某公司焦炉煤气发电项目(热电联产项目)可行性研究报告(WORD版本)

1、国家计委颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》

2、国家发展计划委员会、国家经******贸易委员会、建设部颁发的计基础（2000）1268号文“关于发展热电联产的规定”

3、国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的《小型火力发电厂设计规范》

4、************集团有限公司提交给************工程设计有限公司的可行性研究报告设计委托书

5、************集团有限公司提供的热负荷、焦炉煤气及其它有关设计资料

本报告的设计范围包括以下三部分内容：

1、综合利用自备电厂工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。

2、热力网工程。

3、编制工程投资估算并做出财务评价。

属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其他有关部门完成。

1、工程地质及水文地质报告。

2、环境影响评价报告书。

******市位于中国东部沿海经******大省******省的中部，是中国环渤海地区一座风格独特的工业城市，是国务院批准的******半岛沿海开放城市，是著名的"******之都"、"******之城"。现辖五区三县，总面积5938平方公里，总人口414.99万。

******的城市布局独具特色。******、******、******、******、******5个区和******呈梅花状分布，东西南北4个城区距中心城区分别为20公里左右，城乡交错，布局舒展，形成城市组群，被专家称为"******模式"。这种结构有利于促进城乡一体化，缩小城乡差别，有利于发展生产，方便生活。******因此而成为世界大城市协会的会员。1986年，******市作为中国十二大城市之一参加了联合国在西班牙巴塞罗那召开的人口与城市未来会议；1990年又出席了在澳大利亚墨尔本召开的第三届世界大城市会议。近年来，******市突出中心城区建设，城市现代化步伐逐渐加快，建成区面积达到150平方公里。城市美化、绿化和净化水平不断提高，建成区绿化覆盖率达36.1％，人均拥有公共绿地面积8.6平方米。城市基础设施、公共服务和环境配套设施等明显改善；随着******新

区的全面规划建设，******市的城市综合功能将进一步增

强。

******资源丰富，目前已发现50多种矿藏，其中铝钒土、耐火粘土、化工石灰岩、******土、煤、铁等储量大、品位高，均为******的主要产地。北部有丰富的石油和天然气资源。水资源比较丰富，南部山区是沂河发源地，北部黄河流经境内，全市地下水可采储量每日在124万吨以上。

******属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温11.9～13.1°c，年平均降水量550～800毫米。

******的铁路和公路密度均在中国名列前茅。******铁路、******（*）*（*）、*（*）*（山）高速公路横贯全市，市内铁路、公路四通八达，市中心******距******南国际机场仅70公里，向东距******港300公里，空运、海运十分便捷。

******的邮电通信基本实现了现代化，光缆通讯、数字、微波传输和程控电话应用广泛，在******的任何一个村镇，都可以直接拨通国际、国内程控电话。移动电话、可视电话、互联网、国际邮政特快专递等现代化通讯业务发展迅速，对外联络畅达。

************集团有限公司新上一焦化厂，采用捣固炼焦技术生产优质焦炭的80万吨/年煤气焦化工程，该工程建

设

投产后，一方面生产的焦炭、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等可增大企业效益，另一方面多余的焦炉煤气可用来发电。

焦化项目已经投产，焦化项目产焦炉煤气39940Nm3/h，其中回炉煤气17532Nm3/h，粗苯管式炉需用煤气765 Nm3/h，剩余煤气21643 Nm3/h，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气体，其低位发热量为17900KJ/Nm3。焦炉煤气点燃后对空排放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十分必要的。

根据余热情况，建设规模为2×75t/h燃气锅炉+2×C12汽轮发电机组。

1、本工程体现以余热定电的原则。

2、厂房布臵力求紧凑，改善环境，减少占地。

3、主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除发电生产的“三废”对环境的影响。

4、节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经******效益。

2.1.1燃料来源

本工程为******集团焦化厂80×104t/a焦炭焦炉煤气综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为******集团焦化厂副产的焦炉煤气。

焦化厂主要工艺流程如下：

由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950-1050℃的温度下高温干馏，经过约22.5小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约0.3MPa，温度约78℃的循环氨水喷洒冷却，使约700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工

段。

从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，

煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至100mg/Nm3以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。