注塑车间12月份每日生产计划单
注塑车间生产日报表
机台号 订单号 物料编码
注塑车间生产日报表
班组实出勤人 数：
物料描述
材料型号
产品颜 色
生产日期：
请假人数：
旷工人数：
周期
日标准产 上一班 本班入 本班尾 达成率
量
尾数 库数 数 （%）
操作员
生产工 时
停机工 时
停机原因
合计： 备注：停机原因：A机器故障 B模具故Байду номын сангаас N改模 O试料 P返工 Q打扫卫生
C换模 D转换料 R待包材 S其他
E停电
F停水
G待料
H合格率低
1 本单据油印后由车间根据需要领用,车间员工或班组填写后交统计员报工存档； 2 纸张设计为A4纸打印，外部单据，由责任部门负责； 3 本单据需填写机台号、生产订单号、物料编号、物料描述、合格数、废品数、操作工时、停机工时。
I人为因素
J周期长
K待签样
L待单
M工艺更改
班组长签字：
主管签字：
统计员签字：
经理签字：
注塑车间 注塑车间工作计划 注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】
注塑车间注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标篇一在20__年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20__年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。
对相应的薪酬做适当的调整。
真正想办法留住一些老员工。
进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。
机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。
后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。
减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。
避免造成批量的不良。
加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。
加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。
坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。
并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。
做到防患于未然。
面对到来的20__年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。
与各兄弟部门团结协作。
提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。
为公司的健康发展尽我最大的努力。
一、建标，制定20__年工作目标1.车间奋斗目标安全环保无事故，创先争优建和谐2.主要目标(一)主要指标：一是硫磺包装量年计划万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。
最标准注塑车间生产计划安排表
最标准注塑车间生产计划安排表一、生产目标：本次注塑车间生产计划的目标是确保按时交付客户订单，并保证产品质量和生产效率的稳定提升。
二、生产周期：本次生产计划的周期为一个月，即从月初开始，月末结束。
1.订单确认阶段：在月初的第一周内，注塑车间将与销售部门进行对接，确认新的客户订单，并了解订单的数量、型号、交付日期等详细信息。
同时，与供应链部门对接，确保原材料的供应。
2.生产计划制定阶段：在订单确认后，注塑车间将根据客户订单的要求，制定生产计划。
生产计划中包括每天的生产任务、所需的生产设备和员工数量、生产时间安排等。
3.原材料准备阶段：在生产计划制定后，注塑车间将与供应链部门对接，确保所需的原材料能够及时到达，并进行质量检验。
如果发现问题，及时与供应链部门沟通协调解决。
4.设备检修和维护：在生产计划制定阶段，注塑车间将检查生产设备的运行状况，并安排设备的检修和维护工作。
确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
5.生产任务分配：在生产计划制定阶段的最后，注塑车间将根据生产计划，将生产任务分配给各个班组和员工。
确保生产任务的合理分配，避免出现生产瓶颈。
6.生产过程监控：在生产过程中，注塑车间将对生产进度和质量进行监控。
通过实时数据采集和监测设备，及时发现生产异常，并及时采取措施，确保生产进度和产品质量。
7.产出检验和包装阶段：在生产任务完成后，注塑车间将对产出的产品进行质量检验，并进行包装和标识。
确保产品符合质量要求，方便后续配送。
8.出货和交付阶段：在产品经过质检合格后，注塑车间将与物流部门对接，安排产品的出货和交付。
确保产品按时送达客户手中，保持良好的客户关系。
四、生产计划的优化和改进：1.持续改进生产计划安排，提高生产效率和产品质量。
2.加强与销售部门和供应链部门的沟通和协作，提前预测客户需求，及时调整生产计划。
3.引入先进的生产管理系统，提高生产计划的准确度和可靠性。
4.加强员工培训，提高员工的技术水平和生产操作能力，增强生产计划的执行力。
注塑成型车间生产管理日报表
时间
7:30~10:30 10:30~13:30 13:30~16:30 16:30~19:30 19:30~22:30 22:30~01:30 01:30~04:30 04:30~07:30
项目 时间
7:30~10:30 10:30~13:30 13:30~16:30 16:30~19:30
燥时间 烘料开 实际开始 始时间 生产时间
说明：
停机时间
停机人员
材料LOT NO. 加料数量（Kg）
说明：
订单数量 已完成数量
主管审核 PD-014-B
开机人员
白班入库 白班待整
修
白班
夜班入库 夜班待整
修
型管理日报表
时间参数点检 保压
机台
开始量产时间 设备点检、保养 模具
日期 烘料
油温
技术员签 名
良品数
不良处理方法
作业员
备注
处理 结果
白班汇总签名
夜班汇总签名 不良品处理
责任人签名
加料数量（Kg）
水口配比
加料人
欠订单数 说明 夜班
白班汇总 19:30~22:30 22:30~01:30 01:30~04:30 04:30~07:30
夜班汇总
发生时间
品名 料号
烘料 油温
温度参数点检 料管温模 周期
时间参数点检 冷却
不良项目和数量
不良数
异常内容
发生原因
对策方法
停机再开机材料干燥管理
加料时间
必要干
A班：注塑部生产日报表
早班 姓名 调机人员 调机时间 调机：
次品数 入库数
异常/未完成原因
试模
灰：1000 白：1500
1029面板
1029功能导光柱
三洋支撑件
1029旋钮轴
1029旋钮轴限位 1029旋钮 1029把手（优） 中日面板 三洋面板
G03控板
包装：
配料： 机修：
控板类： 面板类： 后控类： 请假人员
注塑部生产日报表
机号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 备用 5188后控 969/909/1009把手 5188CL门盖
型号
5188工作台 1029控板（东）
原料
ABS淡灰 ABS淡灰 ABS淡灰 高光红 新华美 高光红 ABS淡灰 758 PC 本色料 尼龙+色母 PA6 本色料 ABS淡灰 758 758 新华美
把手类： 侧、盖板类： 塑框类：
圈类： 门盖类： 前控类：
备注：加料人员注意加料机 台，加料时漏料浪费严重。
值班注意关闭不开启 的设备及机台。
生产日期：2014-11-28
值班长负责：1：如实记录生产周期、开模数、合格数。2：如实记录调机、换模、修机时间。 品质部负责：1：当班产品首检确认、过程检记录。2：过程检的同时监督生产周期参数。 内勤处负责：1：内勤按实际合格入库数进行核算工资，因产品质量问题未入库的暂不计算，已合格入库数为准。
注塑车间生产计划表
注塑车间生产计划表
一、定义
塑车间生产计划表是指根据公司的年度发展规划，以及市场需求等因素，对公司塑车间的设备，资源以及物料等的合理安排，以确保塑车间工作进度的实施计划。
二、计划要素
1.塑车间生产目标：确定塑车间的产出目标数量，并将产出数量与市场需求做比较，以确定最适宜的产出量。
2.生产质量：确保每件产品的质量，提高产品的市场竞争力。
3.塑车间资源分配：根据塑车间生产目标，合理安排人员和机器设备的分配，保证生产的有效性。
4.物料管理：确保物料的充足，满足生产的需要。
5.生产进度：确保产品上市的时机，避免市场机会的流失。
6.工艺管理：设定生产标准，确保工艺的执行。
7.质量管理：对产品的质量进行管理，以确保可持续发展。
8.成本控制：合理控制成本，减少不必要的投入，为生产提供更多竞争力。
三、计划流程
1.确定计划目标：确定塑车间的生产目标，确定市场的需求，制定生产的技术流程，并和市场需求进行比较，确定最终的产出量。
2.确定计划周期：确定生产计划的时间周期，以及确定购入物资和生产时间的计划。
注塑车间工作开展计划书
注塑车间工作开展计划书技术部目录注塑、包装车间生产规划一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程1.注塑管理组织结构图2.注塑车间人员一览表3.注塑车间各岗位职责4.注塑车间各岗位职责划分要使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
二、注塑车间究竟应该怎样管理1.注塑的管理目标2.模具管理3.注塑现代化先进的管理体系和模式注塑车间的管理需要明确目标，实施现代化先进的管理体系和模式，并对模具进行有效管理。
三、搞好注塑车间管理的工作概述1.责任划分2.车间现场管理制度3.科学合理的人员编制4.配料房的管理5.碎料房的管理6.注塑车间的现场管理7.原料/色粉/水口料的管理8.周边设备的使用与管理9.工装夹具的使用与管理10.注塑模具的使用与管理11.喷剂的使用与管理12.注塑车间安全生产管理13.急件生产的管理14.工具/辅料的管理15.样板/文件资料的管理16.上落模工具及套筒的管理17.现场管理常见方法18.注塑生产的量化管理19.注塑部机位应有的文件资料20.注塑部产品质量的管理21.注塑部主要的管理制度22.注塑部主要工作流程23.注塑部主要岗位工作职责24.过程检查与生产现场各项监控25.注塑车间管理规定26.注塑部生产现场运作所需的表格27.管理内容(员工日常管理)28.注塑部员工培训注塑车间的管理需要对各个方面进行规范，包括责任划分、车间现场管理制度、人员编制、各种房间的管理、设备、工具、模具等的使用与管理，以及安全生产管理等。
四、工序标准化管理1.生产人员(人)2.设备维护和保养(机)3.生产物料(料)4.工序管理(法)5.生产环境(环)6.质量检查和反馈(测)注塑车间的工序需要进行标准化管理，包括生产人员、设备维护和保养、生产物料、工序管理、生产环境、质量检查和反馈等方面。
注塑车间个人工作计划
注塑车间个人工作计划一、目标设定制定明确的目标是实现工作计划的首要任务。
对于注塑车间的个人工作计划，首先要明确工作目标和绩效指标。
可根据具体情况设定如下目标：1.提高注塑车间的生产效率，实现生产计划的及时完成；2.提高注塑车间的产品质量，降低不合格品率；3.优化注塑车间的工艺流程，提升生产线的稳定性和自动化程度；4.提升团队合作能力，增强工作效率。
二、时间管理与计划安排有效的时间管理是个人工作计划的基础。
在注塑车间的工作计划中，应合理安排时间，确保工作按时完成，可采取以下措施：1.每日早晨制定当天的工作计划，明确工作重点和时间安排；2.合理安排会议时间，控制会议长度和议题范围，提高会议效率；3.合理分配工作时间，包括工作任务、休息时间和工作与生活的平衡。
三、工作任务分解与优化在制定个人工作计划时，要将大目标分解为具体的工作任务，确保每项任务的执行完整。
可采取以下步骤：1.分析工作任务的性质和难度，合理分析工作量，制定合理的预期时间；2.分解任务为小的具体步骤，制定详细计划，包括时间节点和负责人；3.合理安排各个任务的优先级，确保重要任务的及时完成；4.根据工作计划和任务分解，制定每日/每周的工作计划，明确各项任务的时间期限。
四、绩效评估与反馈机制在工作计划的执行过程中，要设置绩效评估与反馈机制，对自己的工作进行评价和反馈，及时调整工作计划。
1.定期评估个人工作效率，对是否达到设定的工作目标进行反馈；2.关注绩效评估结果，根据反馈及时调整工作计划；3.与领导和同事进行交流，分享工作经验和问题，互相学习和改进。
五、学习与提升在注塑车间的个人工作计划中，要不断学习和提升自己的专业能力，以适应不断变化的工作环境和技术发展。
可采取以下方式：1.定期学习相关专业知识和技术，如注塑工艺、设备维护等；2.参加行业展会、论坛和培训课程，了解最新的技术和行业动态；3.与同事进行交流和合作，互相学习和提升。
六、团队合作与沟通注塑车间作为一个团队合作的环境，个人工作计划需要与团队的工作计划相配合。
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2 200 ### ###
10号机 3 (120T)
938B塑件打完则更换ADA
2 180 ### ###
7号机
(250T) 3 1 CFC 2 AD922B NS5000C BK 40
2 180 ### ###
8Байду номын сангаас机
(200T) 3 1 CFC 2 AD937B NS5000C BK 36
2 200 ### ###
9号机
(160T) 3 1 GC 2 ADACAB NS5000C BK 36
每日生产 作业日 机种
计划单
41991 1、安排3人返修84760 2、安排1人返修ADACBB 原料 安排2人返修TB073B 安排2人返修ADABXB 安排1人返修ADABHB
裁决
制成
审核
批准
承认
王文山 41991 / / /
顺序 车种 品 1 LMC 2 LMC
号
0.33 0.38 0.42 0.46 0.5 0.54 0.58 0.63 0.67 0.71 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 1 1.04 1.08 1.13 1.17 1.21 1.25 1.29 员 1 1.04 1.08 1.13 1.17 1.21 1.25 1.29 1.33 备注 颜色 C/T CAV UPH 指示量 投入人 (EA) 计划用时 区分 0.38 0.42 0.46 0.5 0.54 0.58 0.63 0.67 0.71 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 72 72 1 1 50 50 ### 50 1100 2 2 1 计划 22 计划 #### 计划 1200 2 24 计划 #### 计划 #### 计划 1728 1 24 计划 #### 计划 #### 计划 #### 计划 #### 计划 #### 计划 2880 2 24 计划 #### 计划 #### 计划 2880 2 24 计划 #### 计划 #### 计划 4320 1 24 计划 #### 计划 #### 计划 4320 1 24 计划 #### 计划 #### 计划 4800 1 24 计划 #### 计划 #### 计划 4800 1 24 计划 #### 计划 #### 计划 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 计划停机 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 计划停机 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 换 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
72 ### ### ### ### ###
3号机
(380T) 3 1 2
4号机
(300T) 3 1 LMC 2 84754 MT42HS(8) 9P 60
2 120 ### ###
5号机
(300T) 3 1 LMC 2 84771 MT42CP1 9P 60
2 120 ### ###
6号机
(300T) 3 1 CFC 2 AD946B NS5000C BK 40
84512-2Z000MT42HS(10) 9P 84751-2Z000MT42HS(8) 9P
1号机
(650T) 3 1 LMC 2 84760-2S000HT8270 9P 72 1
9：00开始更换84751模具，
50 ### ###
2号机
(480T) 3 1 GC 2 CF08GB NS5000C BK 50 1