质量功能展开课件
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质量改进新QC七工具课件
有魅力、可信赖的公司时，总觉得有点模糊而不易掌握。这时我们 可以采用脑力激荡、或是面谈的方式，去听取每个人各自的想法， 可以想象得到这样子的语言资料应该是相当零散而无法整合的。
➢ 但是如果我们依靠其相互间的亲和性作归纳，再由归纳的结果取 出每个类别的含意，便可渐渐清楚其真正的状况。
➢ 明确根本的问题 品质管理活动是通过实施各种审查和评比，指出各项优点及必须改
每人分派20~30张卡片来填写语言资料，因为语言资料传达了最基 本的印象，以陈述句来表现最为合适。
➢ 排列卡片（归纳卡片） 收集所有人写出的资料卡片，将资料卡片加以搅混后摊开在大白纸
上或桌面上，花些时间反复读几次。在读卡片时，找出“好象很相 似”，“好象感觉一样”有亲近感的卡片放在一起，这种有亲近感的情 形，就称为有亲和性。
性，并且是可能实施的。在关联图法上，是将某一目的的手段再看
作目的而讨论，研究该目的的手段，直到为了达成该目的的手段可
以实际执行为止。
手段 （目的）
手段 （目的）
手段
基本目的
理想的改善小组（项目小组）成员一般由4~6人组成，但人数可以增 加，只要主题清楚，会议掌握得好，以致于大家围绕主题积极参与 讨论即可。
提示：想要确定问题的解决方向、或是想要明确必须执行的事项时 ，若采用脑筋激荡法，便可以产生各式各样的创意。然后将这些创 意再进行集中、整合，便可以导引出解决问题的方向。
方法：
➢ 决定主题（用一个整句来描述主题） 因为亲和图是将零散的语言资料、依其亲和性作整合、归类，使问
题明确化的图形思考法。因此，大都以“不够了解的事物”，“无法做 整理的事物”，“不知如何是好的事物”等作为主题。 ➢ 收集情报 在主题方面，收集使用“看到”、“听到”，“想到”，“感到”，“查到”等 语言信息，并将其内容以简洁的文句整理写在卡片上。（资料卡）
➢ 但是如果我们依靠其相互间的亲和性作归纳，再由归纳的结果取 出每个类别的含意，便可渐渐清楚其真正的状况。
➢ 明确根本的问题 品质管理活动是通过实施各种审查和评比，指出各项优点及必须改
每人分派20~30张卡片来填写语言资料，因为语言资料传达了最基 本的印象，以陈述句来表现最为合适。
➢ 排列卡片（归纳卡片） 收集所有人写出的资料卡片，将资料卡片加以搅混后摊开在大白纸
上或桌面上，花些时间反复读几次。在读卡片时，找出“好象很相 似”，“好象感觉一样”有亲近感的卡片放在一起，这种有亲近感的情 形，就称为有亲和性。
性，并且是可能实施的。在关联图法上，是将某一目的的手段再看
作目的而讨论，研究该目的的手段，直到为了达成该目的的手段可
以实际执行为止。
手段 （目的）
手段 （目的）
手段
基本目的
理想的改善小组（项目小组）成员一般由4~6人组成，但人数可以增 加，只要主题清楚，会议掌握得好，以致于大家围绕主题积极参与 讨论即可。
提示：想要确定问题的解决方向、或是想要明确必须执行的事项时 ，若采用脑筋激荡法，便可以产生各式各样的创意。然后将这些创 意再进行集中、整合，便可以导引出解决问题的方向。
方法：
➢ 决定主题（用一个整句来描述主题） 因为亲和图是将零散的语言资料、依其亲和性作整合、归类，使问
题明确化的图形思考法。因此，大都以“不够了解的事物”，“无法做 整理的事物”，“不知如何是好的事物”等作为主题。 ➢ 收集情报 在主题方面，收集使用“看到”、“听到”，“想到”，“感到”，“查到”等 语言信息，并将其内容以简洁的文句整理写在卡片上。（资料卡）
《质量功能展开 》课件
质量功能展开的原理和基本思 想
质量功能展开的基本思想是将客户需求转化为产品设计的功能和特性，以满 足客户的期望和要求。
质量功能展开与传统设计方法 的对比
与传统的产品设计方法相比，质量功能展开更加注重客户需求质量功能展开的优点和缺点
质量功能展开的优点包括提高产品质量、满足客户需求、促进团队合作；缺点包括需要资源投入、复杂 度高。
《质量功能展开 》PPT课 件
质量功能展开是一种产品设计方法，通过识别客户需求，将其转化为产品设 计的特性，以提高产品质量和客户满意度。
什么是质量功能展开？
质量功能展开是一种系统化的产品设计方法，通过深入了解客户需求，将其 转化为产品的功能和特性。
质量功能展开的历史和发展
质量功能展开起源于日本，经过多年的发展和应用，成为全球范围内的一种广泛使用的产品设计方法。
质量功能展开的基本流程和步骤
1
需求收集
了解客户需求，包括功能、性能、质量等方面。
2
功能分析
将客户需求转化为产品的功能和特性。
3
设计规划
制定实现产品功能的设计方案和计划。
4
实施与验证
根据设计方案进行产品开发和验证。
产品开发团队的角色和职责
产品经理
负责收集和分析客户需求，制定产品设计方 案。
工程师
负责根据设计方案进行产品的实施和开发。
设计师
负责将产品设计方案转化为实际的产品设计。
质量控制
负责产品质量的控制和验证。
客户需求的分析和梳理方法
客户需求的分析和梳理包括市场调研、用户访谈、需求分析矩阵等方法，以确保准确理解客户的需求。
质量特性的定义和分类
质量特性是产品设计中需要关注的功能和性能方面，包括可靠性、耐用性、 安全性、性能等。
产品质量管理培训PPT课件
抽样检验方案
总结词
抽样检验是一种通过抽取部分产品进行检测，以评估整批产品质量的方法。
详细描述
抽样检验方案规定了抽样的数量、抽样方法、检测项目和判定标准，通过对抽 取的样本进行检测，可以快速、准确地评估整批产品的质量状况。它广泛应用 于产品生产过程中的质量控制和质量保证。
质量功能展开（QFD）
总结词
详细描述
六西格玛管理法采用数据分析和统计方法来识别和解决生产过程中的问题，通过改进工艺、优化流程、提高员工 技能等方式，不断降低缺陷率，提高产品质量和客户满意度。它强调团队合作、跨部门协作和持续改进的文化。
05
产品质量管理的实践与应用
企业如何实施有效的质量管理
建立完善的质量管理体系
加强质量意识教育
提升品牌形象
优质的产品质量有助于树 立企业良好的品牌形象， 提高企业的知名度和信誉 度。
产品质量管理的原则和目标
原则
以客户为中心，全员参与，持续 改进。
目标
确保产品符合规定要求，提高产 品质量水平，降低质量损失，增 强客户满意度。
02
产品质量管理的体系与流程
质量管理体系的建立
质量方针和目标的制定
能水平，促进全员参与质量管理。
案例二：某医疗器械企业的质量管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
严格监管、法规遵从、风险控制
该企业作为医疗器械行业的代表，严格遵守相关法规和标 准，确保产品的安全性和有效性。通过建立完善的质量管 理体系和风险控制机制，对产品的研发、生产、检验等各 个环节进行严格把关，确保产品质量符合要求。同时，该 企业还积极与监管机构和行业协会合作，参与标准制定和 交流活动，推动行业健康发展。
第六章-设计过程质量管理PPT课件
可靠性是更深层次的与设计、工艺相关的根本性问 题。
-
V2导弹
21
1944 年纳粹德国用V-2 导弹袭击伦敦，有80 枚没有起飞就在起飞台上爆炸，还有不少导弹 没有达到伦敦就掉进英吉利海峡。当时，美国 海军统计，电子设备在规定所有期内仅有30％ 的时间能有效地工作。在此期间，因可靠性问 题损失飞机2100架，是被击落飞机的1.5 倍。 通过大量现场调查和故障分析，采取了对策， 诞生了可靠性这门学科。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
-
8
二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
过程规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。
生产控制
通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
-
11
-
12
三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
-
V2导弹
21
1944 年纳粹德国用V-2 导弹袭击伦敦，有80 枚没有起飞就在起飞台上爆炸，还有不少导弹 没有达到伦敦就掉进英吉利海峡。当时，美国 海军统计，电子设备在规定所有期内仅有30％ 的时间能有效地工作。在此期间，因可靠性问 题损失飞机2100架，是被击落飞机的1.5 倍。 通过大量现场调查和故障分析，采取了对策， 诞生了可靠性这门学科。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
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8
二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
过程规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。
生产控制
通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
-
11
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三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
APQP培训课件ppt
在过程设计开发中，应分析制 造过程的可行性、确定工艺流 程、制定工艺文件等。
通过过程设计开发，可以提高 制造过程的效率、降低生产成 本、减少生产过程中的浪费。
供应商管理
供应商管理是APQP实施过程中的重 要环节，它确保供应商能够提供符合 要求的零部件和材料。
通过供应商管理，可以保证零部件和 材料的质量稳定性、供货及时性，降 低采购风险和成本。
问题三：产品质量策划不足
总结词
产品质量策划不足可能导致产品质量不稳定、不符合预期目标等问题。
详细描述
在APQP实施过程中，产品质量策划是关键环节之一。然而，由于对质量要求理解不到位、策划方法不科学等原因， 常常导致质量策划不足，影响产品质量的稳定性和可靠性。
解决方案
加强质量策划知识培训和技能提升，确保策划人员具备足够的专业素养。同时，采用科学的质量策划方 法和工具，制定详细的质量计划和标准，确保产品质量符合预期目标。
时解决。
客户需求分析
客户需求分析是APQP实施过程中的重要环节，它确保产品开发满足客户的需求和 期望。
在客户需求分析中，应全面收集客户的声音，包括对产品的功能、性能、外观、价 格等方面的要求。
通过深入分析客户需求，可以确定产品的关键特性、设计要求和潜在改进点，为后 续的产品开发提供指导。
产品质量先期策划
APQP实施流程
阶段一：产品设计和开发
详细描述
总结词：明确产品需求和目 标，进行产品设计
01
确定产品需求和目标，进行 市场调研，收集客户需求和
02
03
期望。
进行产品设计，考虑功能、 性能、外观、安全性等方面
的要求。
04
05
进行设计评审，确保设计满 足要求，并进行必要的修改
APQP培训课件
APQP培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• APQP介绍 • APQP五大阶段 • APQP十二个工具 • APQP应用案例 • APQP总结与展望
01
APQP介绍
APQP是什么
APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即 产品质量先期策划，是一套起源于美国国防部军品采购的先 期质量策划工具。
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优 化
统计过程控制（SPC）
SPC软件工具
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的软件工具
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优化，提高 生产效率和产品质量稳定性
生产能力分析
生产能力分析 (Capacity Analysis)
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的可靠性和稳定性
试验设计
试验设计 (DOE)
通过科学地设计试验方案，以最小的成本获得有效的数据和分析结果的方法和工 具
帮助优化产品设计、改进制造过程或解决生产问题，提高效率和降低成本
控制图
控制图
通过将生产过程中的关键变量（特性）的值绘制在控制图上，以监控生 产过程的工具
在该阶段，需要进行产品的持续改进和优化工 作，提高产品的性能和质量，降低生产成本， 并加强质量控制在生产过程中的作用。
同时，还需要进行供应商的持续改进和优化工 作，提高供应商的质量和效率。
03
APQP十二个工具
FMEA
故障模式与影响分析 (FMEA)
对产品设计或流程控制过程中 潜在的故障模式进行预测、评
详细描述
该电子产品企业针对新产品开发过程中，各部门之间的沟通和协作不畅的问题， 引入了APQP。通过建立跨部门团队合作模式，企业加强了各部门之间的沟通和 协作，加快了新产品开发速度，提高了产品投放市场成功率。
xx年xx月xx日
目 录
• APQP介绍 • APQP五大阶段 • APQP十二个工具 • APQP应用案例 • APQP总结与展望
01
APQP介绍
APQP是什么
APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即 产品质量先期策划，是一套起源于美国国防部军品采购的先 期质量策划工具。
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优 化
统计过程控制（SPC）
SPC软件工具
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的软件工具
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优化，提高 生产效率和产品质量稳定性
生产能力分析
生产能力分析 (Capacity Analysis)
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的可靠性和稳定性
试验设计
试验设计 (DOE)
通过科学地设计试验方案，以最小的成本获得有效的数据和分析结果的方法和工 具
帮助优化产品设计、改进制造过程或解决生产问题，提高效率和降低成本
控制图
控制图
通过将生产过程中的关键变量（特性）的值绘制在控制图上，以监控生 产过程的工具
在该阶段，需要进行产品的持续改进和优化工 作，提高产品的性能和质量，降低生产成本， 并加强质量控制在生产过程中的作用。
同时，还需要进行供应商的持续改进和优化工 作，提高供应商的质量和效率。
03
APQP十二个工具
FMEA
故障模式与影响分析 (FMEA)
对产品设计或流程控制过程中 潜在的故障模式进行预测、评
详细描述
该电子产品企业针对新产品开发过程中，各部门之间的沟通和协作不畅的问题， 引入了APQP。通过建立跨部门团队合作模式，企业加强了各部门之间的沟通和 协作，加快了新产品开发速度，提高了产品投放市场成功率。
APQP的详细全面介绍课件
FMEA、SPC、MSA
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
现代质量管理习题课课件
26
习题7——合格率、过程能力
y
SL=43
合格品率=88.96%
σ F=88.96%
SU=52
E
2012.5.18
x 45.79 M=47.5
学习交流PPT
x
27
习题7——合格率、过程能力
注意：
1、首先检查数据分布中心是否与公差中心重合， 不重合时确定偏移方向和偏移量的大小。
2、注意 Cp与Cpk 的关系(书上有误)： CpkC（ p1k） 对于分布中心与公差中心不重合的情况，要
先计算 C pk ，将其转化成 C p 后，再进行比较判断。
组号
零件重量（g）
频数
累计频数
1
59.55~59.85
2
2
2
59.85~60.15
3
5
3
60.15~60.45
10
15
4
60.45~60.75
23
38
5
60.75~61.05
33
71
6
61.05~61.35
24
95
7
61.35~61.65
12
107
8
61.65~61.95
6
113
9
61.95~62.25
1、格式规范性问题（班级、姓名、学号）； 2、计算过程应详细（频数、累计频数、频率、累计
频率、图表）； 3、图上标注要全，两个纵坐标应对应； 4、要有结论。
2012.5.18
学习交流PPT
6
习题2——画直方图
根据表中的数据（120个）试作：
（1）直方图；
（2）计算均值 x 和标准差s;
（3）若该特性值的下限是60.2g，上限是62.6g，在直方图中 加入规格线并进行讨论。
质量管理培训课件PPT-47页.ppt
PDCA循环
2.PDCA循环每转动一周就上升 一个台阶，犹如在爬“楼梯”。 每经过一次循环，一些问题就 会得到解决，质量水平就会上 升到一个新的高度，就有了新 的更高的目标，在新的基础上 继续PDCA循环。如此循环往 复，质量问题不断得到解决， 产品质量和管理水平就会不断 得到改进和提高；
PDCA循环
方法(method)
人员(man)
管理(management)
问题特性
材料(material)
环境(environment)
机器(machine)
3 DO---实施
实施阶段：贯彻落实计划中的措施 和方法
实施步骤及注意事项
P
1、对相关人员实施教育
2、按计划中的组织将管理活动分担
D
3、全员参与改善提案
Why 为什么要做这件工作？
Where
在哪儿做？
内容是什么？ 什么时候来做？
Who
由谁来做？
内容是怎什么么做？？
How Much 要花多少时间或其他资源？
What When
How
类型/5W2H
说明
对策
主题 做什么（what） 要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要
目的 为什么（why）
为什么这项任务是必须的？澄清目 的任务 的
检查：王女士两周练习了13天，每天最少20分钟。 早晨的新鲜空气让她感觉溜狗非常愉快，她的血压也开 始降低了。
措施：王女士现在已经发现了可行有效的训练计划， 她决定继续保持这个练习—溜狗+步行市内观光。
PDCA循环运用举例
就这样，王女士经过两次PDCA循环， 找到了可行有效的训练计划。这个例子或许 能够说明PDCA循环是如何为管理体系的每 个过程提供改进框架的。
第04章 设计过程质量管理 (《质量管理》PPT课件)
的到达
口有一位候客门童
备的拾元人民币
菜单错误
点菜后复述菜单，送厨 错误的菜品以及补上的
房时复述
正确的菜品均免费
配菜错误
复验菜品，交服务员时 错误的菜品以及补上的
核对菜单
正确的菜品均免费
菜品配送错误
给餐桌和菜品编号，关 错误的菜品以及补上的
联餐桌和菜品编号
正确的菜品均免费
SERVQUAL模型
口碑
个人需要
可靠度
1.00 0.98 0.77 0.45 0.25 0.13 0.06 0.02 0.01 0.00
解答
R(t)
1.0 0.8
0.6 0.4 0.2
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 小时
某电子产品可靠度分布曲线
故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位 时间内发生故障的概率。
➢ 切入点：
✓产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接 触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、 所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回 收利用情况
DfE
➢ 3R：
✓Reduce ✓Reuse ✓Recycle
➢ 3层次：
✓小循环 ✓中循环 ✓大循环
Inputs Reduce
Process Reuse
可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地 发挥规定功能的概率。
1 Rt (t)
NS (t) N
+
Q(t) N f (t) N
=
f(t)
Q(t)
R(t)
0
t
时间
算例
对某电子产品做寿命测试，随机抽取了100 只，统计出现故障的产品数量。测试结果如下 表所示，试绘制该产品的可靠度分布曲线。
QDF质量功能展开培训教材演示课件(26张)
该达到的最低要求（即目标价值）。 也可以是若干同类竞争产品的相对应 数据信息。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E FHowGMuch
Quality Function Deployment
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
Quality Function Deployment
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
来描述对应于市场顾客需求 的工程特征要求，即有什么样的 市场顾客需求就应有什么样的工 程特征要求来对应保证。
Need1 5 Need2 5 Need3 3 Need4 4 Need5 1
Did it very well
Performance
Needs
Basic Needs
Time Dissatisfied
Quality Function Deployment
QFD的核心内容是需求转换，采用的是质量屋（House of Quality）形式，它是一种直观的矩阵框架表达形式， 是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架，给以输入 信息，通过分析评价得到输出信息，从而实现一种需求 转换。
该部分的内容表示出哪项工程特
性是最重要的，我们应该把注意力集 中在何处。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
强相关（9） 一般相关（3） 弱相关（1）
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 45 5 3 27 44 1
ABCDE F G
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E FHowGMuch
Quality Function Deployment
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
Quality Function Deployment
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
来描述对应于市场顾客需求 的工程特征要求，即有什么样的 市场顾客需求就应有什么样的工 程特征要求来对应保证。
Need1 5 Need2 5 Need3 3 Need4 4 Need5 1
Did it very well
Performance
Needs
Basic Needs
Time Dissatisfied
Quality Function Deployment
QFD的核心内容是需求转换，采用的是质量屋（House of Quality）形式，它是一种直观的矩阵框架表达形式， 是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架，给以输入 信息，通过分析评价得到输出信息，从而实现一种需求 转换。
该部分的内容表示出哪项工程特
性是最重要的，我们应该把注意力集 中在何处。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
强相关（9） 一般相关（3） 弱相关（1）
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 45 5 3 27 44 1
ABCDE F G
QFD质量功能展开课件(ppt 57页)
7
·② 产品实现的策划，是至关重要的大事，关系 到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶 层展开步骤，将顾客的需求展开为产品的设计要 求，并由定性要求转化为定量要求，找出关键项 (或称之为“瓶颈”)，然后在产品实现策划的输 出——质量计划中予以明确规定，使企业能迅速 集中力量，采取有效措施予以突破和解决。
中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了 QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代， 汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。 我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。
5
二:QFD与ISO9001标准
＊ ISO9001:2000《质量管理体系要求》标 准的第八章《测量、分析和改进》明确规定： 组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、 分析和改进过程： ·a)证实产品的符合性； ·b)确保质量管理体系的符合性； ·c)持续改进质量管理体系的有效性。 标准还指出：以上三个方面应包括对统计技术 在内的适用方法及其应用程度的确定。
＊ QFD在产品开发当中，作为策划的一种工具， 量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，缩 短开发周期，提高工作效率具有突出作用。
8
三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相 关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80 年代美国首先提出的。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
9
并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素； ·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期； ·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的 “并行”，使产品开发或生产过程缩短， 满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市 场竞争的要求。
·② 产品实现的策划，是至关重要的大事，关系 到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶 层展开步骤，将顾客的需求展开为产品的设计要 求，并由定性要求转化为定量要求，找出关键项 (或称之为“瓶颈”)，然后在产品实现策划的输 出——质量计划中予以明确规定，使企业能迅速 集中力量，采取有效措施予以突破和解决。
中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了 QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代， 汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。 我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。
5
二:QFD与ISO9001标准
＊ ISO9001:2000《质量管理体系要求》标 准的第八章《测量、分析和改进》明确规定： 组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、 分析和改进过程： ·a)证实产品的符合性； ·b)确保质量管理体系的符合性； ·c)持续改进质量管理体系的有效性。 标准还指出：以上三个方面应包括对统计技术 在内的适用方法及其应用程度的确定。
＊ QFD在产品开发当中，作为策划的一种工具， 量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，缩 短开发周期，提高工作效率具有突出作用。
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三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相 关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80 年代美国首先提出的。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
9
并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素； ·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期； ·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的 “并行”，使产品开发或生产过程缩短， 满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市 场竞争的要求。
第五部分质量功能展开教学课件
第五部分质量功能展开教学课件
§5.1 质量功能展开的起源与发展
质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户
驱动式质量保证方法。
质量功能配置 (863); 质量功能部署
世界上著名的公司如:
系统详细
技术要求
子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
零件详细技 术要求
QFD瀑布式分解模型
2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的
子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造
过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新
技 术 特 性
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
顾 客 需 求
屋顶
技术特性
竞
关系矩阵
争 分
析
技术评估
屋顶
竞争分析
顾客需求 Ci
零零零零 件件件件 特特特特 性性性性 1234
…
零 件企企 特业业
性A B
np
…
本 企 业
U
目 标
T
改 进 比 例
Ri
销 售 点
Si
重 要 度
Ii
绝 对 权 度
7.工艺/质量控制
通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性 所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工 艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、 样本容量及检验方法等。
§5.3 质量屋
质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是 由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988 年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技 术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键 零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步 骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控 制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一 个基本工具。
§5.1 质量功能展开的起源与发展
质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户
驱动式质量保证方法。
质量功能配置 (863); 质量功能部署
世界上著名的公司如:
系统详细
技术要求
子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
零件详细技 术要求
QFD瀑布式分解模型
2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的
子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造
过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新
技 术 特 性
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
顾 客 需 求
屋顶
技术特性
竞
关系矩阵
争 分
析
技术评估
屋顶
竞争分析
顾客需求 Ci
零零零零 件件件件 特特特特 性性性性 1234
…
零 件企企 特业业
性A B
np
…
本 企 业
U
目 标
T
改 进 比 例
Ri
销 售 点
Si
重 要 度
Ii
绝 对 权 度
7.工艺/质量控制
通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性 所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工 艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、 样本容量及检验方法等。
§5.3 质量屋
质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是 由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988 年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技 术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键 零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步 骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控 制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一 个基本工具。
APQP的五个阶段解读 PPT课件
在（第一章）策划和[定义项目阶段，小组识别了初 始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通 过对技术信息在评估建立特性清单并达到一致。对 于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参 考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录 在适当的控制计划上。
控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章， 它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法。组织可 以使用任何满足文件化要求的表格。专门的批准要 求参见顾客特殊要求。特殊特性符号见附表4
验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.4 设计评审
设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会 议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误 解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理 者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。
1.8 可靠性与质量目标
可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率， 问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
（详细解读）
1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里 获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报 告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力 批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的 退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章， 它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法。组织可 以使用任何满足文件化要求的表格。专门的批准要 求参见顾客特殊要求。特殊特性符号见附表4
验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.4 设计评审
设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会 议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误 解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理 者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。
1.8 可靠性与质量目标
可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率， 问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
（详细解读）
1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里 获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报 告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力 批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的 退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
质量功能展开QFD课件
6
5、市场竞争性和技术竞争性评价 市场竞争性取五个分值：
1分：无竞争能力可言，产品积压，无销路； 2分：竞争能力低下，市场占有份额递减； 3分：可以进入市场，但并不具有明显优势； 4分：在国内市场竞争中具有优势； 5分：在国内市场竞争中具有明显优势，并
具有一定的国际市场竞争能力。
• 市场竞争性评价步骤：
技术竞争性：取下列五个分值。 1分：技术水平低下； 2分：技术水平一般； 3分：技术水平达到行业先进水平； 4分：技术水平达到国内先进水平； 5分：技术水平达到国际先进水平。
• 现了人力和物力资源的优化配置。
4、QFD的效果（美国乔治.佩瑞总结）
• ☆有形效益
• ①研发周期缩短30%-60%； • ②减少后期的设计更改40%-60%； • ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%； • ④提高设计可靠性； • ⑤降低管理成本。
• ☆无形效益：
• ①顾客更加满意； • ②健全企业质量保证活动； • ③QFD数据库可用于同一系列或类似产品，是
• 可执行、可度量的技术要求。
• ③房间——表示顾客需求和质量特性之间的关系。
• ④屋顶——质量特性间的相互关系。
• ⑤右墙——市场竞争性评价矩阵、计划质量设定。
• ⑥地板——质量特性的重要度、技术竞争性评价 、Βιβλιοθήκη •质量设计目标值。☆
2、顾客需求分析与质量特性的确定
☆顾客或市场的需求是比较笼统、定性的， 有些意见可能较片面。
• ◇无合理的资源分配； • ◇作业过程中缺乏明确且合理的文件； • ◇需要持续改善。
二、QFD的原理与方法
• 1、质量屋的建立 • 2、顾客需求分析与质量特性的确定 • 3、质量屋关系矩阵量化评估 • 4、质量特性间的交互作用评估 • 5、市场竞争性和技术竞争性评价 • 6、四个阶段的质量功能展开 • 7、计算机辅助质量功能展开
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。它使产品的全部研发活动由顾客或市场需
求来驱动，从而保证了产品的市场竞争力，
提升产品开发的成功率。
2、QFD产生和发展
•
QFD首先出现于20世纪60年代的日
本，70年代初在三菱重工有限公司所属的神
户造船厂首次应用。80年代中期传入北美， 并开始用于服务业。经过美、日企业及有关
专家的努力，QFD方法得到了不断地完善和
质量功能展开课件
质量机能展开
QFD
Quality Function Deployment
企业竞争的演变
顾客
提高质量 降低成本
21世纪初
70年代
80年代
创新
90年代
务
售后 服
快 鱼
慢 鱼
企业通过对市场需求的快速反应， 由大鱼吃小鱼转变为快鱼吃慢鱼。
•
随着市场竞争的日趋激烈，企业只
有迅速、准确地把握市场需求，用较短的
，
客观地评估它们对各项顾客需求的满足程度，并
量化打分。
（2）对新产品的市场竞争能力进行定位。 （3）为明确新产品相对于现有产品的提高程
度
，计算新产品的水平提高率。
水平提高率＝
（4）确定产品特性点。 • 为使新产品具有鲜明的特色，在设计中突出对某项 顾客需求的满足程度，为此引入产品特性。如果要重 点突出对某项顾客需求的满足程度，该系数为1.5；如 果只是一般突出，该系数为1.2；空白的系数为1。 （5）修正顾客需求的重要度。 • 绝对权重＝现重要度×水平提高率×产品特性点 • 相对权重是每项绝对权重占绝对权重总和的百分比 • 质量屋中用修正后的相对权重代替原有的重要度值
6
5、市场竞争性和技术竞争性评价 市场竞争性取五个分值：
1分：无竞争能力可言，产品积压，无销路； 2分：竞争能力低下，市场占有份额递减； 3分：可以进入市场，但并不具有明显优势； 4分：在国内市场竞争中具有优势； 5分：在国内市场竞争中具有明显优势，并
具有一定的国际市（1）评定现有产品和竞争对手产品的竞争力
•
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计
。1990年又用于汽车选型评价，在节约时间
上获得了“戏剧性效果”。
5、QFD的应用时 机
• ◇顾客抱怨； • ◇市场占有率持续下降； • ◇潜在的客户与市场有待开发； • ◇过多的救火作业，例如重新设计，大幅方案
修改； • ◇部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地
合并和分类。用KJ法（亲和图）把相关的客户
需求分到同一类中,并尽量用客户的语言给每类
冠以类名,如有必要,可逐次进行分类成组, 提
取前两级或前三级顾客需求即可。
开 发 21 世 纪 新型卷烟
1、烟支变细 2、降焦、开发低焦油卷烟 3、开发很爽口的卷烟，越抽越有味 4、开发新型包装 5、DIY卷烟 6、盒内增加过滤嘴，十九支烟+过滤嘴 7、开发女式烟 8、开发适合不同心情下抽吸的卷烟
⑤计算各项质量特性的重要度，确定关键 质量特性。
关键质量特性的重要度应明显高于一般 质量特性，如可将重要度高于所有质量特 性平均值的1.25倍以上的质量特性列为关 键质量特性。本例中的卷烟配方和制丝工 艺就属于关键质量特性。
4、质量特性间的交互作用评估 ◎：强正相关，表示该交点对应的工程措施间存在很 强的互相叠加的作用； ○：正相关，表示该交点对应的工程措施间存在相互 加强、互相叠加的作用； ×：负相关，表示该交点对应的工程措施间存在相互 减弱、互相抵消的作用； # ：强负相关，表示该交点对应的工程措施间的作用 强烈排斥，有很大矛盾。 空白：该交点对应的工程措施间不存在交互作用。
• 量要求，他们认为商品具备基本质量是理所当然的，
• 就像电冰箱能使水变成冰，移动电话能使人清晰地
• 听到对方讲话一样。如果这些基本质量没有达到，
• 顾客肯定不会满意。
• “期望质量”是一条过原点的直线，代表着顾
• 客对商品的明确要求。如电冰箱要耗电低、噪音小；
• 移动电话要待机时间长、对人体无辐射。卡诺模型
产品规划质量屋
① 顾客需求展开表 需求重要度评判
④ 质量特性关系矩阵
②质量特性展开表
③ 顾客需求与质量特性
的关系矩阵
⑥ 质量特性重要度 技术竞争性评估 质量设计目标值
⑤ 需求重要度评判 市场竞争性评估
计划质量设定
质量屋的结构要素
• ①左墙 ——顾客需求展开表。 • ②天花板——质量特性展开表，由顾客需求得到的 • 可执行、可度量的技术要求。 • ③房间——表示顾客需求和质量特性之间的关系。 • ④屋顶——质量特性间的相互关系。 • ⑤右墙——市场竞争性评价矩阵、计划质量设定。 • ⑥地板——质量特性的重要度、技术竞争性评价、 • 质量设计目标值。☆
第一层次 满足顾客的基本需求
符合 技术标准
质量控制
基本 需求
Quality Control 1950年代
理所当然质量：满足顾客最基本的质量要 求，致力于生产符合技术标准的产品。
第二层次 满足特定的顾客需求
顾客
特定的
质量管理
满意
顾客需求
Quality Management 1970年代
期望质量：满足客户提出的要求，以“ 顾客满意”为目标。
2. 顾客需求
质量特性
• ①创造性。从产品整体着眼，而不是从现有产品
• 的零件及工艺的技术要求中总结，以免限制产品
• 的设计方案，影响创造力发挥。
• ②针对性。即质量特性是针对对应的质量需求而
• 确定的。
• ③独立性。同一级的质量特性应相互独立。
• ④可测量性。应便于提出量化的指标，以便对该
• 质量特性进行控制。
技术竞争性：取下列五个分值。 1分：技术水平低下； 2分：技术水平一般； 3分：技术水平达到行业先进水平； 4分：技术水平达到国内先进水平； 5分：技术水平达到国际先进水平。
2
9、夜光型烟支 10、烟支与过滤嘴分离 11、开发保健型卷烟 12、改变卷烟形式，形成嚼烟等多种形式 13、开发解酒烟 14、集卡香烟 15、无烟型卷烟 16、安全型（防火灾型）卷烟
4
1.顾客需求重要度评级 顾客需求重要度分为下列5个等级： • 1分：不影响功能实现的需求； • 2分：不影响主要功能实现的需求； • 3分：比较重要的影响功能实现的需求； • 4分：重要的影响功能实现的需求； • 5分：基本的、涉及安全的、特别重要的需求。
1
2
，两个人开始形
影不离的生活，不
允许哪怕一天不在
一起厮守。
3
4
期望质量：具备该质量要素感到满意，不具备该质量要素就会不满。
（4）当然质量/需求
又20年过去了
Jim习惯了和Mary的生活 ，一切变得那么自然。 家里永远有一个温柔的妻 子和温热的饭菜在等他。
当然质量：具备该质量要素感到是理所当然的，不具备该质量要素就会不满。
4、QFD的效果（美国乔治.佩瑞总
结）
• ☆有形效益
• ①研发周期缩短30%-60%； • ②减少后期的设计更改40%-60%； • ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%； • ④提高设计可靠性； • ⑤降低管理成本。
• ☆无形效益：
• ①顾客更加满意； • ②健全企业质量保证活动； • ③QFD数据库可用于同一系列或类似产品，是
• ⑤全局性。质量特性的组合应是全面系统的。
3. 质量屋关系矩阵量化评估。 • 对顾客需求与质量特性的相互关系进行打分，完成 质量屋的房间部分——关系矩阵，并计算各项质量特
性 的重要度。 强相关3分 ；普通相关2分 ；弱相关1分 ；空 白表示无相关，不填。 • 质量屋关系矩阵的评审原则： • ①无空行。若某项顾客需求与所有质量特性关系都 是空白或弱相关，应补充新的质量特性。
发展。
•
近年来，QFD方法引起了我国企业
的注意，并被逐步引入到企业管理中。
卡诺（Kano）模型
顾客满意区域
满意度
令人兴奋的 质量
竞争压力
0 顾客不满意区域
期望质量 质量
基本质量
•
卡诺模型是著名质量专家狩野纪昭先生提出的，
• 它揭示了顾客满意与质量的关系。
•
卡诺模型表明，顾客对任何商品都有最基本质
第三层次
实现超越顾客需求的 惊喜
惊喜
顾客的
质量创新
兴奋
潜在需求
Quality Creation 现在至将来
魅力质量：满足顾客潜在的需求使产品或服务 达到意想不到的质量，顾客产生愉悦的效果 。
（1）无关心质量/需求
童年的Jim和Mary Mary要搬家了，来跟
Jim告别。 “没有人过家家了， 不过，看我的手枪，啪啪 ！”
带； • ◇无合理的资源分配； • ◇作业过程中缺乏明确且合理的文件； • ◇需要持续改善。
二、QFD的原理与方法
• 1、质量屋的建立 • 2、顾客需求分析与质量特性的确定 • 3、质量屋关系矩阵量化评估 • 4、质量特性间的交互作用评估 • 5、市场竞争性和技术竞争性评价 • 6、四个阶段的质量功能展开 • 7、计算机辅助质量功能展开
2、顾客需求分析与质量特性的确定
☆顾客或市场的需求是比较笼统、定性的， 有些意见可能较片面。
☆尽可能完整、及时地收集第一手市场信息 ，进行整理、加工和提炼，形成系统、有 层次、有条理、有前瞻性的顾客需求。
☆它是企业正确制定产品开发战略、设定产 品质量目标的基础。
•
☆顾客需求的整理。包含客户需求概括、
无关心质量：无论具备还是不具备该质量要素，都不被关心，可忽略不计。
（2）魅力质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary，Mary 优雅的气质深深吸引了Jim ，Jim觉得世界从此 变得更阳光。