600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析

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600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电行业对于锅炉燃烧技术的优化研究日益重要。

600MW亚临界机组是我国火力发电的主要机组之一，其锅炉燃烧技术的优化研究对于提高发电效率、降低污染排放具有重要意义。

本文旨在对600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究进行探讨，以期为工程实践提供参考和借鉴。

一、600MW亚临界机组锅炉燃烧系统的特点600MW亚临界机组锅炉燃烧系统包括煤粉预处理系统、燃烧系统、余热锅炉等，其特点主要表现在以下几个方面：1.燃烧系统复杂：600MW亚临界机组作为大型火力发电机组，其燃烧系统具有多个锅炉燃烧器和布风器，整个系统运行稳定性和安全性要求高，需要精心设计和调试。

2.高效节能要求：近年来，环保要求不断提高，600MW亚临界机组在燃烧系统优化设计中需要考虑能源利用效率和节能减排的要求，以提高发电效率，并减少对环境的影响。

3.运行稳定性要求高：600MW亚临界机组的锅炉燃烧系统对于燃烧稳定性和运行可靠性的要求非常高，需要在保证安全的前提下，尽可能提高燃烧效率。

二、600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究内容为了满足600MW亚临界机组锅炉燃烧系统优化设计的需求，需要进行一系列的试验研究，以获得有关燃烧工况下的数据和参数。

具体的研究内容包括：1.燃烧系统性能试验：对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行性能试验，获得其燃烧效率、燃烧稳定性等性能指标，为后续的优化设计提供参考。

2.燃烧过程数值模拟：利用数值模拟软件对600MW亚临界机组锅炉燃烧过程进行模拟，研究燃烧系统内部的流场分布和燃烧参数变化，为燃烧优化提供理论依据。

3.燃烧工况试验：通过对600MW亚临界机组锅炉在不同燃烧工况下进行试验研究，获得燃烧系统在不同负荷、燃料组成等条件下的工作特性，为燃烧系统的优化设计提供数据支持。

600MW亚临界锅炉运行分析与燃烧调整研究

600MW亚临界锅炉运行分析与燃烧调整研究600MW亚临界锅炉在我国较为大型的发电厂中得到了广泛的应用，但是目前对于600MW亚临界锅炉的运行以及燃烧相关方面的理论分析较少，能否对气温与制粉系统燃烧进行正确控制，关系到600MW亚临界锅炉能否正常运行，关系到运行设备和操作人员的人身安全，必须要重视气温控制以及制粉系统的燃烧控制问题。

600MW亚临界锅炉的运行分析与燃烧研究对于提升亚临界锅炉的热效率节省成本具有非常重要的意义。

本文对于600MW亚临界锅炉的气温控制进行了分析，对其运行进行了研究，对燃烧的调整进行了相关的论述。

标签：600MW亚临界锅炉运行分析燃烧调整气温控制引言目前600MW的亚临界机组在我国大型的发电厂中应用越来越广泛。

600MW 亚临界锅炉的运行分析主要是对于其气温的控制分析以及燃烧的控制分析，二者之间关系到亚临界锅炉的热效率，这是600MW亚临界机组在实际的运行过程中较为难控制的两个方面。

对于亚临界锅炉的气温以及燃烧的控制不仅关系到亚临界机组的热效率问题以及正常运行还关系到相关方面操作人员的人身生命安全。

虽然在亚临界锅炉的气温以及燃烧控制方面取得了巨大的进展，但是在600MW 亚临界锅炉运行的过程中还是存在着许许多多的问题。

本文将600MW的亚临界锅炉的问题归结为气温控制以及燃烧控制两个方面来进行分析。

一、600MW亚临界锅炉的气温控制如果要了解600MW亚临界锅炉的气温控制，那么首先要找到影响气温变化的因素。

在600MW亚临界锅炉中影响气温的环节因素较多包括给水的温度，机组负荷，煤的品质，制粉的层次，水和煤的比例以及烟气的挡板等。

在实际运作的过程中要根据亚临界锅炉的温度变化产生的具体原因来对气温进行控制。

目前锅炉在实际运作过程中气温变化的因素主要表现在以下几个方面：1.水和煤二者之间的比例在很大程度上影响了气温，煤的燃烧程度在很大程度决定了气温控制的效果。

煤燃烧的越充分那么其对于气温的控制效果就越好，反之如果煤的质量存在问题，那么就会在很大程度上影响气温的控制，所以提高煤的质量是一个极其重要的措施。

600MW机组热经济性能分析与系统优化

主题三：600MW机组热经济性能分析与系统优化应用案例分析以某火力发电厂的600MW机组为例，探讨热经济性能分析与系统优化的应用。
1、机组概况
1、机组概况
该火力发电厂拥有两台600MW机组，分别于2010年和2012年投入运营。机组主要燃料为煤炭，发电量为每年15亿度左右。
2、热经济性能分析
2、热经济性能分析
根据实际运行数据，对两台机组的热经济性能进行对比分析。结果显示，两台机组的能耗情况存在一定差异，其中#1机组的能耗偏高。通过进一步调查，发现#1机组的设备选型、运行参数等方面均存在一定问题。
3、系统优化措施
3、系统优化措施
针对#1机组存在的问题，采取以下系统优化措施：（1）设备配置优化：对设备进行合理配置，消除设备冗余，提高设备利用率。具体措施包括更换部分设备、改进设备匹配度等。（2）操作方式优化：通过实验和计算，找到最佳的操作方式，减少不必要的操作环节，提高操作效率。具体措施包括调整燃烧控制策略、加强设备维护管理等。（3）
3、系统优化措施
系统监控优化：改进机组监控系统，实现实时监测和智能控制，提高机组的稳定性和安全性。具体措施包括安装新型传感器、改进监控界面等。
参考内容
引言
引言
600MW机组热力系统是发电厂的核心部分，其热力学性能直接影响到整个发电厂的效率和稳定性。随着能源价格的上涨和环保要求的提高，优化600MW机组热力系统的热力学性能具有重要意义。本次演示将分析600MW机组热力系统的工作原理和流程，建立热力学模型，探讨影响热力学性能的因素及优化方案。
3、优化结果
3、优化结果
通过以上优化方法，可以取得以下结果：（1）降低能源消耗：优化后，机组的能源消耗量明显减少，提高了能源利用效率。（2）提高设备利用率：优化后，设备的利用率得到了提高，减少了设备的闲置和浪费。（3）提高操作效率：优化后，操作方式更加简洁、高效，减少了操作时间和劳动强度。

600MW亚临界热经济性及耗差分析

600MW亚临界热经济性及耗差分析本文通过对600MW亚临界空冷机组的热经济指标进行计算，并建立耗差分析模型，找出技术的利弊，并分析其优缺点，以期为空冷机组的改进提供数据以及理论支持，并促进其经济运行，减低能量消耗。

标签：亚临界热经济性耗差分析一、前言随着科学技术的发展和环境保护要求日益严格，火电厂采用空气冷却气轮机冷端技术有了长足的进步。

从1987年我国投运发电的20万千瓦的火电直接空冷机组的18年间，热力系统冷端便产生了一系列的变革，其共同特点就是用取之不尽、用之不竭的空气作为冷却介质，变水工艺为无水工艺[1]。

我国的环境以及生态问题依旧比较严峻，需要进一步加强火力发电产业的安全、高校以及清洁运行。

现代主要使用的是自动化管理系统，加强运行的控制力度，有效提高监控水平。

二、亚临界空冷机组的概述亚临界是物质的一种存在状态，在这个状态下，某些物质的沸点要低于外界温度，并要比临界温度高。

在这个状态下，该物质主要是以流体的形式存在的，压力要明显地小于临界压力[2]。

其中临界压力是指临界温度下气体液化所需要的压力，而临界温度是指加压能够促使气体液化的温度临界值。

在发电场中，所谓亚临界是指电厂锅炉的蒸汽参数，具体来说是指过热器出口蒸汽的额定表压力。

压力锅炉的压力如果在14-22.2MPa范围之内，则属于亚临界压力锅炉[3]。

亚临界空冷机组主要使用的冷却介质是空气，具有无污染，可再生循环的特点。

常规的火电厂的热力系统主要有两个部分组成，分别为热源区和冷端。

冷端是由三个部分构成的，分别为凝汽设备、冷却设备以及水源工程。

空气作为冷却介质，可用于各种流体的冷凝和冷却，在火力发电厂里得到充分应用并在由翅片管式空冷散热器和空冷风机群组成的空冷介质凝汽器来实现。

因为空气是取之不尽、用之不竭的冷却介质，因此不再担心冷却介质的减量、枯竭或涨价。

一般来说，采用空冷机组厂区占地较大，投资偏高，运行中厂用电率较高。

三、600MW亚临界工况耗差分析根据表1分析可得，在600MW的亚临界工况下，其主要的运行参数实际值与目标值之间的差异不明显，运行状况比较良好，具有较高的热经济性。

浅析600MW亚临界燃煤机组燃烧器系统的优化

浅析600MW亚临界燃煤机组燃烧器系统的优化摘要：为了有效控制设备数损坏和环保压力的日益增加，根据煤种和电厂实际运行面临的诸多问题，本厂对燃烧器进行改造和升级。

一、燃烧器简介本机组的燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式:制粉系统为中速磨正压直吹式系统，磨煤机为ZGM113G型中速辊式磨煤机，共6台，其中一台备用。

煤粉细度为R90一10~40%，锅炉共配有30只低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器:每层各有5燃烧器，同一层的5只燃烧器与一台磨煤机相连，燃烧器的投、停与磨煤机的投、停同步。

为降低NOx的生成量，在煤粉燃烧器上方的2只燃尽风风箱上布置了1层共10只燃尽风调风器。

布置如下：煤粉燃烧器各层高度间距为4.4m，各燃烧器宽度间距为3.68m，最外侧燃烧器中心线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2.99m，燃烧器上部布置有燃尽风（OFA）风口，10只燃尽风调风器分别布置在前后墙上。

燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为4m。

平时运行中，屏式过热器管壁温度高容易超温，氮氧化物生成量较大，喷氨量大，容易造成空预器堵塞，基于以上原因，对锅炉燃烧器进行改造优化。

二、燃烧器的改造2.1燃烧系统改造主要涉及以下几个方面：1）燃尽风改为前后墙各5个主燃尽风和2个侧下辅助燃尽风，增加燃尽风风量加大燃尽风喷口的面积，燃尽风主要采用直流射流；2）将主燃尽风的标高提高，使其距离上层煤粉燃烧器6.2米~6.5米,以增加还原区的高度，同时新增侧下燃尽风，以保护侧墙水冷壁及提高侧墙未燃尽煤粉的燃尽性；3）采用低氮燃烧方式后，主燃烧区处于还原性气氛中，会造成水冷壁壁面严重缺氧，低氮燃烧改造的同时在侧墙安装贴壁风系统；4）将原燃烧器一次风喷管及浓缩器进行更换，采用文丘里+优化浓缩器的结构形式，文丘里结构可以起到很好的均流作用，将煤粉管道内的上下气流偏差进行均流，同时配合优化后的浓缩器，使一次风出口达到外浓内淡的煤粉浓度分布效果；为提高浓缩器及中心筒的耐磨性，将浓缩器和中心筒表面加装碳化硅护圈；将中心风筒的直径缩小，保证冷却浓缩器所需的冷却风量即可。

600MW亚临界机组锅炉效率分析

600MW亚临界机组锅炉效率分析通辽霍林河坑口发电有限责任公司内蒙古通辽029200摘要：随着我国国民经济的发展，能源问题已成为全球关注的一个重要问题。

提高能源效率，保护生态环境，是中国未来能源发展的一项长期国策。

火电厂作为一种耗能较大的能源，研究如何提高能效等节能问题具有更深远的价值和意义。

有能级，相同的热量，不等于相同的有效功。

而热力学第一定律的热平衡分析法,只有反映出能量在转换过程中被利用多少,不能直接反映出能量的可利用性。

作为一种评价能量可用性的参数,不仅将能量的数量和质量结合起来评价能量的级别,而且可以对热力过程进行全面分析,指出能量在转换过程中,由于不可逆性所引起的能量级别的减小,不可逆程度越大,损失越大,可以说明能量转换过程中的热力学完善程度。

关键词：热效率;效率;损失；基于热效率和㶲效率的分析方法,对某发电有限责任公司600 MW亚临界机组锅炉的额定工况进行了热力学能量平衡分析,结果显示电厂锅炉㶲效率大大低于热效率,其原因是存在大量的不可逆性损失,表明电厂锅炉减少㶲损失的方法是减少不可逆性。

一、锅炉热力学分析分别对锅炉进行热平衡和㶲平衡热力学分析。

列出能量的热平衡方程为G3Qd+G1h1=G2h2+Gzr(hz2-hz1)+Q4+Q5式中:Qd为所选用燃料的低位发热量;G3为燃料的消耗量;G1为锅炉给水流量;h1为给水进入锅炉时的单位质量焓;G2为过热蒸汽出口流量;h2为过热蒸汽出口单位质量焓;Gzr为再热蒸汽流量;hz1、hz2分别为再热蒸汽进、出口的单位质量焓;Q4为排烟热损失;Q5为散热热损失(空气在空气预热器中所吸收的热量同样为锅炉所放出的热)。

这里考虑进入锅炉燃烧的空气和燃料都是未经外界预热的,没有热量带入热力系统中。

系统的平衡模型如图1所示。

由图1可列出平衡方程为；E1+E3=Ez2-Ez1+E2+E4+E5+Ein∑Es =Ein+EoutEin=E′+E″Eout =E4+E5式中:E3为燃料㶲;E1为给水㶲;E2为过热蒸汽㶲;E4为排烟㶲;E5为散热㶲;Ez1、Ez2分别为再热蒸汽进、出口㶲;E′为传热㶲损失;E″为燃烧㶲损失;∑Es为系统的总㶲损失;Ein为内部㶲损失;Eout为外部㶲损失。

浅谈国产亚临界600MW机组汽轮机组节能优势马晓斌

浅谈国产亚临界600MW机组汽轮机组节能优势马晓斌摘要：从目前的运行特点和发展趋势来看，亚临界技术已经成为了我国甚至世界上一种非常成熟而又充满发展潜力的火电技术，其发电效率和传统的临界机组相比有着较大幅度的提升，已经被纳入到了洁净煤发电技术的范畴之中，受到了广大专家和学者的密切关注，该技术的应用不但具有节能的特性，而且还具有环保的效益，是实现可持续发展的关键途径。

从我国的发展情况来看，我国的亚临界机组发展晚于发达国家30年左右，但是我们现在已经掌握当前的基本技术也站在了一个较高的起点之上，所以我国是有实力对亚临界机组进行进一步地优化，使得亚临界机组的节能效果更好地发挥出来，但是就目前的现状来看，我国的亚临界机组临界设计在设计层面、运行层面都和发达国家有着一定的差距，因此对亚临界600MW机组汽轮机组节能分析能够进一步挖掘亚临界机组的节能潜力，使之发挥出更大的作用。

关键词：国产；亚临界机组；汽轮机组；600MW；节能1、引言进入21世纪以来，我国的电力工业结构有着更加优化的发展，其中燃煤机组占据了75%左右，其发电量已经达到了80%以上，随着社会的发展以及人口数量的激增，社会生活的各个方面都对燃煤机组提出了更高的要求，不但要求提高燃烧的效率而且还要求减少污染物的排放，走可持续发展的道路。

我国是世界上煤炭生产和煤炭消费的大国，电力工业是煤炭资源的主要用户，从当前全世界发展的趋势来看，国际上的节能降耗趋势在不断提提高，所以，降低能耗问题已经成为了当前发展中的关键性问题。

亚临界机组临界技术是当前世界上一项清洁而又充分发展潜力的火电技术，和临界机组相比，亚临界机组临界技术有着很高的效率，具有环保和节能的功能。

早在50年前，世界上第一台亚临界机组就已经诞生和使用，从目前国际上的发展情况来看，亚临界机组有着非常大的比重，而且运行的经验也是比较成熟的，而我国亚临界机组的发展晚于发达国家30年，但是我们现在已经掌握了亚临界机组的基本技术，并且有实力将该技术发扬光大。

600MW机组供热系统简介及运行分析

600MW机组供热系统简介及运行分析摘要：本文介绍了上安电厂600MW机组供热系统简介，分析了供热期间存在的系统问题，并根据经验提出系统优化运行方法，对电厂供热安全运行具有借鉴意义。

关键词：供热改造；汽机安全；电厂转型0 引言近年来，电力生产企业效益越来越低，各电厂都寻求新的经营模式，加之环保要求越来越严，集中供暖成为一种趋势。

电厂供热的改造是电厂转型求发展的一种手段。

燃煤机组供热系统由热网首站、供热抽汽系统、疏水系统、热网循环水系统、热网补水及定压系统等组成。

下面以上安电厂5号机组为例。

1 系统改造及热网概述1.1机组改造供热改造为在中低压缸连通管打孔抽汽，中、低压缸连通管上设调节蝶阀。

额定抽汽量600t/h，蒸汽参数1.0MPa、355.1℃，供热抽汽管道上先后设置安全阀、气动止回阀、抽汽快关调节阀、电动隔离阀,在止回阀前布置安全阀排气管道。

图1 上安电厂#5机供热系统画面1.2 供热热网1.2.1 供热区域计划近期（2020年）供热面积为2000万平方米，平均热负荷680.5MW，供热量为705.54万GJ；远期（2030年）供热面积为3000万平方米，平均热负荷998. 6MW，供热量为961万GJ。

1.2.2 热网首站及长输网热网首站设在厂区内。

为两层建筑分0米和9 米两层布置。

0米层布置4台汽动长输网循环水泵、1台备用电动循环水泵、10台疏水泵及相关管道等；9米层主要布置4台卧式长输网加热器、2台小汽机排汽加热器、电子设备间及相关管道等。

热网首站供出的热水经长输网至隔压站换热后，再由一级网小区换热站换热供至二级网热用户。

2 供热抽汽及其疏水系统2.1 供热抽汽5号机供热抽汽自汽机中、低压连通管引出，通过供热抽汽管架进入热网首站，正常带C/D加热器并带C/D两台汽动循环泵小汽机，按600 t/h常规抽汽运行。

2.2 疏水系统5号机疏水系统有3台热网加热器疏水泵，正常两运一备，疏水泵流量300t/h；2台小汽机排汽加热器疏水泵，正常一运一备，流量140t/h。

600mw火电机组全面性热力系统简介

600MW火电机组全面性热力系统简介一、全面性热力系统概述热力系统：根据发电厂热力循环的特征，以安全和经济为原则，将汽轮机本体与锅炉本体由管道、阀门及其辅助设备连接起来的汽水系统。

按照应用目的和编制方法不同，分为原则性热力系统和全面性热力系统。

热力系统图：用特定的符号、线条等将热力系统绘制成的图形。

根据作用不同分为：原则性热力系统和全面性热力系统原则性热力系统：表明热力循环中工质能量转化及热量利用的过程，反映了火力发电厂热功转换过程中的技术完善程度和热经济性。

由于原则性热力系统只表示工质流过时状态参数发生变化的各种热力设备，一般同类型、同参数的设备只表示一个，仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管道及附件一般不表示。

原则性热力系统的作用：用来计算和确定各设备、管道的汽水流量，发电厂的热经济指标。

原则性热力系统的组成：锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统；给水回热加热系统；除氧器和给水箱系统；补充水系统；连续排污及热量利用系统；轴封漏汽的回收利用系统。

发电厂全面性热力系统是全厂性的所有热力设备及其汽水管道的总系统，能明确地反映电厂的各种工况及事故、检修时的运行方式。

它是按设备的实际数量来绘制，并标明一切必须的连接管路及其附件。

发电厂全面性热力系统由下列各局部系统组成：主蒸汽和再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽系统。

除氧给水系统、主凝结水系统、加热器疏放水系统、辅助蒸汽系统、凝汽器抽真空系统、冷却水系统等二、全面性热力系统的组成1、主蒸汽与再热蒸汽系统采用单元制主蒸汽系统，主蒸汽管道上布置电动关断门、自动主汽门、调速汽门2、再热机组旁路系统旁路机旁路的类型高压旁路（Ⅰ级）新汽→冷再热蒸汽管道低压旁路（Ⅱ级）再过热后蒸汽→冷凝器大旁路（Ⅲ级）新汽→冷凝器旁路系统的作用(1) 保护再热器（2）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命（3）回收工质和热量、降低噪声。

（4）防止锅炉超压，兼有锅炉安全阀的作用。

关于600MW亚临界燃煤机组深度调峰运行的分析

关于600MW亚临界燃煤机组深度调峰运行的分析摘要：由于国家政策及我国电力市场需求导向的影响，各个火力发电机组，尤其是对于大容量的机组参与的深度调峰已经成为发展趋势的一大特征。

借此，本文就以武乡电厂一期工程2号锅炉低负荷工况投运C层大调节比煤粉燃烧器，就大容量机组参与深度调峰运行特点及注意事项进行了梳理，并且就深度调峰对大容量机组带来的不利影响进行了探究和分析，进而为进行大容量机组深度调峰改造事宜提供理论方面的思考和建议。

关键词：600MW；亚临界燃煤机组；深度调峰；不利影响引言根据《国家发改委、国家能源局关于印发的通知》中规定了，一旦一台机组被认定为可再生能源调峰机组，那么，该机组需要退出当前的市场电量交易，并且在后续年份中会获取不低于上一年平均利用的基础电量，进而有效的避免激烈的市场竞争，为企业实现利益最大化。

因此，各个地区进行600MW亚临界燃煤机组深度调峰的运行分析，不仅可以实现机组设备的改造和升级，而且还能够提高机组应用的灵活性。

一、项目情况概述武乡电厂一期工程建设规模为1200MW，安装2台600MW国产亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机，三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式自并励静止励磁系统，安装两台2080t/h亚临界控制循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，固态排渣煤粉炉，1号、2号机组分别于2006年10月和2007年1月投产发电。

为适应武乡电厂一期工程2号锅炉低负荷工况投运C层大调节比煤粉燃烧器，我方编制技术方案如下：拟将2号锅炉D磨对应的原煤仓增加隔层并加固，改造为1个日常使用煤仓和1个调峰用煤仓，在煤仓间运转层增加1台称重给煤机，在锅炉房0m层增加1台中速磨煤机、1台密封风机、1台增压风机及对应的压力风管道、密封风管道，在锅炉低负荷工况时将热值较高的优质煤磨制为煤粉，并通过中速磨煤机出口送粉管道输送至C层大调节比燃烧器中频加热线圈入口，以点燃热值较低的日常用煤。

浅析600MW亚临界锅炉运行与燃烧调整

浅析600MW亚临界锅炉运行与燃烧调整摘要：锅炉是现阶段工业生产实践中被重点利用的特种设备，其运行的稳定性、安全性对生产工作的安全有显著影响，而且锅炉的运行状态会对生产过程中的成本控制等产生显著影响，所以基于锅炉安全、稳定、高效、低成本运行要求，需要对锅炉的运行以及燃烧做优化和调整。

600MW亚临界锅炉是现阶段锅炉应用中非常重要的一类，其调整包括的内容是比较多的，比如锅炉容量的调整、燃烧调整以及汽温控制调整等。

总之，文章对600MW亚临界锅炉的运行和燃烧调整进行分析，旨在为实践工作提供参考。

关键词：600MW亚临界锅炉；运行；燃烧调整引言对现阶段生产企业的600MW亚临界锅炉运行做分析可知，部分企业在600MW亚临界锅炉利用的过程中，因为没有掌握锅炉的特点，所以在锅炉安装和运行的过程中没有做针对性的优化，这导致锅炉在运行的过程中出现了高消耗、低安全等显著问题。

从企业生产的角度看来看，锅炉的安全控制意义重大，而且锅炉的运行优化对生产优化、成本控制等有着非常重要的作用，所以在实践中，结合安全、高效、低成本应用要求对600MW亚临界锅炉的运行以及燃烧进行调整具有必要性和重要性。

1 某企业600MW亚临界锅炉的容量以及主要参数对600MW亚临界锅炉运行过程中的容量以及主要参数进行明确，这对于后续的优化调整工作开展有积极意义。

以某企业600MW亚临界锅炉的使用为例，其主要参数为：1)MCR工况：过热蒸汽流量2070t/h，过热蒸汽出口压力17.5MPa，过热蒸汽出口温度541℃，再热蒸汽流量1768t/h，再热蒸汽进口压力4.04MPa，再热蒸汽出口压力3.86MPa，给水温度283℃，过热器设计压力19.9MPa。

2）额定工况。

在额定工况下，过热蒸汽流量1876t/h，过热蒸汽出口压力17.4MPa，过热蒸汽出口温度541℃，再热蒸汽流量1642t/h，再热蒸汽进口压力3.68MPa，再热蒸汽出口压力3.52MPa，给水温度277℃。

660MW超临界火力发电热力系统分析

1 绪论1.1 课题研究背景及意义我国的煤炭消耗量在世界上名列前茅，并且我们知道一次能源的主要消耗就是煤炭的消耗，而在电力行业中煤炭又作为主要的消耗品。

根据统计，在2010年的时候，全国的煤炭在一次能源消费和生产的结构中，占有率达到了71.0%和75.9%，从全球范围来看，煤炭在一次能源的消费和生产结构中达到了48.5%和47.9%。

根据权威机构的预测，到了2020年，我国一次能源的消费结构中，煤炭占有率约为55%，煤炭的消费量将达到38亿吨以上；到了2050年，煤炭在一次能源消费的结构中占有率仍有50%左右。

由此看来，煤炭消耗量还是最主要的能源消耗 [1]。

电力生产这块来看，在2011年，我国整体的用电量达到46819亿千瓦时，比2010年增长了11.79%.在这中间，火力发电的发电量达到了38900亿千瓦时，比2010年增长了14.10%，整个火力发电量占据全国发电量的82.45%，对比2010年增长了1.73个百分点，这说明电力行业的主要生产来自于火力发电，是电力生产的主要提供[2]。

自改革开放以来，国家大力发展电力工业中的火力发电，每年的装机发电量以每年8各百分点飞速增长[3]。

飞速发展的中国经济使得电力需求急剧上升，这也带来相应的高能耗，据统计，全国2002年到2009年的火力发电装机容量从〖〗^ D_Dd__〖〗^ D_Dd__________-ҒϨϨ___________D_Dd__________áðϨϨ________________ ∏▒D发展的需要，大功率和高参数的机组对能耗的能量使用率会大大提升，这样对于提高火力发电燃煤机组的效率有着很重要的发展方向。

2011年，全国600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤是329克/千瓦时，比2010年降低了约有4克/千瓦时，在2012年时，消耗的标准煤降低了3克/千瓦时达到了326克/千瓦时，但是在发达国家，美、日等技术成熟国家的600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤仅仅约为每千瓦时300克上下，可以从中看出和我国的差距还是很大的。

600MW火电机组汽轮机热力系统分析

600MW火电机组汽轮机热力系统分析发布时间：2022-05-07T06:07:55.960Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：陈望奎[导读] 随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户，陈望奎大唐蒲城发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要：随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户，热力发电厂对热效率的要求也越来越高。

本文将从各个系统中机组结构入手对对影响热力系统热效率的因素进行分析研究，并且本文以某600MW亚临界发电机组为算例，采用分析法对其各个系统进行定量计算得到其机组的效率，分析其损失产生的原因并提出减小其损失的方案，从而对其热力系统进行优化。

研究发现锅炉中效率与其热效率有较大差别，汽轮机中低压缸效率远小于其他两缸，而回热系统中末级加热器效率比前几级效率低。

本文分析了热力参数变化以及机组结构对机组热经济性的影响，蒸汽冷却器、回热加热器等机组都为提高机组的热效率做出了贡献。

关键词：效率；热力系统；热效率；能量1.引言对于热电厂中热力系统的分析和优化一直是国内外关注的，用来评价火电机组的能效的评价方法基本可以分为两类，即基于热力学第一定律的热量法和基于热力学第二定律的研究方法。

热力系统的优化的一个最主要的目的是提高热力系统的热经济性，钱磊介绍了包括热平衡法、等效焓降法以及不同计算方式衍生出的循环函数法和矩阵分析法在内的许多热经济型计算方法[1]。

其主要思想为热力学第一定律对大型火电机组建立计算模型后，对典型工况下的各项热经济指标进行了定量计算并对其进行了综合评价及优化[1]。

武国磊分析并借鉴了等效焓降法以及热平衡分析法两种论证技术经济性的方法，得出了分析法，结合了热力学第一及第二定律，既考虑能的多少，同时兼顾了能的质量和品质，从而诊断并分析了600MW火电机组损的主要原因并提出了改进方案[2]。

宋之平教授提出的单耗分析理论主要基于热力学第二定律，展示了燃烧单耗的构成分布及变化的图景。

宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析的开题报告

宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析的开
题报告
标题：宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析
摘要：
宁德600MW超临界机组是一种新型的高效节能发电设备。

在热力系统中，热经济性是评价机组热能利用效率的重要指标。

本文旨在分析该
机组热力系统的热经济性，对其进行评价和提升。

本文首先介绍了超临界机组的基本原理和技术特点。

然后，对宁德600MW超临界机组的热力系统进行了详细的描述，包括供热系统、蒸汽发生系统和余热利用系统等。

接着，通过对机组运行数据的统计和分析，计算了其热能输入和输出量，并利用热经济学方法得出了机组的热经济
系数。

在此基础上，本文对热经济系数进行了进一步探究。

通过对比相似
机组的热经济系数，分析了宁德600MW超临界机组的优势和劣势。

针对机组热经济性存在的问题，本文提出了相应的优化措施，包括提高汽轮
机效率、优化水处理系统、增加冷却水量等。

最后，本文对宁德600MW超临界机组的热经济性进行了总结和展望。

认为在今后的运行中，需要进一步提高机组的热经济性，以实现更高效
的能源利用和更加可持续的发展。

关键词：超临界机组；热力系统；热经济性；热经济系数；优化措施。

浅谈亚临界600MW机组低负荷运行适应性优化改造分析

浅谈亚临界600MW机组低负荷运行适应性优化改造分析我国很多大功率火电机组在面对越来越大的电网峰谷差使得机组在很长时间内进行大范围的偏离额定设计工况运行，导致机组的低效率运行。

火力发电厂面对诸多挑战，其发电机组面临着如何开发其节能潜力、低煤耗、低发电成本等竞争问题。

目前，越来越多的机组参与到调峰的亚临界600 MW级别机组中，由此，有必要对机组低负荷运行适应性进行优化改造。

本文以亚临界600 MW机组的四角切圆燃烧锅炉为例，分析了参与优化改造机组的概况，分析了影响锅炉NOx排放的有关因素，最后提出了再次优化改造锅炉低负荷运行适应性的方案。

标签：600 MW机组四角切圆燃烧锅炉低负荷NOx排放引言我国最开始进行汽轮机喷嘴配汽问题的研究基本上集中在软件方面，例如对进汽顺序进行优化，解决较差的机组轴系稳定性问题，还有的是对重叠度的优化，使得机组高调门的节流损失降低。

后来又通过节流调节和喷嘴调节方式的无扰切换进行研究，从而使得切换过程的负荷波动和汽压波动得到降低。

火电厂机组发电会燃烧大量的煤而排放对环境造成严重污染的NOx，虽然当前新能源电源已经有了规模性的接入，然而我国的火力发电方式仍然占据重要的比例。

当前，空气中的NOx污染物有65%是来自煤炭燃烧。

而NOx污染物的排放大户是火力发电厂，所以必须要采取降低火力发电厂的NOx排放措施。

在国家GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的发布下，使得电厂机组必须通过改造控制其NOx排放量在100mg/Nm3（O2=6%）以内。

从已有的主流NOx治理措施中可以看到，控制发电厂燃烧锅炉的NOx排放量主要采取的是燃烧过程控制与燃烧后烟气脱硝控制技术。

燃烧过程NOx排放的控制技术分为低氮燃烧、燃烧优化调整与再燃等技术，而烟气脱硝技术分为SCR（选择性催化还原）、SNCR、联合烟气脱硝等技术。

一、参与优化改造机组的概况本文所选的亚临界2×600 MW機组锅炉为四角切圆燃烧锅炉，设计和制造厂家为哈尔滨锅炉厂，型号为HG-2008/17.4YM5，控制循环、一次中间再热的汽包炉，其单炉膛为平衡通风，锅炉采取固态排渣方式，为全钢构架结构，炉膛宽、深度、容积分别是18542、17448.5、18309m3。

浅析600MW亚临界机组锅炉的燃烧优化

浅析600MW亚临界机组锅炉的燃烧优化摘要:本文介绍了对SG-2023/17.5-M914型锅炉系统燃烧的优化过程,主要包括制粉系统的优化、氧量参数的选择。

关键词:亚临界机组锅炉燃烧优化大容量、高参数机组的建成投产,曾经带动了电力工业的迅猛发展。

但随着电力技术的不断发展,当初由于工期紧、任务重,没有对机组在安装调试阶段进行细致优化调整的后果逐渐突出出来。

虽然机组仍旧运行稳定,但很难处于最佳的运行状态。

本公司机组在运行时,存在着严重的排烟温度高、飞灰、大渣含碳量高,锅炉效率低下等问题。

为此,本文通过对锅炉进行针对性的调整,找出了其燃烧过程的规律。

1 设备概况本公司锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2023/17.5-M914型锅炉。

是一款亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭和全钢架结构型燃煤汽包炉。

其制粉系统为正压直吹式,共配置6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。

燃烧器组共设有六层煤粉喷嘴、八层二次风喷嘴,其中三层设燃油喷嘴,一层OFA喷嘴。

2 实验内容及结果分析2.1 制粉系统的优化调整制粉系统是锅炉机组的主要辅助系统,以运行性能的好坏直接关系到锅炉燃烧工况的好坏,特别是在目前用煤供应紧张,煤质多变的情况下。

本实验是在给煤量为60t/h、风量80t/h的条件下,对6台磨煤机的一次风管的风量分配、粉量分配及煤粉细度进行调整,目的是使磨煤机出口热态一次风管的风量偏差在10%以内,粉量偏差在20%以内。

通过不断的实验,最终确立磨粉系统的工作参数,如表2所示。

通过表2可以看出,各运行参数基本都已调整到合理的范围之内。

当然,对于不同的煤质还需做适当的调整,以便真正起到节育能耗、提高经济性能的作用。

2.2 氧气对锅炉效率的影响本实验是:分别在600MW、480MW、360MW符合下,保持其它参数不变,调整送风机挡板开度,改变一、二次风风量大小,以此改变锅炉的三个运行氧量,确定锅炉氧量变化对锅炉燃烧效率、锅炉蒸汽温度及其它运行参数的影响。

600WM亚临界单元机组协调控制系统分析

600WM亚临界单元机组协调控制系统分析以某600MW亚临界的机组为基础,介绍了直接能量平衡DEB协调控制系统的特点,并分析了协调控制系统的主要控制方式和控制回路。

标签：协调控制系统;直接能量平衡;机炉1 机组概况某电厂有2台600MW亚临界参数燃煤发电机组。

汽机为亚临界参数,机前主蒸汽压力为16.7MPa,机前主汽温度和再热汽温度为540℃。

锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉,燃料为烟煤。

在额定工况下,过热器出口温度为540℃,再热器的进、出口温度为323℃、540℃。

2 DEB协调控制系统原理从能量平衡的观点,协调控制系统被分为直接能量平衡DEB协调控制系统和间接能量平衡IEB协调控制系统。

机组采用的是直接能量平衡DEB协调控制系统。

2.1 直接能量平衡DEB的特点直接能量平衡系统采用了一个代表汽轮机组能令需求的信号,这个信号作为机炉间的协调信号(能量平衡信号),控制锅炉的输出能量,保证任何工况下机组内部能量供需的平衡。

本机组应用以(P1/PT)P0为前馈信号。

协调控制系统结构原理图如图1。

图1 直接能量平衡DEB原理图P0—机前压力定值P1—汽轮机第一级压力Pb—汽包压力PT—机前压力Ne—机组输出功率N0—负荷指令以(P1/PT)P0为前馈信号的DEB协调控制系统克服了以汽轮机第一级压力P1变或调节阀开度P1/PT为前馈信号时,汽轮机调节阀开度能够快速响应负荷要求,但锅炉响应负荷慢,造成汽压剧烈变化和波动的缺点。

2.2 DEB主要变量分析DEB协调控制主要有以下几个变量:(1)汽轮机一级压力P1;(2)汽轮机调节阀有效开度P1/PT;(3)能量平衡信号(P1/PT)P0;(4)热量信号HR=P1+Cbdpb/dt;(5)热量指令BD=(P1/PT)P0+(P1/PT)P0×K1×d((P1/PT)P0)/dt+K2×dpT/dt。

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毕业设计__600mw亚临界机组热力系统运行分析（可编辑）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑推荐下载）重庆电力高等专科学校毕业设计说明书设计题目:600MW亚临界机组热力系统运行分析学生:专业: 电厂热能动力装置班级:指导教师:2021年 3 月重庆电力高等专科学校毕业设计任务书毕业设计题目：600MW亚临界机组热力系统运行分析毕业设计班级：热动1011/2下达任务时间：2021年3月25日完成任务时间：2021年5月27日设计指导教师：动力工程系毕业设计指导第一组组长：(签字)2021年3月一．设计任务1．从系统经济性、安全性及运行角度分析600MW亚临界机组各系统设置的合理，并编写分析论证说明书和绘制全面性热力系统图；2．按各专题的要求完成专题设计任务；二．原始资料1．600MW亚临界机组全面性热力系统图及有关运行图；2．600MW亚临界机组初步设计说明书；3．教材：《电厂锅炉》、《汽轮机设备及运行》、《热力发电厂》、《单元机组运行》、《泵与风机》、《热工基础》等；4．《火力发电厂设计技术规程》（SDJ1-84）；其它有关资料；三．设计成品1．分析论证说明书（各局部热力系统小图）；2．全面性热力系统图（A0）；4．相应专题设计报告；四．基本要求(技术要求)1．熟练掌握所学专业知识，培养查阅资料、自学新知识的能力；2．掌握分析论证说明书的编写方法；3．培养工程识图、绘图能力；4．熟悉课题的选择、调研与设计方法；5．培养所学各专业知识的综合应用的能力；6．详细分析并掌握600MW亚临界机组各局部系统的组成、运行等特点；7．掌握机组的启动步骤及各种情况分析。

附注：《设计说明书》编写与系统图绘制基本要求及建议1．内容完整，符合任务书的要求。

2．分析条理清楚，用语规范（工程用语），编号正确连贯（如第一章第二节内的第一点可用编号 1.2.1等）。

3．书写整齐，规范，文字通顺，字迹工整。