PE管标准
pe管质量标准要求
pe管质量标准要求1.原材料质量PE管原材料应来自信誉良好、质量稳定的厂家，并经过严格的质量检验。
原材料应具有质量保证书、合格证明等文件，以确保其质量符合相关标准。
在采购、库存、发放等环节，应严格执行原材料质量管理规定，防止不合格原材料进入生产过程。
2.外观质量PE管外观应光滑、平整，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显色差。
管壁不应有毛刺、变形等现象。
对于有特殊要求的PE管，如抗静电、抗紫外线等，其外观质量要求还应符合相关标准。
3.尺寸偏差PE管的尺寸偏差应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、长度等指标。
外径偏差应在规定范围内，以保证管道连接的密封性和稳定性。
壁厚偏差也应符合要求，以确保管道的抗压能力和使用寿命。
长度偏差应在允许范围内，以方便管道安装和连接。
4.物理性能PE管物理性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、硬度、韧性、热稳定性等指标。
抗拉强度应足够高，以承受管道使用过程中的拉力。
硬度应适中，以保证管道的抗压能力和使用寿命。
韧性应良好，以适应不同环境下的安装和使用要求。
热稳定性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。
5.化学性能PE管化学性能应符合相关标准要求，包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐温性等指标。
耐腐蚀性应足够强，以适应不同环境下的使用要求。
抗氧化性应良好，以延长管道的使用寿命。
耐温性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。
6.环保性能PE管应无毒无害，不含有对人体和环境有害的物质。
在生产过程中，应尽量减少废弃物和污染物的产生，以保护环境。
此外，PE 管还应具有环保卫生性能，如不易滋生细菌、不易产生异味等，以保障使用安全和卫生。
同时，PE管也应符合防火性能要求，如不易燃烧、烟雾浓度低等，以提高使用安全性。
7.标识和标记每根PE管上应清晰地标识产品名称、品牌、型号、规格等信息，以便用户识别和使用。
标识和标记应牢固耐用，不易被磨损和篡改。
同时，标识和标记的内容应符合相关法规和标准要求，以确保信息的准确性和合法性。
给水pe管国家标准
给水pe管国家标准PE管是一种常用的给水管道材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐压性能，因此在给水工程中得到了广泛的应用。
为了规范PE管的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，其中包括了给水PE管国家标准。
本文将对给水PE管国家标准进行详细介绍，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，给水PE管国家标准主要包括了管材的材质要求、尺寸要求、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
在管材的材质要求中，标准对原料的要求、添加剂的种类和用量、生产工艺等都做出了具体规定，以确保PE管材质的稳定性和可靠性。
在尺寸要求方面，标准规定了管材的外径、壁厚、长度公差等参数，以保证管道在安装和使用过程中的稳定性和可靠性。
在性能要求方面，标准对PE管的拉伸性能、环刚度、耐压性能、耐热稳定性等进行了详细的规定，以确保管道在不同工况下的安全可靠运行。
其次，给水PE管国家标准还对管材的试验方法进行了详细的规定。
这些试验方法包括了原料的检验、管材的外观质量检验、尺寸测量、拉伸性能测试、耐压性能测试、热稳定性测试等。
通过这些试验方法的执行，可以确保PE管材质的稳定性和可靠性。
同时，标准还对PE管的标志、包装、运输和贮存等方面做出了具体规定，以确保管材在整个生产和使用过程中都能够得到有效的保护和管理。
总的来说，给水PE管国家标准的颁布对于规范PE管的生产和使用具有重要的意义。
只有严格按照国家标准的要求进行生产和使用，才能够保证PE管道在给水工程中的安全可靠运行。
希望相关行业人士能够深入学习和理解给水PE管国家标准，提高对PE管道的生产和使用的质量管理水平，为我国的给水工程建设做出更大的贡献。
PE管标准
前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与 GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）GB／T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO／TR10837：1991）GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB／T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
pe管国标壁厚标准
pe管国标壁厚标准PE管国标壁厚标准。
PE管是一种常用的塑料管材，广泛应用于城市给水、燃气、化工、石油、农业灌溉、污水处理等领域。
作为一种优质的管材，PE 管的壁厚标准对其质量和使用效果起着至关重要的作用。
本文将围绕PE管国标壁厚标准展开讨论，希望能够对相关行业从业人员以及用户有所帮助。
首先，我们需要了解PE管国标壁厚标准的相关内容。
根据国家标准《GB/T 13663-2000 塑料管材厚壁管用聚乙烯(PE)复合管》的规定，PE管的壁厚应符合标准规定的最小值和最大值。
在实际应用中，根据具体的工程需求和管道环境等因素，选择合适的壁厚是非常重要的。
其次，PE管国标壁厚标准的制定是为了保障管道的安全运行和使用寿命。
合格的壁厚标准可以有效地防止管材在使用过程中产生挤压变形、破裂等问题，从而保障管道系统的正常运行。
因此，在选择和使用PE管材时，务必要严格按照国家标准的要求进行选材和施工，以确保工程质量和安全。
另外，PE管国标壁厚标准的执行也需要相关行业的监管和标准化工作。
相关部门应加强对PE管材生产、销售和工程施工等环节的监督检查，确保产品质量符合国家标准要求，避免因非标产品的使用而带来的安全隐患。
同时，也需要加强对从业人员的标准化培训和教育，提高他们的标准意识和质量管理水平。
总的来说，PE管国标壁厚标准对于保障管道系统的安全运行和使用寿命具有重要意义。
我们要充分认识到壁厚标准的重要性，严格执行国家标准要求，确保PE管材的质量和安全可靠。
同时，也希望相关行业能够加强标准化管理和监督检查工作，共同推动行业的健康发展。
在选择PE管材时，用户也要注意选择正规厂家生产的产品，查看产品合格证书和相关质量检测报告，以确保所选用的PE管材符合国家标准的要求。
只有在严格执行国家标准要求的前提下，才能够保障工程质量和管道系统的安全运行，为社会和人民群众提供更加可靠的供水、供气和排水等服务。
PE管国标壁厚标准的制定和执行是一个系统工程，需要相关部门、企业和用户共同努力，才能够实现管道系统的安全可靠运行和长久使用。
pe管国标壁厚
pe管国标壁厚摘要：1.PE 管的概述2.PE 管的国标壁厚标准3.PE 管国标壁厚的应用范围4.PE 管国标壁厚的优势5.PE 管国标壁厚的选购与安装正文：一、PE 管的概述PE 管，全称聚乙烯管，是一种以聚乙烯为基本原料，通过挤压成型工艺制成的管状产品。
PE 管因其优异的性能和广泛的应用领域，在我国建筑、市政、给排水等领域得到了广泛的应用。
二、PE 管的国标壁厚标准我国对PE 管的国标壁厚有着严格的规定。
根据GB/T 13663-2009《聚乙烯（PE）给水管》标准，PE 管的国标壁厚应满足以下要求：1.管径小于等于20mm 时，壁厚应大于等于1.0mm；2.管径大于20mm，小于等于40mm 时，壁厚应大于等于1.5mm；3.管径大于40mm，小于等于100mm 时，壁厚应大于等于2.0mm；4.管径大于100mm 时，壁厚应根据工程设计要求和客户需求进行定制。
三、PE 管国标壁厚的应用范围PE 管国标壁厚广泛应用于以下领域：1.市政给排水：包括供水、排水、排污等；2.建筑工程：包括住宅、商业建筑、公共设施等；3.工业领域：包括化工、石油、制药等；4.农业领域：包括农田灌溉、农村饮用水等。
四、PE 管国标壁厚的优势1.安全可靠：国标壁厚保证了PE 管的强度和稳定性，大大降低了爆管、漏水等安全隐患；2.耐腐蚀性强：PE 管具有优异的耐腐蚀性能，可抵抗多种化学介质的侵蚀；3.耐磨损：PE 管内壁光滑，摩擦阻力小，有利于流体的输送；4.节能环保：PE 管的导热性能低，有利于节能降耗；同时，PE 管可回收再利用，符合环保要求。
五、PE 管国标壁厚的选购与安装1.选购：购买PE 管时，应选择正规厂家生产的产品，并查看产品的生产许可证、合格证等证明文件；2.安装：PE 管的安装应按照相关规范进行，如《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》等。
pe管道检测标准
pe管道检测标准
PE管道的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和外观测量：对PE管道的直径、壁厚等尺寸进行测量，并检查外观缺陷如表面破损、凹陷等。
2. 物理性能测试：包括材料密度、拉伸强度、抗冲击性能、刚度等物理性能的测试，以确保PE管道的材料质量满足要求。
3. 熔融指数测定：通过测定PE管道材料的熔融指数，来评估
材料的熔融流动性和加工性能。
4. 热膨胀系数测定：通过测定PE管道材料的热膨胀系数，来
评估其在温度变化下的尺寸稳定性。
5. 拉伸试验：通过对PE管道材料进行拉伸试验，评估其在拉
伸力作用下的变形性能。
6. 压力试验：对PE管道进行压力试验，评估其在一定压力下
的密封性能和耐压能力。
7. 流量试验：对PE管道进行流量试验，评估其在一定流量条
件下的输送能力和流体阻力。
8. 渗透试验：检测PE管道的渗透性能，评估其在一定条件下
对液体、气体的渗透程度。
9. 耐候性试验：通过暴露PE管道材料在不同环境条件下，如阳光、高温等，评估其耐候性能。
10. 化学性能测试：对PE管道材料进行化学性能测试，如耐酸碱性、耐腐蚀性等。
以上是一些常见的PE管道检测标准，具体的检测标准可能会根据不同地区和应用领域的要求而有所不同。
pe管执行标准(一)
pe管执行标准(一)简介本文旨在介绍“pe管执行标准”的相关内容，为读者提供全面了解该标准的机会。
什么是“pe管执行标准”“pe管执行标准”是指针对PE管（即聚乙烯管）的生产及应用过程，制定的一系列规范与标准。
该标准通过规范PE管的制造、安装及使用等方面的要求，保证了PE管在长期使用过程中的质量及安全性。
标准内容PE管制造标准详细规定了PE管的制造要求，包括：•原材料选择及检测•成型工艺及要求•尺寸及表面处理等同时，标准还要求对PE管的出厂质量进行严格把控，确保PE管的各项指标均符合行业标准。
PE管安装PE管的安装是保证其正常使用的重要环节。
标准要求安装人员必须掌握正确的安装方法，包括：•管线设计及布置•管道连接方式•埋地深度及埋设方式等在安装过程中，还必须对PE管进行全面的检测，确保其安装质量符合标准要求。
PE管使用在使用过程中，标准要求用户必须遵循PE管的使用说明及安全操作规范，包括：•PE管的使用环境及温度要求•使用时避免暴力冲击等•定期检查PE管的状况等通过严格遵守PE管的使用标准，可有效降低管道事故发生的风险。
结论“pe管执行标准”对于保障PE管的质量及使用安全具有重要作用，希望各生产及使用单位能够认真遵守标准要求，共同促进我国PE管道行业的健康发展。
实施建议为保证“pe管执行标准”能够充分发挥作用，我们建议：1.生产企业应在生产制造过程中，坚持按照标准要求进行生产制造，并通过严格的出厂质检，确保PE管的质量。
2.安装企业应在安装过程中，严格遵照标准要求进行管道安装，并在安装过程中进行全面的检查及测试。
3.使用单位应在使用过程中，严格遵守PE管的使用标准，如有异常情况应及时维修或更换PE管。
4.政府部门应建立完善行业监管制度，加强对相关企业的监管，确保标准的有效执行。
结语“pe管执行标准”是保障PE管道行业质量与安全的重要依据，只有遵守标准要求，才能有效降低PE管事故发生的风险，确保人民群众生命财产安全。
pe管国标质量标准
PE管国际质量标准PE管（聚乙烯管）在国际上的质量标准主要涵盖以下几个方面：1. 材料性能：PE管材应选用高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）等合适的材料制成。
不同材料的性能要求有所不同，如HDPE要求分子量分布较窄，具有良好的力学性能和耐化学腐蚀性。
2. 规格尺寸：PE管的规格尺寸应符合相关标准，如外径、壁厚等。
常见的PE管外径系列有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200等。
壁厚有0.63mpa，0.8mpa，1.0mpa、1.25mpa等。
3. 物理性能：PE管材的物理性能要求包括断裂伸长率、纵向回缩率（110C）、氧气渗透率等。
这些性能直接影响管材的使用寿命和性能。
4. 耐压性能：PE管材需要承受一定的压力，因此需要具备良好的耐压性能。
通常要求进行耐压试验，如液压试验、爆破试验等。
5. 卫生性能：PE给水管材需要满足饮用水卫生要求，不应含有有害物质，并对微生物生长造成影响。
6. 连接方式：PE管材的连接方式有热熔连接、电熔连接、承插连接等。
这些连接方式应具有良好的密封性能，防止漏水、漏气等。
国际上通用的PE管质量标准有：1. 美国标准：ASTM D3062、ASTM F1281、ASTM D2682等。
2. 欧洲标准：EN 12201、EN 12456等。
3. 我国标准：GB/T 13663-2018（PE给水管）、GB 15558.1-2003（PE燃气管）等。
不同国家和地区的PE管质量标准可能存在差异，因此在选购PE 管材时，应根据具体应用场景选择符合当地标准的产品。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管检测标准。
PE管是一种常见的塑料管材，广泛应用于城市供水、燃气输送、工业管道等领域。
为了确保PE管的质量和安全使用，对其进行检测是非常重要的。
下面将介绍PE管的检测标准。
首先，PE管的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括管材的表面光滑度、色泽均匀度、无明显变形、气泡和裂纹等。
在检测过程中，应该采用目视检查和手感检查相结合的方法，对PE管的外观进行全面检查，确保其符合相关标准要求。
其次，PE管的尺寸和几何形状也是需要检测的重点内容。
这包括管道的直径、壁厚、圆度、长度等参数的检测。
尺寸和几何形状的合格与否直接影响着PE管的安装和使用效果，因此在生产过程中需要严格按照相关标准进行检测和控制。
另外，PE管的力学性能也是需要进行检测的重要内容。
力学性能包括拉伸性能、抗冲击性能、压缩性能等。
通过对这些性能的检测，可以评估PE管在不同工况下的承载能力和安全性能，为其在工程中的应用提供依据。
此外，PE管的耐化学性能也需要进行检测。
PE管在使用过程中会受到各种化学介质的侵蚀，因此其耐化学性能是非常重要的。
检测内容包括PE管在不同介质中的膨胀率、变形率、抗应力开裂性能等指标。
最后，PE管的热稳定性和耐老化性也是需要进行检测的内容。
在不同温度和环境条件下，PE管的性能变化情况直接关系到其使用寿命和安全性能。
因此，对PE管的热稳定性和耐老化性进行检测是非常必要的。
综上所述，PE管的检测标准涉及外观质量、尺寸和几何形状、力学性能、耐化学性能、热稳定性和耐老化性等多个方面。
只有对这些方面进行全面、严格的检测，才能保证PE管的质量和安全使用，为工程建设提供可靠的管道材料保障。
排水用pe管标准
排水用PE管标准一、引言随着城市化进程的加快，城市排水系统的建设与改造变得尤为重要。
而在排水系统中，PE管作为一种重要的排水管材，其标准也显得尤为重要。
本文将深入探讨排水用PE管的标准问题。
二、排水用PE管的定义排水用PE管是一种采用聚乙烯（PE）树脂作为主要原料制成的管材，其具有耐腐蚀、耐磨损、抗压能力强等特点，常用于城市排水系统中的雨水排放、污水处理等环节。
三、排水用PE管的主要标准排水用PE管的标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求排水用PE管的材料应符合相关的国家标准，具有一定的化学稳定性和物理性能，确保管材在长期使用过程中不会出现老化、腐蚀等问题。
2. 结构要求排水用PE管的结构要求主要包括管壁厚度、内外壁平整度、圆度等。
合格的PE管应具有一定的强度和刚度，能够满足排水系统的使用需求。
3. 技术要求排水用PE管的技术要求主要包括尺寸和外形公差、连接方式、热融性能等。
合格的PE管应具有一定的尺寸精度，能够与其他管材进行有效连接，并具有一定的热融性能，便于施工和维护。
4. 性能要求排水用PE管的性能要求主要包括管材的力学性能、热稳定性、耐腐蚀性等。
合格的PE管应能够承受一定的压力和负荷，具有良好的抗老化和抗腐蚀性能，能够在各种环境条件下长期稳定运行。
四、排水用PE管标准的制定和应用为了确保排水用PE管的质量和安全可靠性，相关部门制定了一系列的标准。
这些标准包括行业标准、国家标准和国际标准，对管材的生产、使用、检测等方面进行了详细规定。
制定和应用排水用PE管标准的意义在于： 1. 保障排水系统的正常运行：标准规范了管材的质量要求，确保了管材的稳定性和可靠性，避免了管材在使用过程中出现的故障和事故，保障了排水系统的正常运行。
2. 促进产业发展：标准的制定和应用推动了排水用PE管产业的发展，促进了技术进步和产品创新，为相关企业提供了一个公平竞争的市场环境。
3. 提高工程质量：标准规定了管材的性能和使用要求，便于工程施工人员进行选择和使用，提高了工程的质量和可靠性，减少了后期维护和修复的工作量和成本。
pe管取样标准
PE管取样标准一般是按照相关规范进行，具体如下：在同一批次同一批量的PE管中，每批一次，不足5000m的抽一次，5000米以上的按5000m为一批抽检。
对于管材内、外表面，分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验，试样数量为3个，试验结果取最小值。
对于纵向回缩率，从一根管材上截取三个试样，对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。
其他如氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、灰分、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长等指标也需要根据相关规范进行测试。
需要注意的是，以上标准仅供参考，具体标准可能因地区、具体用途等因素而有所不同。
在实际操作中，应按照相关规范和标准进行取样和测试。
pe管检测依据
pe管检测依据PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，用于供水、供气、排水和排放废水等领域。
在PE管的质量检测中，通常需要依据一些标准或规范进行检查和评估。
以下是一些常见的PE管检测依据：1. GB/T 15558-2016《聚乙烯(PE)管材》：这是中国国家标准，规定了PE管材的技术要求、试验方法、标志和包装等。
2. ISO 4427-2:2019《Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure - Polyethylene (PE) -Part 2：Pipes》：这是国际标准，主要针对供水、排水和排放废水等方面的PE管材，规定了技术要求、试验方法和标志等。
3. ASTM D3035-15《Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controlled Outside Diameter》：这是美国材料和试验协会（ASTM）的标准，适用于PE管材的技术规定和试验方法。
4. EN 12201-1:2011《Plastics piping systems for water supply,and for drainage and sewerage under pressure - Polyethylene (PE)- Part 1: General》：这是欧洲标准，规定了PE管材的一般要求、性能要求和试验方法。
这些标准和规范通常包括以下方面的要求：- 尺寸和外观要求：包括管径、壁厚、圆度、直线度等。
- 物理性能：包括材料的密度、硬度、抗张强度、冲击强度、热膨胀系数等。
- 承压性能：包括耐压能力、泄漏测试等。
- 耐化学性能：包括对酸碱、氧化剂和溶剂的抵抗能力等。
- 热稳定性和耐老化性能：包括长期使用和环境变化下的性能要求。
pe管国家标准
pe管国家标准PE管国家标准。
PE管是一种常用的塑料管道，具有良好的耐腐蚀性能、抗老化能力和优异的耐磨性，因此在工程领域得到了广泛的应用。
为了规范PE管的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保PE管的质量和安全性能。
首先，PE管的国家标准主要包括产品的分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，技术要求是PE管国家标准中的重要部分，它包括了PE管的原材料、外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐压性能、耐热性能、耐化学性能等方面的要求。
这些技术要求的制定，是为了保证PE管能够在不同的工程环境中稳定可靠地运行。
其次，PE管国家标准中的试验方法是评定PE管性能的重要依据。
试验方法包括了原材料的试验、管材的试验和管件的试验等内容，通过这些试验方法可以对PE管的各项性能进行全面、准确的评定。
例如，通过对PE管的拉伸性能、冲击性能、环刚度、蠕变性能等进行试验，可以有效地评估PE管的使用性能，为工程设计和施工提供科学依据。
此外，PE管国家标准还规定了PE管的标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
这些规定的制定，是为了保证PE管在生产、运输、贮存和使用过程中不受到污染和损坏，从而保证PE管的质量和安全性能。
总的来说，PE管国家标准的制定对于规范PE管的生产和使用起到了至关重要的作用。
只有严格执行国家标准，才能保证PE管的质量和安全性能，为工程建设提供可靠的管道材料。
因此，作为PE管的生产和使用者，我们应当充分了解和遵守PE管国家标准，确保PE管能够发挥其应有的作用，为工程建设提供保障。
pe管材料验收标准
PE管材料验收标准
一、外观检查
1. 检查PE管材料的外表面，确保无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷。
2. 管材的端面应平整、与轴线垂直，且无变形。
3. 对于颜色标志，应清晰、牢固，符合设计要求。
二、长度检查
1. 检查PE管材料的长度，是否符合合同或设计要求。
2. 管材的长度应一致，不应有明显的差异。
三、颜色标志
1. PE管材料应有明显的颜色标志，以标明材质、规格等信息。
2. 颜色标志应清晰、牢固，能够经受住外界环境的侵蚀。
四、直径和璧厚检查
1. 检查PE管材料的直径，是否符合合同或设计要求。
2. 检查璧厚，是否满足耐压、耐冲击等性能要求。
3. 管材的直径和璧厚应均匀一致，不应有明显的差异。
五、不圆度检查
1. PE管材料的不圆度应符合标准要求。
一般而言，不圆度不应大于管材直径的10%。
2. 不圆度的测量应使用专门的测量仪器进行。
六、耐压性能
1. PE管材料应能承受规定的压力，且不应出现渗漏、变形等现象。
2. 在进行耐压性能测试时，应按照规定的试验方法进行，且应遵循安
全操作规程。
3. 对于耐压性能不合格的管材，不得投入使用。
pe管的标准
PE管材标准
一、管材外观
PE管材的外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
管材的端面应垂直、无毛刺。
二、密度
PE管材的密度应符合相关标准，通常在0.91-0.93g/cm³之间。
密度过低会影响强度和耐压性能，密度过高则会影响管材的韧性。
三、拉伸强度
PE管材的拉伸强度应符合相关标准，通常在≥20MPa。
拉伸强度越高，管材的抗外力能力越强。
四、耐压性能
PE管材的耐压性能应符合相关标准，通常在≥0.6MPa。
耐压性能越好，管材在使用过程中的安全性越高。
五、使用寿命
PE管材的使用寿命应符合相关标准，通常在50-100年之间。
使用寿命越长，管材的长期使用价值越高。
六、耐腐蚀性
PE管材具有良好的耐腐蚀性，可抵抗多种化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性越好，管材的使用寿命越长。
七、耐磨性
PE管材的耐磨性应符合相关标准，通常要求磨耗量小于0.03g/cm²。
耐磨性越好，管材的使用寿命越长。
八、卫生表现
PE管材应符合国家卫生标准，无毒无害，不会对使用者和环境造成危害。
九、连接性能
PE管材具有良好的热熔连接性能，可实现快速、可靠的连接。
连接性能是保证管道系统安全运行的重要因素之一。
十、耐环境应力开裂
PE管材应具有良好的耐环境应力开裂性能，可在恶劣环境下安全运行。
耐环境应力开裂性能是评估管材质量的重要指标之一。
pe饮用水管标准
PE饮用水管标准
一、材料
PE饮用水管应采用高密度聚乙烯材料制成，其密度应大于0.94g/cm³，且应符合国家相关标准的规定。
二、外观
1.PE饮用水管的外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
2.管壁应均匀，无明显杂质、斑点、条纹等缺陷。
3.管端面应平整、无变形、毛边等缺陷。
三、尺寸
1.PE饮用水管的公称直径应符合国家相关标准的规定。
2.管壁厚度应符合国家相关标准的规定，且应均匀一致。
3.管长度应符合供需双方协商确定的标准，且不应有负偏差。
四、耐压性能
1.PE饮用水管应能承受规定的压力，且不应出现破裂、变形等现象。
2.在规定的压力下，管壁不应出现渗漏现象。
五、卫生性能
1.PE饮用水管应符合国家卫生标准的规定，不得含有有毒物质或异味。
2.管材应具有良好的环保性能，不应对环境造成污染。
六、连接方式
1.PE饮用水管的连接方式应符合国家相关标准的规定，可以采用热熔连接、
电熔连接、机械连接等方式。
2.连接部位应牢固、密封性好，不应出现渗漏现象。
七、水锤试验
1.PE饮用水管应能承受规定的水锤压力，且不应出现破裂、变形等现象。
2.在规定的水锤压力下，管壁不应出现渗漏现象。
八、耐老化性能
1.PE饮用水管应具有较好的耐老化性能，能适应不同环境下的使用寿命要求。
2.在使用过程中，管材应保持良好的机械性能和卫生性能。
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pe穿线管制造标准
pe穿线管制造标准
PE（聚乙烯）穿线管通常用于电线和电缆的保护和安装。
制造PE 穿线管的标准和规范通常根据国际、国家或行业的标准来制定。
以下是一些可能适用于PE穿线管制造的一般标准：
1.**EN 61386-21：**这是欧洲标准，规定了非金属导管系统的要
求，包括PE穿线管。
2.**ASTM D3485-15：**这是美国材料和试验协会（ASTM）发布
的标准，涵盖了聚乙烯穿线管的规格和测试方法。
3.**IEC 614-2-6：**这是国际电工委员会（IEC）发布的标准，用
于非金属导管系统的规范，包括PE管。
4.**UL 651B：**这是美国安全实验室（UL）发布的标准，规定了
聚乙烯（PE）电力电缆管道系统的规格。
5.**GB/T 12712-2007：**这是中国国家标准，规定了非金属穿线
管系统的要求，包括PE管。
这些标准通常包括有关PE穿线管的材料、尺寸、性能、安装和测试要求的详细规定。
制造PE穿线管的公司通常会遵循适用的标准，以确保其产品符合质量和安全要求。
要了解特定PE穿线管的制造标准，您可以与相关制造商或供应商联系，或参考您所在地区或市场的适用标准和法规。
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前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为～，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）GB／T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986 GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO／TR 10837：1991）GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB／T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
定义3.1.10.1mm0.1mm3.1.2 与材料有关的定义3.1.220℃σs=〔MRS〕/C (1)3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃符号C：总使用（设计）系数；d em:平均外径；d em,max:最大平均外径；d em,mix:最小平均外径；d n:公称外径；e y:任一点壁厚；e y,min：最小壁厚；e y,max：最大壁厚；f t：温度对压力的折减系数；t y：管材任一点的壁厚公差；σlpl：与20℃、50年、概率预测%相应的静液压强度；σs：设计应力；缩略语MFR：熔体流动速率；MOP：最大工作压力；MRS：最小要求强度；PE：聚乙烯；PN：公称压力；SDR：标准尺寸比。
4、材料命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃表１材料的命名使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。
蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。
对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求5、产品规格本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
输送20℃的水，C最小可采用Cmin=.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3不同等级材料设计应力的最大允许值管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1） (2)式中：PN与σs的单位均为兆帕。
使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算：MOP=PN×f1 (3)式中：f1------折减系数，在表7中查取。
对某一材料，只要依据GB/T 18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。
表750年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数6、引用标准颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。
色条沿管材纵向至少有三条。
其他用途水管可以为蓝色和黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
管材尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。
长度的极限偏差为长度的+%，%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。
盘管展开长度由供需双方商定。
6.3.2平均外径管材的平均外径，应符合表8规定。
对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。
采用等级B或等级A由供需双方商定。
无明确要求时，应视为采用等级A。
表8 平均外径mm6、引用标准6.3.3壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公称壁厚en。
管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。
表9 任一点的壁厚公差静液压强度管材的静液压强度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。
如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表1180℃时静液压强度（165h）再实验要求物理性能管材的物理性能能应符合表12要求。
当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
表12 管材物理性能要求卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
7、实验方法试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。
试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
颜色和外观用肉眼观察。
尺寸测量7.3.1长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
7.3.2平均外径按GB/T 8806规定测量平均外径7.3.3壁厚及偏差按GB/T 8806规定测量管材的壁厚及偏差。
炭黑含量按GB/T 13021规定进行。
颜料及炭黑分散按GB/T 18251规定进行。
采用压片制样方法。
氧化诱导时间按GB/T 17391规定进行。
试样应取自管材的内表面。
老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
熔体流动速率按GB/T 3682规定进行。
静液压强度按GB/T 6111规定进行。
管内外介质均为水。
可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。
断裂伸长率按GB/T 规定进行。
断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。
老化后试样应取自管材被曝晒一侧。
纵向回缩率按GB/T 规定进行。
外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。
试验温度为110℃±2℃。
耐候性应采用公称外径82mm，SDR11的管材。
当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。
按GB/T 3681规定进行曝晒。
然后按进行静液压强度试验，按进行断裂伸长率测定，按进行氧化诱导时间测定。
卫生性能应采用生产厂公称外径最小的管材。
按GB/T 17219规定进行。
7、实验方法试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。
试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
颜色和外观用肉眼观察。
尺寸测量7.3.1长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
7.3.2平均外径按GB/T 8806规定测量平均外径7.3.3壁厚及偏差按GB/T 8806规定测量管材的壁厚及偏差。
炭黑含量按GB/T 13021规定进行。
颜料及炭黑分散按GB/T 18251规定进行。
采用压片制样方法。
氧化诱导时间按GB/T 17391规定进行。
试样应取自管材的内表面。
老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
熔体流动速率按GB/T 3682规定进行。
静液压强度按GB/T 6111规定进行。
管内外介质均为水。
可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。
断裂伸长率按GB/T 规定进行。
断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。
老化后试样应取自管材被曝晒一侧。
纵向回缩率按GB/T 规定进行。
外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。
试验温度为110℃±2℃。
耐候性应采用公称外径82mm，SDR11的管材。
当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。
按GB/T 3681规定进行曝晒。
然后按进行静液压强度试验，按进行断裂伸长率测定，按进行氧化诱导时间测定。