基于LabVIEW的压力测试系统设计
基于LabVIEW与Proteus的测控仿真实验系统设计
基于LabVIEW与Proteus的测控仿真实验系统设计周春明【摘要】A method of design of measurement and control simulation experiment system based on LabVIEW and Proteus was proposed with the remote temperature controlling system as an example. AT89C51 in Proteus was used as the slave computer to achieve the functions of temperature acquisition, A/D conversion and data transmis-sion to the host computer. LabVIEW was employed to construct the master system to achieve the PID control of the received temperature. It transmitted the PID adjustmentdata to SCM in order to adjust its PWM wave’ s duty rati-o. So the working state of“OVEN” could be controlled and the purpose of the remote temperature controlling could be achieved. The master system communicated with the slave computer by a pair of virtual serial ports constructed by Virtual Serial Port Driver 6 . 9 . Simulation results demonstrated the validity of the methods of design of measure-ment and control system. It has a practicability in the field of experiment teaching and project development.%以单片机远程温度控制系统为例，给出了一种基于LabVIEW与Proteus的测控仿真实验系统的设计方法，利用Proteus中的AT89 C51单片机仿真下位机运行，实现温度的采集、 A/D转换器的控制及向上位机传输数据等功能。
基于LabVIEW的高速压力机振动测试系统
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｌａ ｂ ＶＩ ＥＷ ； ｔ ｈ ｅ Ｉ ＴＤ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ
０ 引 言
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—０ ９—１ ３
基金项 目： ２ ０ １ ０年 十 批 江 苏 省 科 技 创 新 与 成 果 转 化 项 目 （ Ｂ Ｙ２ ０ １ ０ １ ０ ８ ） ； 江 苏 省 数 字 化 制 造 技 术 重 点 实 验 开 放 课 题 （ ＨＧＤＭＬ 一 ０ ９ ０ ６） ； 南 航 青 年 科 技 创 新 基 金 项 目
文 章编 号 ： １ ０ ０ １—２ ２ ５ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ —０ ０ １ ３ —０ ３
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｐ ｉ ｅ ｚ ｏ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｓ ｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ —
ｍｅ ｎｔ ａ ｎｄ Ｌａ ｂ ＶＩ ＥＷ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ｐｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ ｖ ｉ ｂｒ ａ — ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈｉ ｇｈ — —ｓ ｐｅ ｅ ｄ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｄｅ — —
脚 本 的分析 模 块分 析 机 床 振 动 信 号 ， 实现 振 动 信 号
的数据 预 处 理 、 频谱 分析、 振 幅 计 算 和 模 态参 数 识 别 。调 试 结果表 明 ， 该 测 试 系统 具 有 操 作 方便 和 和 效 率 高等特 点 ， 满足 了振 动信 号 分析 的要 求 。 关 键词 ： 振动； Ｌ ａ ｂ ＶＩ Ｅ ｗ； Ｉ Ｔ Ｄ法 ； 信 号处 理
基于LabVIEW的应变测量系统的设计与应用
基于LabVIEW的应变测量系统的设计与应用马志燕【摘要】A system of strain measurement based on virtual instrument is designed,and it com-bines the advantages of virtual instrument and Lab VIEW software.Based on the principle of strain measurement,hardware and software framework of strain measurement system is designed case studyin test of warp tension,and The advantages of this measuring system is verified over traditional sys-tems.Results show that the system has advantages of simple structure,convenient operation,and which can givefull play to the powerful advantage of computer in datacalculation,transmission,stor-age and display.%结合虚拟仪器及其 LabVIEW软件的优点，设计了一种基于虚拟仪器的应变测量系统。
在应变测量原理的基础上，以经纱张力测试为例设计了应变测量系统的软硬件结构，验证了该测量系统较传统系统的优越性。
结果表明，系统硬件结构简单，操作方便，同时能够充分发挥计算机在数据计算、传输、存储和显示等方面的巨大优势。
【期刊名称】《机械与电子》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P62-64,65)【关键词】虚拟仪器;LabVIEW;应变测量【作者】马志燕【作者单位】宝鸡文理学院机电工程系，陕西宝鸡 721000【正文语种】中文【中图分类】TP2740 引言应变测量是机械工程中分析零件或结构受力状态、评价材料力学性能、面内变形场的高精度测量和研究某些物理现象机理的重要手段之一。
基于LabVIEW2012的汽车ABS自动测试系统的设计
基于LabVIEW2012的汽车ABS自动测试系统的设计
刘方刚
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】本文基于LabVIEW图形化编程语言，设计了一套汽车ABS自动测试系统，实现了车辆制动时车轮转速信号和制动轮缸压力信号的采集。
系统包括硬件和软件两大部分：硬件由传感器、调理电路、数据采集卡和计算机组成；软件部分的相关程序包括对采集信号进行分析处理和存储显示两大部分。
通过对比验证，系统是稳定可靠的。
【总页数】2页(P134-135)
【作者】刘方刚
【作者单位】重庆交通大学
【正文语种】中文
【相关文献】
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基于labview的液位测控系统设计--大学毕业设计论文
摘要液位计算机测量与控制实验系统是为西北工业大学航空学院民航工程系综合实验平台而开发的课程教学实验系统。
液位测量与控制系统集传感器信号的采集、调理、转换、检测和控制为一体，是实时交互式图形界面应用系统。
该系统采集液位信号并用计算机可视化界面实时显示液位高度的变化过程；通过交互式对话框设置期望的液位高度，在检测当前液位的基础上控制进/出水阀门，从而对实际液位高度进行控制。
论文介绍了液位计算机测量与控制系统的结构与功能；分析了硬件系统中测量与控制电路的组成及工作原理；计算了信号调理电路中测量放大器的增益及各元件参数；使用PROTEL软件绘制了信号调理电路图；介绍了多功能数据采集卡NI USB-6008的特点、功能及软件开发平台LabVIEW；分析了系统的软件程序；介绍了液位计算机测控系统的用户使用界面所能实现的功能。
针对实验系统对液位进行开关控制所带来的问题，提出了用PID控制方法进行改进的措施。
关键词：液位测控，压力传感器，信号调理，NI USB-6008 ，LabVIEWABSTRACTThe liquid level measurement and control computer experimental system is a course teaching experimental system which is used to develop the comprehensive experimental platform for Aviation Institute of Civil Engineering of NWPU. The liquid level measurement and control system with real-time interactive graphical interface is of the sensor signal acquisition, conditioning, conversion, testing and control functions. The system acquires the signals of liquid level and computer interface real-time to show the liquid level changing process. Through an interactive dialog box, the desired water level is set. The actual water level is controlled based on the current liquid level detection through the import / outlet valves.The structure and function of the liquid level measurement and control computer experimental system is introduced at first. The hardware system composition and working principle is analyzed, and the gain and each components parameters of measuring amplifier in signal conditioning circuit are calculated. The signal conditioning circuit is drawn with PROTEL, and the features and functions of the multi-function data acquisition card NI USB-6008 and software development platform LabVIEW are introduced. The system software program is also analyzed. For the control problems of import / outlet valves of the liquid level measurement and control computer experimental system, a PID control method is proposed to improve the system performances.KEY WORDS：liquid level measurement and control，pressure sensor，signal conditioning ，NI USB-6008 ，LabVIEW目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 课题背景............................................................................. 错误！未定义书签。
[NI技术]基于NI PXI的 汽车零部件多性能测 试
![[NI技术]基于NI PXI的 汽车零部件多性能测 试](https://img.taocdn.com/s3/m/6fadf3d550e2524de5187ec7.png)
[NI技术]基于NI PXI的汽车零部件多性能测试"完美集成了超过 10种NI软硬件"- 陈群,The Challenge:在50秒内测量产品超过10项的性能，期间需要和多种设备采用不同协议通信，比如CAN, Profibus, RS232等。
The Solution:该项目主要测试汽车中某部件的多项性能，包括电流，电压，温度/压力传感器，马达特性等。
首先利用 Profibus建立现场Master PLC 和 Slave PXI computer通信，实现测试过程传递和测试结果交互，通过8461 CAN interface 实现与ECU通信，从而通过 ECU控制该汽车部件的动作，并且通过 6229多功能数据采集模块捕捉整个动作过程中需要测量的物理量。
采用 TestStand 可以非常方便的搭建测试流程及保留各步骤测试结果。
典型的PXI系统Author (s):陈群 -引言现代化的工厂车间批量生产装配的产品，除了要进行各项原材料检查外，还要在装包发货之前模拟成品功能进行整体性能检查，以确保送到客户手中的产品都是合格件。
针对特定产品，我们利用NI公司的 PXI控制系统和 TestStand 和LabView软件构建了一套完整的包含电压，电流，电阻，温度，气压等综合性全自动测试平台。
测试平台示意图如图 1所示，包含如下测试功能：1.检查产品内部温度传感器是否正确2.检查产品内部压力传感器是否正确3.测试产品电流，电阻4.测试产品流量5.测试产品内部泵的工作能力图1 测试示意图系统总体设计框图该测试平台主要包括：PLC, PXI controller, ECU, 待测件，以及外围的测试电路及气路。
整体框架示意图如图2所示。
图2 系统设计框图该性能测试台属于自动化生产线的一部分，PLC （Programmable Logic Controller）作为Master，负责与前后邻居工作台通信，并且负责本工作台测试前的准备工作，比如气缸动作等，控制自动测试的起停，并将测试结果传递给服务器。
基于LabVIEW的液压试验测控系统的开发
基于LabVIEW的液压试验测控系统的开发杨涛;楠丁;侯守全【摘要】为了实时采集液压试验系统中的压力、流量、温度等参数,并对流量进行闭环控制,开发了一套基于LabVIEW的测控系统.根据测控系统的要求,选择PCI数据采集卡作为系统硬件,并建立了软件程序的框架结构.给出了连续采集需要调用的函数,结合LabVIEW的PID模块设计了数据采集与PID调节部分的程序框图.利用煤油作为流体介质的测控实例表明,该系统实现了数据连续采集以及流量自动调节等功能.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P62-65)【关键词】测控系统;LabVIEW;虚拟仪器;PCI数据采集卡;电液比例控制【作者】杨涛;楠丁;侯守全【作者单位】内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051【正文语种】中文【中图分类】TP273+.50 引言液压传动主要是利用液体压力能来传递能量[1]。
液压传动系统一般具有结构轻巧、传动比大、运行平稳、易于实现无级调速及能实现自动控制等众多优点，而被广泛应用于工业生产的各个领域[2-3]。
文中研发了一套液压试验测控系统，通过电液比例阀控制管路流量，并通过3个气动球阀控制3个工作管路的启闭。
试验系统包括管路部分与测控部分，测控部分采用上位机—下位机控制模式，由上下位机共同构成测控部分。
基于该测控系统，可以实现如下具体功能：试验数据的高速连续采集；液体流量的自动调节；数据文件自动创建与存储，历史数据的读取与曲线的生成，一键生成历史报表等。
测控系统选择了LabVIEW作为其软件载体。
LabVIEW不仅可以作为一个开发平台，应用于一般的数据管理、科学计算等方面应用程序的开发，其最大的优势还在于测控系统的开发。
基于LabVIEW软件的压力锅测试系统的设计与应用
０ ０４ ） ５ ０ ３ （ 家庄铁 道 学院 ，河北 石 家庄 石
摘
要 ： 机 械 设 备 测 试 系统 中 涉及 到 大 量 的 数 据 需要 存 储 时 ， 将 数 据 存 储 在 数 据 库 中 ， 可 以 方 便 地 对 数 据 进 行 查 在 如 就
询 、 序 、 选 等 一 系列 操 作 。 排 筛 文章 介 绍 了在 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 环 境 中利 用Ｄ ｔｂｓ ｏ ｎｃｉｉ ｏ ｌｅ 连接 Ａｃｅｓ 据 库 的 方 ａＶ Ｅ ａａａｅＣ ｎ ｅｔ ｔ Ｔ ｏｓｔ ｖｙ ｃｓ 数 法 ， 方 便 地 应 用 在 压 力锅 的 压 力 和 温 度 数 据 存 储 和 查 询 等 的操 作 中 。 并
这 种 润滑 油尽 管 生 产 时 的清 洁 度 可 能 比较 高 ， 用铁 但 桶包 装容 易产 生金 属 粒子 污染 ， 大大 降低 清洁 度 ， 会 导 致用 户 的设备 使用 寿命 的下 降 。
． ） ，、 Ｉ
参 考 文献 ： ［］ 汪久根， １ 朱聘和， 张雪峰， 低噪声润滑脂的 等・ 摩擦磨损特性分析 ［・ Ｊ 机电工程， 。， ４－ １ ］ 。 ： ５． 。 （ ８
［ ］ 胡 帮 喜 ・ 备 润 滑 基 础 Ｅ ］ 北 京 ： 金 工业 出版 社 ，０ ２ ２ 设 Ｍ ・ 冶 ２０－ ［ ］ 弗 累 瑟 纸 业 紫 油 突 破 最 优 临 界 润 滑 ［ ． ｅ Ｙ ｒ ： ｒ ｒ纸 ３ Ｒ］ Ｎ ｏ ｋ Ｆ ａ。
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以上 列举 了纸 厂 在 润 滑 上 的一 些 常 见误 区 ， 润滑
Ｏ 引 言
仪 器 的重 要 软件 平 台 ， ＮＩ 司创立 的 一个功 能强 大 是 公 而 又灵 活 的仪 器 和分 析软 件应 用 开发 工具 。它 提供 了
基于LabVIEW的运动控制系统的软件设计
基于LabVIEW的运动控制系统的软件设计一、本文概述随着工业自动化的快速发展，运动控制技术在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
作为实现精确、高效运动控制的关键环节，运动控制系统的软件设计显得尤为重要。
本文旨在探讨基于LabVIEW的运动控制系统的软件设计方法，以期为相关领域的工程技术人员提供有益的参考和借鉴。
本文将首先介绍LabVIEW软件平台及其在运动控制系统中的应用优势，包括其图形化编程环境、丰富的库函数和强大的数据处理能力等。
随后，文章将详细阐述基于LabVIEW的运动控制系统软件设计的整体架构和关键模块，包括运动控制算法的实现、硬件接口的集成、数据采集与处理等。
本文还将探讨软件设计过程中的优化策略，以提高系统的实时性、稳定性和可靠性。
二、基础知识LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是由美国National Instruments（NI）公司开发的一种图形化编程环境，广泛应用于数据采集、仪器控制、自动化测试等领域。
LabVIEW的强大之处在于其提供了丰富的虚拟仪器（VI）和图形化编程语言G，使得工程师和科学家能够通过直观的图形化编程来实现复杂的数据和信号处理任务。
运动控制系统是指利用计算机技术和自动控制理论，对机械运动部件的位置、速度、加速度等参数进行精确控制的系统。
在LabVIEW 中，通过集成的运动控制模块和驱动器，可以实现对步进电机、伺服电机等执行机构的精确控制。
理解运动控制的基本原理，如PID控制、前馈控制、反馈控制等，对于设计高效的运动控制系统至关重要。
数据采集是运动控制系统中的关键环节，它涉及到从传感器获取数据并将其转换为计算机可以处理的数字信号。
LabVIEW提供了强大的数据采集功能，用户可以通过各种硬件接口（如DAQ卡、USB、以太网等）连接传感器，并利用LabVIEW内置的函数和控件进行数据的采集、分析和处理。
基于LabVIEW构建服装压测试系统的方法
服 装压力测试 是压力舒适 性客观评 定的依据和 基础 ，对服 装压力 的客观测量有 助于深 入、系统 、数 字化 地开展服装 压力舒适性 的研究工 作 川 。服装压 力测试技术及 其应用研 究有助 于优 化服 装结构 ，提 升 服装 附加值 ，改善服装 的合 体度和健康 性 。因此 ，服装压测 试需要先进 的测试仪器 。随着 计算机技 术的 高速 发展 ，早在 ２ Ｏ世纪 ８ ０年代 ，美国 国家仪器 公司 Ｎ Ｉ（ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｍ） 己提 出虚拟仪器 （ Ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ａ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｍ）的概 念 ，随后推 出 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 等 一系列软件 以及配合软件使用 的硬件 ，为构建虚拟仪器 提供 了很 好的条件 ，这样虚拟仪 器 的出现彻 底打破 了传 统测试 仪器只 能由生产厂 家定义 、用 户无法改变 的局 面 。将虚拟 仪器 的概念运 用到服装压 测试 中，会使数据 采集更加容 易 ，并 能实现多 点采 集 ，数据精 确度
第 ４期 第 ３ ２ 贞
浙 江 纺 织服 装 职 业 技 术 学 院 学报
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ６ ７ ４ － ２ ３ ４ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ 。 ０ ０ ８
基于 Ｌ ａ ｂ ＶＩ Ｅ Ｗ 构 建 服 装 压 测试 系统 的方 法
第 ４期第 ３ ３页
称 ，是 一种 具有 创新性 的 图形化 开发平 台，它使 编写 测量程 序变得 直观 、方便 和 高效 ，把复杂 、繁琐 、
费时 的语言编程 简化成 菜 单或 图表提 示 的方法选择 功能 ，使线条把 各种功 能连接起 来 的简 单图形编程 方 式 ，它所 编写 的框 图程序 很接近 程序流程 图 。 ，最 多的应用就 是数据采集 。 目前虚拟仪器广泛 应用到 了 自动控制和工业控制 领域 ， 纺织 服装业应用较少 ，但是 国内部分高校 已做 了一 一 定 的尝试 ，取得 了一定进展 。在服装 压测试方面 ，一些高校服装压测试 系统 的构建方面 做了一定 的研 究和应用 。例如 ２ ０ ０ ５年东华大 学陈红娟 以虚 拟仪器 Ｌ ａ ｂ ＶＩ Ｅ Ｗ 为平 台开发 了针织物 服装压测试系统 。 。
基于LabVIEW的气体压力测试系统
谓虚拟仪器（ｉｕｌｎｔ ｍ ｎ ， Ｖｒ ａ Ｉｓｕ ｅｔ 简称 ｖ） ｔ ｒ ｓ Ｉ是基 于计算 ， 机 的仪 器 。 算 机和 仪器 的 密切结 合是 目前仪 器发 展 计 的一 个 重要方 向。粗 略地说 ， 结合 有两 种 方式 。一 这种 种方式是将计算机装入仪器， 其典型的例子就是所谓 智能化的仪器 。 随着计算机功能的 日 益强大以及其体 积的 日益缩小， 这类仪器 的功能也越来越强大， 已 目前 经出现含有嵌入式系统的仪器 ； 另一种方式是将仪器
正是由于虚拟仪器具有 以上特点 天 、 航 机械 、 油 化 工 、 物 医学 等 众 多 石 生 行 业得 到 广泛 应用 ， 最 初 对设 备 简 单 的数 据采 集 到 从
对设备 的精密测控和工业 自动化 ，从实验室到工厂 ， 虚拟仪器应用越来越多。国际上 ， 虚拟仪器早 已步入
辨识 Ｋ 和 后确 定 下来 。 Ｋ
以采 用一 个 ３阶线 性模 型来 描 述气 压 系统 。采 用这 种 线性 化模 型 在控 制时 必须 考虑 到参 数摄 动 的影 响 。
参考文献 ：
【 】 Ｊ ． ｈ ａ ｒ Ｓｕ ｙ ｏ ｎ ｕ ｔ ｒｃ ｓ ｉ ｅ ｃ ｎｉ ｏ ｓ １ ． Ｓ ｅ ｒ ． ｔｄ ｆ ｅ ｍａ ｃ ｐｏ ｅｓ ｎ ｔ ｏ ｔ ｕ ｕ Ｌ ｅ ｐ ｉ ｈ ｎ
详 细介 绍 了 系统 的硬件 组 成和 软件 的设 计 。 系统 的硬 件 部分 使 用 Ｐ Ｉ １１ 集卡 和 ＩＥ 一 ８ 数 据 采 集卡 ， Ｃ 一 ６０采 Ｅ Ｅ ４８ 软
件部分采用 Ｌｂ ＩＷ图形化编程语言创建， ａＶ Ｅ 实现 了压力的测量与控制以及数据 的 自 动保存 。该系统具有界面友
基于LabVIEW的比例压力控制阀自动测试系统
基于LabVIEW的比例压力控制阀自动测试系统1. 系统简介基于LabVIEW的比例压力控制阀自动测试系统是一种用于实时监测和控制压力的自动化设备。
该系统采用先进的LabVIEW编程语言，通过各种传感器、执行器和控制器的组合，实现对压力的精确测量、控制和调节。
本文档将详细介绍系统的组成、工作原理、功能特点以及应用领域，以便用户更好地了解和使用该系统。
1.1 系统目标自动化测试流程：构建一套自动化测试流程，涵盖比例压力控制阀的初始化、功能测试、性能测试等各环节，降低人工操作带来的误差和不确定性。
精准的压力控制：利用LabVIEW的实时控制和数据处理能力，实现对比例压力控制阀精确的压力控制，确保测试结果的一致性和可靠性。
综合性能评估：系统不仅能够进行单一测试项目的评估，还能够综合分析比例压力控制阀的整体性能，包括响应速度、精度、稳定性等指标。
测试报告生成与数据管理：系统自动生成详细的测试报告，并存储所有测试数据，以便后续分析和管理。
通过构建数据库或数据管理系统，实现数据的长期跟踪和趋势分析。
友好的用户界面：采用直观的用户界面设计，使操作人员能够便捷地执行测试任务，降低操作难度。
可扩展性与可维护性：系统设计考虑模块化思路，确保系统的可扩展性和可维护性，以适应未来比例压力控制阀测试的新需求和技术更新。
安全性保障：确保测试过程中的电气安全、压力安全以及软件系统的稳定运行，避免意外事故的发生。
1.2 系统功能1比例压力控制：系统能够实现压力按照预设比例进行精确控制，确保测试过程中的精确性和可重复性。
实时监测与反馈：系统采用实时数据采集技术，对压力、流量等关键参数进行连续监测，并提供反馈信息，以便用户及时了解测试状态并作出相应调整。
数据记录与处理：系统自动记录测试过程中的各项数据，并提供方便的数据查看、分析和处理功能，以便用户更好地了解测试结果和优化系统性能。
自动化测试流程：系统支持自动化测试流程，可按照预设条件自动进行多次测试，减少人工操作，提高测试效率。
风洞实验压力探针校准测试系统平台
风洞实验压力探针校准测试系统平台作者：***来源：《今日自动化》2021年第06期[摘要 ]叶轮机械流场的准确测量对于提高叶轮机械的效率、减少流动损失等起到重要作用。
在目前流场测量工具中，压力探针成本低廉、结构简单。
压力探针在用于测量流场前需要对其进行校准，由于测试效率低，测量精度不高，因此开发了基于LabVIEW的压力探针校准测试软件。
建立五孔压力探针校准平台，不仅节约人力物力，还可以提高测量精度和效率。
采用风洞实验获得五孔探针校准数据，根据曲线网图中的数据分布均匀程度，从5个探针中选择3个适合俯仰角和偏转角±30°测量的探针。
[关键词]压力探针;校准;LabVIEW;测试平台[中图分类号]TP274.4 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）06–0–03[Abstract]Accurate measurement of the flow field of impeller machinery plays an important role in improving the efficiency of impeller machinery and reducing flow loss. Among the current flow field measurement tools， the pressure probe has low cost and simple structure. The pressure probe needs to be calibrated before it is used to measure the flow field. Due to the low test efficiency and low measurement accuracy， a pressure probe calibration test software based on LabVIEW has been developed. The establishment of a five-hole pressure probe calibration platform not only saves manpower and material resources， but also improves measurement accuracy and efficiency. The five-hole probe calibration data is obtained by wind tunnel experiment. According to the uniformity of the data distribution in the curve network diagram， three probes suitable for the measurement of pitch angle and deflection angle ±30° are selected from the five probes.[Keywords]pressure probe; calibration; LabVIEW; test platform目前，实验研究和数值计算是研究叶轮机械的主要方法。
基于LabVIEW电液压力伺服阀测试台设计与实现
台结 构见 图 １ 。
液压 泵站是为液压系统提供液压动力源 。主要 由油箱
组件 、 泵组件 、 油滤 组件 、 蓄能器组 件 、 压力控 制 阀等组成 。
Hale Waihona Puke （ ＤＡＱ）ｖ ｒ ｕ ｅ ｔ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅｓ ａ ｉ ｓｔ ｓｉ ａａ ｔｒ．Ｔｈｓ ｓ ｓｅ ｅ ａ ｌｓａ ｔ ｍａ ｉ ｔｓｉｇ ｏ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｒ ｏｖ ｌｅｗｉ ｓｒ ｆ ｅ ｄｙ ｃ ｓｏ ｚｄ ｍａ － ｏ ｎ ｉ ｙ ｔｍ ｎ ｂｅ ｕ ｏ ｔ ｅ ｔ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｖ — ａｖ ｔ ｕ ｅ ｒ ｎ ｌ ｕ ｔｍｉ ｎ ｍａ ｃ ｎ ｃ ｈ ｉ ｅ
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基于LabVIEW的汽车空调控制面板性能测试试验台的设计
中 图分 类 号 ： ６ ．＊６ Ｕ４ ７５２
１ 硬 件 构 成
汽 车 空 调 控 制 面 板 性 能 测 试 试 验 台 主 要 由 操 作 台 、 控 柜 、 试 台 组 成 ， 图 １所 示 。操 作 台 安 置 显 示 电 测 如 器 、 嵌 数 据采 集板 卡 与 步进 电机 控制 卡 的计 算 机 ； 内 电
▲图 ４ 按 力 测 试 工 位 的 数 据 传输 和 控制 流 程 图
７ ８ ９ １ ０ ｌ １ １ ２ １ ３
电 路 处 理 传 输 到 数 据 采 集 卡 上 ，再 通 过 采 集 程 序 读 取
汽 车 空 调控 制 面板 测 试 试 验 控 制 系 统
数据采集Ｈ实时数 据处理
置 ， 机 停 止 运 动 ， 键 测 试 完 成 。按 力 测 试 工 位 的数 电 按 据 传 输 和 控 制 流 程 如 图 ４所 示 。
２． ２ 扭 矩 测 试 工 位 检 测 原 理
启 动 测 试 。 机 启 动 后 ， 动 扭 矩 传 感 器 的 轴 转 动 来 旋 电 带 动 旋 钮 ， 旋 动 的 过 程 中 ， 要 旋 动 的 扭 矩 反 馈 到 扭 矩 在 需 传 感 器 上 ， 同时 使 用 内部 发 生 的脉 冲 数 来 计 算 对 应 转 动 的 角 度 。测 试 系 统 将 获 得 的扭 矩 值 与 对 应 转 动 角 度
基于Ｌｂ ｌ 的汽车空调控制面板性能测试试验台的设计 ａＶＥ Ｗ
口 赵奇平 口 张
武汉
萌
４ ０ ７ ３００
武 汉 理 工 大学 机 电工 程 学 院
摘
要 ： 绍基 于 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 的 汽 车 空 调 控 制 面板 性 能 测 试 试 验 台的 设 计 ． 用 虚 拟 仪 器代 替 传 统 仪 器 ， 试 软 件 代 介 ａＶ Ｅ 采 测
基于LabVIEW的某型液压系统在线检测仪设计
（ 军械工程学 院 四系 ， 河北 石家庄 ０ ０ ０ ） ５０ ３
摘
要 ： 文针 对 某型 装备 液压 系统 压力 、 该 流量 、 温度 、 电磁铁 通 断 电信 号 等参量 进行 了在 线检 测 系统设
上文 所述 的液压 伺 服试 验 台 ， 已经 应 用 于 实 际生
郭华伟 ， 施文康 ， 邓勇 ， 减振器试验台及其测控 系统 研 等． 究 ［ ］测 控技 术 ，０ ５２ （ ） ６ ６ ． Ｊ． ２０ ，４ ８ ：４— ８ 胡玲凤 ， 耀 明． 辆减 振器 速度 台试验 系 统设计 ［ ］ 李 车 Ｊ．
Байду номын сангаас王天利 ． 减振器试验 台机 构误差 分析 与补 偿措施 ［ ］ 辽 Ｊ．
宁 工 学 院 学 报 ，０ ３ ２ １ ：４— ７ ２０ ，（ ） ５ ５ ．
周朔鹏， 陈瑞 琪． 向式 减 振器 试 验 台 ［ ］ 内燃 机 车 ， 双 Ｊ．
２ ０ ，５ （ ０ ：４— ６ ０ ３ ３ ６ １ ）４ ４ ．
磁 铁通 断 电信 号等 多 种 参 数 ， 实 现 了 液 压 系统 的非 并
１ 引 言
１ｊ
坏， 更不 能 影 响 原 系 统 的 工 作 （ 能 实 现 不 解 体 测 即 量 ） 目前 ， 型综 合 测 试 仪 的 安 装 均 必 须 要 介 入 原 。 大 有 系统 ， 其是 流量 参数 的测 量 ， 用 的都是 接触 式流 尤 采
量传 感器 ， 其安 装 必须 与被 测 管 路 串联 连 接 。 显然 这 种 连接方 式 势必会 对原 有 系统造 成一定 的影 响 。 针对 这 一情况 ，本文对 某 型导 弹装备 液压 系统 的
基于LabVIEW的发动机最高燃烧压力概率密度测试
中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ １９ Ｐ ９ ．
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ０ — １ ８ ２ ０ ） ３ ０ ７ － ０ ０ ３ ８ Ｘ（０ ８ ０ － ０ ３ ２
０ 引 言
Ｌ ｂ ｌ Ｗ作 为 虚 拟 仪 器 领 域 中最 具 有 代 表 性 的 ａＶＥ 图 形 化 编 程 开 发 平 台 ，能 够 建 立 良好 的 人 机 交 互 性 能 的 虚 拟 仪 器 面板 ，完 成 对 仪 器 的 控 制 、数 据 的分
度 相 对 比较 集 中 。通 过 多个 循 环 求 其 概 率 分 布 的 方
法 可 以从 中 获 知 发 动 机 燃 烧 过 程 中 是 否 比较 稳 定 ，
，把
和
之 间 分 为 若 干 个 区 间 ，步 长 为
计 算 最 高燃 烧 压 力 落 人 各 个 区 间 内 的 概 率并 做 气 缸 最 高 燃 烧 压 力 概 率 密 度 的 程 序 。整 个 程 序
领 域 的一 种语 言 。 利 用 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ可 快 速 简 洁 地 编 写 ａＶＥ
Ｊ ｖ
那 么 系 列 ［ ￣／ ，ｐ， …，ｐｌ ， …，肚】 ｒ ，ｐ ｒ３ ／ ｒ ２］ … ｆ， … ｐ ＿ 构
成 的 系 列 在 图上 绘 制 出来 就 是 最 高 燃 烧 压 力 概 率 分
压 力 数 组 重 整 为 以 循 环 数 为 行 数 而 各 循 环 压 力 系
最 高 燃 烧 压 力 概 率 密 度 的 计 算 模 块 ，并 在 前 面 板 上
清 晰 地 显 示 曲线 ，为判 定 发 动 机 的工 作 稳 定 性 提 供
依 据 。
１ 最 高燃 烧 压 力概 率 密 度 分 布 图算 法
基于LabVIEW的压力传感器测试系统
3、调试与优化：完成编程后，我们需要对系统进行调试与优化，确保系统 能够准确地测量压力数据，并达到预期的性能指标。
Байду номын сангаас能特点
基于LabVIEW的压力传感器测试系统具有以下功能特点：
1、实时显示压力值：系统可以实时显示压力传感器的测量值，方便用户随 时掌握压力情况。
2、数据记录与分析：系统可以将压力数据记录下来，并进行分析和处理， 如求取平均值、最大值和最小值等。
3、可视化界面：系统提供可视化界面，方便用户进行操作和维护。
4、远程控制：系统可以通过网络实现远程控制，便于用户对测试系统进行 远程管理和监控。
应用案例
基于LabVIEW的压力传感器测试系统在工业和科研领域有着广泛的应用。在 工业生产中，该系统可以用于监测生产过程中的压力变化，保证生产过程的安全 与稳定。例如，在石油化工行业中，压力传感器被用来监测反应釜内的压力变化， 防止因压力过高或过低而引起的安全事故。
背景
压力传感器是一种将压力信号转换为电信号的装置，它广泛应用于工业和科 研领域中。在工业生产中，压力传感器被用来监测生产过程中的压力变化，以保 证生产过程的安全与稳定。在科研领域中，压力传感器被用来进行各种科学实验， 如流体动力学实验、发动机测试等，以获取准确的压力数据。
LabVIEW
LabVIEW是一种图形化编程语言，它由美国国家仪器公司（National Instruments）开发。LabVIEW采用图形化的编程方式，使得编程变得简单易懂， 特别适合于测试、测量与控制系统等领域。在LabVIEW中，用户可以通过拖拽控 件和函数块来创建程序，无需编写大量的文本代码。此外，LabVIEW还提供了大 量的库函数和工具，可以帮助用户快速地构建复杂的测试系统。
一种基于LabVIEW的比例流量阀性能试验台
徐林兵等：一种基于LakVIXW的比例流量阀性能试验台33一种基于LakVIXW的比例流量阀性能试验台徐林兵姜克壮邢科礼金侠杰（上海大学机电工程与自动化学院，上海200072；上海腾液液压机电设备技术工程有限公司，上海201201）摘要:介绍了一种大流量的比例流量阀在恒压差情况下的稳态性能测试方法。
开发了一套基于LakVIXW的比例流量阀试验台。
采用变频电机加比例溢流阀联合稳压的策略，并能通过CAN总线实现比例放大器PWM驱动频率,颤振频率和颤振幅值的独立调节。
最终结合LakVIXW绘制比例流量阀的输入信号-输出流量特性曲线、流量-阀压降特性曲线和阶跃响应曲线。
关键词：比例流量阀;稳态性能;试验台;CAN总线中图分类号:TH15&52+2文献标识码：A国家标准学科分类代码：477.2739DO【：7.15988/kt.1224-6948.4228.4.412A Performance Test Bench of Proportional Flow Valve Based on LabVIEWXU Linkina JIXNG Kezhuaxa XIXG Keii JIN XiajicAbstract:A steaky-state peUbunakca test method for larye-tow pupoUiooX tow wlvv unker caostakt pres-suu diVerenca is mtuduceS.A set of pupoUionX tow wlvv test bench has been SevelooeS baseS on Lak-VIEW.The stratesy of combikeS Uequenca convvrsion motor with propoUionat reliel wlvv is akopteS to stkidze pussuu.Also j the CAN bus realizeS the inkepenkent resulatiok of PWM dUvina fuquekcy,chatter fuquekcy ank chatter amplituUe of pupoUionat amplifier3Finalty combikeS with LakVIXW,the input signat-output tow charac-teUstic cnuv,tow-w O v pressure dup characteUstic cnuv and step resuonso cnuv of the propoUionat tow w O v were duwk3Keywoas:propoUionat tow w I w；steaky-state perfounakca；test bench;CAN bus4引言比例流量阀是如今工程机械中使用的重要液压元件，在起重机、叉车、注塑机等速度控制机构中都有广泛应用。
基于LabVIEW的弹簧拉压力测试系统
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基于LabVIEW的压力测试系统设计
【摘要】设计了压力测试系统，该系统以压力传感器、信号调理电路、数据采集卡、PC机为硬件开发平台，以图形化编程语言LabVIEW为软件开发平台，将虚拟仪器技术运用到压力测试中。
结果表明，本设计各项功能运行情况良好，使工作效率和准确性都得到较大提升，同时也减少了故障率，能够有效地应用于各种通用的测试系统中。
【关键词】压力测试;LabVIEW;虚拟仪器
一、引言
压力是过程生产中四大重要参数之一，它是检测生产过程能否完全可靠正常运行的重要参数指标。
目前很多传统的压力测试多采用手动方式或者是单片机来采集相关测试信息。
其测试系统功能单一，开发周期长，功能难以扩展，测试精度不高[1]。
应用LabVIEW虚拟仪器技术能按照客户的需求来设计仪器，方便灵活而且开发周期短。
它不仅降低了仪器成本，而且提高了工作效率[2]。
本文应用LabVIEW软件设计的压力测试系统，包括压力传感器、信号调理电路、数据采集与传输和计算机软件模块等。
二、压力测试系统硬件部分设计
压力测试系统的硬件由压力传感器、信号调理电路、数据采集卡及PC机等组成，压力信号的处理过程是：压力传感器把压力转换成电信号，经过调理电路，将信号放大，通过数据采集卡采集，再送入PC机进行各种处理。
1.压力传感器
压力传感器是用金属弹性体将压力转换为应变的功能元件，通过粘贴在弹性体敏感表面的电阻应变计及其以一定方式组成的电桥网络，在外加电源的激励下，实现压力、应变、电阻变化、电信号变化等转换环节的一种压力传感器[3]。
此硬件系统主要利用陶瓷压力传感器AP681来测量压力信号。
2.信号调理电路设计
信号调理电路，是把模拟信号变换为用于数据采集、控制过程、执行计算显示读出或其他目的的数字信号。
包括零点调整电路，信号的放大、滤波、隔离电路，多路数据转换电路及电源电路。
3.数据采集卡的选择
本系统采用研华PCI-1711，该数据采集卡完全符合PCI规格Rev2.1标准。
支持即插即用;有16路单端模拟输入。
12位MD转换器，16路数字量输入及16
路数字量输出，2路12位模拟量输出，采样速率可达100KHz;每个输入通道的增益可编程，自动通道，增益扫描[4]。
本系统为单通道测试系统，因此该采集卡符合要求。
三、压力测试系统软件部分设计
压力测试系统的软件设计，是运用NI公司的图形化编程语言LabVIEW为软件开发平台，该平台是当前测试领域功能最强、应用最广、发展最快的一种图形化软件开发集成环境[5]。
在程序的设计过程中运用模块化的设计思想，根据不同功能的需要，分别组建各种功能模块，该系统包含了实时显示模块、参数设置模块和仪器控制模块等。
1.信号模拟模块
随机函数产生0～1的随机数，在达到最大压力值之前，每循环一次，循环计数加1，再与之前产生的随机数相加，即可产生随机递增的模拟压力信号，如图1所示。
图1 信号模拟模块图2 压力值的实时显示
2.实时显示模块
在前面板中，采用LabVIEW中“数值”面板中的“仪表”。
在程序框图中，与之前产生的模拟压力信号连接即可，如图2所示。
在前面板中，采用LabVIEW中“数值”面板中的“水平刻度条”。
在程序框图中，与循环计数连接即可，如图3所示。
3.参数设置模块
在前面板中，采用LabVIEW“数值”面板中的“数值输入控件”。
在程序框图中，由于该数值要与压力信号进行比较，因此要与“大于”函数连接，如图4所示。
当压力信号大于最大压力时，程序进入下一阶段。
图3 实验进度实时显示图4 最大压力值设置
在程序框图中，利用“函数”面板中“提示用户输入”模块，与保压过程连接即可，如图5所示。
当压力信号大于最大压力值时，程序将进入保压阶段，此时，程序启动“提示用户输入”模块，提示用户输入保压时间，待用户输入后，系统进入保压阶段。
图5 保压时间设置
4.仪器控制模块
保压过程采用For循环结构和等待函数，由于等待函数是毫秒计算，所以“提示用户输入”的“保压时间”输入要利用“乘以”函数换算到秒。
图6为升压、保压阶段程序框图。
整个升压、保压过程流程如下：由信号模拟模块产生的随机递增模拟压力信号每循环一次都会与用户输入的最大压力值相比较。
当模拟压力信号比最大压力值小时，程序将通过移位寄存器，将此时的压力值传送到下一次循环，直到当前的压力信号大于最大压力值，程序进入后续的保压阶段。
首先，经过参数设置模块的保压时间设置，程序进入保压阶段，时间设置单位为秒。
图6 升压、保压阶段程序框图
暂停控制的实现，采用了事件结构和单按钮对话框，如图7所示。
当用户通过前面板点击暂停时，程序将处于暂停状态。
图7 暂停控制图8 泄压阶段程序框图
泄压过程采用For循环，条件结构和“单按钮对话框”函数，如图8所示。
保压阶段的压力值传送到这个阶段后与保压阶段的压力值比较。
由于加函数与循环次数连接，因此保压阶段新产生的信号是随循环次数递增的，再通过减函数将该信号与之前的压力值连接，可以实现泄压的目的。
当之前的压力值与新产生的数值相减小于0时，程序显示“泄压完成”字样，运行结束。
四、仿真
在“初始压力”设置中填写0，在“压力上限”设置中填写5，点击“运行”，点击“开始采集”，开始进行仿真，压力将不断上升。
如图9和图10所示。
图9 开始仿真图10 升压过程
当压力值超过压力上限时，即当前压力值为 5.56842Mpa，超过了预设压力上限5Mpa。
系统红灯亮起并跳出页面，提示用户输入保压时间并进入保压阶段。
如图11和图12所示。
图11 超过压力上限图12 输入保压时间
为了仿真的效率，我们选择0s。
保压时间结束后，系统自动进入泄压过程，泄压结束后，出现“泄压完成”窗口，仿真结束，如图13和图14所示。
图13 泄压过程图14 泄压完成
五、结束语
本文介绍了基于LabVIEW的压力测试系统的设计。
通过仿真，所得结果与预想的升压、保压和泄压过程基本吻合，设计目的基本达到，该设计可行。
模块化的编程使程序扩展变得很方便，可以预见，虚拟仪器技术在测试领域将有更美好的发展前景。
参考文献
[1]晏克俊，刘君.基于虚拟仪器的压力开关测试系统设计[J].宇航计测技术，2010，30（2）.
[2]陈敏等.虚拟仪器软件LabVIEW与数据采集[J].小型微型计算机系统，2001，4：5-9.
[3]周又平，梅长彤.座倚压力测试系统设计[J].微计算机信息，2006（10）：189-190.
[4]Li Bo-quan：Data socket technique and Its Application in the Monitoring System[J].Computer application，V ol.23，（2003）.12，p229-230.
[5]National Instruments Corporation，LabVIEW Use Manuals[M].U.S.A.，2006.。