湖南洁净车间装修材料详解
无尘车间安装材料大解析
无尘车间安装材料大解析无尘车车间安装需要哪些材料呢？,以下是小编为大家讲解的无尘车间安装时常用的的材料。
一、无尘车间主要板材介绍1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。
主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。
适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等。
聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板2、岩棉夹芯彩钢板是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。
它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。
它的芯材是不可以燃烧的岩棉。
如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
岩棉夹芯彩钢板机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料．两侧为雌雄口连接。
广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。
机制板夹芯板4、手工企口岩棉板手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉，珍珠棉、沸腾板。
四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。
产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强，施工安装方便。
广泛应用于高科技电子、医药、化工食品等行业的净化房围护、吊顶，工业厂房、净化房，防火车间，仓库、冷库、空调器壁板。
手工企口岩棉板纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,是传统的岩棉,EPS,PU等传统夹芯复合板的换代产品。
产品性能:厚度0.2mm~1.0mm芯材厚度:50mm~250mm有效高度:1000mm、1200mm.适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等.纸蜂窝夹芯板6、玻镁板彩钢板是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。
洁净厂房室内装饰的材料及选择
洁净厂房室内装饰材料的选择目前国内洁净厂房设计规范比较多，最先使用的GB50073-2001《洁净厂房设计规范》为所有净化行业设计总纲，但是随着科技的发展，洁净厂房的总纲已经无法满足生产需求，从而又产生了各个行业的净化厂房设计标准。
例如：GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》GB50333-2001《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》（2014年6月份）GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB 12695-2003《饮料企业良好生产规范》还有许多的特殊行业批文，规定等等。
当然，这些规范不在本文章讨论之内。
但是里面对于洁净厂房的建设和室内装饰材料有着明确的规定。
例如：GB50333-2001《医院洁净手术部建筑技术规范》中规定：“5.3 建筑装饰5.3.1 洁净手术部的建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总原则。
5.3.2 洁净手术部内地面应平整，采用耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洗、不易起尘与不开裂的材料制作。
可采用现浇嵌铜条的水磨石地面，以浅底色为宜；有特殊要求的，可采用有特殊性能的涂料地面。
5.3.3 洁净手术部内墙面应使用不易开裂、阻燃、易清洗和耐碰撞的材料。
墙面必须平整、防潮防霉。
Ⅰ、Ⅱ级洁净室墙面可用整体或装配式壁板；Ⅲ、Ⅳ级洁净室墙面也可用大块瓷砖或涂料。
缝隙均应抹平。
5.3.4 洁净手术部内墙面下部的踢脚必须与墙面齐平或凹于墙面；踢脚必须与地面成一整体；踢脚与地面交界处的阴角必须做成R≥40mm的圆角。
其他墙体交界处的阴角宜做成小圆角。
5.3.5 洁净手术部内墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角。
通道两侧及转角处墙上应设防撞板。
”GB 50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》中的规定其余规范不再赘述。
在净化项目中，主要的净化装修材料有以下几方面：1.隔断及吊顶。
湖南百级洁净室施工方案
湖南百级洁净室施工方案1. 引言洁净室是一种能够控制室内环境中颗粒物浓度、温度、湿度、压力、静电及微生物等关键参数的特殊房间。
在医疗、电子、航空航天等行业中，洁净室的建设具有重要意义。
本文将介绍湖南地区一种百级洁净室的施工方案。
2. 设计要求湖南地区的百级洁净室的设计要求如下： - 洁净室内颗粒物浓度不得超过每立方米30个。
- 温度范围：22-24摄氏度。
- 湿度范围：45%-55%。
- 静电控制：不得超过±500V。
- 微生物控制：菌落总数不得超过每立方米5个。
3. 内部结构设计3.1 清洁区域 - 清洁区域是洁净室内最为关键的区域，要求非常严苛。
- 清洁区域包括生产工作区、设备区和辅助区。
- 生产工作区应设置适当的排风系统，保证负压，防止颗粒物外溢。
- 设备区和辅助区应定期进行清洁和消毒，保证洁净水平。
3.2 进出口控制 - 进出口通道采用气密门、气帘等设备，控制洁净室内外的空气交换。
- 进出口通道应设有洁净室的级别显示，方便员工了解当前洁净水平。
- 进出口通道的地面布置防尘措施，避免进入洁净室的污染。
3.3 空气处理系统 - 洁净室的空气处理系统应具备过滤、循环、调节和排风功能。
- 空气处理系统包括空调系统、过滤器、风机和风口等设备。
- 过滤器的选用应符合百级洁净室的要求，能够有效过滤颗粒物。
4. 材料选用4.1 墙面材料 - 湖南地区百级洁净室的墙面应采用易清洁、抗静电、防尘积、耐药品腐蚀的材料，如喷塑钢板、高压板等。
4.2 地面材料 - 洁净室的地面材料应平整、无尘、抗静电、耐磨、易清洁。
- 常见的洁净室地面材料有聚酯树脂、PVC、环氧地坪等。
4.3 天花板材料 - 洁净室的天花板应采用易清洁、抗静电的材料，避免材料本身脱落造成污染。
- 常用的天花板材料有轻钢龙骨、铝板、封闭式天花板等。
5. 过程管控5.1 施工前准备 - 施工前应做好材料准备，确保施工所使用的材料符合洁净室的设计要求。
9级洁净车间装修标准
9级洁净车间装修标准一、地面材料1.洁净车间地面应采用耐磨、防滑、易清洁的材料，如环氧自流平、聚氨酯地坪等。
2.地面材料应具有抗菌、抗霉和环保等特点，以减少细菌滋生。
3.洁净车间的地面应有适当的坡度，以便于排水和防止积水。
二、墙面材料1.洁净车间的墙面应采用平整、光滑、防潮、无缝隙的材料，如彩钢板、铝合金板等。
2.墙面材料应具有抗菌、抗霉和环保等特点，以减少细菌滋生。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置局部百级区域，以满足生产工艺要求。
三、顶棚材料1.洁净车间的顶棚应采用轻质、防火、易清洁的材料，如铝合金板、PVC板等。
2.顶棚材料应具有抗菌、抗霉和环保等特点，以减少细菌滋生。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置通风设施，如通风管道、通风口等。
四、门窗材料1.洁净车间的门窗应采用密封性好、易清洁的材料，如铝合金门窗、玻璃门窗等。
2.门窗材料应具有抗菌、抗霉和环保等特点，以减少细菌滋生。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置必要的隔断和密封设施，以确保生产区域的独立性和安全性。
五、照明设备1.洁净车间的照明设备应采用高效、节能、环保的LED灯具或其他低能耗灯具。
2.照明设备应具有防水、防尘、防腐等特点，以确保长期稳定运行。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置局部照明和一般照明，以满足生产工艺要求。
六、通风设备1.洁净车间的通风设备应采用高效、节能、环保的设备，如空气净化器、新风机等。
2.通风设备应具有防尘、防腐等特点，以确保长期稳定运行。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置必要的排风设施和送风设施，以满足生产工艺要求。
七、给排水设施1.洁净车间的给排水设施应采用环保、节能的水处理设备，如净水器、软水器等。
2.给排水设施应具有防尘、防腐等特点，以确保长期稳定运行。
3.根据生产工艺要求，洁净车间应设置必要的给排水管道和阀门等设施，以满足生产工艺要求。
八、工艺设备1.根据生产工艺要求，洁净车间应设置必要的工艺设备，如机械加工设备、自动化生产线等。
无尘净化车间所需材料有哪些
净化工程施工以及投入使用都是一个技术性很强，注意事项较多的细节产品，洁净车间施工流程中，首先在选材方面需确保环保，洁净，一般采用钢板的性质为镀锌钢板，引起板材优良，以及不会氧化，不起壳。
同样对于净化车间施工流程其他的选择须按照计划定制，以确保在施工时能够保质保量的完成施工，在不同的施工选材过程中，需注意材质的不同，例如在实验室的选材汇总，需注意材料的光洁度。
同样在材料的运输途中，需防潮防尘，以使后期更快的投入使用中去。
施工流程风管制作对于洁净车间施工流程中的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚地板，无尘无污染。
洁净车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。
在施工流程的制作风管期间，采用的制作工具需用酒精进行擦拭消毒。
风管的制作需认真仔细，对于规格不同的风管需采取整板制作，尽可能的减少加强筋，以便更快的投入使用中。
搬运如何做好洁净车间施工安装，对于洁净车间所采取的相关设备搬运，分为三个过程，搬运前的准备工作，首先需将洁净空调安装好，以保证能够尽快的投入使用中。
在施工流程中搬运过程中，防止相关器材的污染，以及防止震动而损坏器材，同时需减少噪音的影响。
在参加施工流程中安装工作后，工作人员需配发统一的服装，口罩，鞋套，符合要求之后，才可尽快工作。
施工过程是一个细节工作，无论是参与人员，还是后期的维护人员，都需要掌握专业的知识，以及相关的试验技能，从而更好的为洁净车间施工做好相关的工作。
联航企业涵盖无尘车间、净化工程、实验室净化、GMP净化车间建设认证、批文申报、产品OEM/ODM定制生产等服务项目，(食品、药品、化妆品厂等)车间净化、GMP净化工程建设、技术指导；申办消毒产品批文批号、化妆品批文批号、医疗器械生产许可证、消毒产品安全评价备案、检测报告、企标备案的咨询服务；提供OEM/ODM 产品生产一站式。
洁净厂房装修施工材料
洁净厂房装修施工材料一、洁净厂房装修施工材料之墙面与墙体墙面和地面、天花板一样，应选用表面光滑、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀、易于清洗的材料。
1. 墙面(1）抹灰刷白浆墙面只能用于无洁净度要求的房间，因表面不平整，不能清洗，有颗粒性物质脱落。
(2）油漆涂料墙面这种墙面常用于有洁净度要求的房间，它表面光滑，能清洗，且无颗粒性物质脱落。
缺点是施工时若墙基层不干燥，涂上油漆后易起皮。
普通房间可用调和漆，洁净度高的房间可用环氧漆，这种漆膜牢固性好，强度高，还有苯丙涂料和仿搪漆。
乳胶漆不能用水洗，这种漆可涂于未干透的基层上，不仅透气，而且无颗粒性物质脱落，可用于包装间等无洁净度要求但又要求清洁的区域。
喷塑漆成本高，且其挥发物对人体不利。
(3）白瓷砖墙面墙面光滑、易清洗、耐腐蚀，不需要等基层干燥即可施工，但接缝较多，不易贴砌平整，不宜大面积用，用于洁净度等级不高的场所。
(4）不锈钢板或铝合金材料墙面耐腐蚀、耐火、无静电、光滑、易清洗，但价格高，用于垂直层流洁净厂房。
(5）水磨石台面为防止墙面被撞坏，故采用水磨石台面。
由于垂直面上无法用机器磨，只能靠手工磨，施工麻烦不易磨光，故光滑度不够理想，优点是耐撞击。
2.墙体(1）砖墙是常用而较为理想的墙体。
缺点是自重大，在隔间较多的车间中使用造成自重增加。
(2）加气砖块墙体加气砖材料自重仅为砖的35%。
缺点是面层施工要求严格，否则墙面粉刷层极易开裂，开裂后易吸潮长菌，故这种材料应避免用于潮湿的房间和要用水冲洗墙面的房间。
(3）轻质隔断在薄壁钢骨架上用自攻螺丝固定石膏板或石棉板，外表再涂油漆或贴墙纸，这种隔断自重轻，对结构布置影响较少。
常用的有轻钢龙骨泥面石膏板墙、轻钢龙骨爱特板墙、泰柏板墙及彩钢板墙体等，而彩钢板墙又有不同的夹芯材料及不同的构造体系。
应该说，在制品厂的洁净厂房里，以彩钢板作为墙体已经成为目前的一种流行与时尚。
目前要解决的问题是板面接缝的处理，即如何避免接缝处因伸缩而引起的面层开裂；采用贴穿孔带等措施。
建造净化车间都需要哪些材料和设备
建造净化车间都需要哪些材料和设备
净化车间需要哪些材料，！净化车间又叫无尘车间、洁净室、无尘室。
净化车间所需材料有哪些？
一、隔热夹心板
隔热夹心板是通过先进的自动成型机将彩色钢板压型后用高强度粘接剂把内外两层钢板（也可以用铝板，不锈钢或装饰板）与自熄型聚苯乙烯泡沫板（也可用其他防火材料）加压加热复合而成的新兴建筑板材。
隔热夹心板外型美观，色泽鲜艳多样，轻质高强，施工迅速方便，以板块拼装，不用大型起吊设备，无湿作业。
集承重，保温，防火，装饰于一体，不用二次装饰，可广泛用于大跨度结构屋面，墙体，保温隔热厂房或保温防火厂，净化厂房，冷库，冷藏车，集装箱房。
二、洁净密闭门
洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。
门扇轻，钢性好，密闭性能佳，产品整体性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易积尘，外型美观高雅，启闭灵活，经久耐用，具有隔音，保温，防火等优点。
具体规格可以根据用户的要求设计。
三、洁净密闭窗
洁净密闭窗可根据用户的设计要求，采用R60或R44系列型材，制作成圆弧边框或三角边框。
四、洁净密闭灯
洁净密闭灯分为普通型和应急型两种。
通常采用双管形式。
其中应急型在正常情况下也可以当普通型使用，在厂房突然断电的情况下，其可保持继续照明，并且不需要单独供电系统。
在用材上，洁净密
闭等有不锈钢和烤漆型两种，面罩有透明和不透明之分。
五、地面材料
地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
六、净化车间所需设备
除了以上几种材料，净化车间还需要风淋室、传递窗、工作台、FFU过滤风机、过滤器、层流罩、高效送风口等设备。
无尘车间装修材料介绍
本文来自洲上净化科技有限公司国内药厂无尘车间常用的建筑材料及饰面材料介绍：1.楼地面面层材料目前，无尘车间一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。
为了避免尘土、细菌积聚、滋生，这种地面须防止开裂和返潮，在施工中可采取夯实回填土，加厚地坪、选用优质水泥（水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号），适当配筋（对大面积厂房而言）等措施来防止地面开裂；为防止地面返潮，施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层，湿度高的地区增加防水层（如一毡二油）等措施。
有防腐要求的地面可采用聚酯砂浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为胶粘剂，以石英砂或重晶砂为填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐性。
药厂中较常用的是以下几种地面面层。
（1）水磨石地面：整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电；缺点是无弹性。
常用于要求经常擦洗的分装车间、针片剂车间、实验室、卫生间，更衣室、结晶工段等。
（2）塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。
因此不宜用于经常采用紫外线灯灭菌的场所。
一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。
由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积车间，否则会引起起壳现象。
（3）耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。
这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂、造价高，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。
例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。
2.内墙及顶棚饰面材料无尘车间的内墙和顶棚要求光滑、平整、无剥落，常用砖墙或板材作基质材料，其表面抹灰后，选用符合工艺要求的涂料作饰面材料，涂料的选用可参看表1-2。
各种涂层应采用的涂料涂层名称应采用的涂料种类耐酸涂层聚氨酯、环氧树脂、过氯乙烯、耐碱涂层过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶、环氧树脂、聚氨酯等涂料；耐油涂层醇酸、氨基、硝基、缩丁醛、过氯乙烯、醇溶酚醛、环氧树脂等材料；耐热涂层醇酸、氨基、有机硅、丙烯酸等涂料；耐水涂层氯化橡胶、氯丁橡胶、聚氨脂、过氯乙烯、乙烯、环氧树脂、酚醛、沥青、氨基、有机硅等涂料；防潮涂层乙烯、过氯乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯、沥青、酚醛树脂、有机硅、环氧树脂等涂料；耐溶剂涂层聚氨酯、乙烯、环氧树脂等涂料；耐大气涂层丙烯酸、有机硅、乙烯、天然树脂漆、油性漆、氨基、硝基、过氯乙烯等涂料；保色涂层丙烯酸、有机硅、乙烯、硝基、乙酸丁酸纤维等涂料；保光涂层醇酸、丙烯酸、有机硅、乙烯、硝基、乙酸丁酸纤维等涂料；绝缘涂层油性绝缘漆、酚醛绝缘漆、醇酸绝缘漆、环氧绝缘漆、氨基漆、聚氨酯漆、有机硅漆、沥青绝缘漆等。
净化无尘车间装修方案
净化无尘车间装修方案随着现代科技的快速发展，很多企业对产品的质量要求越来越高，而无尘车间作为重要的工业场所，其装修和设计也越来越受到注重。
本文将为大家介绍净化无尘车间的装修方案，旨在提高车间工作环境，保证产品质量，促进企业的发展。
一、车间结构无尘车间一般包括辅助区、净化区和非净化区。
辅助区包括更衣室、洗手间和工具室等，非净化区一般作为车间的物流区和装配区，而净化区则是车间的核心部分。
因此，车间的结构应该按照不同的区域划分，采取科学合理的布局，才能确保车间的净化效果。
二、墙体材料车间的墙体材料一般采用乳胶漆或环保涂料。
这些材料具有良好的密封性和抗污性，可以有效防止污染物的渗透和粉尘的产生。
此外，墙体的颜色也需要注意，应选择浅色系或中性色系的颜色，比如白色、灰色等，以便于检查和清理。
三、地面材料车间的地面材料一般选择环氧地坪或PVC地板。
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受车间内的化学药品和机械设备的冲击。
此外，地面还应具有一定的抗静电性能，以防止静电对产品的影响。
四、空气净化设备净化空气设备是无尘车间的关键设备之一，它们能够过滤空气中的粉尘和有害物质，将清洁的空气送回车间。
常见的净化空气设备包括空气过滤器、排风机、新风机等。
这些设备的选型和布局需要考虑车间的使用要求和空气流通情况，同时还需要定期进行维护和更换。
五、灯光设备净化车间的灯光设备需要满足照明要求，同时还需要考虑灯具的净化要求。
一般建议采用无尘灯具或不易积尘的LED灯，以方便日常清理。
此外，灯具的数量和布置需要结合车间的实际情况进行合理的设计。
六、管道、线路车间内的管道、线路需要精心设计，以便于维护和清洁。
管道和线路应该采用优质的材料，比如304或316不锈钢等，同时需要符合卫生标准。
对于易积尘的管路和线路，需要采取防尘措施，比如覆盖或安装护罩等。
七、清洁保养无尘车间的清洁保养是保证车间净化效果的重要环节。
车间内的细小杂物和尘埃都可能导致污染，因此需要定期清理和维护。
临湘无尘车间装修工程施工
临湘无尘车间装修工程施工随着科技的发展和工业生产的精细化，无尘车间在各个行业中的应用越来越广泛。
无尘车间，又称洁净室，是一种要求空气中含有极少量的尘埃和微生物，以及严格控制温度、湿度的环境。
在无尘车间中进行生产，可以有效提高产品质量和合格率。
临湘无尘车间装修工程施工，就是根据生产需求，对洁净室进行设计和装修的过程。
一、无尘车间装修工程的特点1. 洁净度高：无尘车间洁净度要求非常高，需要通过专业的空气过滤系统，将空气中的尘埃、细菌等污染物去除，保证室内空气质量。
2. 材料选择严格：无尘车间装修所使用的材料，必须具备防尘、防霉、防水、耐腐蚀等性能，且本身不得释放污染物。
3. 施工工艺特殊：无尘车间装修施工工艺需要具备防尘、防霉、防水、耐腐蚀等性能，施工过程中要严格控制尘埃、微生物的产生。
4. 系统完善：无尘车间装修工程包括空调系统、通风系统、照明系统、监控系统等多个子系统，需要统一协调，确保整个车间的正常运行。
二、临湘无尘车间装修工程施工流程1. 设计阶段：根据生产需求，设计无尘车间的主体结构、布局、洁净度等级等，同时还要考虑节能、环保等因素。
2. 准备阶段：对施工区域进行消毒、清洁处理，确保施工区域的卫生环境。
同时，准备好所需的材料和设备。
3. 主体结构施工：按照设计图纸，进行主体结构的施工，包括洁净室的墙体、顶棚、地面等。
4. 管道安装：安装洁净室的通风、空调、给排水等管道，同时进行管道系统的压力试验、清洁和调试。
5. 电气安装：安装洁净室的照明、监控、通讯等电气设备，并进行电路的布线、接线和调试。
6. 设备安装：根据生产需求，安装洁净室所需的生产设备、实验设备等。
7. 洁净室调试：对洁净室的空气过滤系统、通风系统、照明系统等进行调试，确保各个系统的正常运行。
8. 竣工验收：对无尘车间进行竣工验收，检查洁净度、设备运行情况等是否符合设计要求。
9. 培训和指导：对车间工作人员进行培训，指导他们正确使用设备，维护车间环境卫生。
洁净车间如何装修？
洁净车间如何装修？
在洁净车间的装修施工过程中，需要使用到一些特殊的工具，包括无尘切割机、洁净电钻、洁净吸尘器等。
这些工具能够有效地减少粉尘、异味等污染物的产生，确保车间的洁净度。
一、环氧地坪
洁净车间的地面需要选用耐酸碱、耐磨损、易清洁的地面材料，如环氧地坪。
在进行施工前，需要对地面进行清理，确保地面平整无尘，然后进行底涂、中涂、面涂等步骤，最后施工防静电涂层。
施工完毕后，需要进行验收，并进行清洁消毒。
二、墙面
洁净车间的墙面需要选用无缝防潮、易清洁的墙面材料，如不锈钢板、铝合金板、硬质PVC板等。
在进行施工前，需要对墙面进行清理、防潮处理，并在角落处安装圆弧线条，以方便清洁和消毒。
墙面安装完毕后，需要进行密封处理，确保墙面与地面、天花板无缝连接。
三、天花板
洁净车间的天花板需要选用无尘、防静电、易清洁的材料，如铝合金天花板、封闭式PVC天花板等。
在进行施工前，需要对天花板进行清理，并在天花板与墙面连接处进行密封处理。
天花板施工完毕后，需要进行验收，并进行清洁消毒。
四、空气净化设备
洁净车间需要安装空气净化设备，以确保车间内的空气质量符合要求。
空气净化设备的选型需要根据车间的大小、工艺要求等进行选择，并进行合理的布局。
在安装空气净化设备时，需要确保设备与车间内部的通风、空调系统相互配合，以确保车间内部的空气流通和过滤。
五、实验室家具
洁净车间需要选用符合GMP规范的实验室家具，如实验台、实验柜、椅子等。
在选用实验室家具时，需要注意材料的选择、表面的光滑度、无毛刺等要素，并进行合理的布局，以确保车间内部空间利用率最大化。
净化车间装修方案
净化车间装修方案1. 引言随着科技的进步，人类对洁净空气的需求越来越高，净化车间在现代工业制造领域中扮演着至关重要的角色。
而一间合适的净化车间装修不仅可以提高工作效率，减少生产损失，还可以提升员工们工作的舒适度，为企业打造更高的品牌形象。
本文旨在介绍一些关于净化车间装修的方案，为相关企业提供理想的参考。
2. 地板和墙壁净化车间不仅需要地面平整，更需要具备一定的抗菌性。
当前市场上常用的净化车间地板材料有PVC地板、瓷砖、环氧地坪等。
这些地板材料不仅耐用，质地坚实，而且还具备很强的抗磨性能，安装起来也比较方便。
相比之下，瓷砖更为耐用，环氧地坪更加坚实，但是这些材料的成本较高。
墙壁方面，常用的材料有PVC板和彩钢板等。
这些材料不仅质地轻盈，还非常容易安装。
此外，对于减少静电的要求，还可以使用静电导电的地板以及导线式和光纤式的静电消除器。
3. 空调系统空气处理设备是净化车间最重要的组成部分之一，也是保持空间洁净度的关键。
普通的空调系统无法达到净化车间的空气处理能力，因此需要安装一种定制化的空调系统。
在选择空调设备时需要考虑以下因素：•集中、分散风口配置；•温度、湿度、洁净度监测，自动控制；•冷凝、制冷水等系统；•密封性和隔离性；•隔板设备的大小、配置和数量；•处理气流和空气混合的方式。
这些因素综合起来，可以保证整个车间空气的干净和无尘。
4. 环境照明净化车间的照明应该保证充足而且不能产生眩光。
一般来说，白炽灯不适合在净化车间内使用，因为普通的灯具本身会造成二次污染。
更为适合的是选择直丝式荧光灯，低温二氧化硅灯和氙气灯，它们不仅具备精良的照明效果，还能够满足净化车间对照明环境的要求。
5. 排风系统净化车间的排风系统是在空气治理设备之后安装的，它可以有效地将车间内的污染物排出，从而维护车间内的清洁空气环境。
同时，在安装排气管道的时候，还需要注意排气管道的材料应该耐腐蚀并且具备良好的密封性。
安装后，还需要定期检查排气值和气体成分，并进行必要的处理。
无尘车间常用的装饰材料
无尘车间常用的装饰材料1. 彩钢夹芯板彩钢夹芯复合板，简称彩钢夹芯板，是由夹芯材料（阻燃自熄聚苯乙烯板、聚氨酯材料、石膏板、岩棉板、纸蜂窝板、铝蜂窝板、玻镁板等）采用特制高强度胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成。
所使用的夹芯材料不同，其性能及施工工艺也不同，现分述于下。
（1）聚苯乙烯彩钢夹芯板由彩色涂层钢板（简称彩钢板）作面层，由阻燃自熄聚苯乙烯板作芯材，通过自动复合成型机，将双组分胶水喷涂在芯材上下两面（水平式制板机）与位于芯材上下两侧的彩钢板卷材复合，经加压而成复合板材，根据所需长度进行切割。
板的质量应平整（无滚压痕迹）、规整（板边与板面垂直，否则对缝时两侧缝隙大小不匀）。
其强度主要与芯板密度、面层彩钢板厚度、胶水质量及加工环境温度有关。
无尘车间所用板材其面层应为平板，不许压棱，复合板厚度为50mm。
2. 金属板材料常用的金属板有不锈钢板、碳钢板、电解钢板、铝板。
以型钢或轻钢龙骨作为支撑骨架，用金属板饰面，在金属板背面粘贴保温层，在碳钢板、电解钢板表面喷涂所需涂层。
这种材料制作的无尘车间的特点：1）表面无接缝，可避免积尘滋生细菌，洁净手术室多用。
2）房间造型方便，能很好地满足无尘车间对墙面的要求。
3）对于碳钢板及电解钢板，需在表层喷涂抗菌涂料。
若除锈及接缝处刮腻处理不好，将影响美观，降低使用寿命。
如果没有很好的喷涂环境，对表面涂层的质量及寿命会有很大的影响。
在这方面，不如彩钢夹芯板的表面涂层质量高，因为彩钢板是在生产车间工厂化生产，涂层质量有保证。
3.粘贴板材料主要有铝塑板、防火板、人造石材等。
铝塑板造型简单，色彩丰富，施工便捷。
但易老化，寿命短，接缝不好处理，易积尘滋生细菌。
防火板板面光洁，强度高，耐腐蚀，防潮湿，施工方便。
随着建材工业的发展，不断出现不同用途、不同种类的饰面板，只要能满足防火、防潮、美观、洁净、抗静电等无尘车间对板材的要求，且有专用连接材料或接缝焊接材料，有配套圆弧角材料，这些饰面板均可应用于无尘车间。
洁净装修材料
目录页
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01 洁净装修维护结构
02 洁净装修地面
03 洁净装修门窗
2
1.1 顶板工程
常用顶板按填充材质分：
双面玻镁岩棉板
双面玻镁纸（铝）蜂窝板
装修维护结构
普通岩棉板
3
1.1 顶板工程
常用顶板主要参数指标及选用原则：
序 号
彩钢板类别
1
50厚普通岩棉板
填充材料
面密度 防火时间 承载力 （Kg/m²） (h) （Kg/m²）
岩棉
18~20
60min
50~60
2
50厚双面玻镁岩棉板
双面玻镁+ 岩棉
26~30
120min 120~150
3
50厚双面玻镁纸（铝） 蜂窝板
双面玻镁+ 纸（铝）蜂
窝
21~23
90min 120~150
使用范围 非走道顶板
顶板
顶板
装修维护结构
手动推拉门
自动卷帘门
16
3.1常用门窗材料类别
双层圆角窗
干燥孔
双层直角窗
技术要点： 1、双层玻璃均需要与两侧墙板齐平； 2、上下边框上应设置干燥孔，内置干燥
剂；
洁净装修门窗
17
3.1常用门窗五金
明装闭门器
暗装闭门器
执手锁
肘压锁暗装铰链明来自铰链门止洁净装修门窗
可沉降密封条
18
PVC地面
聚氨酯自流平地面
环氧彩砂地面
洁净装修地面
13
2.1常用地面材料类别
环氧圆弧踢脚线
PVC踢脚线
洁净装修地面
14
3.1常用门窗材料类别
洁净室净化装饰工程常用材料总结
洁净室净化装饰工程常用材料总结地板材料PVC地板:一、PVC地板类型：有卷材、片材PVC地板，防静电(表面电阻106-109ΩPVC地板可供选择，颜色多样，可供选择。
二、规格：板材厚度有2.0mm厚、2.5mm厚、3.0mm厚等多个规格。
三、特点：1.耐磨埙、抗划伤、抗老化。
2.耐腐蚀，对酸、碱、酒精、石油等的抵抗力极强。
3.不裉色、不起尘、易保养清洁，污垢易清除。
4.耐火防潮。
5.导电性能长久6.材料柔韧、行走舒适、防滑。
7.施工方便快捷。
高架地板施工效果：卷材PVC地板的使用环氧地坪：类型：1.薄涂型环氧树脂地坪；2.无溶剂环氧树脂自流坪；3.环氧树脂砂浆地坪；4.水性环氧树脂地坪；5.环氧树脂防静电地坪；6.FRP积层法地坪；7.HD特种树脂地坪；8.硬化耐磨地坪。
注：以上类型的选择可根据：“基面状况、使用性能要求、财务预算”等情况选择使用。
依基面状况：依基面（新浇注混凝土面、水磨石面、旧硬化耐磨面、旧环氧涂层面）之结构、粉光强度、一楼有无做隔水层等状况选择合适的地坪施工工艺类型。
使用性能要求：1.耐磨性：依地坪使用频率、有无车辆行走等；2.耐压性：依使用时可能承受多大重量；3.抗冲击性：是否有重物掉落；4.耐腐蚀性：依化学品、溶剂种类、接触时间、浓度来分析；5.颜色：颜色确认是否划分区线；6.光泽：亮光、平光、哑光；7.其他要求：是否要求防静电、防滑、防霉、防重腐蚀等。
财务预算：在满足基面状况，使用性能要求等前提下，选择造价合理之地坪施工工艺，以期达到最佳性价比环氧树脂自流坪的使用围护结构材料：彩钢板：类型：1.聚苯乙烯彩钢板（EPS）；2.岩棉彩钢板、玻璃纤维棉彩钢板；3.酚醛彩钢板；4.聚氨酯彩钢板（PU）等。
特点：1.自重轻，可以充分减少结构负荷，降低结构造价；2.安装方便快捷，拼接式安装及可随意切割，可大大提高效益，缩短施工工期；3.导热系数低，具有良好保温隔热效果及消音效果；4.安装后外形美观大方；还有十几种外形颜色可供选择，可配合各类风格的建筑物；5.防火耐用，面质材料及保温材料为非燃材料，能满足防火规范要求。
净化车间的常规地板选材有哪些？
净化车间的常规地板选材有哪些？无尘净化净化车间地板材料要满足平坦、耐磨、易清洁、不易积聚静电，防止眩光，不开裂等要求。
常用的净化车间的地板材料有四种：环氧地坪（环氧自流平）：适用于五金、电子、轻型机械工业厂房；停车场、食品、医药、化工纺织、服装、家具、物流仓库、写字间、无尘车间、旧地坪翻新等等。
（重型机械车间不可用，电子厂房得做带静电功能的地砰）。
作用：平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。
厚度：1.0mm 2.0mm 3.0mm ，表面形态：亮光型丝光型止滑型使用年限：1.0mm:5年以上 2.0mm:8年以上3.0mm:10年以上。
广泛适用于要求较的GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。
同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。
混凝土密封固化剂：无缝防压,耐磨防滑,耐酸抗碱,防霉防水,清洁容易,保养简单,外观亮丽,颜色多样,施工简单,价格低廉。
作用：附着力强、无缝耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐油污、防尘防霉、防水防滑、可长期经受30吨汽车、叉车碾压。
不仅增加了地面的硬度强度，让地面不在起砂，起灰，更利于打理维护。
广泛适用服装厂,印刷厂,玩具厂,纺织厂；电子厂,丝印厂,纸品厂等无重压地方；仓库,停车场。
聚氨酯超耐磨（pvc地胶）：聚氨酯超耐磨罩面在清洁方面非常的简便，不容易灰尘和出现细菌。
在施工的时候对于环境和人体造成的小。
被广泛使用在车间、电子元件厂、电器控制厂、微机房等等。
作用：保证环境的耐磨、耐用、耐酸碱腐蚀，而DXF-WRP德信聚氨酯超耐磨地坪，品质和质量过硬，检测报告齐全，不但满足工厂地面环境对耐磨性好、耐油、不起皮、坚硬耐磨、耐化学品腐蚀性强等要求，更具有耐撞击性好、耐刻划，易清洁等好处，值得您的信任！。
洁净室可用的6种墙面装饰材料(实用)
洁净室可用的6种墙面装饰材料
1.瓷砖
瓷砖是最传统的墙面装饰材料，目前只有在空气净化等级很低的洁净厂房、清洁走廊中采用。
瓷砖的造价很低，但其尺寸较小，采用铺贴法就会产生很密的拼缝，影响擦洗，拼缝极易滋生细菌及菌种，并且其安装需有实体墙做基层，不易安装保温层。
瓷砖在现代洁净室中已经很少采用了。
2.防菌墙塑
防菌墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位。
防菌墙塑主要采用墙面粘贴方式，接缝采用密拼方式，类似于贴墙纸。
因其采用粘贴式，寿命不长，受潮易变形起鼓，且其装饰档次整体较低，应用范围比较狭窄。
3.彩钢板
彩钢板是目前洁净厂房中采用较为广泛的一种材料。
它的优势就是价格较低，具有保温功能，生产安装迅速快捷，所以在净化等级不高的许多洁净厂房被大量采用。
彩钢板的弱势也很明显，就是钢板易被氧化锈蚀，特别在潮湿的环境中更易被氧化。
彩钢板表面涂层一旦被碰撞脱落后，裸露的钢板被氧化生锈后就成了细菌滋生的温床。
这在生物洁净室中是非常危险的。
4.铝板
铝板是目前洁净手术室中采用较多的装饰材料。
铝板采用挂钩式安装，四边折边，背贴石膏板等材料以增加板厚加强板面强度。
5.无机预涂装饰板
无机预涂装饰板作为墙体结构和饰面材料在国外已经有20年以上的发展历程，在许多国家被大量采用。
洁净车间板材定制方案
洁净车间板材定制方案洁净车间板材定制方案洁净车间作为一种对空气洁净度要求较高的生产环境，板材的选择和定制至关重要。
以下是一种洁净车间板材定制方案。
首先，选择材料。
洁净车间板材通常采用金属材料或复合材料。
金属材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度，较易清洁，适合用于洁净车间的墙面、天花板和地板。
常见的金属材料有不锈钢、铝合金等。
复合材料由不同材料的层状结构组成，具有隔音、隔热和防潮等特性，适合用于洁净车间的隔断板和门框等。
其次，根据洁净度等级选择板材厚度。
洁净车间的洁净度等级一般根据国家标准进行划分，例如GMP标准将洁净度分为A、B、C、D四个等级，ISO标准将洁净度分为1-9个等级。
根据不同等级的洁净度要求，板材的厚度也有所不同。
一般来说，洁净度等级越高，板材的厚度要求越大。
例如，洁净度等级为A的洁净车间墙面板材厚度一般要求在1.2-2.0mm之间。
然后，根据洁净车间的使用环境选择板材表面处理方式。
洁净车间的使用环境一般是相对温湿度较高且易受化学药品等腐蚀的场所，所以板材的表面处理非常重要。
常用的表面处理方式有喷涂、化学镀铝、电镀等。
喷涂方式可以提供一定的防腐蚀性和耐磨性，但耐化学药品腐蚀能力较弱；化学镀铝和电镀能够提供较好的耐化学药品腐蚀性，但成本较高。
根据洁净车间的具体要求和预算，选择合适的表面处理方式。
最后，对板材进行安装和维护。
洁净车间板材的安装需要注意板材之间的密封性和平整度，避免出现裂缝和凹凸不平的情况。
板材的维护主要包括定期清洁和防腐处理。
定期清洁可使用专用的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性的溶剂和尖锐的工具。
防腐处理一般使用防腐漆等涂料进行，定期检查涂层的情况，及时进行修复和更新。
综上所述，洁净车间板材定制方案应根据洁净度等级、使用环境等要求选择合适的材料、厚度和表面处理方式。
在安装和维护过程中，注意保证板材的密封性和平整度，定期清洁和防腐处理，以确保洁净车间的正常运行和使用效果。
长沙万级无尘车间施工方案
长沙万级无尘车间施工方案一、施工准备与材料施工前需进行现场勘查，确保施工环境符合无尘车间建设要求，并对施工现场进行必要的清理和整顿。
准备施工图纸和相关技术资料，确保施工人员对施工方案有充分理解。
采购符合要求的无尘车间专用材料，包括无尘地面材料、墙面涂料、密封胶等，并确保材料质量符合相关标准。
二、空气净化系统设计根据无尘车间的等级要求，设计合理的空气净化系统，包括新风处理、空气过滤、循环送风等部分。
选择高效过滤器，确保空气过滤效果达到设计要求。
设计合理的送风方式和气流组织，保证车间内空气流通均匀，无死角。
三、地面与墙面处理地面采用无尘环氧地坪漆进行涂装，确保地面平整、耐磨、易清洁。
墙面采用无尘涂料进行涂装，确保墙面光滑、无粉尘脱落。
对地面和墙面的接缝处进行密封处理，防止灰尘渗透。
四、设备安装与布局根据生产工艺和设备需求，合理规划设备布局，确保生产流程顺畅。
设备安装过程中应注意无尘操作，避免引入外部污染源。
对设备进行必要的防护处理，减少设备本身产生的粉尘。
五、静电与噪音控制采用防静电地板和墙面材料，减少静电产生。
对设备进行防静电处理，确保设备运行过程中不产生静电。
采用低噪音设备，并对设备进行隔音处理，确保车间内噪音控制在规定范围内。
六、温湿度调节方案设计合理的空调系统，确保车间内温度、湿度稳定控制在设定范围内。
根据季节和车间内负荷变化，调整空调系统的运行参数，确保温湿度调节效果最佳。
七、施工安全与质量管理制定详细的安全施工措施，确保施工人员的人身安全和设备的完好无损。
对施工过程进行全程质量监控，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
定期对施工现场进行清洁和维护，保持施工环境的整洁和有序。
八、工程验收与交付在施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
对验收中发现的问题进行整改，直至验收合格。
将无尘车间交付给使用单位，并提供必要的操作和维护培训。
以上是本长沙万级无尘车间的施工方案，具体实施时可根据现场实际情况进行调整和优化。
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湖南洁净车间装修材料详解随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。
而在这种商业环境下，洁净车间将被我们越来越重视，因为洁净车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
供应洁净车间装修深圳市金利净化科技有限公司专业洁净车间装修洁净车间设计装修洁净车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
洁净车间也叫洁净厂房、洁净车间(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
洁净车间建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
一、洁净车间装修要求洁净车间装修施工项目:1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
3、照明器具：采用无尘专用灯具。
4、洁净车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。
5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
洁净车间电气工程施工要求:1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。
2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
3、洁净车间应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
4、每个单独区域照明灯开关应单独控制。
5、灯具安装应易于清洁。
6、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
洁净车间电气工程施工要求:1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。
2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
3、洁净车间应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
4、每个单独区域照明灯开关应单独控制。
5、灯具安装应易于清洁。
6、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
洁净车间净化装修施工要求:1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。
2、根据GMP规范要求，洁净车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。
墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。
壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。
室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
洁净车间净化空调施工要求:1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。
风管连接不应采用内法兰。
风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。
防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。
擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净车间，立即安装高效过滤器。
二、洁净车间设计与装修方案洁净车间主要是满足工程工艺要求，又要满足洁净度要求，排风排气，温湿度的要求。
在洁净车间的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。
再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
安徽人和净化有设计团队可根据要求设计方案。
作为一个车间来讲，首先要考虑的应该就是防火问题了，我建议墙面用防火板，顶部采用铝板加集成带。
一个净化车间的净化方案，可以有多种系统方案设计，不同的设计方案，有不同的优缺点。
工程设计过程中，应该根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发，综合考虑选择方案。
评价一个净化车间的设计方案优劣，应该从以下几个方面去衡量：1、首先，净化车间的设计方案必须能满足客户生产要求。
2、在能满足客户生产要求的基础上，考虑该方案的可行性，即符合工程实际情况。
3、综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较，考虑客户的经济承受能力。
洁净车间装修被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净车间装修中使净化空调运行节能措施：1，减少系统的送风量：减少系统的送风量即降低洁净车间工作区的气流速度，2，改变洁净车间要求的温、湿度基数，3，减少排风量，4，适当降低洁净车间内的静压值，5，采用低阻力空气过滤器，6，非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机，7，设置短循环风机，使净化空调系统节能，8，尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量，9，减少净化空调系统和空调器的漏风量。
三、洁净车间需要哪些设备电钻，电锤，电镐，拉铆枪，红外线，角磨机，手提锯，墨斗，钢锯，工作灯，电源插排，小铁锤，活扳手，呆扳手（14~1710~12）180大锯十子花螺丝刀，平口螺丝刀，万能表，电剪子，板锉，电焊机，铝锯，台钻，切割机，大钳子，施工配电箱（里面带空气开关），电表，施工电缆，胶枪，施工手套，电焊手套，墨镜（焊电焊用），风管咬口机，合梯，脚手架，防尘口罩，铅笔，气泵，电焊机等离子切割机，卷尺，壁纸刀，直角拐尺2把，热容器，五金附件：钻头，切割片，砂轮片，灯泡。
四、洁净车间装修注意要点及标准不同洁净车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。
洁净车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭等。
下面我们就给大家详细讲讲洁净车间装修注意事项。
首先在洁净车间装修的选材上的注意点：1、一般洁净车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物洁净车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物洁净车间不应采用石膏板作罩面材料。
隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板呢？为了考虑今后的维护需来回在顶板走动，建意采用玻镁板，因为此价格较高。
当然也会用纸蜂窝彩钢板。
彩钢板，隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板，纸蜂窝荚芯彩钢板优点：重量轻、强度好，但性价比不高。
岩棉彩钢板作为首板材质作为隔墙，纸蜂窝作为顶板。
2、洁净车间装修使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。
由于洁净车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
3、洁净车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要求装修材料表面有一定的耐化学品性。
4、生物洁净车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器。
O3(即臭氧)是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色。
所以此类洁净车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀。
5、地坪：一般采用2mm/3mm环氧地坪或是PVC地坪，地坪材质根据不同行业、面积而定。
A、环氧地坪：面积越大采用的环氧地坪机率越高。
优点：环氧地坪耐磨。
缺点：修补会有色差、施工周期长。
B、PVC地坪：面积小大部分采用PVC,优点:施工周期快，易修补；缺点:因为PVC铺设时有拼接缝，易积灰。
送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
洁净车间设计装修一方面要注意使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。
由于洁净车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
其次是洁净车间装修中应该注意：1、洁净车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。
2、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。
3、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
4、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。