上下模具安全操作规程
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
注塑上下模操作规程
注塑上下模操作规程一、操作规程1.在开始操作之前，务必穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。
3.打开注塑模具的盖板，并检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理。
4.关闭机器的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
5.将上模送到指定位置，使用起重设备稳固地将其放置在注塑机上，确认上模已经完全接触到注塑机的模板。
6.根据注塑产品的要求，确定合适的模具温度，设置注塑机的加热和冷却系统，使温度稳定在设定值。
7.打开机器的电源开关，并将所有电源插头插好，确认注塑机电源已经连接。
8.使用操作面板，启动注塑机，进入预热程序，等待预热完成。
9.借助机器操作面板，调整注塑机的各项参数，包括注射速度、注射压力、回流时间等，使其适应产品要求。
10.按照产品的工艺要求，将原料加入注塑机的料斗中，并启动投料装置，将原料输送到注塑机的螺杆中。
11.根据产品的注塑时间和冷却时间，设定注塑机的注射时间和冷却时间，确保产品充分注塑和冷却。
12.启动注塑机后，密切观察注塑机的工作状态，特别是注塑过程中的压力、温度等参数，及时调整相应参数。
13.注塑过程中，保持注塑机的周围环境整洁干净，防止其它物品与注塑机发生冲突，以免造成事故。
14.注塑过程完成后，停止注塑机的工作，关闭注塑机的注射器和模具的模腔，并将废料清理出注塑机。
15.关闭注塑机的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
16.返回模具操作区，使用起重设备将下模稳固地移动到指定位置。
17.检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理，并盖好模具的盖板。
18.整理工作现场，清理注塑机周围的废料和杂物，保持工作区的整洁。
19.按照规定要求做好注塑记录，并将其归档。
二、注意事项1.操作前务必将注塑机断电，并确认断电后不再有电流通过，以确保工作安全。
2.操作过程中要密切观察注塑机的工作状态和指示灯，如有异常情况立即停机检查。
注塑机上下模具操作规程
注塑机上下模具操作规程1. 引言1.1 目的本文档旨在规范注塑机上下模具的操作流程，确保操作者的安全，并提高工作效率和质量。
1.2 适用范围本文档适用于所有需要操作注塑机上下模具的操作者。
2. 安全要求2.1 穿戴个人防护装备在进行注塑机上下模具操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部安全；•护目镜：防止眼睛受到溅射物的伤害；•防护手套：保护手部安全；•防护鞋：防止脚部受到伤害。
2.2 检查注塑机状态在进行上下模具操作之前，必须确保注塑机处于正常工作状态，没有故障或异常现象。
检查以下事项：•注塑机电源是否正常连接；•油路、气路是否通畅；•机械部件是否处于正常状态；•注射器、射嘴是否清洁。
2.3 断开电源在上下模具之前，必须断开注塑机的电源，确保操作过程中不存在电击的危险。
3. 操作步骤3.1 安装模具1.将模具放置在注塑机的模板上，确保模具与模板接触均匀。
2.使用合适的工具（如螺丝刀）将模具固定在模板上，确保模具牢固。
3.检查模具安装是否正确，确保模具没有移位或松动。
3.2 调整模具位置1.使用注塑机的操作面板，调整模具的位置，使其与注射器对齐。
2.检查模具的水平度和垂直度，确保模具位置准确。
3.根据产品要求，调整模具的开合距离，确保模具合适。
3.3 上下模具操作1.关上注塑机的防护门，并确保门锁紧。
2.打开注塑机的电源，启动注塑机。
3.使用注塑机的控制系统，将模具下降到适当的位置。
4.检查模具的位置是否正确，确保模具没有与其他部件发生碰撞。
5.运行注塑机，进行模具试压，确保模具运行正常。
6.根据产品要求，调整模具的温度、压力等参数，确保注塑成型质量。
3.4 模具更换1.断开注塑机的电源，并关闭注塑机的防护门。
2.移除旧模具，按照“3.1 安装模具”中的步骤，安装新模具。
3.打开注塑机的电源，启动注塑机，进行模具试压和调整。
确保新模具运行正常并符合产品质量要求。
4. 操作注意事项•操作者必须经过相关培训，并具备一定的操作经验。
模具使用安全操作规程
模具使用安全操作规程引言模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效率高等优点。
但同时也要注意使用安全事项。
本文旨在规范模具的使用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。
一、模具操作前应检查环境在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。
具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。
二、合理使用模具在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操作中出现不必要的问题。
具体如下：（一）操作规范•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；（二）部件选择•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。
（三）加工温度控制•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。
三、模具工作后的清洗工作在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。
具体如下：•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。
四、模具操作的安全警示在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。
具体如下：•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。
五、模具的安全保养模具作为一种高精度设备，在保养过程中，注重技术维护、定期检查、配件更新等工作。
具体如下：•定期检查模具各部位的正常工作状况，如是否有松动、卡滞、变形等；•在模具进行维护时，应仔细清洁并涂上一定量的防护油，以减少模具受到外界污染和影响的可能性；•在使用模具时，应注意模具的搬运方式，避免模具的破损和丢失。
模具工安全操作规程
模具工安全操作规程模具工是一项高风险的职业，安全操作是为了保证模具工的生命安全和身体健康。
以下是模具工安全操作规程：1. 熟悉工作环境和设备：模具工应熟悉工作场所的布局和设备的位置，了解各种设备的功能和工作原理，确保自己能够在熟悉的环境中操作设备。
2. 穿戴合适的个人防护装备：模具工应穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护身体免受伤害。
3. 安全操作设备：在进行模具操作之前，必须确保设备已经停止运行并断开电源。
操作时需戴好手套，以防止手指被夹伤。
4. 手动操作设备：在进行手动操作设备时，应该做好固定设备和材料的防护措施，防止设备突然滑动或材料脱落导致伤害。
5. 电源操作：操作设备时应关注电源开关的位置和状态，保持地面干燥，以防止漏电。
操作前，确保电源开关处于关闭状态，操作完毕后即刻关闭电源。
6. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态和安全性能，防止设备存在故障或隐藏的安全隐患。
7. 材料储存：模具工应妥善存放各种工作材料，避免堆放过高或过乱，防止材料滚落或杂物坠落引发事故。
8. 防止切割工具反弹：使用切割工具时，要确保正确的刀具和专用保持器的使用，防止切割工具反弹造成伤害。
9. 使用危险化学品的防护：对于需要使用危险化学品的操作，模具工应严格按照使用说明进行操作，并穿戴好相应的防护装备。
10. 紧急情况应急处理：在紧急情况下，模具工应当迅速采取避险措施并及时向主管或相关人员报告，确保迅速有效地处置紧急情况。
11. 定期进行安全教育培训：模具工应定期参加安全教育培训，加强对安全操作规程的学习和理解，提高安全意识和自我保护能力。
总之，模具工的安全操作规程是确保模具工的生命安全和身体健康的重要保障，模具工必须严格遵守操作规程，确保自己的行为不会造成不可挽回的伤害。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
上下模具安全操作规程
上/下模安全操作规程上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。
1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。
2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。
4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。
模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。
严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。
6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。
装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。
9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。
10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。
模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
注塑上下模具的作业流程及注意事项
注塑上下模具的作业流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具加工安全操作规程
模具加工安全操作规程
1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不要用棉纱擦拭工
件和机床的旋转部件，车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。
3、严禁将手、工具和其他物体伸入危险区域。
小件一定要用专门
工具进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
5、操作钻床时，不准戴手套，女孩应该戴安全帽，防护罩要齐全。
6、钻孔时，必须在工件底部放置垫块，接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手移动卡盘，检查是否有
碰撞，方能开车。
8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不允许突然转向和
反向制动。
9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速和测量工件
等时，必须停车。
10、切削中，头、手不应靠近铣削表面。
取卸工件时，必须移开
刀具。
11、操作磨床时，没有人能站在砂轮的前面，应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时，应将砂轮退回到安全位置，防止磨手。
模具工安全操作规程
模具工安全操作规程一、模具工安全概述模具工是制造模具的专业工种，主要负责模具的制作、修理和维护等工作。
在进行模具操作过程中，因为操作工艺的特殊性和工作环境的复杂性，存在着一定的安全风险。
为了确保模具工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程，规范模具工的安全操作行为。
二、模具工安全基本要求1.遵守相关法律法规，严格执行企业的安全规章制度和操作规程。
2.熟练掌握模具的制作、修理和维护技术，具备一定的工作经验和技能。
3.了解模具工的特殊工艺要求和相关安全知识，保持高度的安全意识。
4.穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等，以保护自己的人身安全。
5.严禁酗酒、赌博等不良嗜好，保持健康的生活方式。
模具工安全操作规程（二）1.工作前准备（1）检查并确认工作场所的通风设施是否正常运行，排除可能存在的异味和有害气体。
（2）检查工作台、机械设备等是否正常运行，如有故障及时报修，并等待维修人员到达。
（3）穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。
2.操作规程（1）严禁在没有操作经验和技能的情况下进行模具制作、修理和维护工作。
（2）在操作过程中，不得使用带电工具，必要时要关断电源。
（3）操作过程中禁止随意触碰机械设备和模具，防止意外伤害的发生。
（4）操作时要保持集中注意力，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
（5）模具制作和修理过程中，应按规定的程序进行，严禁盲目加工。
（6）模具维护过程中，要定期对模具进行保养和润滑，确保模具的正常运行。
3.事故应急处理（1）如发生操作不慎导致事故，要立即停止工作，并报告班组长和安全负责人。
（2）受伤人员要及时送往医院救治，保证及时得到合理的治疗。
（3）事故原因要进行彻底调查，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
四、模具工安全风险防控措施1.定期进行安全培训，提高模具工的安全意识和操作技能。
2.建立完善的安全管理制度和操作规程，严格执行，确保模具工的安全。
3.配备专职安全管理人员，负责安全事故的防范和应急处理。
模具安全操作规程
模具安全操作规程一、模具安全操作规程概述模具是用于制造工业产品的一种工具，具有复杂的结构和高度的精度要求，需要进行安全操作以确保操作人员的工作安全和模具的正常使用。
模具的安全操作规程是模具操作人员必须遵守的操作指南，包括模具的安装、拆卸、调试、保养和维修等方面的内容。
本文将对模具安全操作规程进行详细阐述，旨在增强模具操作人员的安全意识和操作技能，提高模具的使用效率和寿命。
二、模具安装操作规程1. 安装前检查：在安装模具之前，必须进行模具的检查，包括模具的完整性、配件的齐全性和工作部件的可靠性等方面的检查。
如有问题应及时通知上级或维修人员。
2. 安装准备：安装模具的操作人员应按照要求准备好所需的工具和材料，如传动装置、润滑剂、螺丝刀、螺丝等。
3. 安装过程：操作人员在安装模具时，必须按照模具的安装顺序和步骤进行操作，严禁不按顺序或不规范操作。
操作人员在拆卸和安装模具时，必须使用安全工具，如扳手、拧紧器等，严禁用手直接拧紧或松开螺丝及螺母。
4. 检查调试：模具安装完毕后，必须进行模具的调试和检查工作，以确保模具的正常工作和产品质量。
调试过程中，必须按照调试方案和要求进行操作。
5. 安全防护：安装模具时，必须佩戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋子。
三、模具拆卸操作规程1. 检查前准备：在拆卸模具之前，必须断开电源并通知相关人员，确保安全。
操作人员应备齐所需的工具和材料，如拆卸装置、保护板、螺丝刀等。
2. 拆卸顺序：按照模具的拆卸顺序和步骤进行操作，严禁随意拆卸或改变拆卸顺序。
拆卸期间，应注意安全，防止模具和零件的损坏。
3. 负责人监督：在拆卸模具时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作人员严格按照规程操作，并提醒操作人员注意安全问题。
4. 防护措施：拆卸模具时，操作人员必须戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
操作时应注意避免模具和零件的碰撞，保护模具的完整性。
模具工安全操作规程范本
模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。
1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。
二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。
2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。
2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。
三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。
3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。
3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。
3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。
3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。
3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。
3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。
3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。
3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。
3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。
四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。
4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。
模具安全操作规程
模具安全操作规程
《模具安全操作规程》
一、操作前检查
1. 在使用模具之前，必须进行全面检查，确定模具的状态正常，无破损和变形。
2. 检查模具的安装情况，确保模具与设备配合良好。
3. 仔细检查模具的工作面，清除所有附着物和杂物。
二、正确操作
1. 在使用模具时，要按照设备操作规程进行调试和使用，严禁擅自改动模具参数。
2. 严禁超负荷操作模具，避免因压力过大而导致模具损坏。
3. 严格按照模具使用说明进行操作，避免造成不必要的损失。
三、安全防护
1. 使用模具时，操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在操作时，要保持清醒状态，杜绝酒后操作或疲劳操作。
3. 模具操作过程中，严禁乱动开关和按钮，以免发生事故。
四、紧急处理
1. 如果在使用模具过程中出现异常情况，立即停止操作，并及时报告维修人员。
2. 在发生模具故障时，应迅速切断电源，并做好相关封锁和标识工作。
五、巡查维护
1. 定期对模具进行巡查和维护，保持模具的良好状态。
2. 及时清洁模具，保持模具表面整洁，避免附着物影响使用。
六、经常培训
1. 对模具操作人员进行定期培训，提升他们的安全意识和操作技能。
2. 根据实际情况，及时更新模具操作规程，使其符合最新的安全标准。
以上就是模具安全操作规程，希望大家能够牢记并严格执行，确保模具的安全操作，保护自己和他人的生命财产安全。
模具设备安全操作规程
模具设备安全操作规程前言为了保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
本规程适用于模具设备的操作及维护，具体操作的具体细则以设备的使用说明书为准。
在操作和维护设备时，必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保设备的安全运行。
一、操作准备1. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备运行状态，确认设备运行正常，如有异常状况，必须立即停止使用，及时进行检修，直至故障被排除。
2. 保护装置模具设备配有各种保护装置，不得擅自更改或拆卸，如发现故障或异常，应立即停机检查，保证安全生产。
3. 操作人员要求1.在设备运行时，不得进行从事其它业务，注意集中精力操作设备；2.操作时的衣着应符合劳动安全要求，不得穿拖鞋、高腰裤及过于宽大的衣服等等，以免丝袜、裤腿、衣角或其它杂物被卷入运转部件造成伤害；3.操作之前要认真学习使用说明书，掌握设备使用方法，准确定位和调整模具，避免操作不当产生安全隐患。
4. 注意事项1.严禁使用不良品、假冒伪劣产品和使用不合格的配件；2.操作人员应遵守安全生产法律法规，相互监督、提醒，发现违章现象应及时制止和上报；3.在设备运行之前应清理干净、加油及换取安全保护装置、开停机、紧急停止开关及紧急停止绳网等，检测设备是否符合操作状态；4.在设备运转中，禁止随意改变模具、压模、捏模，严禁在设备上放置电池、手机等物品，以免产生电磁干扰给设备带来伤害；5.在设备停止运行后，要及时清理未用物品和卸下模具，关闭主电源开关并关闭压缩空气阀门，注意维护和保养设备。
二、安全操作1. 开机过程打开设备电源，检查限位开关是否灵敏或者碰撞。
载入模板文件，检查料盘、模板、进出口等是否正常放置。
模具合装到位后，仔细检查线路是否正常，确认无误后按启动键，设备正常运行。
2. 设备操作1.操作时不能随意拆卸设备零部件，修改原有设置或更改设备型号等。
操作人员必须得到有关部门发给的相应操作证后方能进行操作；2.在正常的模具装配和取出过程中，操作者必须站好稳，操作台必须明确标示出操作时各类动力的位置、位置范围和运行方向。
上下模具操作规程
上下模具操作规程1.生产前的准备1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。
2.上模2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等工具。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.7 模具安装到注塑机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
上下模具操作规程
目的为了使公司使用的模具在安装过程中处于受控的状态，以确保正常的生产运作。
1范围适用于本公司正常使用的模具的。
2定义无3职责4.1维修组上模工负责模具的安装。
4程序5.1上模5.1.1核对模具尺寸、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距及模具其他数据符合设备参数。
5.1.2模具在吊装时，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
在吊装过程中人不能位于模具下，模具在吊入设备中，先确认锁模装置曲臂是否伸直，并达到适当的锁模压力。
5.1.2.1如曲臂没有伸直应向后调整移动模板。
5.1.2.2如曲臂伸直单没有达到预定压力，应向前调整移动模板，锁模压力达到5Mpa以上。
5.1.2.3新模具锁模压力不应过大，锁模压力达到5Mpa即可。
5.1.3锁模压力调整完成后，方可紧固压板，压板螺栓贴近模具并占压板长的1/3处，螺栓顶杆压在垫片的中心处。
5.1.4查看模具所带有的外设接口，并按以下步骤连接辅助设备。
5.1.4.1连接热流道加热线与热电偶连接线，并使其连接牢固。
5.1.4.2各部位行程开关与设备接口相连接，并使其连接牢固。
5.1.4.3连接模具油路、水路，油路、水路流通方向要正确，如工艺卡有要求，按其要求安装模温机。
5.1.5确认动定模是否有液压抽插芯5.1.5.1如定模有抽插芯，并用行程开关控制。
首先调试动作，在电脑面板上检测行程是否到位，动作是否正确无误。
注意插芯在抽出状态下才可开模。
5.1.5.2如动模侧有液压抽插芯，应先把插芯抽出然后试动模侧顶出动作。
5.1.6确认抽插芯完全到位后，方可调试顶出动作，调试时应先确认顶针是自动复位还是强退复位。
5.1.6.1自动复位时有弹簧、液压缸、气缸等辅助机构使顶针完全复位。
5.1.6.2强退是靠合模压力作用在返程杆上，迫使顶针复位。
5.1.7以上动作完成后，确认是否正常。
把模具型腔内的油污清洗干净，导柱、顶针、滑块等活动部位涂上润滑油，交付工艺人员调机生产。
5.2下模5.2.1确认顶针完全复位后进行下步操作5.2.2查看动定模有无液压抽插芯，动作是否正确5.2.3如动模有抽插芯，在确认顶针完全复位后方可把插芯插进，如没有方可擦除模具污垢5.2.4如定模有插芯应先把插芯退出，擦拭表面确认模具型腔是否损坏，确认没有损坏后喷涂防锈剂，如发现问题要及时上报领导。
模具工安全操作规程
模具工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事模具工的员工，旨在保障员工的工作安全和预防事故的发生。
2. 所有员工必须严格按照本规程的要求进行工作操作，遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
二、作业准备1. 按时到岗上班，不得酗酒、吸烟或者服用能影响工作状态的药物。
2. 穿戴齐全的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和工作鞋。
3. 开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其正常运行和安全操作，及时处理异常情况。
三、机械操作1. 对于带电设备，必须先断电，才能进行维修和操作，避免电击事故的发生。
2. 在开机前，应仔细查看机器是否有异物堵塞或杂音异常，确保机器运行的平稳和安全。
3. 操作机械时，应稳定站立，不得戴有长发、宽松衣物和饰品，避免被牵引进机械造成伤害。
4. 在更换模具时，应先停止机器运转，并确认机器已完全停止后，再进行拆装操作。
四、模具检查与维护1. 使用模具前，应进行全面检查，确保模具的完整性和安全性。
2. 对于有裂纹、变形或明显磨损的模具，应及时更换，避免因模具故障引发意外。
3. 对于使用中的模具，要定期进行保养和维护，注意润滑和时效检查，确保模具的正常使用寿命。
五、防护意识培养1. 定期开展安全知识培训，提高员工的防护意识和安全技能。
2. 在操作过程中，要不断强化自我保护意识，及时发现和排除安全隐患。
3. 鼓励员工提出自己的安全建议和意见，促进安全文化的建设和发展。
六、事故应急措施1. 发生事故时，要立即停止工作，并及时向上级汇报，保障生命安全。
2. 各部门要制定相应的应急预案，熟悉应急流程，确保事故快速、有序地处理。
3. 事故处理完毕后，要进行事故分析和总结，查找事故原因，并采取相应的措施预防类似事故再次发生。
七、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行相应的处罚。
2. 对于积极参与安全活动和安全生产的员工，要及时给予表扬和奖励，以示激励。
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上/下模安全操作规程
上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。
1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全
正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。
2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。
4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。
模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落
下或碰伤人。
严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。
6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距
离（水平方向）。
装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量
是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。
9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台
哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。
10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台
最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。
模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。
11.能使用定位圈模具必须安装定位圈，对准模具和机台中心孔位置。
对模具中心位置时，
严禁将手放在模具与射嘴嘴之间的位置。
座台前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。
座台前进压力不得大于35，座台前进速度不得大于15.
12.用码仔固定模具，码仔螺丝螺牙必须旋到底（留两个螺牙），调整码仔螺丝使码仔两端高
度一样，套上垫片及锁紧螺母，均匀用力锁紧螺母，锁码仔套筒长度如下：M12、M14螺丝, L＝25～30CM； M16螺丝, L＝30～35CM；M18螺丝, L＝35～40CM；M20螺丝, L＝40～45CM；M24螺丝, L＝45～50CM。
模具码仔数量如下：300T以下机台8个(前后各4个)；350T-600T机台10个（前4后6）；三板模具前模码仔顶端须距离模具5mm,待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。
13.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。
严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。
14.模具高压锁紧后按模具要求接好水路，并要用气枪疏通水路，接好进水后须先试水，让
水从出水口排出到污水桶内后再接上回水管。
15.小心缓慢开模，观察模具固定是否牢靠，设置开关模工艺，关模慢速压力以能推动模板
运动为准（25-35Mpa）；关模慢速速度以不引起机台震动为准（15-25）；关模慢速位置以开模终止位置加20；关模快速压力设定以能推动模板运动为准（20-35）；关模快速速度（30-55）；关模快速终止位置设定以后模板距离前模板30mm为准或距离前模板斜导柱5mm；关模低压压力设定5-10；关模低压速度不得超过快速速度。
关模低压转高压位置设定如下:先将关模高压压力设为0，手动关模到底（后模板紧贴前模板无缝隙），以此时的实际位置加0.4（模具热膨胀系数）。
关模高压压力设定不得高于80，关模高压速度不得高于25，以听不到曲臂撞击声音为宜。
开模一慢压力设定以能打开模具的最低压力为准（85以下）；开模一慢速度设定不高于25；开模一慢位置取关模高压位置加25以听不到曲臂反弹的声音为准；开模快速压力以能打开模具实际压力加10，开模快速速度35-60，开模快速位置为开模终止位置减20-30；开模二慢压力以能推动模板运动为准（15-30），开模二慢速度以机台无振动缓冲慢速为准（10-20），开模二慢位置设定半自动以手能方便取出产品为准，全自动方式以模具两分型面距离是产品高度的3-5倍为准。
16.根据生产方式设置顶出方式，有斜顶模具不能设多次顶出，全自动生产顶出次数为实际
产品完全掉落所需顶出次数加1次，顶出长度为产品完全脱离分型面为准，不宜过长，不得超过复位弹簧的压缩行程。
顶出压力为35-55；顶出速度为不破坏产品为准20-65，如有二段顶出时，后段顶出速度为前段顶出速度的一半。
顶退压力为35-55，顶退速度为35-60.
17.确认需要下模后，先座台后退，打开模具，用干净布条清理模面，模具两边型腔均匀喷
上防锈剂，关模至模面闭合非高压，拆除水管，小心不要溅到模具上面，用气枪把模具内的水吹空并导流到污水桶内。
18.模具旋上吊环，吊环螺牙须旋到底（至少7个牙），用吊车勾住吊环并拉紧模具确保安全。
拆除码仔，慢速点动开模，小心缓慢地吊出模具。
19.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。
20.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。
不准站在加热的料筒罩上，以防烫
伤、漏电和摔伤。
21.在需两人配合进行上、下模工作时，在操作机器前，必须先问清对方模具是否安装、拆
卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者确认后启动电源开机操作。
22.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“手动”位置操作，
要随手关闭油泵马达
23.模具归位摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。
拉模速度不能太快，
以防撞伤他人。
24.上模具完成后，模具须闭合但机台曲臂保持在非高压状态。
上下模完成后，清理完工作
台面及地板，工具及工具箱归位，保持车间“5S”整洁干净.
制作：审核：核准：。