差压式变送器调试方法

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差压变送器使用说明书范本

差压变送器使用说明书范本差压变送器概述1、差压变送器的定义：差压变送器是一种用于测量流体中压力差的仪器，它将压力差转换为标准信号输出，以便进行监测和控制。

2、差压变送器的工作原理：差压变送器通过测量流体中两个点的压力差来确定流体的流速或流量。

它通常由传感器、信号处理器和输出模块组成。

3、差压变送器的应用领域：差压变送器广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业，用于测量液体、气体或蒸汽的流速、流量、液位等参数。

差压变送器校验步骤1、校验前的准备工作：在进行差压变送器校验之前，需要对校验仪器进行准备，包括选择合适的校验仪器、检查仪器的状态和准备所需的校验介质等。

2、校验仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的校验仪器，确保校验仪器的测量范围和精度能够满足校验要求。

3、校验步骤详解：(1)校验仪器的连接：将校验仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。

(2)校验仪器的调零：根据校验仪器的操作说明，进行调零操作，使校验仪器的零点与实际零点一致。

(3)校验仪器的校准：根据校验仪器的操作说明，进行校准操作，使校验仪器的测量结果与标准值一致。

(4)校验结果的记录：将校验结果记录下来，包括校验日期、校验人员、校验数值等信息，以备后续参考和比对。

差压变送器调试步骤1、调试前的准备工作：在进行差压变送器调试之前，需要对调试仪器进行准备，包括选择合适的调试仪器、检查仪器的状态和准备所需的调试介质等。

2、调试仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的调试仪器，确保调试仪器的测量范围和精度能够满足调试要求。

3、调试步骤详解：(1)调试仪器的连接：将调试仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。

(2)调试仪器的调零：根据调试仪器的操作说明，进行调零操作，使调试仪器的零点与实际零点一致。

(3)调试仪器的校准：根据调试仪器的操作说明，进行校准操作，使调试仪器的测量结果与标准值一致。

(4)调试结果的记录：将调试结果记录下来，包括调试日期、调试人员、调试数值等信息，以备后续参考和比对。

电容式压力(差压)变送器的调整与校验

实验报告课程名称：热工信号处理技术及实验指导老师：成绩：_________________ 实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型：同组学生姓名：_______________一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。

（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。

（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。

二、仪器与设备（1）建议选用CECY —150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA ，DC 二线制。

（2）精密活塞式压力计，0.05级。

（3）稳压电源，24V ，DC ，±10%可调。

（4）负载电阻，电阻箱0~1k Ω±0.1%。

（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W 。

（6）数字电压表，0~5V ±0.05%（或相当精确度的电位差计）。

（7）直流电流表，0~50mA ，0.1级。

三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。

测压部件的中心部分是差动电容膜盒。

膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。

设其间距为，此时电容为式中 ——硅油的介电常数；S ——电容极板的面积。

当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e 为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线专业：姓名：学号：日期：地点：在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。

所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。

Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法

Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法零点校准说明：将正压口，负压口两端放空，按下“ZERO”按键4-5秒，这时候零点就设置好了，显示也会为0或0附近，校准时应该先校准零点，然后再校准量程，因为零点的改变会影响到已经校准好的量程。

当零点校准好后，输出信号的值应该在4.0mA或0V，或很接近。

如果是正负组合量程的产品，现在的输出是12mA，或2.5V（对于输出信号5V的），或5V （对于输出信号10V的）。

量程校准说明：量程校准时，跳线开关PJ3必须打在“H”的位置，跳线开关PJ7必须打在“H2O”位置。

注意：你如果需要校准Pa为工程单位的量程，必须先用英寸单位校准，（5英寸水柱为1244Pa，0.5英寸水柱为124.4Pa），即先将PJ3到“H”位置，PJ7到“H2O”进行量程校准，然后将压力源的供压调整到Pa量程范围内，再将PJ7换回到Pa位置（PJ3为“H”位置），此时显示单位为Pa值，此时的Pa量程已经校准。

当需要换成更小的Pa量程范围，首先将压力源的供压调整到所要调整的Pa量程范围，然后将PJ3换到“M”或“L”位置。

注意：•校准过程中，LCD显示片和跳线开关都可以热插拔。

•单向量程PJ5=N，如果是正负组合量程，PJ5=ZC校准MS-121， MS-321，MS-721举例如下：0.1 in w.c.， 0.25 in w.c.， 0.5 in w.c.英寸水柱量程的校准步骤：1.PJ3 =H， PJ5=N，PJ7=H2O。

2.高低取压口两端接通或同时放空，按住ZERO键4-5秒钟，校准零点。

3.提供0.5英寸水柱（124.4Pa）标准精密压力，按住SPAN键4-5秒钟，校准量程。

4.检查零点，和量程，如果不符合要求，重复步骤2，3和4，直到零点和量程都符合精度要求。

5.这样即为0 - 0.5 in w.c.的校准量程。

6.将提供的精密压力调整在0 - 0.25 in w.c.范围内，然后将PJ3改为M，即为0 - 0.25in w.c.的校准量程。

双法兰液位差压变送器调试方法

双法兰液位差压变送器调试方法摘要：在现实校验中，人们常常有个误区，他们认为只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但实际上这种做法不能称为校验，只能称为“设定量程”，没有达到校准差压变送器的目的。

正确的校验应该是在施加外力的情况下，利用标准标定仪器进行零点校验与量程校验，根据现场实际工况来进行必要的量程迁移，这样才是正确的校验方法。

关键字：零点；量程；校验；双法兰差压变送器；1差压变送器简介在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。

为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。

差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(4~20mA)。

差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有两个压力接口,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压端压力才能测量。

[1]2校验过程2.1 校验准备工作差压变送器经常带有三阀组，在应用中与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。

这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。

我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

2.2 差压变送器的零点校验在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。

以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变送器的调零。

松开电子壳体上防爆牌的螺钉，旋转防爆牌，露出零点调节按钮。

差压变送器的校验方法与步骤

差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。

动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。

综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。

差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。

差压变送器校准方法

差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。

3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。

过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。

5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。

6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。

7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。

注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。

8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。

5、附: 变送器调校记录。

变送器调校记录。

差压变送器校准规范

差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。

该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。

其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。

2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。

2.2输出电流：4—20mADC。

2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。

2.4负载电阻：250Ω。

2.5来回变差：<基本误差的绝对值。

3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。

—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。

4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。

回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。

5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。

差压变送器在应用中的故障调试

（２）测量变送器的供电电源，是否有２４Ｖ直流电压；必须保证供给变送器的电源电压 ≥１２ｖ（￣ｐ变送器电源输入端电压￣１２ｖ）。如果没有电源则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应 ≤２５０Ｑ）等等。（３）如果压力变送器是带表头的，需要检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏），如果是表头损坏，则需另换表头。（４）如果是差压压力变送器出现问题，可将电流表串入２４Ｖ电源回路中，检查电流是否正常。如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
６．智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由ＨＡＲＴ变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的４ — ２０ｍＡ电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ＡＢＢ的变送器，对校准就有： “ 设定量程、
卷
差压变送器在应用中的故障调试
翟全富孙森虎陕西龙门钢铁责任有限公司陕西渭南
【摘要ｌ在工业自动化生产中，差压变送器已得到了广泛的应用，其在为重要。
自动控制系统中也发发挥着日益重要的作用。本文主要介绍了差压变送器的工作原理，测量方式及注意事项，故障调试，及其调校。【关键词ｌ差压变送器；故障调试前言随着社会工业化的发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产遇到的问题越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。差压变送器工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放

差压变送器常见故障判定分析和解决方法

差压变送器常见故障判定分析和解决方法差压变送器是一个广泛使用的仪器，它们通常用于测量气体和液体的压力差异，为工业过程控制提供数据。

但是，由于复杂的机制和操作，差压变送器可能会出现故障，影响其准确性和可靠性。

本文将介绍差压变送器的常见故障及其处理方法。

常见故障零点偏移零点是指传感器输出信号在无压力作用时的电信号。

当变送器的无压力信号与参考信号不同步时，就会发生零点偏移。

这可能是由于堵塞、机械磨损、传感器松动或校准错误等原因引起的。

满度偏移满度偏移是指当差压变送器受到超过其测量范围的压力时，输出信号的偏离情况。

这可能是由于过度压力，传感器损坏或校准错误等原因引起的。

温度漂移温度漂移是指差压变送器输出信号随着环境温度的变化而变化。

这可能是由于热膨胀、热应力或传感器内部元件的温度敏感性等原因引起的。

响应时间慢响应时间是指变送器输出信号对压力变化的反应速度。

当响应时间较慢时，可能会导致测量误差、控制不准确或过程延迟。

噪声噪声是指差压变送器输出信号中的不稳定性或随机波动。

这可能是由于电磁干扰、转换器故障、传感器电缆损坏或电源不稳定等原因引起的。

处理方法校准校准是一种重要的差压变送器维护方式，它可以检测和调整变送器的输出信号。

更正零点和满度偏移等问题。

通常使用外部校准器或内置自校准装置来校准差压变送器。

清洗和检查定期清洗差压变送器可以避免堵塞问题，例如气泡、油污和灰尘等。

检查差压变送器的外部和内部零件，确保其正常运作。

也应该检查传感器的松动或损坏。

更换元件如果差压变送器无法修复，则应考虑更换元件，例如传感器、电缆和电子模块等。

排除电磁干扰根据差压变送器的工作环境，可能会受到电磁干扰的影响。

要避免这种情况，可以使用屏蔽电缆和电磁兼容滤波器等设备。

更换电源在电源不稳定的情况下，差压变送器可能会受到影响。

要避免这种情况，可以考虑更换电源或添加稳压器等设备。

结论差压变送器是工业自动化和气体液压控制系统中必不可少的部件。

实验三 AO3051压力变送器的调试

实验三AO3051智能电容式压力/差压变送器的调试一、实训目的（1）了解电容式压力（差压）变送器的性能、结构和安装方法（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移的调整方法（3）了解变送器使用时的接线方法二.、仪器与设备被校的AO3051压力变送器、精密弹簧压力表、活塞压力校验台、数显表、扳手、螺丝刀、导线(2根)、插座、插头、兆欧表。

三、实训内容和步骤1．选用仪器、仪表、工具.(1) 精密弹簧压力表的选用应根据被校AO3051变送器的量程而定，应比变送器的量程稍大即可。

(2) 精密弹簧压力表在使用前应保证其指针指在零刻度线，否则应用取针器将指针取出，保证其在垂直方向上指零。

(3) 数显表在使用前应进行量程和上、下行限的设置以及跳板线的设置。

2．活塞压力校验台排空气首先应该将校验台的油杯打开，并保证油量至少达到油杯容积的1/3。

然后关掉2个进油阀，反复转动手柄对油杯里面的油进行排气，完毕后关掉油杯阀，再打开其中一个进油阀，并对它进行排气。

再关掉这个进油阀，之后再继续排完另一个进油阀的空气，然后将其阀门关掉。

3．仪表安装将校验台空气排完后，将精密弹簧压力表，AO3051变送器分别安装在校验台上并保证其方位一致，便于读数。

4．仪表接线将数显表的3,6端分别接入AO3051变送器的正负两端，将14,15号端接入到220伏的交流电压。

5．绝缘性检查将兆欧表的两个端子分别接到变送器的接地端，然后以每分钟顺时针120转的速度转动兆欧表，待调速器发生滑动后即可读数，如果其读数大于100ΜΩ，说明其绝缘性良好。

6．校验过程将仪表安装好后，(1) 先根据3051变送器的量程选好最少5~10个校验点，包括零点和最大量程，并根据变送器所受压力与其输出电流的线性关系算出每个校验点分别对应的标准电流。

(2) 同时打开两个进油阀，转动手柄加压到最大量程测试它的耐压性。

(3) AO3051为智能变送器，在变送器面板上有按键可以直接调整量程及零点。

3051差压变送器调试流程

3051差压变送器调试流程3051差压变送器调试流程一、调试前检查：1.检查变送器外观结构装配是否符合装配工艺。

2.检查传感器量程和板件是否与任务单对应。

3.检查变送器高低压侧排气泄压阀和引压接头是否拧紧，应无漏气现象。

二、变送器调试前建立1、电气连接：将24V电源与变送器接线端子正确连接，（注意：24V电源正负与变送器端子正负应对应，不能接反）2、气源连接：将浮球式压力计出压口快速接头与变送高低压侧引压接头进行连接，（注意：应确保接头处无漏气现象）三、建立通讯连接1、在电脑上双击运行HARY-CONFIG TOOL组态软件，正确设置通讯对应的COM口。

左键点击组态软件里面查找仪表--查找地址0通讯成功后激活组态软件所有功能。

四、传感器配置1、左键点击组态软件菜单里高级功能---传感器配置进入传感器配置界面2、选择对应的传感器类型、厂商、量程代码。

或手动输入传感器量程上下限。

3、若使用扩散硅传感器则加压至量程的1.5-2倍，进行传感器自动配置。

五、进行线性化1、左键点击制造商校准----线性化进入线性化界面，（软件允许进行2-15点的线性化）。

2、选择需要的校准点数3、输入标定的压力值，若要标定压力平均分配，则可在仪表组态里设置量程上下限，再点击平均分配压力值按钮，实现快速分配。

4、使用压力计加对应的源，等压力稳定后点击采集按钮，弹出数据采集对话框等数据稳定后，点击OK按钮采集值将输入到原采集值对应的位置。

5、按照以上方法完成所有点校准。

校准完后点击写入校准数据。

完成线性化。

六、进行温度补偿1、左键点击制造商校准---温度补偿进入温度补偿界面，2、选择温度补偿点数和压力补偿点数。

（软件允许进行25个点的温度点，和13个点的压力点）3、输入标定温度值和标定压力值。

在需要的温度和外加压力源稳定后点击采集按钮，采集值就输入到补偿前压力对应的位置，。

差压变送器的三种故障解决方法及操作规程

差压变送器的三种故障解决方法及操作规程差压变送器的三种故障解决方法差压变送器是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。

在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。

下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。

一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。

二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。

使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。

假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。

假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。

当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。

三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。

因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。

2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。

因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。

这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。

有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。

差压变送器的现场校准方法

差压变送器的现场校准方法手动校准的步骤如下：1.准备校准装置：首先需要准备一个校准装置，一般是由一个标准压力表和一段适合的压力管道组成。

校准装置上还需要安装一个截止阀和一个快速接头，用于连接差压变送器。

2.在正常工作条件下，先将截止阀关闭，保证系统压力稳定为零。

3.进行零点校准：通过打开校准装置上的截止阀，使得标准压力表与差压变送器建立连接。

然后调节标准压力表的压力，使其显示为零。

此时，将零点校准按钮按下，差压变送器的零点将被重新设置为当前标准压力表读数。

4.进行量程校准：在一定范围内，调整校准装置上的标准压力表，使其读数分别为差压变送器的最小量程和最大量程。

然后依次按下量程校准按钮，差压变送器的量程将被重新设置为当前标准压力表读数。

自动校准的步骤如下：1.准备自动校准装置：自动校准装置由一个电脑终端和一个与差压变送器连接的自动校准装置组成。

自动校准装置一般包括一个比较准确的压力源和一个与差压变送器相连的压力输入接口。

2.通过电脑终端连接自动校准装置，并设置校准参数：在电脑终端上选择相应的校准方法，设定校准范围、精度和周期等参数。

3.自动校准：通过电脑终端控制自动校准装置，根据设定的校准参数和程序，自动进行差压变送器的校准。

校准过程中，自动校准装置会反复改变标准压力源的压力，与差压变送器进行比较，根据差值来调整差压变送器的零点和量程。

4.校准结束：校准完成后，自动校准装置会生成校准报告，报告中包含了校准参数、校准结果和校准证书等信息。

根据校准报告可以判断差压变送器是否通过校准，是否符合要求。

无论是手动校准还是自动校准，都需要在操作前检查校准装置的状态和性能，确保其正常工作。

校准时，要控制好校准装置的压力以及校准过程中的温度和湿度等环境因素，以确保校准的准确性。

此外，校准定期进行，并记录校准结果和校准时间，方便后续的维护和更换。

E+H差压变送器操作说明书

Detlabar S FMD76/77/78， PMD70/75 差压变送器操作手册目录1、安全手册 (3)1.1 设计用途 (3)1.2 安装、调试和操作 (3)1.3 操作安全性 (3)1.4 安全惯例和图标的注释 (4)2、认证 (4)2.1 仪表设计 (4)2.2 供货范围 (5)2.3 CE标志 (6)2.4 注册商标 (6)3、安装 (6)3.1 接收和存储仪表 (6)3.2 安装条件 (7)3.3 安装手册 (7)3.4 安装后的检查 (12)4．接线 (12)4．1 仪表的接线 (12)4.2 电子腔室的接线 (13)4．3 等电势 (15)4．4 接线后检查 (15)5．操作 (16)5．1 现场显示模块（可选） (16)5．2 操作按钮 (17)5．3 现场操作-不带就地现场显示 (19)5．4 现场操作-带现场显示 (22)5．6 TOF TOOL操作程序 (25)5.7 通过HART手持终端操作 (25)5．8 Commuwin II操作程序 (25)5．9 锁定/解锁操作 (26)5．10 工厂设定（重置） (27)6 调试 (28)6.1 功能检测 (28)6.2 语言选择与测量模式选择 (28)6.3 位置调节 (29)6.5 液位模式 (32)6.6 差压测量 (36)7 维护 (39)7.1 表面清洁 (39)8.故障排除 (39)8.1 错误信息 (39)8.2 输出响应错误 (45)8.3 确认错误信息 (46)8.4 维修 (46)8.5 带防爆认证的仪表维修 (46)8.6 备件 (47)8.7 返修仪表 (47)8.8 存储 (48)8.9 软件 (48)9.技术数据 (49)10 附件 (49)10.1现场显示，TOF TOOL和现场手操器的操作菜单 (49)10.2 HART Commuwin II操作矩阵 (49)索引1、安全手册1.1 设计用途Detlabar S 是测量差压、流量和液位的差压变送器。

差压变送器的现场校准方法

差压变送器的现场校准方法1.校准前准备工作：在进行差压变送器的现场校准之前，需要做一些准备工作。

首先，确认所使用的校准装置（标准压力计）的准确度和可靠性。

其次，检查差压变送器的外观是否有损坏或脏污，确保其正常工作。

最后，准备所需的校准工具和记录表。

2.校准步骤：(1)断开差压变送器与过程管道之间的连接，将变送器从安装位置上取下。

(2)将标准压力计与差压变送器的两个压力接口分别连接起来。

一个接口连接到高压端，另一个接口连接到低压端。

(3)调节标准压力计，使其输出一个已知的压力值。

可以通过旋转调节旋钮或更改压力计的活塞位置来实现。

(4)读取差压变送器的输出信号，并记录下来。

一般来说，差压变送器的输出信号可以通过远程显示器或记录仪读取。

(5)根据标准压力计的压力值和差压变送器的输出信号，计算出差压变送器的误差。

误差计算公式为：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%。

(6)根据差压变送器的误差，调整变送器的零点和量程。

一般来说，可以通过旋转零点和量程调节旋钮来实现。

(7)重复步骤(3)-(6)，直到差压变送器的输出信号与标准压力计的压力值相匹配，误差在可接受范围内。

(8)完成校准后，将差压变送器重新安装到原来的位置上，并重新连接到过程管道。

3.校准记录和验证：在完成差压变送器的现场校准后，需要将校准结果记录下来，并进行验证。

记录校准结果包括差压变送器的型号、序列号、校准日期、校准者等信息，以及校准前后的输出信号和误差值。

校准验证可以通过将标准压力计再次连接到差压变送器上，检查校准后的输出信号与标准压力计的压力值是否相匹配。

压力(差压)变送器校准办法

新兴铸管测量设备校准办法XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器2008-09-09发布 2008-10-18实施新兴铸管股份有限公司发布XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器本办法经动控部于2008年09月09日批准，并自2008年10月18日起施行。

归口单位：动控部起草单位：动控部仪表维修工段本办法由动控部负责解释XP/JLJZ-XDK-11本办法主要起草人：王岭（动控部仪表维修工段）周友军（动控部仪表维修工段）参加起草人：冯小强（动控部仪表维修工段）高培军（动控部仪表维修工段）段维科（动控部仪表维修工段）目录1.适用范围 (4)2.概述 (4)3.计量特性要求 (4)4.通用技术要求 (4)5.环境条件、校准项目和校准方法 (4)6.校准结果的处理 (6)7.校准周期 (6)8.附录 (6)压力（差压）变送器校准办法XP/JLJZ-XDK-111.适用范围：本规范适用于我公司新安装、使用中和修理后的压力（差压）变送器的校准及智能变送器的校准。

2.概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。

主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。

3.计量特性要求：3.1测量误差：应不超过其准确度等级要求，不同型号、不同厂家的变送器根据本公司应用范围一般分为：0.25、0.5、1.0三种，特殊情况下0.2。

3.2回差：使用中的变送器，其回差应不超过最大允许误差。

4.通用技术要求：4.1设备外观检查：4.1.1变送器外形结构应完好，型号、规格、编号、生产厂、出厂日期、精度等级等标志完整。

4.1.2附带电流输出显示表头与主体联结牢靠。

4.2密封性压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

5.环境条件、校准项目和校准方法5.1环境条件5.1.1环境温度：20±10℃。

差压变送器的应用与调试

差压变送器的应用与调试摘要：在当前，由于自动化控制技术的广泛应用，差压变送器的应用也较多，我们在实际应用差压变送器的过程中不仅要对其进行科学安装还要进行准确性较高的调试，以保证其在实际工作中的准确性，本文就差压变送器的原理与测量和调试方法进行探讨。

关键词：差压变送器；应用；调试引言在当前进行压差变送器的应用时，由于其工作原理主要是通过膜片进行差压接受和测量的，因此在进行差压变送器的安装与矫正调试的过程中不仅要对测量与数据传输单元进行调校，还要针对膜片效果进行试验，当前有一种智能差压变送器，其操作更加简便，测量准确性也较高。

1差压变送器的功能实现原理工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变的标为准电信号输出。

2差压变送器的主要测量方式其一是利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。

其二是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。

其三是直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。

3差压变送器的调校步骤首先在稳定的24VDC电源上通过两根导线给差压变送变送器持续供电，然后在测量回路里串上一个250Ω标准电阻。

然后用精密数字压力计所配套的塑料管将差压变送器的导压孔的正压侧和精密数字压力计的的出压孔连接起来，导压孔的负压侧和大气相通，气密性一定要好，避免产生漏压现象。

之后将数字万用表打到电流档（mA）档，并将万用表的表笔的正、负端和变送器的输出电流测量端进行正确的连接。

在此过程中必须确保变送器里的隔膜片和水平面平行在一条直线上。

然后通过精密数字压力计给变送器的正压侧加入和变送器满量程相等的压力，并调整满度定位器，使万用表的读数为20mADC。

完成后进行泄压，完毕后，调整零位定位器，使万用表的读数为4mADC。

要进行多次进行这样调校，保证变送器的回差在变送器的精度之内。