纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准

安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

纸箱验收标准

附表2纸箱尺寸列表
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m

纸箱验收标准

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4、印刷原材料应无毒无嗅
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5、符合其它进货要求（双瓦楞）
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7、干燥、无发霉
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8、印刷整洁美观，字迹清晰
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9、印刷排版正确，无错别字、无漏字（由客户代表在制箱前进行）
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尺寸及形状
1、尺寸要符合进货要求
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2、形状规范、无变形
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材料
1、材料、质地符合食品用包装材料各项国家标准规定
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2、材质应适于长时间贮存和运输
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3、强度应与包装重量及产品形式相适应
纸箱验收标准
项目
标准
验收方式
相关证书
1必须是许可供应商名录内的包装材料制造商，如不在许可名录内，应先向采购部提出申请
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2、初次供货需提供营业执照、食品级证书等复印件
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运输
1、运输车辆清洁干燥，无污物、无异味
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2、货物外裹清洁完整的塑料布等，不得直接暴露在外
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3、雨雪天气要有防护措施，保证包装物料不潮湿
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捆扎物
1、使用无毒无嗅材料，色彩鲜明，易于包装物料区分
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2、质地结实、不易破损
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外观
1、清洁平整、无破损
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2、切口整齐平滑、不得有纸板碎屑粘连、不得有毛刺
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3、折痕处易于折叠，几次反复折叠不得出现裂纹
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4、纸箱上下底盖整齐，封箱时缝隙不得过大
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5、接缝处粘连牢固，不开胶
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6、不得有任何杂质污物

纸箱检验标准

纸箱检验标准一、引言。

纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输和商品包装中扮演着重要的角色。

为了确保纸箱的质量和稳定性，对其进行检验是非常必要的。

本文旨在介绍纸箱检验标准，以便相关从业人员能够准确、全面地进行纸箱的检验工作。

二、外观检验。

1. 纸箱外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形或污渍。

2. 纸箱表面应该没有明显的划痕、裂纹或褶皱。

3. 纸箱印刷的文字、图案应该清晰可辨，无模糊或掉色现象。

4. 纸箱的胶水应该牢固，无脱落或渗漏现象。

三、尺寸检验。

1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差应在允许范围内。

2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形或松动。

四、承重检验。

1. 根据纸箱的规格和设计用途，进行相应的承重测试，确保其能够承受预期的重量。

2. 纸箱在承重测试过程中不应出现明显的变形、裂纹或破损。

五、堆码检验。

1. 纸箱在堆码过程中应保持稳定，不应出现倾斜、塌陷或崩溃的情况。

2. 堆码高度和方式应符合设计要求，确保纸箱在堆码过程中不会受到损坏。

六、包装标识检验。

1. 纸箱的包装标识应符合相关法规要求，包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家信息等。

2. 包装标识应清晰可见，无模糊或缺失的情况。

七、环保检验。

1. 纸箱应符合环保要求，不得含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。

2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少对环境的影响。

八、结论。

纸箱作为包装材料，其质量的稳定性对于商品的保护和运输安全至关重要。

通过对纸箱的外观、尺寸、承重、堆码、包装标识和环保等方面的检验，可以有效地保证纸箱的质量和稳定性，为商品的运输和储存提供保障。

因此，相关行业应严格按照纸箱检验标准进行检验工作，确保纸箱的质量符合要求，为商品的安全运输和包装提供保障。

以上就是对纸箱检验标准的介绍，希望能够对相关行业人员有所帮助。

纸箱成品检验规范

质检部
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称质量依据纸箱验收项目表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。切断口：表面裂损宽度不超过8mm。压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型标准小纸箱标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。

纸箱验收标准

纸箱验收标准纸箱作为商品包装的重要环节，其质量的好坏直接影响着产品的安全运输和保护。

因此，对纸箱的验收标准必须严格把关，确保每一批纸箱都符合质量要求。

下面将介绍纸箱验收标准的相关内容。

首先，对于纸箱的外观质量，需要进行全面的检查。

包括纸箱的平整度、无损伤、无明显的印刷错误等。

在验收过程中，可以通过目视检查和手触检查来确定外观质量是否符合标准。

此外，还需要检查纸箱的尺寸是否符合要求，确保能够完全包裹商品，不会出现过大或过小的情况。

其次，纸箱的材质也是验收的重点之一。

纸箱的材质应该符合相关的国家标准，具有一定的抗压、抗撕裂和抗湿能力。

在验收时，可以通过手感和试压的方式来检查纸箱的材质是否符合要求，确保其能够承受运输过程中的各种压力和挤压。

另外，纸箱的粘合质量也是需要重点考虑的内容。

纸箱的粘合部位应该牢固可靠，不能出现开胶、开裂等情况。

在验收时，可以通过轻轻拉扯纸箱的粘合部位来检查其粘合质量，确保其符合标准要求。

此外，还需要对纸箱的印刷质量进行检查。

印刷应该清晰、色彩鲜艳，不能出现模糊、脱落等情况。

在验收时，可以通过目视检查和手触检查来确定印刷质量是否符合标准，确保其能够满足商品包装的要求。

最后，对于纸箱的包装方式也需要进行验收。

包装方式应该符合商品的特点和运输的需求，不能出现包装不合理、易损坏等情况。

在验收时，可以对纸箱的包装方式进行全面的检查，确保其能够保护商品的完整性和安全性。

总的来说，纸箱的验收标准涉及到外观质量、材质、粘合质量、印刷质量和包装方式等多个方面。

只有严格按照标准进行验收，才能够确保每一批纸箱都符合质量要求，保障商品的安全运输和保护。

希望大家在日常工作中能够严格按照纸箱验收标准进行操作，提高纸箱质量，确保商品的安全。

纸箱验收标准

碎冰冰、黑皮冰爆类产品五层箱≥440kg(内控指标: ≥400kg)
5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求
5.2.3.4 其它检测指标:
5.2.3.4.1 内销纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
一等品
合格品
戳穿强度(kg·cm)
耐破强度 (kPa)
100
6860
6
双瓦楞纸箱
20
1400
1180
90
5880
6
30
1750
1570
105
6860
6
40
2000
1960
125
7840
6
50
2500
2550
140
8820
6
5.2.4条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T 16829-1997《交叉二五条码》。
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
耐破强度 (kPa)
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
5
700
410
4.0
6
392
3.5
6
30
10
1000
686
4.5
6
588
4.0
6
45
20
1400
980
5.0
6
784
4.5
6
60
30
1750
1373
6.0
6
1177
5.0

纸箱验收质量标准

项目
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第2页，共4页
接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；

成品纸箱验收标准及检验方法

成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。

2、仪器设备：卷尺，目测。

3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。

（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。

（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。

（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。

5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。

6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

（2）纸箱检验采用随机抽样检验。

样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。

7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。

（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。

（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。

8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。

纸箱验收标准_2

一：目的建立纸箱的验收标准及标准操作规程，使操作标准化规范化。

二：引用标准GB/T 2828.1 计数抽样检验程序：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱根据本公司的具体情况有做修改，探讨使用最新版本的可能性三：范围适用于本公司纸箱的验收。

四：职责4.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

4.2 采购部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

4.3 策划部/研发部负责确定包装箱的规格、版面、大小，款式，确定纸箱样板。

4.4 品管部负责包装箱和相关检测报告的验收和审核。

五、质量要求质量要求应符合表一的规定表一六、楞型结构及尺寸1、瓦楞纸板的楞型结构应为UV型，其尺寸要求应符合图1和表5的要求。

图12.、瓦楞纸板厚度及瓦楞高、楞宽、楞数应符合表5的规定。

3.、瓦楞纸板的耐破强度要求瓦楞纸板的耐破强度应符合表三的规定表三瓦楞纸板的耐破强度七、外观要求1、纸箱内外表面应干净、整洁，无头发、大量灰尘和赃物，无异味、臭味。

2、捆绑纸箱用的编制绳应干净、清洁，不得有脏东西，绳子不得开裂纸箱。

3、瓦楞纸箱在储存运输过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损瓦楞纸箱质量的运输、装卸方式及工具。

运输车辆应干净、清洁，不得使用猪车装载、与化学药品车同时装载纸箱等情况出现。

八、检验规则1、组批与抽样方案A、一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、相同交付的产品为一批。

B、纸箱检验采用随机抽样检验。

送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5‰，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3‰。

C、空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。

2、判定规则1、按2.1～2.4要求（除了抗压和摇盖除外）进行检验，如果有两项不合格，则该纸箱为不合格。

若同一项目有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。

在不合格当中，如果其中一项或两项严重影响了产品的质量和外观，则不得接受，其他则根据情况给予降级让步接收。

纸箱验收标准及流程

纸箱验收标准及流程英文回答：Box acceptance standards and procedures are essential in ensuring the quality and integrity of the packaging used for shipping and storage. These standards help to ensure that the boxes meet certain criteria and are capable of protecting the contents during transportation.The box acceptance standards typically include the following criteria:1. Size and dimensions: The box should be of the correct size and dimensions to accommodate the contents without excessive empty space. This helps to prevent movement and damage during transit.2. Strength and durability: The box should be able to withstand the rigors of transportation without collapsing or being damaged. It should be made of sturdy materials,such as corrugated cardboard, and have sufficient strength to support the weight of the contents.3. Closure and sealing: The box should have a secure closure mechanism, such as flaps that can be folded and taped shut. The sealing should be done properly to prevent the box from opening during transit.4. Labeling and marking: The box should be properly labeled and marked with relevant information, such as the contents, weight, handling instructions, and destination address. This helps to ensure proper handling and routing.The box acceptance procedures typically involve the following steps:1. Visual inspection: The boxes should be visually inspected for any signs of damage, such as dents, tears, or punctures. Any damaged boxes should be rejected and not used for shipping.2. Measurement and verification: The size anddimensions of the boxes should be measured and verified against the requirements. Any boxes that do not meet the specified criteria should be rejected.3. Strength testing: The strength and durability of the boxes can be tested by subjecting them to various stress tests, such as stacking them with weights or dropping them from a certain height. Boxes that fail these tests should be rejected.4. Closure and sealing check: The closure mechanism and sealing of the boxes should be checked to ensure proper closure and prevent any potential openings during transit.5. Labeling and marking verification: The labeling and marking on the boxes should be verified against the required information. Any boxes with incorrect or missing information should be rejected.By following these box acceptance standards and procedures, companies can ensure that the packaging usedfor shipping and storage meets the necessary requirementsand provides adequate protection for the contents.中文回答：纸箱验收标准和流程对于确保运输和储存中使用的包装的质量和完整性至关重要。

纸箱验收标准及方法

5.2.4水分
A.瓦楞纸箱交货水分12%±2%。
B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
C.快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。
D.烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。
表2
双瓦楞纸箱double-wall
双面三瓦楞纸箱triple-wall
Байду номын сангаасA/A
≥9.0mm
B/A/B
≥9.5mm
A/C
≥8.0mm
B/A/A
≥11.5mm
B/C
≥6.0mm
C/A/C
≥11.5mm
C/C
≥7.0mm
B/A/C
≥10.5mm
A/B
≥7.0mm
备注
我司卡通箱五层一般为B/C坑，七层一般为B/A/B坑。
4.2.2我司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批，在交货地同时按本标准和订货合同进行检验。
4.2.3除空箱抗压测试外，所有项目按照GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平Ⅰ，AQL=6.5，见表3。
4.2.4空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试(我司包装工程师认为有必要时可进行此项测试)。
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.

纸箱材料检验标准

1.验收项目和标准1.2.2提手衬片两孔边的距离为100±1mm（误差±1mm但不影响装箱），开孔宽度≤8mm。

1.2.3提手承重10kg；破坏性试验无断裂、损伤。

1.2.4提手内衬的开孔与纸箱开孔相匹配。

1.3 印刷要求:箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。

并以成品箱封样稿为准。

套印精度要求：胶印误差≤0.3mm；柔印误差≤1.5mm，凹印误差≤0.2mm。

1.4 瓦楞要求：瓦楞纸箱采用B或C型瓦楞，衬板采用B型瓦楞，楞型均为U型。

其中C瓦楞楞高3.5～4.0mm，楞数36～40个/300mm；B型瓦楞，楞高2.5～3.0mm，楞数48～52个/300mm。

瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。

瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。

1.5 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。

切段口表面裂损宽度不超过8mm。

1.6 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

压痕线深浅要适合摇盖的正常开合，不得压痕过深造成纸箱损坏；也不能压痕过浅导致摇盖无法正常开合。

1.7 瓦楞纸箱摇盖经开合内外各90度，往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

1.8 瓦楞纸箱的空箱承压强度:空箱成型后，能承受产品堆垛平面压力，要求如下：1.8.1 250g×12纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤1.8.2 500g×8纸箱抗压强度不能小于200公斤,堆码强度不能小于100公斤1.8.3 500g×12纸箱抗压强度不能小于220公斤,堆码强度不能小于110公斤1.8.4 250g×20纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤2.试验方法2.1 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高。

纸箱验收规章规范

纸箱验收规章规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围纸箱的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于纸箱的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a、技术要求：①、纸箱表面应光洁，无破损、裂缝，整体纸箱颜色要一致，不能有色差、斑点等。

接（粘）合面要平整,无露楞、起泡、切边不整齐和脱胶等不良现象。

标识应正确，堆放要按上下顺序摆放，纸箱的正面要向上，不能有上下颠倒、左右颠倒等现象。

堆放要保持平衡，符工程部所发工艺规定；打钉使用铜镀层的低碳扁钉，钉的表面应光洁，不能有氧化痕迹，表面保护漆无明显脱落。

②、图案文字的最大斜度不得偏离水平线2.5mm，要求色彩鲜艳、套印准确、图案、字体轮廓清晰，两色块间重叠不超过2mm。

在照明200LX～300LX，目测距离约为1m的条件下检测，无明显字体毛边、露底、黑点、叠色不良等缺陷。

③、印刷的内容和版块位置、颜色及各种标志应符合图纸和相关国家标准要求；印刷颜色以设计所提供的色板或封样版为基准，允许有适度色偏，但同一批次的印刷颜色应保持一致，要求标志正确，箱面清洁，涂料均匀，墨色饱满，不起泡，不粘连b、检验方法：目测法及卷尺测量；4.1.2 结构尺寸a、技术要求：应符合设计图纸要求；①、如图纸无公差要求，则规定单瓦楞箱的公差为+3mm，则认为双瓦楞箱的公差取±5mm。

②、整体图案位置与规定位置偏差：25″及25″以上纸箱≤8mm，21″及21″以下纸箱≤5mm，同一批次的偏差方向应保持一致；③、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm ；④、裱胶：箱面不允许有明显的损坏和污迹。

纸箱验收标准

纸箱验收标准纸箱验收标准2010-5-18 一、目的1、规范进厂所有纸箱的验收，保证进厂纸箱的合格;2、此标准对于纸箱的质量要求，检验方法以及检验规则作出了具体规定。

二、范围:适用于进厂的纸箱的验收三、职责1、仓库负责包装前纸箱的品名、规格、数量、质量的入库验收;2、外购人员负责确定纸箱的规格、版面、数量、用材和相关检测报告的索取;3、纸箱检验采用随机抽样检验法，抽样数量为每批送货数量的3%;4、抽样采用随机抽样法，必须在一批货的最初、中间、最后一垛中分别随机抽取。

四、技术要求1、材质不同规格的纸箱根据订单要求，选用基材，所选纸箱纸板楞型应符合下表要求:楞高楞数(个楞型 (mm) /300mm)A 4.5~5 34 + 2B 3.5~4 40 + 2C 2.5~3 50 + 2E 1.1~2 96 + 2 所选纸箱纸板、留样封存，以备验收对照。

2、外观、尺寸a) 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损、无裂纹、纸箱切口应整齐;b) 图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实、图案文字清晰、无油渍、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影，图案、文字边缘整齐，无毛齿;c) 印刷内容正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象;d) 纸箱接头搭合处接舌宽度要求?30mm，彩盒外箱撕裂线和样板一致，扫描枪能轻易识别条形码;e) 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象;f) 瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm, 箱壁不可有多余的压痕线，纸箱摇盖开、合180?往复5次以上，内外层不得有破裂的现象;g) 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱盖合拢的间隙不得超过3mm; h) 用卷尺量长、宽、高尺寸允许偏差为3mm，厚度允许偏差为0.2mm ，测量纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻夹角成90?，量取搭舌边以外的构成长宽两面间的距离(内尺寸)的箱长、箱宽，量取构成箱高的底，盖间的内距离为箱高;i) 随机抽检，不得少于标准的数量;j) 不得有蚊虫、毛发等异物，不得有异味。

包装材料的验收标准

包装材料的验收标准
包装材料作为商品保护的第一道防线，其质量直接关系到产品的安全和完整性。

因此，对包装材料的验收标准必须严格执行，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

本文将详细介绍包装材料的验收标准，希望能够对相关人员提供一些参考和帮助。

首先，对于纸箱包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，检查纸箱表面是否有明显的破损、划痕或变形，以及印刷质量是
否清晰完整。

2. 规格尺寸，核对纸箱的长、宽、高是否符合要求，以确保能够容纳产品并保
持稳固。

3. 粘合强度，检查纸箱的胶水粘合是否牢固，是否存在开胶现象。

4. 承重能力，通过压力测试或者相关标准来检测纸箱的承重能力，以确保能够
承受运输过程中的压力。

其次，对于塑料包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度均匀度，通过测量不同位置的厚度来检查塑料薄膜或袋的厚度均匀度，
以确保其具有足够的强度和耐用性。

2. 物理性能，对塑料薄膜或袋进行拉伸、撕裂、穿刺等物理性能测试，以确保
其符合相关标准要求。

3. 密封性能，检查塑料袋的密封是否牢固，是否存在漏气或漏液的情况。

最后，对于其他包装材料，如泡沫、木箱等，验收标准也需要根据具体情况来
制定，并严格执行相应的检验流程和标准要求。

总之，包装材料的验收标准是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。

只有通过严格的验收，才能够确保包装材料的质量稳定可靠，从而保护产品在运输和储存过程中不受损坏。

希望所有相关人员能够重视包装材料的验收标准，确保产品的安全和完整性。

纸箱验收标准

纸箱验收标准1. 主要内容与适用范围本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。

本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。

2．检验项目2.1凭证检验检验供应商所供货的资质凭证：营业执照，生产许可证，质检报告单。

2.2外观质量检验2.2.1 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2.2.2 封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2.2.3 尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；2.3 开槽与压线位置适当。

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。

2.4 含水率瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。

纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。

含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.5 盖折叠次数瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝；2.6 纸箱重量的测量测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。

分别称出三个试样的箱重，取平均值。

测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。

最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。

标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)2.7 空箱抗压强度测量空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。

空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照 SN／T0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测：P＝K ×G（H／h－1）×9.8单位：N；与面积无关。

纸箱检验标准

距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距
的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
成箱后叠角漏洞直
1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2； 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
地面高度大于150mm。四、判定总则外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。五、记录
送检单、进货检验记录
审核：
制定：
贮存期
小于30 天

纸箱验收标准

纸箱验收标准一、引言。

纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。

为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。

本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。

二、材质。

1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。

2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。

3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。

三、结构。

1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。

2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。

3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。

四、尺寸。

1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。

2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。

五、印刷。

1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。

2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。

六、包装。

1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。

2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。

七、标识。

1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。

2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。

八、结语。

纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。

因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。

希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。