(完整版)高大模板方案(专家论证版)

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (5)四、施工部署 (6)五、高大模板支撑体系设计及材料选择 (7)六、模板施工技术 (8)七、砼浇筑方案 (11)八、安全文明施工要求 (12)九、高支模应急救援预案 (14)十、其他应急救援预案 (17)十二、模板安全验算 (20)大堂上空120厚板模板钢管支撑架计算书 (20)300×900mm梁模板钢管支撑架计算书 (33)300×1000mm梁模板钢管支撑架计算书 (50)一、编制依据1.本工程建设工程施工合同；2.《建筑工程模板施工手册》（2006年版）；3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；5.《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）；6.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001[2006年版]）；7.《混凝土结构工程施工工艺标准》；8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；9.《简明施工计算手册》（2003年版）；10.现场实际情况及总施工组织设计。

11.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的《PKPM建筑施工计算软件》二、工程概况武夷山江南国际大酒店位于福建省武夷山市，占地面积4573.11平方米，建筑面积15670.32平方米，地下一层，地上四层，建筑总高度23.650米。

结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本工程一层大堂（E~L轴交9~14轴）地面标高+0.000，大堂上空楼板面结构标高8.95m，板厚120mm，井字梁尺寸均为300X900mm，属于高大模板支撑区，模板支撑地基为地下室顶板。

三层F~R交1~4轴部位为斜屋面，其中R轴交1-4轴、P轴交1-4轴、M轴交1-4轴折梁跨度均为18.7m属于超长跨度梁，尺寸300X1000mm，高度3.23m~8.87m属于高大模板支撑区，模板支撑基础为现浇砼楼板。

高大支撑部位情况表：建设单位：福建省武夷山精锐酒店有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司监理单位：福建省武夷山建筑设计与工程监理有限公司施工单位：福建省鸿诚建设工程有限公司高大部位支撑区域图如下：三、施工准备1.材料计划：一层大堂依施工计划的安排，配备1套模板及相应的系统支撑。

模板约500平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。

选用材料：（1）胶合板及条板：胶合板平面尺寸为915×1830，厚度为18mm。

抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

另配备100～300mm宽的同厚度条板。

（2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要为50×100mm 、100×100mm。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。

（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.6，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。

（4）梁、板底内楞：50×50×3.0mm方钢管（5）脱模剂：水质隔离剂。

2.中小型机械需用计划3.劳动力计划：4.技术准备：（1）确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编号设计出配模图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，节点大样图。

四、施工部署1、施工组织根据本工程规模和特点，挑选具有丰富建筑施工经验、经济实力雄厚的模板班组，同时项目部配有施工技术、安全、材料、质量等方面的专业人员，使项目实现全面质量管理，以确保施工工序受控，质量安全有保障。

项目经理项目技术负责人项目技术负责人施工员质检员安全员试验员材料员作业队施工班组2、施工顺序（1）总体施工流程：测量放线→柱筋安装→柱模安装→柱砼浇筑→模板支撑架安装→顶板、梁模板安装→布梁板筋→砼浇筑→拆模（2）支撑架安装工艺流程：根据支撑平面布置图测量放样，定出梁立杆位置→搭设支撑架→安装梁板模板→调整模板标高及起拱→验收（3）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护五、高大模板支撑体系设计及材料选择（1）大堂支撑架搭设方案模板支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑，大堂上空结构板底模板采用18mm胶合板,内楞采用50×50×3.0mm方钢，间距300mm，顶托内托梁100×100mm木方, 支撑体系采用Ф48×3.6钢管。

立杆间距为1200mm×1200mm，纵横向水平杆步距为1200mm。

框架梁300×900mm 梁底模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50×50×3.0mm方钢,顶托内托梁采用100X100方木,支撑体系采用Ф48×3.6钢管。

梁底采用2根承重立杆，立杆横距为600mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为1200mm，纵横向水平拉杆步距为1200mm。

梁侧次龙骨采用4根50×100mm木方，主龙骨采用φ50×3.0mm双钢管，间距600mm。

大堂上空120mm厚板（支撑架设高度为8.63m）及框架梁300X900mm(支撑架搭设高度7.85m)作为计算依据，详见120厚板及300X900mm框架梁模板设计参数表及模板支架计算书。

（2）三层300X1000mm超长梁支撑架搭设方案模板支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑，梁模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50×50×3.0mm方钢,顶托内托梁采用100X100方木,支撑体系采用Ф48×3.6钢管。

梁底采用2根承重立杆，立杆横距为600mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）不超过1200mm，纵横向水平拉杆步距不超过1500mm。

梁侧次龙骨采用4根50×100mm木方，主龙骨采用φ50×3.0mm双钢管，间距600mm。

详见：300X1000mm框架梁模板设计参数表及模板支架计算书。

（3）基础做法本工程高大模板支撑系统基础分别位于地下室顶板及二层梁板，高大模板支撑部位楼板砼浇筑前，该部位的下部已施工的梁板模板支撑架禁止拆除，立杆底座采用500X500mm 木垫板。

六、模板施工技术1.模板安装技术措施（1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测通道的柱轴线，并以该轴线为起点引测通道的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

（2）模板安装：预应力大梁模板先安装楼板与梁底模，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，两侧模板待梁钢筋绑扎完成及预应力束安装完成后再封侧模。

钢管支撑严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性。

（3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。

（4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。

（5）安装的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2）在浇筑砼前，对模板工程进行验收。

3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

4）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。

5）模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。

6）浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。

7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：2.模板拆除的技术措施（1）大堂上空梁板的梁底模及支撑架必须砼强度达到100%方可拆除。

（2）柱侧模拆除时的砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，不能对地板形成冲击荷载。

拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.支撑架构造措施的要求：除了要遵守《扣件式施工脚手架架规范》的相关要求外，还应按以下要求布置： （1）模板支撑架与已施工柱要有抱柱措施，隔两步设置一道，抱柱示意图如下：（2）大堂模板支撑架与相邻的三层模板采用增设水平杆拉接，加强整体稳定性。

（3）水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部及顶部各设一道；在支撑架四周位置及相邻间隔不超过8m 处设置竖向剪刀撑（详见模板支撑平面图）。

剪刀撑不超过7根立杆，角度为45～60度。

立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm 。

底部扫地杆距离地面200mm 。

（4）在三层大跨度梁跨中支撑设置一根钢管搭设的格构柱，位置详支撑平面布置图，格构柱做法如下图：抱柱设置立面图抱柱设置剖面图（5）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；（6）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（7）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、管理措施（1）材料检验1）材质：符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

3）钢管外观质量要求：a. 钢管表面平直光滑，没有有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形符合相关规定；c. 钢管进行防锈处理。

4）扣件外观质量要求：a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b. 扣件进行防锈处理。

（2）验收管理1）验收程序模板支架投入使用前，由项目经理组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。