第10章联接

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第10章键与花键联接

第10章键与花键联接

2.动联接┌导向平键:滑移距离小,键固定于轴上。 └滑键:键固定于轮毂上,滑移距离大。
△失效形式
静联接: 工作面挤溃,键剪断 动联接: 工作面磨损。 △特点: 结构简单,装折方便, 对中性好,承载能力大,应用广泛。 △成对使用: 承载能力不够时 采用,按 180°布置。
二. 半圆键: p.153 △结构: 键为半圆板, 键两侧与键槽配合, 键上端面
一.键的选择 →(工作要求) 键的种类→按轴径 d选键
的b 、 h→选键长L(标准 ; 短于轮毂寛度2-3mm)
表10-9 P156
二.平键的强度校核 P.152
b
h/2
1.静联接 →压溃→挤压强度
p
l
Ft h/2
4T l hd
p
Mpa (10-27)
2.动联接
→磨损→压强
p 4T p
l hd
三. 楔键: △结构:
P.153
1.键的上下面及键槽底面有1:100 斜度
2.键侧与键槽有间隙 , 上下面楔紧
3.可实现单向轴向固定。
△工作原理: 靠上下面挤紧的摩擦力
传递转矩, 上下面为工作面
△失效形式: 工作面压溃
△构成与加工: (轴上键槽):
圆头: 立铣刀; 先置键 , 后楔入轮毂
平头、钩头楔键: 盘铣刀, 轮毂先装再楔入键。
二. 分类: 按形状
圆柱销
图10-41,a
圆锥销
图10-41,b,c,d
特殊形状销 图10-42
开尾销
槽销
按作用
圆柱销
圆锥销
圆 锥 销 圆锥销
按作用
定位销:固定零件间的相对位置 联接销:联接→传递不大的T 安全销:安全保护

冷作工工艺学第五版电子课件第十章连接

冷作工工艺学第五版电子课件第十章连接

§10—1 铆接
2.铆接机 铆接机与铆钉抢不同,它是利用液压或气压使钉杆塑性变形而制成铆钉 头的一种专用设备。它本身具有铆钉和顶钉两种机构,由于铆接机产生的压 力大而均匀,因此铆接质量和铆接强度都比较高,而且工作时无噪声。
铆接机有固定式和移动式两种,固定式铆接机生产效率 高,但因设备费用较高,故仅适用于专业生产中;移动式铆 接机工作灵活,应用广泛,这种铆接机有液压、气动和电动 三种。
§10—1 铆接
二、铆钉排列的基本参教 铆钉排列的基本参数是指铆钉距、排距和边距。
铆钉距t:一排铆钉中,相邻两个铆钉中心的距离。 排距c:相邻两排铆钉中心的距离。 边距e:外排铆钉中心至工件板边的距离。
名称 铆钉距t或排距c
边距e
位置和方向
外排
中间排
构件受压 构件受拉
平行于载荷的方向e1
垂直于载
切割边
§10—1 铆接
(2)对接。对接是将两个钢板(或型钢)的接头置于同一平面,用 盖板作为连接件,把接头铆接在一起。盖板有单盖板和双盖板两种形式, 每种又根据接头一侧铆钉的排数有单排、双排和多排之分。铆钉的排列 形式有平行和交错两种。
§10—1 铆接
(3)角接。角接是两板件相互垂直或成一定角度的连接,在接 合处用角钢作为连接件,有单面和双面两种形式。
四、铆接工具与设备
1.铆钉枪
铆钉枪是铆接的主要工具。铆钉枪又称风枪,主要由 手把2枪体4、开关 3及管接头1等组成。枪体前端孔内 有可安装各种铆钉窝头5或冲头7,用以进行铆接或冲钉 作业。
使用时通常将窝头用细铁丝拴在手把上,以防止提枪时因窝头脱离枪体致使 活塞滑出。
铆钉枪在使用前,需在进气风管接头处注入少量机油,使枪内工作时保持良 好的润滑,然后把压缩空气软管内的污物吹净,再接到铆钉枪的管接头上、风 管进气量通过调压活门进行控制,压缩空气的压力一般为0.4~0.6MPa。

机械设计基础 第十章 联接

机械设计基础 第十章 联接

§10—4 螺纹联接的基本类型及 螺纹紧固件
一、螺纹联结基本类型 二、螺纹紧固件
一、螺纹联接的基本类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接:
被连接件通孔不带螺纹,被联接件不太厚, 装拆方便。螺杆带钉头,螺杆穿过通孔与螺母配合 使用。装配后孔与杆间有间隙,并在工作中不许消 失,结构简单,可多次装拆,应用较广。
牙根强度弱,加工困难,常被梯形螺纹代替。
梯形螺纹特点: =2=30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高,易于对中,易于制造,剖分螺母 可消除间隙,在螺旋传动中有广泛应用。
有粗牙普通螺纹M10和M68,请说明在静载 荷下这两种螺纹能否自锁(已知摩擦系数f = 0.1~0.15) 查得: 解: 1、首先求螺纹升角λ 。
粗牙螺纹
细牙螺纹
2、管螺纹 特点:用于管件连接的三角螺纹,=55,螺纹面间 没有间隙,密封性好,适用于压强在1.6MPa以下的 连接。管螺纹广泛用于水、汽、油管路联接中。
管螺纹除普通细牙螺纹外,还有60º 55º 、 的圆柱 管螺纹和60º 55º 、 的圆锥管螺纹。 管螺纹公称直径是管子的公称通径。
L=nP(n=2) L=nP(n=2) L=nP(n=2)
dd d dd 2 2 d2 dd 1 1 d1


P P P

d 1 1 d 1 d d 2 2 d 2 d d d d
hh h
LL L
4)螺 距 P — 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应 两点间的轴向距离。 5)导程(S)— 同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面 的母线上的对应两点间的轴向距离。 6)线数n —螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4。 螺距、导程、线数之间关系:S=nP
M10螺纹: 螺距P=1.5mm,中径d2=9.026mm; M68螺纹: 螺距P=6mm, 中径d2=64.103mm。 M10螺纹升角:

机械设计基础第10章连接(键、花键-六)

机械设计基础第10章连接(键、花键-六)
第10章 连 接
§10-1 螺纹 §10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §10-3 机械制造常用螺纹(略) §10-4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件 §10-5 螺纹连接的预紧与防松
§10-6 螺栓连接的强度计算 §10-7 螺栓的材料和许用应力 §10-8 提高螺栓连接强度的措施 §10-9 螺旋传动 (略) §10-10 滚动螺旋简介(略) §10-11 键连接和花键连接
在重型机械中常采用切向键 ——一对楔键组成。
窄面 工作面
d 潘存云教授研制
斜度1:100
装配时将两楔键楔紧,键的窄面是工作面,所产生 的压力沿切向方向分布,当双向传递扭矩时,需要 两对切向键分布成120~130 ˚ 。
二、平键联接的强度校核 1. 类型的选择 应根据各种平键的特点及具体应用情况来选择。 考虑:扭矩大小、对中性要求、轴上位置等情况。 2 . 尺寸的选择 键是一种标准件,主要尺寸:长L、宽b、高h b×h____按轴的直径由标准选取。表10-9 P156 L_____参照轮毂宽度B从标准中选取 一般: L=B-(5~10) mm 3. 材料的选择 键的材料常用45钢:σB≥ 600 MPa的碳素钢
MPa
表10-11 花键连接的许用挤压应力[σp ]和许用压强[p ]
连接工作方式
工作条件
[σp ] 或[p ] 齿面未经热处理 齿面经热处理
不良
35~50
40~70
静连接[σp ]
中等 良好
潘6存0云~教1授0研0制 80~120
100~140 120~200
动连接[p ] (空载下移动)
动连接[p ] (在载荷下移动)
二、平键联接的强度校核
1. 类型的选择 2 . 尺寸的选择 3. 材料的选择

机械设计基础第第10章螺纹连接

机械设计基础第第10章螺纹连接

特点:结构简单、连接可靠、装拆方便,且多
数螺纹连接件已标准化,生产率高,因而应用广泛。
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10.2.1 螺纹
一.螺纹的主要参数 螺旋线---螺纹---螺纹
d2
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(1) 大径d
(2) 小径 d1 (3) 中径d2 (4) 螺距P
d d d1 2
P/2 P/2
按螺旋的作用分
按母体形状分
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螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹
螺纹副
按螺旋的作用分
按母体形状分
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a. 利用附加摩擦力防松
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
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b. 机械防松
潘存云教授研制
开口销与六 角开槽螺母
圆螺母用止动垫圈
止动垫圈
串联钢丝
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c. 破坏螺旋副防松 用冲头冲2~3点 1~1.5P
涂粘合剂
冲点防松法
粘合法防松
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紧定螺钉
5)其它特殊结构的螺纹连接
起吊螺钉
T 型螺栓
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二.标准螺纹连接件 螺 纹 连 接 件 螺栓
L L0
螺栓的结构形式
d
六角头 L L0 d 小六角头
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螺 纹 连 接 件
螺栓 双头螺柱
L L1 L0 d L1 -----座端长度 L0 -----螺母端长度

第10章 习题解答(联接)09

第10章 习题解答(联接)09

作业一
作业一
41.3 20358 15.9mm 133.3
式中: S 400 133.3MPa 螺栓选用45钢,不控制预紧力
S3
故取M20 d1=17.294>15.9mm
安全系数取3是正确的
四.根据螺栓间距和扳手空间确定分布圆直径D0
D0 D 2[d (3~6) 10] 160 2[20 (3~6) 10] 226~232mm
P11.522~24/01表.5 1012-.47305

177.8MPa
作业一
作业一
7.图示夹紧螺栓中,已知螺栓数为2,螺纹为M20,螺栓力学性能等
级为4.8级,轴径D=50mm,杠杆长L=400mm,f=0.15,求W的允许。
解:
不滑移条件:(f

F0

z

m)
D 2

CWL
W fzmDF 0 2CL
S
s

41.3 F0 d12
S

4 1.3 12923.1 3 13.8352
335.4MPa
式中: d1 13.835mm
查表10-5,选择螺栓力学性能等级为5.8,螺母为5级。
作业一
10.图示为一液压油缸,油压p=作业3一MPa,油缸内径D=160mm,为保证 气密性,螺栓间距≤4.5d,螺柱力学性能等级为5.8级,试计算 此螺栓联接和分布圆直径。
arctan P 3.17 d2
arctan f 6.59 cos
rf

dw d0 4
5.125mm
P148/表10-5,10-6,10-7
即得螺栓的拉应力为: Fa 24326 .95 N mm

机械设计基础第10章

机械设计基础第10章

预紧力Fa →产生拉伸应力σ

Fa
0.5
∴ 强度条件为: 1.3Fa [ ] e 2 d1 4
d1
按第四强度理论,当量应 力: e 2 3 2 1.3
1、承受横向工作载荷的普通螺栓强度
工作原理:依靠预紧力作用下 在被连接件之间产生的摩擦力 承受横向工作载荷。 摩擦力: F f F0 fm 保证连接可靠,要求:
§10-4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件
一、螺纹连接的基本类型 1.螺栓连接: 普通螺栓连接:应用广泛,两被连接件不太厚, 便于从两边装配。 铰制孔用螺栓连接:受横向载荷。 2.双头螺栓连接:被连接件之一较厚,常拆卸。 3.螺钉连接:被连接件之一较厚,不常拆卸,且不易 做成通孔的场合。
4.紧定螺钉连接:用于固定两零件的相对位置,并可 传递不大的力和转矩。
—设计公式
d1—螺纹小径(mm) [σ]—许用拉应力 N/mm2 (MPa) Fa
二、紧螺栓连接
紧螺栓连接——承受横向工作载荷和承受轴向工作载荷两种情况
承受工作载荷前拧紧,在拧紧力矩T和轴向载荷Fa(预紧力F0 ) 作用下,螺栓发生拉扭变形,螺栓工作在复合应力状态。
1 2 d1 4 d2 Fa tan(ψ ' ) 螺纹摩擦力 Fa 2d 2 T1 2 tan(ψ ' ) 矩T1→产生 1 2 d1 WT d13 d1 剪应力τ 16 4
θ
一、受力分析
1、矩形螺纹
三点假设:
1.螺纹拧紧过程相当于滑块沿斜面上升的过程;
2.拧紧过程中螺纹各圈的变形量相等;
F Fa
3.力作用在螺纹中径上。
拧紧过程:
FR Fn
ρ

机械设计基础第10章 螺纹联接习题解答2

机械设计基础第10章 螺纹联接习题解答2

10.1图所示起重卷筒与大齿轮间用双头螺柱连接,起重钢索拉力F Q =50KN ,卷筒直径D =400mm ,8个螺柱均匀分布在直径D 0=500mm 的圆周上,螺栓性能等级4.6级,接合面摩擦因子f =0.12,可靠度系数k f =1.2。

试确定双头螺柱的直径。

题10-1图解:1.计算旋转力矩Tmm N D Q T ⋅=⨯=⋅=71024005000022.计算螺栓所需要的预紧力F '由T K D F zf s ='2得02zfD T K F s ='所以mmN F ⋅=⨯⨯⨯⨯='500050012.08102.1273.确定螺栓直径][3.141σπF d '⨯≥mmd 768.2810050003.141=⨯⨯⨯≥π查GB196—1981,取M30。

10.2图所示气缸盖连接中,已知气缸内压力p 在0~2MPa 之间变化,气缸内径D =500mm ,螺栓分布在直径D 0=650mm 的圆周上,为保证气密性要求,剩余预紧力F ’0=1.8F。

试设计此螺栓组连接。

题10.2图解:设取螺栓数目Z=16或24则单个螺栓所受的轴向工作载荷F 为:单个螺栓所受的总拉力F 2为:所需的螺栓直径d 1:N ..Z D pF N ..Z D pF 17163542445001432425245311645001432422(24)22(16)=⨯⨯⨯===⨯⨯⨯==ππN...F .F F .F F F N ...F .F F .F F F 6745791171635482828156868725245318282811(24)212(16)=⨯==+=+==⨯==+=+=[][][]mm...F .d mm...F .d d F .1385251206745791314314788301205686873143144312(24)12(16)1212=⨯⨯⨯=⨯≥=⨯⨯⨯=⨯≥≤⨯=πσππσπσπσ查表校核螺栓间距t校核应力幅σa :确定螺栓的数目和尺寸:查表10.3图所示凸缘联轴器,用六个普通螺栓连接,螺栓分布在mm D 100=的圆周上,接合面摩擦系数f =0.16,可靠度系数 1.2f K =,若联轴器传递扭矩为m N .150,试求螺栓螺纹小径。

10_螺纹联接与键联接

10_螺纹联接与键联接

第10章 联接§10.1 螺纹参数、螺纹副受力分析、效率和自锁 §10.2 机械制造中常用的螺纹 §10.3 螺纹联接的主要类型及防松装置 §10.4 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 §10.5 螺栓组联接的受力分析 §10.6 提高螺栓联接强度的措施 §10.7 键和花键联接前言 机械 机 械 联 接 若干零件 按一定方式相互联接而成。

机械动联接 被联接的零(部)件间可以有相对运动 的联接。

(各种运动副) 机械静联接 被联接的零(部)件间不允许产生相对 运动的联接。

(某些零件组成构件) 在机械工程中所称的联接专指静联接。

前言可拆联接 拆开联接不会损坏其中任何一零件,能多次装螺纹的形成 一. 螺纹的形成 螺旋线的形成至少必须损坏联接中的某一部分才能拆静 联 接 分 类拆而无损于使用性能的联接,如螺纹联接、键联接和销联 接等。

不可拆联接 开,不能再次使用的联接,如焊接、胶接和铆接。

过盈联接 介于可拆与不可拆之间的联结,如轴与轴承将直角三角形(直角底边长 π d2) 绕 于 直 径 为 d2 的 圆 柱 体 上,其斜边即在圆柱体上形成 螺旋线。

本章讨论内容机械静联接可拆联接螺纹的形成 螺纹的形成 使通过圆柱体轴线的平面型(三角形、矩形、梯 形等)沿螺旋线运动,其在空间形成的轨迹即为 d2 螺纹。

螺纹螺纹的种类 按螺纹的牙型分三角形螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 主要用于联接 多用于传动螺 纹 的 分 类右旋螺纹 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹 按螺旋的作用分 连接螺纹 传动螺纹 按螺纹的旋向分 按母体形状分 圆柱螺纹 圆锥螺纹1螺纹的牙型30º 15º 3º 30º螺纹的旋向左旋螺纹和右旋螺纹矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺旋线的根数单线螺纹 多线螺纹 Ph=nP潘存云教授研制 潘存云教授研制回转体的内外表面内螺纹螺旋的作用潘存云教授研制外螺纹连接螺纹传动螺纹螺纹的主要参数 (圆柱外螺纹) 母体形状大径dd 同一条螺纹上的相邻二牙在中径圆柱面的母线上对应二 牙侧角β在轴向剖面内,母线通过牙厚等于牙宽的假想圆柱面直 螺距P 螺旋升角ψ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于 导程P21相邻二牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

第十章 联接(汽车机械基础教案)

第十章 联接(汽车机械基础教案)

2)如图10-2所示为导向平键联结.
3)如图10-3所示为滑键联结.
4)如图10-4所示为滑键联结.
2.紧键联结 紧键联结分为楔键联结与切向键联结两类. (1)楔键联结 见图10-5.
(2)切向键联结 见图10-6.
二,花键联结的类型及应用
花键联结由轴上加工出外花键和毂上加工出内花键组成,如 图10-7所示.花键已标准化,按齿形不同,分为矩形花键,渐开 线花键,三角形花键三种,分为静联结与动联结两种形式.
第二节 螺纹联接
一,螺纹联接件与螺纹联接的基本类型及应用
1.螺纹联接件 包括螺栓,双头螺柱,螺钉,紧定螺钉,螺母 ,垫圈.分别如图 所示.
2.螺纹联接的基本类型及应用 (1)螺纹联接 (如图10-14所示)
(2)双头螺柱联接 (如图10-15所示) (3)螺钉联接 (如图10-16所示)
(4)紧定螺钉联接 (如图10-17所示)
7,因为齿式联轴器是由两个具有外齿的半联轴器和两个带有内 齿轮的凸缘外壳组成的,所以不具备补偿偏移的能力.( )
8,多片式离合器对两轴之间的分离或结合,都是在停止转动的条件下 进行. 9,弹性套柱销联轴器可以缓冲,吸振,故常用于高速,有振动和经常 正,反转,起动频繁的场合.( ) 10,滑块联轴器中间圆盘两端面上的凸榫方向是相互平行的.( 11,联轴器和离合器在联接和传动作用上是相同的.( ) ) )
5,若使不通孔联接装拆方便,应当选用———— . A,普通圆柱销 C,普通圆锥销 B,内螺纹圆锥销 D,开口销
6,在螺纹联接的防松方法中,开口销与槽形螺母属于 ———— 防松. A,机械 B,摩擦 C,永久
7,当被联接件之一较厚,不宜制作通孔,且不需经常装拆时, 可采用 ———联接. A,螺栓 B,螺钉 C,双头螺柱 D,紧定螺钉

机械设计基础(第10章)

机械设计基础(第10章)

F
Fa
d2
S (n p)
第10章 连接
一.矩形螺纹 : (α =0º)
FR Fn ρ
分析: 1.当匀速上升:
→Fa(轴向载荷,自重,阻力) →法向反力Fn(⊥斜面) →施加水平推力F(驱动力) →摩擦阻力: f·Fn=Ff
→合反力FR ∵(滑块) 合力=0
FR与Fn夹角→摩擦角ρ: tgρ= f = Ff /Fn ∴FR与Fa 夹角= ψ +ρ
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
第10章 连接 自锁螺母
第10章 连接
2)机械防松
用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除它们之间相对转动 的可能性。
开槽螺母与开口销、止动垫圈、串联钢丝
螺栓
开槽螺母 开口销
装配图
止动垫片防松
第10章 连接
圆螺母用止动垫圈
第10章 连接
3) 永久防松:端铆、冲点、点焊、粘合
b) 通过控制拧紧力矩来间接保证预紧力
测力矩扳手——测出预紧力矩,如左图 定力矩扳手——达到固定的拧紧力矩T时,弹簧受压将自动打滑,右图
测力矩扳手
定力矩扳手
第10章 连接
拧紧力矩T0 连接件→轴向拉力
T0 的大小: 拧紧时→ 被连接件→轴向压力 拧紧力矩由两部分组成: 1) 螺纹副的摩擦力矩T1; 2) 螺母与支承面间的摩擦力矩T2。
F ψ Ff Fa
FR ψ +ρ Fa F
∴F=Fa·tg(ψ +ρ)
(10-2a)
作用在螺旋副上的驱动力矩:
T
F
d2 2
Fatg (
) d2
2
(10-2b)
第10章 连接
2. 当匀速下降 :

机械设计基础总复习-机械设计部分

机械设计基础总复习-机械设计部分

机械设计基础总复习机械设计部分•一、选择题:本题共20小题,每小题1分,共20分。

•二、填空题:本题共8个小题,15个空,每空1分,共15分。

•三、判断题:本题共10个小题,每小题1分,共10分。

•四、简答题:本题共3个小题,共16分。

•五、画图题:本题共3个小题,共23分。

•六、计算题:本题共3个小题,共16分。

3第10章联接第11章齿轮传动第12章蜗杆传动第13章带传动第14章链传动第15章轴第16章滚动轴承第17章滑动轴承第18章联轴器、离合器和制动器第10章联接1、联接分可拆联接与不可拆联接。

不损坏联接中的任一零件就可以将被联接件拆开的联接称为可拆联接,如螺纹联接、键联接和销联接等。

不可拆联接是指必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接,如焊接、铆钉联接和粘接等。

2、螺纹联接和螺旋传动都是利用具有螺纹的零件进行工作的,前者作为紧固联接件用,后者则作为传动件用。

3、矩形螺纹传动效率高,但精加工较困难,牙根强度弱,螺旋副磨损后的间隙难以修复和补偿,使传动精度降低。

4、传动效率略低于矩形螺纹,但牙根强度高,工艺性和对中性好,可补偿磨损后的间隙,是最常用的传动螺纹。

5、锯齿形螺纹牙根强度高,单侧传动效率高和反向自锁性能好,用于单向受力的传动中。

6、螺纹升角ψ——在螺纹中径圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角7、牙型角α---螺纹轴向截面内,螺纹牙型两侧边夹角。

8、双头螺柱联接常用于被联接件之一较厚或必须采用盲孔,且需经常拆卸的场合。

9、铰制孔用螺栓联接,螺栓光杆部分与被联接件的螺纹孔之间紧密配合。

10、常用于被联接件之一较厚或必须采用盲孔,且受力不大,不需经常拆卸的场合。

11、装配时预先拧紧,使螺纹联接受到轴向预紧力的作用,即预紧。

目的是保证螺纹联接的可靠性和紧密性,并起到防松作用。

预紧力产生的应力不得的80%。

超过材料屈服极限σs12、联接螺纹一般采用单头三角形螺纹,在静载荷和温度不变的条件下,一般不会自动松动。

《机械设计基础》第十章 联接

《机械设计基础》第十章 联接

二、螺纹联接的防松
在静载荷和工作温度变化不大的情况下,拧紧的螺纹联接件因满足 自锁性条件,一般不会自动松脱。 但在冲击、振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联 接仍有可能松脱。高温的螺纹联接,由于温差变形差等原因,也可能发 生松脱现象。
螺纹防松的根本问题在于防止螺纹副转动。 螺纹防松的措施 1、摩擦防松 弹簧垫圈 对顶螺母 尼龙圈锁紧螺母
用于较厚的被联接件或为了结构紧凑必须采用盲孔的 联接。装配时一端拧入被联接件的螺纹孔中,另一端 穿过被联接件的通孔,再拧上螺母。允许多次拆装而 不损坏联接零件。
3、螺钉联接 (screw)
螺钉直接旋入被联接件的螺纹孔中,省去了螺母,结构 上比双头螺柱简单。但这种联接不宜经常拆装,以免被 联接件的螺纹孔磨损而导致修复困难。
当推动滑块沿斜面等速上升时,可得水平推力 F=Qtg(λ+ρ′)
d 2 Qd 2 tg( ) 2 2 驱动力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。
驱动力矩 T F
螺纹副的效率是有效功与输入功之比。若按螺旋传动一圈计算,输入 功为2πT,此时升举滑块(重物)所作的有效功为QS,故螺旋副效率为
§10-1 螺 纹
(screw thread)
一、螺纹的形成
将一个直角三角形沿底边与 一圆柱体底面圆周复合而绕在圆 柱体上,则其斜边在圆柱体表面 形成一条螺旋线。取一平面图形, 使它沿着螺旋线运动,运动时保 持此图形通过圆柱体的轴线,就 得到螺纹。按平面图形的形状, 螺纹分为三角形、矩形、梯形、 锯齿形等。
例10-1 试计算粗牙普通螺纹M10和M68的螺纹升角;说明在静载荷下这 两种螺纹能否自锁(已知摩擦系数f=0.1~0.15) 解:(1)螺纹升角 由表10-1查得M10的螺距P=1.5mm,中径d2= 9.026mm;M68的P=6mm,d2=64.103mm。 对于M10 arc tg 对于M68 arc tg
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当ρ’一定时,在ψ=45˚-ρ’/2 处效率曲线有极大值。
100 效率 对于传动螺旋,一般取: η% 80 ρ’ <ψ ≤25˚
f ’ =tgρ’ =0.1
设计:潘存云 设计:潘存云
对于联接螺纹,必须取:
60
40
自锁极限 紧固螺纹区
ψ≤ρ’ = 5.7˚
20
0˚ 10˚ 20˚ 30˚ 40˚ 50˚
非矩形螺旋的自锁条件: ψ≤ρ’ 对于联接螺纹必须满足自锁条件
螺旋转动一圈时,有效功为FaS, 输入功为2π T。 定义螺旋副的效率为有效功与输入功之比:
当ρ’一定时,效率 只是螺纹升角的函 数,由此可以绘出 效率曲线.
Fa S Fa S tg ' 2 T Fa tg ( ) d 2 tg ( ' )
F
FR
F d2
Fa
Fa
ψ +ρ
FR Fn ρ ψ v
F
得: F=Fatg(ψ+ρ ) 驱动力矩:
设计:潘存云
d2 d2 T F Fa tg ( ) 2 2
ψ
F’
π d2
F
S
Fa
当螺纹拧松(滑块下滑)时: Fa ----驱动力,F ----阻力, F’ ----摩擦力, 沿斜面朝上。
16 、20 24 、28 32、36 48 、52 40 、70、80 90 、100
18 22、26 30、34 46、50 38、42、65 85、95
d-2 d-2.5 d-3 d-4 d-5 d-6
d-4 d-5 d-6 d-8 d-10 d-12
§10-4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
30º
常用于传动。
为了减少摩擦和提高效率,这两种螺纹的牙侧角β比三角形螺纹的要小得 多。用于剖分螺母时,梯形螺纹可消除因摩擦而产生的间隙,应用较广。 锯齿形螺纹的效率比矩形螺纹高,但只适合单向传动。
设计:潘存云

梯 形 螺纹的基本尺寸:
锯齿形
30º
粗牙普通螺纹的基本尺寸见P135表10-1 细牙普通螺纹的基本尺寸见P136表10-2 梯形螺纹的基本尺寸见P136表10-3
滑块在F、FR 、Fa三力作 用下处于平衡状态
设计:潘存云
∠FRFa = ψ-ρ 列出力平衡方程: FR + Fa +F =0
作力多边形可得:
Fn ψ
FR
F
ρ
v ψ
ψ -ρ
设计:潘存云
F’ F
d2
Fa
Fa
F=Fatg(ψ-ρ )
驱动力矩:
ψ-ρ
Fa
FR
F
d2 d2 T F Fa tg ( ) 2 2
铰制孔螺栓
§10-4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
一、 螺纹联接的基本类型 e
基 本 类 型
H2 H1 H
螺栓联接 螺钉联接 双头螺柱联接
l1
设计:潘存云
参数l1 、e、a与螺栓相同 座端拧入深度H,当螺孔材料为: 钢或青铜 H=d; 铸铁 H=(1.25~1.5)d 铝合金 H=(1.5~2.5)d 螺纹孔深度 H1=H+(2~2.5)P; 钻孔深度 H2=H1+(0.5~1)d;
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
二、螺纹的主要几何参数 (1)大径d (2) 小径 d1
(3)中径d2 (4) 螺距P (5) 导程S S = nP
d d2 d1
P/2 P/2
P
设计:潘存云
S
设计:潘存云
(6) 螺纹升角ψ
(7)牙型角 α 牙侧角 β
ψ nP tgψ= πd 2 β
P
60˚ P P
粗牙
d
细牙
d
细牙
d
普通细牙螺纹 非螺纹密封管螺纹(圆柱管壁α = 55˚) 管螺纹 用螺纹密封管螺纹(圆锥管壁α = 55˚) 60˚圆锥管螺纹 公称直径----管子的公称通径。
55 ˚ 55 ˚
d
d2
d1
d
P
d2
d1
P
υ
2υ 非螺纹密封的管螺纹 用螺纹密封的管螺纹
梯形螺纹: β= 15º 锯齿形螺纹: β= 3º
d-1+0.188
d-2+0.918
1.25
1.5 2 3
d-1+0.188
d-1+0.026 d-2+0.701 d-2+0.052
d-2+0.647
d-2+0.376 d-3+0.835 d-4+0.752
表10-3 梯形螺纹基本尺寸
P
R1 R2
mm
内螺纹 标记示例:Tr48X8
R2 (梯形螺纹,直径48,螺距8)
一、 螺纹联接的基本类型
e
a
d
基 本 类 型
螺栓联接
孔与螺杆之 间留有间隙 l1
设计:潘存云
l1 a d
设计:潘存云
螺纹余留长度l1 静载荷l1>=(0.3~0.5)d; 变载荷l1>=0.75d; 冲击载荷或弯曲载荷l1≥ d; 铰制孔用螺栓l1≈ 0; 螺纹伸出长度a=(0.2~0.3)d; 螺栓轴线到边缘的距离 e=d+(3~6) mm
30˚
H1
设计:潘存云
ac
ac
d D2 d2 d3
外螺纹
螺纹牙高 牙顶间隙
螺距
P 4 5 6 8 10 12
h3=H4 2.25 2.75 2.25 6.5 5.5 6.5
ac 0.25 0.25 0.5 0.5 0.5 0.5
公称直径d 第1系列 第2系列
D1 D4
H4
中 径 D2 d2
内螺纹小径 D1
1.25, 1 0.75 1.5, 1.25 0.5 1.5, 1
2, 1.5, 1
表10-2 细牙普通螺纹基本尺寸
螺距P 0.35 0.5 中径D2、d2 d-1+0.773 d-1+0.675
mm
小径D1、d1 d-1+0.621 d-1+0.459
0.75
1
d-1+0.513
d-1+0.35
不会! --这种现象称为自锁。
F
二、 非矩形螺纹β≠ 0º 矩形螺纹忽略升角的影响时有: Fn=Fa 当β≠ 0º 时,摩擦力为:
轴 线
Fa
螺母
F ' f Fn soc f 'Fa
f

Fa
轴 线
螺杆 Fn
摩擦系数为f 的非矩形螺纹所产生 β 的摩擦力与摩擦系数为f ’ 的矩形 螺纹所产生的摩擦力相当。 螺杆 Fn 故称 f ’ 为当量摩擦系数。 f f ' tg ' 称 ρ’ 为当量摩擦角 s oc
FR v Fn ρ F’ π d2
设计:潘存云
F
d2
Fa
v F
Fa
F
S
当螺纹拧紧(滑块上升)时: Fa ----阻力,F ---- 驱动力, F’ ----摩擦力, 沿斜面朝下。 ∠FRFa = ψ+ρ ψ+ρ FR = Fn +F’ 列出力平衡方程: FR + Fa +F =0 作力多边形
设计:潘存云
§10-1 螺纹参数
一、螺纹的形成 螺旋线 ---- 一动点在一圆柱体的表面上,一边绕轴线 等速旋转,同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹 ---- 一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图 形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。 d
2
螺纹
按螺纹的牙型分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分
按螺旋线的根数分
按回转体的内外表面分 按螺旋的作用分
按母体形状分
螺纹的牙型
30º
15º
30º 3º矩形螺纹ຫໍສະໝຸດ 三角形螺纹梯形螺纹
锯齿形螺纹
按螺纹的牙型分
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 左旋螺纹
按回转体的内外表面分 按螺旋的作用分
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹 按螺旋的作用分 联接螺纹 螺旋传动 传动螺纹
按母体形状分
联接螺纹 传动螺纹
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹 按螺旋的作用分 联接螺纹 传动螺纹
后面有图
表10-1 直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm
P P/8 P/8 60˚ P/8
H=0.866P d2=d-0.6495P D、d ----内、外螺纹大径 D2、d2----内、外螺纹中径 D1、d1----内、外螺纹小径
P----螺距
d1=d-1.0825P
30˚ P/2
D2 d2 D1 d1 D d 90˚ P/4
公称直径(大径) 粗 牙 D d 螺距P 中径 D2 d2 3 0.5 2.675 4 0.7 3.545 5 0.8 3.545 6 1 5.350 8 1.25 7.188 10 1.5 9.026 12 1.75 10.863 (14) 2 12.701 16 2 14.701 (18) 2.5 16.376 20 2.5 18.376 (20) 2.5 20.376 24 3 22.052 (27) 3 25.052 30 3.5 27.727 注:括号内的公称直径为第二系列
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