家具厂管理 之 生产工艺流程

我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面：
1. 木材：主要的采购对象
木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。

我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。

我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。

我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。

2. 油漆：重要的采购对象
油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。

油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。

3. 五金配件：重要的采购对象
五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。

我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。

木料粗加工：
在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。

木料粗加工主要有以下几个方面：
1. 切割
切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何
很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。

切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。

2. 拼接和指接
这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。

一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。

3. 齐头和刨平
经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。

经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。

部件精加工
部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。

加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。

我们就以下几个方面作一下详细介绍：
1. 工序安排。

工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。

不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。

2. 工人工种的安排。

车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。

管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。

3. 模具制作
家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。

靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。

如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果
制作不精，会增加产品的废品率，若果制作太复杂不实用，也会影响到工人的加工速度。

4. 提高成品率
产品在机加工阶段，往往会因为疏忽造成产品尺寸的误差，从而使这些部件作废或者流转到下一个生产环节，造成了方方面面的浪费，这是一个非常致命的问题，因此需要我们的管理人员非常认真仔细的检查每一个细小的环节，不要放过任何一个有问题的地方，要不厌其烦的多次检查，以便及早的发现问题，并解决问题。

这样才能够充分的利用木材，保护我们的森林资源，从我们的一点一滴做起。

砂光和修补：
砂光和修补的好与坏，直接关系到产品的质量，因为砂光和修补是表面工作，面子工程，直接影响到产品的外表。

经过前面的复杂的工序，流转到了砂光和修补这个环节，我们不能因为砂光不好或者修补不好，从而致使产品不合格，造成了木材资源和人力资源的极大浪费。

因此，我们需要在这个环节狠下功夫，不能有任何闪失。

总结一下，我们需要注意一下几个方面：
1. 边角棱的处理
作为家具的生产厂家，我们必须熟知生产家具的常规。

对于边角棱的处理，不需要客户特别强调，我们就应该把这些细节问题处理好，尤其是儿童家具，只要是对儿童的身体有可能造成伤害的地方，都应该妥善的处理好。

对于任何的边角棱，要么需要处理成R2弧，要么直接切圆，别且打磨光滑，我们切不可草率处理。

2. 砂光
砂光没有技术含量，但是有技巧，这需要工人在生产过程中不断地探索，也需要管理人员给予指引。

砂光就是一个标准：表面光滑、边角棱光滑。

如果任何一个地方不光滑，就会造成后面油漆之后的不光滑，影响了产品质量，造成客户的投诉。

因此，我们需要多花点工夫在砂光上，但是我们需要不断地探索怎样才能够在不影响砂光质量的前提下提高砂光的效率。

3. 修补
在修补的过程中，工人往往在遇到瑕疵时不知道怎么修补，这时候需要要经验的工作人员进行指引，才能够修补恰当，避免不必要的麻烦。

有的产品需要刮腻子，需要培训几个专门的工人进行此项工作，熟练地工人一天可以修补500个产品，不熟练的工人一天只能修补50个，这就造成了人力资源的极大浪费。

我们修补的腻子，应该是在喷完油漆之后，几乎看不出来；如果是能够很清楚的看出来，那说明我们调的腻子不合格。

因此，我们需要在大批量刮腻子之前，需要先进性实验。

底漆和面漆：
油漆是至关重要的面子工程和实质工程。

在这里，所谓面子工程，是指油漆的好坏关系到产品的外表，关系到我们企业的形象；所谓实质工程，是指油漆的好坏，关系到员工的健康，关系到环境的安全，关系到消费者的健康。

因此，我们必须在涂装过程中严格要求自己，采购符合标准的油漆，做出符合要求的产品来。

我们就以下几个方面作详细介绍：
1. 油漆标准。

前面对油漆的要求已经做了详细介绍，这里不再赘述。

但是，有一条：符合E1标准，不管客户是否要求。

这是对我们自己负责，也是对社会负责。

2. 油漆调配。

油漆的调配是一门学问，需要由熟知油漆的工程师对油漆进行专门调配，既能节省油漆资源，又能做出合格的产品，这是一举两得的事情。

3. 油漆工技能。

一个好的油漆工，既可以做出合格的产品，又能节省油漆资源，因此，我们必须培养出合格的油漆工。

检查和包装
经过上面多个工序的开展，终于生产出了完整的配件，但是下面的工作也是至关重要的，往往我们的工作在这个环节出现了漏洞，造成了客户的损失，从而导致了我们的损失。

我们需要做好如下工作：
1. 成品组装。

当我们生产出了完整的配件，并不意味着我们生产出了完整的产品。

我们需要对生产出的部件进行组装，检查是否能够组装的起来，组装好了，是否有任何瑕疵。

并且，针对每一种产品，组装好之后，我们需要留一件在样品室，方便以后的生产，如果遇到客户有任何异议，也是有据可查的。

我们必须这么做，没有任何理由疏忽这一步，如果我们不这么做，终将会造成巨大的损失。

2. 五金包检查。

很多时候，我们在这一项简单工作上造成了巨大的损失。

我们需要仔细，需要对客户负责，对消费者负责，不能因为我们1分钱的疏忽，带来了1000元的损失。

在检查五金包时，首先对组装起来的产品上的五金进行分类清点，需要由两个人分别进行这项工作，然后比对，检查是否有任何疏漏，其次需要由专人负责分发给工人一定数量的配件，并让他们再分配到每一个包装袋中，最后再由专人进行检查每一个五金包内的五金数量时候正确。

3. 包装。

针对每一种产品，首先由管理者示范如何对这种产品进行包装：如何摆放，放置何种填充物，如何打包等等。

要保证产品部件的层与层之间必须有间隔材料，防止相互摩擦，有空隙的地方必须填充防撞击材料，防止包装好之后，摇晃纸箱时有异响。

装运和出口：
我们生产出了合格的产品，下一步的工作就是装集装箱和报关出口，我么需要注意几点问题：1. 装集装箱时，首先要把集装箱内打扫干净，无任何异物和污物；工人必须小心谨
慎，防止损坏产品；不能在任何纸箱上留下任何脚印，如果是必须踩在产品上，必须放置木板再踩；如果集装箱内有潮湿的地方，必须垫上废旧纸箱隔潮；清点装箱的数量，需要由专人，最好是两个人分别清点数量，防止数量错误。

检查没有任何问题，打上铅封。

2. 按照船期和航班，及时的报检、报关、出口。

以上内容为家具生产的基本环节。