定型组合钢模板施工方案
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
墙体定型组合钢模板施工技术
墙体定型组合钢模板施工技术民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上，选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。
该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。
标签：定型组合钢模板清水混凝土石家庄市东岗怡园B区（二期）项目，位于石家庄市青园街与东岗路交汇处，该项目由三幢27层住宅楼和一幢6层砖混结构的住宅楼组成，另含配套的地下车库。
三幢高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，层高 2.9m，一层以上剪力墙厚均为200mm，剪力墙随房型墙体布置，面广量多。
如何选择模板的施工工艺，不但直接影响墙体混凝土的成型效果，而且还会涉及木工的操作难度、施工强度以及后期的装修等等。
1 模板方案选择本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房型墙体布置，面广量多，没有纯一字形的墙体，多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后，我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较，通过专家论证，以确定最科学合理的技术方案。
1.1 方案1。
使用竹胶模板或多层板作模面材料，背面采用50mm×100mm 木方间距300mm作竖向楞木。
该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单，缺点是周转次数少，且多次使用后，模板易变形，容易发生胀模现象。
1.2 方案2。
使用小钢模板进行现场拼装，背面采用钢管代替楞木。
根据我公司多年采用小钢模的施工经验，小钢模拼装简单，操作方便，便因其厚度较薄，极易受撞变形，尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损，且多次修补，成型后的混凝土几乎达不到观感要求，如购进新的小钢模，前期质量能够保证，后期因多次拆卸受撞变形，质量也很难得到保证。
1.3 方案3。
使用定型组合钢模板，钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成，通过M16螺栓将单元模板连成一整体。
钢木组合定型模板施工法
钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。
且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。
高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。
2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。
护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。
该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。
同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。
3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。
4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。
模板施工方案(组合钢模板)
组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备机具计划四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
组合钢模模板工程施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (2)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节模板设计 (3)第二节组合钢模安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (6)第三节模板工程质量控制 (10)第五章模板的拆除 (10)第一节模板拆除原则 (10)第二节模板拆除施工 (10)第六章施工安全保证措施 (10)第一节安全管理组织 (11)第二节施工技术措施 (12)第三节其它施工安全措施 (13)第七章成品保护措施 (13)第八章文明施工措施 (13)第九章安全计算书 (14)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。
7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。
2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
定型组合钢模板施工工艺标准
检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面，检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无 要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确；
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘
制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量
2)单片预拼： 先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片 模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经 校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根 部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对 拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单 面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后， 拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U 形卡等是否紧固，模板根部 是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑 等按设计确定。 2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无 误后，用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼， 保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结 构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后 承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇 注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
墙体定型组合钢模板施工技术
以及后 期 的装修 等等。 度 不等的单元模 板组合而 成 ， 通过 Ｍ１ ６螺栓将 单元模 板连 １ 模板 方案 选择 成一 整体 。该 方案 的优 点是一 次性浇筑 的墙体 混凝 土 的质 本 工 程剪力 墙 施工 主 要特 点和 难点 ， 就是 剪力墙 随 房 量 ， 包括平整度 、 垂直度 以及表 面观感 都可 满足预定 的质量 型墙体 布 置 ， 广量 多 ， 有纯 一字 形 的墙 体 ， 为 Ｌ形 、 目标 要求 ； 点是定型组 合钢模板 前期投入 大 ， 面 没 多 Ｔ 缺 自重大。 字形 、 Ｕ字 形和 口字形相 连 的墙体 ，且 必须 要 保证 混凝 土 根据 本 工程 的 自身特 点 ，我们 进行 了反复 比较 论证 ， 外观观 感 达到 优 良 的质 量 效果 ， 在综 合 考虑 了质 量、 度 、 最 终确 定选 择 方案 ３做 为剪力墙 模板 的施 工 方案。 进 安 全 、 益 等 多 方面 的 因素 后 ， 效 我们 提 出了 以下 ３种 技术 定 型组合钢模 板 ， 模板 基本构 造 为单 元模板 ， 墙体模 板 方案进 行 了对 照 比较 ， 过专 家 论 证 ， 通 以确 定 最 科 学合 理 由 多个单元 模板通 过 １ ＃槽钢作 主背 肋和 Ｍ １ Ｏ ６螺 栓拼 装 的技 术 方 案 。 组 合 而成。单 元模板 由 一 ６钢板 及 ８ ＃槽 钢焊 接 而成 ， 主背 １１ 方案 １ ． 。使用竹胶模板 或多层板作模 面材料 ， 面 肋 １ 样槽钢 ：主背 肋 同模 板 的连接 采用 Ｍ１ 背 ０ ６勾 头螺 定额 允 许换 算 的应加 以注 明。 对于 大部 分 工程 内容 及 直接影 响计价项 目的正确 性 ，投标 商 的报价最 终会 受到影 工 序符 合定 额 ， 必须 对定 额子 目的确定 加 以 明确 。 为避 免 Ⅱ ， 向 招标 单位标底 编制 的准确性 也会 受到影 响 ， 施工 过程 中 影 响工 程 的报 价 应 对于 定 额 中 的缺项 补 充 根 据 图 纸 内容 投 资的控制工作 甚至会 影 响到。对于 编制水 平低劣 的单位 进 行补 充 ， 以确定 增加 的子 目， 表达 清楚所 补充 的子 目。 取 消其资质 ， 应 即要积极 培育 发展 中介 机构 ， 要严格 把好 资 也 ３４ 认 真全面 复核 清单 。清单编制 完 成后应 认真进 行 质 审批和年检 关 ， ． 以便 能保证清单 的编制质 量。 基于这 些原 全面 复 核 ，因 为清 单 能否 准确 直 接 关 系到 工 程 投 资 的控 因 ， 必须 由具有相应 编制资质 的单位进行 清单编制 工作。 制 。具体 复核 工作 可采 用如下 方法 进行 ： ３６ 对清 单编 制人 员 的素 质加强 管理 。工程 量清 单报 ． ① 技 术经 济指 标法 。 套定 额计价 工作 在编 制好 清单 后 价 法 随 着招 投 标 制度 改 革 的 不断 深入 更 显 示 出 它 的科 学 进 行 ， 同类建 筑 工程 进 行 比较 分 析 ， 主要 材 料 消 耗量 性与 重要 性 ， 与 从 这就 对工 程量 清单 编制人 员的 素质 提 出 了更 指标、 工程造 价指 标 、 主要工 程量 指标 等几 方面着手 。 选择 高 的要 求。所 以 ， 工程 量 清单编 制人 员 的素 质应 及 时 的进 已建工 程 ， 通过 具 有与 此工程 相 同或相 似 建筑 形式 、 结构 、 行提 高和加 强 。 先 ， 首 编制 人 员要站在 客观 、 正 的立场上 公 层数、 装修 标 准 等项 目来进 行 复核 ， 逐一 比较 上述 所 列 的 兼顾 建 设单位 和 施工 单位 双 方的利 益 ， 对编 制人 员 的职 业 道 德 教育 进 行加 强 ， 为保 证 清 单 的客观 公 正性 ， 制 过 程 编 几种 技 术 经济 指 标 ， 比较 的结 果 出来 后 ， 果 出入 不 大 当 如 就 可 以判定 清单 是基 本正确 的 ， 相反 如 果结 果 出入 比较 大 中应 严格 依 据 有 关文 件及 国家 制定 的建 筑 工程 技 术 规 程 时， 就说 明其 中肯定 有 问题 。此时应 及时查 找原 因 ， 宏观 和 规范 、 从 设计 图纸、 行 的定额 、 料 、 行 编制 。其 次 ， 现 资 进 要
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案永定河特大桥框架墩高墩翻模施工方案中铁电气化局集团京石铁路客运专线项目经理部二〇一一年三月二十日框架高墩施工方案1.1、编制依据1.1.1铁道第三勘察设计院集团新建北京至石家庄客运专线北京永定河特大桥施工图。
1.1.2铁路工程树立通用参考图时速350公里客运专线铁路«北京杜家坎引入丰台段京石上下行联络线框架墩»〔图号：京石桥通-60〕。
1.1.3国度、铁道部现行的设计规范、施工规范、施工指南、验收规范、平安规范等。
1.1.4新建铁路北京至石家庄客运专线永定河特大桥北京杜家坎引入丰台段实施性施工组织设计。
1.1.5国度、中央公布的相关法律、法规等。
1.1.6现场调查所取得的有关资料。
2、工程概略本段桥为京石客专左联跨越京石正线桥而设，设计为框架墩结构，框架墩横梁垂直于京广正线布置〔如以下图〕。
墩柱高34.5m、35m，截面方式墩顶截面为3.0×2.8m，纵向按40:1放坡，横向宽2.8m，直坡方式，桥墩为钢筋混凝土构件设计，。
3、施工方案依据施工总体设计、现场实践状况及桥梁装置要求，此段框架墩下部墩柱方案2020年2月15日末尾施工，2020年4月30日施工完毕。
框架墩与经广正线位置关系图4、施工方法4.1、总体施工方案本段框架下部墩柱采用翻模施工，支架采用双排脚手架，模板采用钢模，分节施工，Z193、Z194、Z195墩高35m，Z196墩高为34.5m 模板设计1.5m一节，模板从墩柱上向下陈列Z193、194、195下剩余50cm的调整节，调整节采用木模停止浇注，承台浇注完后到达设计强度后停止50cm调理节段的混凝土浇筑，调整节浇筑终了后，进翻模施工，第一次浇筑4.5m，以后每次浇筑3m。
每台塔吊装备4套模板，模板采用塔吊提升，混凝土采用泵车浇筑。
4.2、翻模模板设计及检算4.2.1、模板高度的选定：因墩身较高，综合思索了节段施工时间、机具长度及钢筋配料的目的，共加工3层模板，每层1.5m，施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑3m高的砼。
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伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案
一、工程概况
工程概况：
济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求
1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作
(一)墙、柱模板
短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺
1.1 安装工序：
检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：
（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：
首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。
内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。
模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的Φ25短筋（间距1200mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。
（3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。
支设简单，装拆方便。
1．3 钢模的维修与保养
（1）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。
（2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。
a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。
b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。
c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。
（二）、板模：
2．1顶板模选用竹夹板，厚为12mm，与梁侧模拼接时的配合方木为50×100，平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300 mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，加塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。
2．2顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙为450 mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根Φ48钢管，承托板模、方木及钢管。
为增加模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。
2．3顶板模与墙面相交处配置50×100mm方木或竹夹板条相互顶牢，加垫海绵条，接合密实牢固。
（三）、拆模：
3．1墙大模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面。
3．2梁、顶模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的75%时方可拆模。
3．3当跨度较大时应后拆中间先拆两端。
三、技术措施：
1、在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。
2、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。
3、施工缝外的梁下必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12天，经技术人员同意后方可拆模。
四、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差项目：
五、安全措施：
1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系好安全带，且高挂低用。
2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地200mm稳定后吊运，且在吊物下严禁站人，模板停靠角度不大于80°。
3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹，发现时及时停用更换。
4、吊装钢模钢丝绳采用16×19、15mm钢丝绳卸夹为φ25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。
5、装钢模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm，待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进φ18螺杆预先稳定。
6、校正钢模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。
7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。
8、装拆钢模信号工必须就近指挥，严禁违章作业。
9、上下传递物体做到上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。
10、严禁酒后上班，及穿硬底鞋、短裤进入高空作业。
11、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。
12、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。