风风机通电（要求：变频调速）D气动薄膜调节阀1根据筒体设定温度值与温度传感器1测量的筒体温度值比较，自动跟踪调节阀门1开启度的大小，并最踪稳定在筒体设定温度值附近（要求：±1℃）E气动薄膜调节阀2关闭F伺服气缸1根据热风设定温度值与温度传感器2测量的热风温度值比较，自动跟踪调节，并最踪稳定在热风设定温度值附近（要求：±1℃）G伺服气缸2控制的热风风量风门打开（要求：全打开）H伺服气缸3控制的排潮风量风门打开（要求：全打开）I换向气缸1控制的热风管道换向风门转到顺流(或逆流)状态(顺逆流按工艺要求确定,由二位五通电磁阀3控制) J换向气缸2控制的排潮管道换向风门转到顺流(或逆流)状态(顺逆流按工艺要求确定, 由二位五通电磁阀4控制) K二通电磁阀1打开L二通电磁阀2关闭（顺流状态；如逆流状态，则打开25秒后再关闭25秒，往复并与N项逆流状态时间间隔同步；要求：时间间隔可调）M二通电磁阀3打开25秒后再关闭25秒，往复并与O项顺流状态时间间隔同步（顺流状态；要求：时间间隔可调；如逆流状态，则关闭）N二位五通电磁阀1无控制（顺流状态；如逆流状态，则间隔25秒开闭，往复并与L项逆流状态时间间隔同步；要求：时间间隔可调）O二位五通电磁阀2间隔25秒开闭，往复并与M项顺流状态时间间隔同步；要求：时间间隔可调（顺流状态；如逆流状态，则无控制）4.4工作：A主传动电机干头时：接来料信号后，筒体转速提到14 rpm（频率为38 Hz，最高时不得大于40 Hz），延时（时间长短视现场情况定），再逐步降到11.6 rpm工作时：筒体转速稳定在11.6 rpm，频率为31.5 Hz干尾时：接断料信号后，延时（时间长短视现场情况定），筒体转速从11.6 rpm 逐步提到14 rpm（频率为38 Hz，最高时不得大于40 Hz）注意：改变筒体转速为解决干头干尾最后方案，最好少采用。
B热风风机干头时：接来料信号后，风机频率从50 Hz降到30 Hz，延时，再逐步提到50 Hz（时间长短、频率大小可视现场情况调整）工作时：风机频率稳定在50 Hz干尾时：接断料信号后，延时，风机频率从50 Hz逐步降到30 Hz至无料后，再提到50Hz（时间长短、频率大小可视现场情况调整）C气动薄膜调节阀1根据筒体设定温度值与温度传感器1测量的筒体温度值比较，自动跟踪调节薄膜调节阀1开启度的大小，并稳定在筒体设定温度值附近（要求：±1℃）D气动薄膜调节阀2干头时：接来料信号后，薄膜调节阀2打开，延时，再逐步关闭工作时：薄膜调节阀2关闭干尾时：接断料信号后，延时，薄膜调节阀2逐步打开至无料后，再关闭E伺服气缸1根据热风设定温度值与温度传感器2测量的热风温度值比较，自动跟踪调节，并稳定在热风设定温度值附近（要求：±1℃）F伺服气缸2控制的热风风量风门干头时：接来料信号后，热风风量风门关闭至某一开度，延时至正常后，再自动跟踪调节工作时：根据出料端水份仪检测的水份值与设定水份值比较，自动控制伺服气缸2调节热风风量风门开启度的大小干尾时：接断料信号后，热风风量风门关闭至某一开度，延时至无料后再打开G伺服气缸3控制的排潮风量风门干头时：接来料信号后，排潮风量风门关闭至某一开度，延时至正常后，再自动跟踪调节工作时：根据出料端水份仪检测的水份值与设定水份值比较，自动控制伺服气缸3调节排潮风量风门开启度的大小干尾时：接断料信号后，排潮风量风门关闭至某一开度，延时至无料后再打开H换向气缸1控制的热风管道换向风门根据工艺要求自动转到逆流(或顺流)状态I换向气缸2控制的排潮管道换向风门根据工艺要求自动转到逆流(或顺流)状态J二通电磁阀1打开K二通电磁阀2逆流状态，则打开25秒后再关闭25秒，循环并与M项逆流状态时间间隔同步，要求：时间间隔可调（如顺流状态，则关闭）L二通电磁阀3逆流状态，则关闭（如顺流状态，则打开25秒后再关闭25秒，循环并与N项顺流状态时间间隔同步，要求：时间间隔可调）M二位五通电磁阀1逆流状态，则间隔25秒开闭，循环并与K项逆流状态时间间隔同步；要求：时间间隔可调（如顺流状态，则无控制）N二位五通电磁阀2逆流状态，则无控制（如顺流状态，则间隔25秒开闭，循环并与L项顺流状态时间间隔同步；要求：时间间隔可调）O在正常过料时，烘丝机出料振槽不受后序设备的联锁，即只要烘丝筒在运转，那么出料振槽就一定要运行。
4.5停机：A主传动电机运行到筒体温度冷却至80℃后，自动停机。
B热风风机以50 Hz频率运转至筒体温度80℃后，自动停机。
C筒体温度80℃后，发出信号通知排潮系统停止运行。
D气动薄膜调节阀1关闭E气动薄膜调节阀2关闭F伺服气缸1关闭,通冷风G伺服气缸2控制的热风风量风门全打开H伺服气缸3控制的排潮风量风门全打开I换向气缸1控制的热风管道换向风门根据工艺要求自动转到顺流(或逆流)状态J换向气缸2控制的排潮管道换向风门根据工艺要求自动转到顺流(或逆流)状态K二通电磁阀1打开至筒体温度80℃后，断电L二通电磁阀2顺流状态，则关闭(如逆流状态，则打开25秒后再关闭25秒，循环并与N项逆流状态时间间隔同步，至筒体温度80℃后，断电)M二通电磁阀3顺流状态，则打开25秒后再关闭25秒，循环并与O项顺流状态时间间隔同步，至筒体温度80℃后，断电(如逆流状态，则关闭)N二位五通电磁阀1顺流状态，则无控制(如逆流状态，则间隔25秒开闭，循环并与L项逆流状态时间间隔同步, 至筒体温度80℃后，断电）O二位五通电磁阀2顺流状态，则间隔25秒开闭，循环并与M项顺流状态时间间隔同步, 至筒体温度80℃后，断电(如逆流状态，则无控制)五、工艺指标控制1、筒体温度PID控制闭环检测元件：温度变送传感器1，位置：出料端，冷凝水出口处，见小样图。