平板电脑成品出货检验规范

平板电脑成品出货检验规范平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。

3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。

3.2批量：批中产生的数量。

4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。

注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正AQL 值致命缺陷0重缺陷0.40轻缺陷1.0新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。

6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。

2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。

3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。

6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。

8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。

9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。

10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。

11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。

12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。

17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。

18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。

23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。

24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。

25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。

26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。

28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。

29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。

32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。

33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。

6.2、LCD缺点定义亮点：（bright dot)LCD 上的R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。

三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。

两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。

对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。

个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路水波纹：在LCD 画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留c 面6.3、 TouchPanel 缺点定义 参照其spec 。

6.4、 区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分 侧面部分 背面6.5、LCD 分区定义33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同1现象。

6.2、LCD缺点定义亮点：（bright dot)LCD 上的R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。

三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。

两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。

对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。

3个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、Touch Panel 缺点定义参照其spec。

6.4、区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分侧面部分背面6.5、LCD分区定义7、检验条件7.1、人员要求视力及色觉正常（双眼裸视 1.0以上或者纠正视力 1.2以上，无色盲、色弱等视觉缺陷）7.2、环境要求温度：25°C±5°C 相对湿度：35%〜70%照明：500LUX-800LUX 环境噪音：50dB〜70dB工作电源：AC 220V±22V, 50Hz±1Hz 工作台：防静电7.3、检验时间和目视距离要求视距：眼睛与被检验表面距离300MM 视角：被检验表面垂直线为基准±45C (上下，左右）目视时间：不少于8s8、检验方法及检验步骤8.1、包装检验35)未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。

开箱后确认箱内附件齐全，包装内衬完好，主机摆放位置正确。

36)未开附件盒前，确认附件盒无破损、潮湿或不洁现象。

开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符。

8.2、包装标准判定：项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。

MI装箱方式错误MA 彩盒型号错误MA 附件内容与B0M不相符MA附件规格错误，无多，少附件MA附件有脏污、破损现象MI 外箱贴纸错误MA8.3外观检查检查步骤1 )无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。

37) 同一面上颜色均匀一致，无色差（样品）。

38) 标识完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、 扩散等现象。

39) 接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，插针不应有少针或弯曲现象。

40) 整机组装良好，无变形、间隙、断差过大等现象。

41) LCD 显示屏无面板变形，显示屏表面平整，不应有腐蚀、碎裂和划伤，无牛顿环，液晶流失， 涂覆盖应均匀，无凝结、无脱落、无漆膜、无龟裂及磨损等现象。

42) TP 无面板变形，TP 表面平整，不应有腐蚀、碎裂、划伤磨损等。

43) TP 本体、LCD 本体或TP 与LCD 之空间内，不应有明显的点、线、杂质、脏污等现象。

8.4、TP 、液晶屏、TP 和液晶屏之间检验标准 检查项目 不良现象 检验方法 缺陷定义污斑、尘点、 瘤、异物 Ds0.15mm ，不计； 0.15mm<Ds0.25mm ，NS2，间距230mm; D>0.25mm ，不允许； 满足上述要求，但是在30cm 明显可见的白色尘点不允许 (依限度样品进行参照） 1、 目视 2、 触感 3、 点规Min毛绒、轻刮伤Ws0.025mm，LS3，不计；0.025mm<Ws0.05mm, Ls3mm, NS2,间距230mm; 0.05mm<W<0.1mm, L<3mm,N<1；W20.1mm,不允许1)目视 TP里面脏污30cm可见，不允许Min脏污、油迹、TP里面脏污30CM可见，不允许Min 手印表面有可擦除的脏污、油迹、手印等MinTP边缘处理划手、有锯齿（職边）或波浪状，缺损、裂缝，不允许Min 划手、有锯齿（蹦边）或波浪状，易造成人体损害，不允许CriTP黑边、白边整体色差（与封样比较），不允许；Min处理（色差）局部色差：D<0.5mm, N<2,间距230mm MinTP内防尘棉成S形或露出黑边，不允许MinTP与LCD配合缝隙缝隙<0.3mm MinTP翘起TP翘起，与背胶分离，不允许Min 用手压有异响，不允许Min污（白/黑）点、异物圆形，D<0.2mm，不计0.2mm〈D<0.3mm，数量<2 个MIN0.3mn〈D彡0.4丽，数量彡1个总缺陷点数彡3,间距彡30mmMIN线形，D<0.01mm，不计 0.02mm彡D彡0.05mm，数量彡 2 0.03mm^D^0.06mm，数量<1 线长度彡3mm，每面总缺陷数彡4，间距彡30mmMIN凹痕、气泡D<0.2mm，不计0.2mm〈D彡0.4mm，数量彡3个0.4mm〈D<0.6mm，数量<2 个总缺陷点数彡4，间距彡30mmMIN偏移Cover可视区若见到sensing glass的metal线路。

不允许。

Sensing glass两侧边界超过LCM两侧的其中一侧边界。

不允许MIN刮伤、擦痕有感：不允许无感：0.01mm<D<0.03mm;数量<3个 0.03mm<D<0.05mm;数量<2个长度<3mm，总缺陷数<2，间MIN距>30mm裂边 不允许有裂边 MIN缺角 不允许有缺角 MIN溢胶 内缩直径<1mm ，外扩直径<2mm ，厚度<0.1mmMIN8.5、整机外观检验标准 检查项目 不良现象 检验方法 缺陷定义 A 面 B 面 C 面有感划伤 不允许 1、 目视2、 触感3、 点规MIN无感划伤 W<0.1mm;L<2，N<2(每面），间距>30mm; W<0.1mm;L<2，N<3(每面），间距>30mm;MIN污点、异色点、凸 点、凹点 Ds0.15mm ，不计；0.15mm<Ds0.25mm ，NS2 (每面），间距230mm; 0.15mm<Ds0.25mm ，NS4 (所有面），间距230mm;D>0.25mm ，不允许MIN 整体污点、异色点、 凸点、凹点、划伤等总数Ns 2 (每面），间距230mm; NS4 (所有面），间距 230mmMIN 水纹、压伤、脱漆 不允许 MIN变形不允许MIN裂痕、缺口外表面不允许有裂痕、缺口等现象；MIN侧面及内面不允许有影响组装的裂痕或缺口等现象擦伤垂直目视不可见MIN 喷漆不得有质地差异MIN按键偏心R20.15mm，无功能干涉（操作不灵活、卡键等）MIN正面按键有污点、划伤等现象，不允许MIN镜头与镜孔偏心Rs0.15mm，无功能干涉；MIN脚贴颜色、规格不符，缺少、翘起、变形、脱落等，不允许MIN 组合各组合间不得松动MIN 异响正常力度（150g)挤压机壳不得有异响MIN批锋L<5mm，H<2mm MIN 批锋易造成人体划伤等危害，不允许CRI色差同一批次AE<3同一批次AE<0.8 (样板每季度更MIN新一次缺少、错误，不允许 MAJ 丝印文字、Logo 、 错位、模糊、毛边、断开、破损、划伤，不允许MIN 标识 单字内的空白部分不可辨识，不允许MIN双色时异色偏移各向<0.15mm MIN 螺钉 螺钉规格、颜色错误 MIN 明显偏移垂直或平行方向1° MIN 接口、插槽 变型、氧化、刮伤等，不允许 MIN 针歪、针断，不允许 MAJ8.6、间隙与断差险验标准检验项目 间隙 断差 检验方法 缺陷定义TP 与面壳（平行） gap<0.3mm 不允许 1、 目视 2、 触感3、 点规 MIN TP 与面壳（垂直） gap<0.15mm step<0.15mm MIN 面壳与面壳gap<0.15mm step<0.15mm MIN 备注：IO 端<0.4mm ，外壳转角处<0.35mm ，其它面<0.2mm8.7、电源适配器外观检验标准检验项目 详细描述 检验方缺陷法定义有感划伤WsO.Imm，LS2，NS2，间距230mm1、目视2、触感3、点规MIN无感划伤WsO.Imm，LS5，NS3，间距220mm MIN其它缺陷脱漆：Ds0.3mm，NS1 MIN 外观变形、盒盖间隙明显、金属线外露等，不允许CRI标签、标识缺少、错误，不允许MAJ 明显错位、模糊、毛边、断开、破损、划伤，不允许MIN 电压、电流信息错误，不允许CRI 安规认证标志与要求不符CRI8.8、装配结构检测检验项目详细描述备注缺陷定义装配结构检查按键安装位置、标识丝印正确；无下陷，无卡死，按压手感良好等MAJ螺丝固定良好，无花牙、滑丝、生绣、漏打等不良MAJ装配完好，结构件无缺失，按键无松动MAJ摇晃机器，机内应无异音（锡珠、螺丝等导电物质）MAJ 摇晃机器，机内应无异音（塑胶等非导电物质）MIN摇晃机器，机内应无异响MIN挤压机器面壳四周，机内应无异响MIN 8.9、液晶屏亮、日苜点标准国内订单和欧美订单不允许有亮点、暗点、坏点8.10、功能及性能检验检验项目检验内容检验标准开机时间开机时间小于 35s 按下开关键至主界面显示所须等待时间<35s日期、时间和地区日期、时间和地区正确日期不允许有误差；时间误差不超1分钟，地区根据实际需求而定。