模架施工专项方案
建筑工程模架施工专项方案
建筑工程模架施工专项方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (4)4. 施工准备 (5)5. 模板施工方法 (7)5.1 梁模板 (7)5.2顶板模板 (10)5.3 墙体模板 (12)5.4 独立柱模板 (15)5.5楼梯模板 (17)5.6洞口模板 (19)5.7 电梯井及集水坑模板 (19)5.8 防水导墙模板 (20)5.9 顶板后浇带模板 (20)5.10 材料的加工、堆放及运输 (21)5.11模板的拆除 (22)6. 模板安装质量标准 (24)7. 质量保证措施 (25)8. 成品保护 (26)9. 安全文明施工措施 (27)10. 环境保护措施 (30)11. 模架验算 (30)11.1 梁模架验算 (30)11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31)11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40)11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50)11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61)11.2 顶板模架验算 (71)11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76)11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83)11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)1. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014；1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.13《建筑工程模板施工手册》；1.14《建筑施工脚手架实用手册》；1.15《建筑施工手册》（第五版）；2. 工程概况2.1 总体简介2.2 结构设计概况A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
移动模架专项施工方案
移动模架专项施工方案
一、背景介绍
移动模架是一种常用的施工工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文主要介绍移动模架专项施工方案，以期指导工程人员在实际工作中的操作。
二、施工准备
1.确定施工地点，保证地基平整、承重能力强。
2.准备好移动模架搭建所需的材料和工具。
3.安排施工人员，确保每个工人都了解施工流程和安全措施。
三、搭建移动模架
1.根据设计图纸，确定搭建位置和高度。
2.搭建模架主体结构，确保连接牢固、稳定。
3.根据需要添加横梁、侧围等辅助结构，保证整体稳定性。
四、安全检查
1.检查模架搭建是否符合设计要求。
2.检查模架各部件是否牢固，松动处及时加固。
3.检查施工现场周围的安全设施，保证施工人员安全。
五、施工操作
1.按照工程要求，将所需材料运送至模架上。
2.严格按照工艺要求进行施工，避免超载等安全隐患。
3.完成各个工序后及时清理施工现场，避免杂物堆积影响施工进度。
六、施工结束
1.完成工程后，进行最终检查，保证质量符合要求。
2.拆除模架时，按照逆序进行，保证安全准确。
3.清理施工现场，交回给相关部门。
七、总结
移动模架专项施工方案在提高施工效率、保证质量方面具有重要作用。
在实际操作中，严格按照程序操作，确保施工过程安全顺利。
希望本文的方案能为工程人员提供指导和参考，达到项目顺利推进目标。
以上为移动模架专项施工方案，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
移动模架施工安全专项方案-secret
移动模架安全施工方案移动模架箱梁施工是本工区施工中安全控制的难点之一,切实做好各项安全工作，是现场施工中的重点。
由于施工属高空作业,受天气、环境影响较大，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训,达到要求后方能进场作业。
在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针.为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本安全施工方案。
一、编制依据1、铁路工程施工安全技术规程；2、指挥部以及工区的各项安全管理规定；3、国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则;4、招、投标文件，项目总体施工组织设计。
5、《厦深汕惠施图(桥）-桥参-5、6》（2009年2月）6、《榕江特大桥桥型整体布置图》7、《铁路桥涵施工规范》（TB 10203—2002)二、编制目的和适用范围1、为了保障榕江特大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全,最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,特制定本安全施工方案。
2、本安全施工方案是作为榕江特大桥安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重现浇支架作业的过程控制,避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
3、本安全施工方案是通过对移动模架施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。
4、移动模架施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实.在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。
5、本方案适用于本工区移动模架施工的过程控制。
三、工程概况1、工程地点及规模厦深铁路（广东段）为新建设计时速250Km/h客运专线，XSGZQ—5标段榕江特大桥里程桩号：DK216+266.260~DK223+640。
模架搭设专项施工方案
模板支架施工方案一、工程概况贵阳市轨道交通2号线工程白云区行政中心站车站主体建筑面积为：8663.6m2(站厅层面积：4421.3 m2，站台层面积：4242.3 m)。
底板地面标高-1264.374，中板顶面标高-1272.004，顶板顶面标高-1279.174。
二、编制依据工程施工图样及现场概况《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工现场管理标准》（DBJI14-033-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）《木结构设计规范》（GB50005-2003）三、模板支架工艺流程测量放线—放置立杆垫木-放置扫地杆-逐根竖立杆-安装第一步纵、横向水平拉杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-安装第二部纵、横向水平拉杆-搭设单元体周围竖向剪刀撑-逐层搭设架体到-检查验收四、模板支架施工方案1、材料选用1.1模板模板采用15mm厚胶合木板，次龙骨采用50mm*100mm方木，间距350mm；主龙骨采用2根Φ48mm*3.0mm钢管，间距为1000mm。
1.2钢管脚手架钢管应采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管或无缝钢管。
钢管的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级的规定。
钢管的外表面应平直光滑，没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm的缺陷。
此外，钢管两端截面应平直，切斜偏差不大于1.7mm。
严禁有毛口、卷口和斜口等现象，钢管上不得打孔。
所用的钢管必须经过防锈处理，且必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租凭单位出具的相关的质量证明。
1.3扣件的要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的部分，在脚手架中常见的有旋转（万能扣件）、直角（十字扣件）和对接（一字扣件）三种形式。
扣件可采用可锻铸铁或ZG203-450铸钢制成，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15813-2006）的要求。
模架工程施工方案
模架工程施工方案一、项目概述模架工程是指在建筑施工项目中，为了进行高处作业、搭建工程临时设施等需要而搭设的临时性支撑和攀登结构。
本方案旨在对模架工程的施工进行全面规划和组织，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、准备工作1.组织踏勘：施工前应对现场进行踏勘，了解地形、气候、材料供应等相关情况，制定详细的施工计划。
2.人员培训：组织工作人员进行培训，掌握模架工程施工的技术要点和操作规程。
3.材料准备：根据施工计划，及时采购和储备搭设模架所需的材料和工具。
三、施工步骤1.地基处理：确保地基坚实平整，清除障碍物和杂草，进行必要的地基处理工作。
2.搭设立杆：根据设计要求和安全要求，按照规范要求选用合适的立杆材料和规格，进行垂直、水平和稳固的立杆搭设。
3.安装横梁：根据施工图纸和设计要求，选用合适的梁材料和规格，将横梁安装在立杆上，并进行固定和检查。
4.铺设扣件：将扣件按照设计要求固定在立杆和横梁上，确保连接牢固。
5.搭设支撑架：根据搭设方式和搭设要求，将支撑架安装在横梁上，确保结构稳定。
6.搭设攀登结构：根据需要，搭设攀登结构，确保高处作业人员的安全和便利。
7.安全检查：在模架施工完成后，组织专业人员进行安全检查，确保施工过程和结果符合安全要求和规范要求。
四、安全措施1.勤检查：施工期间应每天对模架结构进行检查，发现安全隐患及时处理。
2.警示标识：对模架结构和周围区域设置醒目的警示标识，提醒他人注意安全。
3.防滑措施：搭设攀登结构和脚手架时，应在工作面铺设防滑材料，防止人员滑倒。
4.用电安全：施工期间应注意电缆的布线和保护，避免电击事故的发生。
5.救援预案：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和应急处置。
五、质量控制1.材料质量：选用正规厂家生产的优质材料，确保其质量符合国家规定和设计要求。
2.结构稳定：搭设模架的结构稳定性是施工质量的关键。
应按照规范要求进行结构计算和设计，并严格按照设计要求进行施工。
模架工程专项方案设计
一、前言模架工程是建筑施工中必不可少的一个环节，其质量直接影响到工程的安全、质量和进度。
为确保模架工程的安全、质量和进度，本文将对模架工程专项方案设计进行详细阐述。
二、模架工程专项方案设计原则1. 安全性原则：模架工程专项方案设计应充分考虑施工过程中的安全风险，确保施工人员的人身安全。
2. 可行性原则：方案设计应具备可行性，能够满足施工现场的实际情况。
3. 经济性原则：在确保安全和质量的前提下，尽量降低工程成本。
4. 创新性原则：结合工程特点和施工技术，提出具有创新性的设计方案。
三、模架工程专项方案设计内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模、工期等基本信息。
（2）施工现场地形、地貌、地质条件。
（3）施工过程中可能遇到的风险因素。
2. 模架体系设计（1）模架类型选择：根据工程特点，选择合适的模架类型，如满堂红、碗扣式、扣件式等。
（2）模架结构设计：根据荷载要求，进行模架结构的计算，确保其稳定性。
（3）支撑体系设计：根据施工需求，设计支撑体系，包括立杆、横杆、斜杆等。
（4）连接节点设计：确保连接节点强度和刚度，提高模架的整体性能。
3. 施工工艺及措施（1）施工顺序：明确施工顺序，确保施工过程中的安全性。
（2）施工方法：针对不同部位，制定相应的施工方法，提高施工效率。
（3）施工注意事项：针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的预防和处理措施。
4. 安全防护措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应对突发事件的能力。
5. 施工进度安排（1）施工阶段划分：根据工程特点，合理划分施工阶段。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语模架工程专项方案设计是确保工程安全、质量和进度的关键环节。
在设计过程中，应充分考虑安全性、可行性、经济性和创新性原则，结合工程特点和施工技术，制定出合理、有效的方案。
MZ900S型上承式移动模架模架施工方案
MZ900S型上承式移动模架模架施工方案MZ900S型上承式移动模架是一种用于施工现场的移动模板支架系统，具有快速拆装、易于移动和稳固牢固的特点。
它通常用于混凝土结构的模板施工，如楼板、墙体和柱子等。
下面是一个MZ900S型上承式移动模架的施工方案。
1.方案概述本方案将分为准备工作、模架组装、调整和固定、拆卸等几个主要阶段进行。
在施工过程中，要保证人员的安全和模架的稳定性，同时提高施工效率。
2.准备工作在正式进行模架组装之前，需要进行准备工作。
首先，清理施工区域，将地面清理干净，确保没有障碍物。
然后，根据施工图纸设计要求，制定出模架组装的具体方案。
最后，准备好所需的工具和材料，包括MZ900S型上承式移动模架的构件、螺栓、螺母、螺栓固定工具等。
3.模架组装根据施工图纸和方案，按照标准操作流程组装模架。
首先，将模架上的圆柱固定在转轮上，然后通过螺栓将转轮固定在主梁上。
接下来，将主梁和辅助梁连接起来，并根据需要设置横梁和支撑杆。
最后，进行模架的调整和固定。
4.调整和固定在组装完成后，需要进行模架的调整和固定。
首先，使用水平仪等工具对模架进行水平调整，确保整个模架平稳。
然后，使用螺栓固定工具将螺栓和螺母紧固，确保模架不会松动。
在固定过程中，要注意控制力度，以免损坏模板和模架。
5.施工过程在施工过程中，要根据具体情况进行操作。
首先，根据施工图纸和要求设置模板，并进行调整和固定。
然后，根据需要安装模板支撑杆、扶手和其他辅助设备。
在安装过程中，要注意操作的顺序和安全。
施工期间，要定期检查模架的稳定性，如果发现异常，及时进行调整和修复。
6.拆卸在模架使用完毕后，需要进行拆卸。
首先，将模板从模架上拆卸下来，并清理干净。
然后，按照相反的顺序拆卸模架。
在拆卸过程中，要注意操作的顺序和安全，避免造成损坏和事故。
以上就是一个MZ900S型上承式移动模架的施工方案。
在实际施工过程中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和高效。
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录一、工程概况 (4)1.基本概况 (4)2.建筑概况 (4)3.结构概况 (5)4.模板工程特点及难点 (5)5.危大工程概况 (6)6.施工平面布置 (7)7.论证部位 (8)二、编制依据 (11)三、施工计划 (12)1.总进度计划 (12)2.危大部位进度计划 (12)3.设备计划 (13)4.材料计划 (13)四、模板施工 (14)1.技术参数 (15)2.施工准备 (20)3.模架施工 (21)4.模板安装 (23)5.混凝土浇筑施工 (25)6.模板的拆除 (25)7.模板的维护与修理 (26)五、施工安全保障措施 (28)1.组织管理措施 (28)2.技术措施 (29)3.监测监控措施 (30)六、施工管理及作业人员配备 (32)1.管理人员职责与分工 (32)2.劳务人员计划 (32)七、质量管理及验收 (33)1.主要材料质量要求 (33)2.模板加工要求 (35)3.模板安装质量要求 (36)4.模架施工要求 (37)5.验收要求 (37)6.施工质量保证措施 (39)八、应急预案 (42)1.预防措施 (42)2.应急指挥领导小组 (42)3.应急小组成员各岗位职责 (43)4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (44)5.模板支架坍塌事故应急措施 (45)6.附近急救医院 (46)九、支撑体系计算书 (46)1.顶板（500厚）支撑体系计算书·········错误!未定义书签。
2.顶板（150厚）支撑体系计算书·········错误!未定义书签。
3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书···错误!未定义书签。
4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书···错误!未定义书签。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
模架工程施工方案
模架工程施工方案
一、施工准备工作
1.工地勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地形、地质等情况。
2.材料准备：准备所需模板、支撑、连接件等施工材料。
3.人员组织：确定施工人员队伍，明确各人员分工及负责范围。
二、模架搭建
1.搭建基础：先搭建模架的基础结构，确保平稳牢固。
2.安装纵横杆：根据设计要求安装纵横杆，保证模架的稳定性。
3.安装支撑柱：将支撑柱固定在基础上，支撑整个模架结构。
4.搭建模板：根据设计图纸安装模板，确保尺寸准确无误。
5.联接调整：将各个部件进行联接，进行必要的调整，确保模架结构牢
固。
三、施工安全措施
1.安全帽：施工人员必须佩戴合格的安全帽。
2.安全绳：在高空作业时，必须用安全绳固定。
3.安全防护：严禁在模架上随意行走，确保施工人员安全。
四、施工质量控制
1.尺寸检查：对模架的尺寸进行检查，确保与设计要求一致。
2.结构检查：检查模架各部件的连接情况，确保结构牢固。
3.整体检查：对已安装好的模架进行整体检查，确保施工质量符合要求。
五、施工结束
1.拆模工作：在混凝土凝固后，拆除模板、支撑等构件。
2.清理工作：清理施工现场，确保施工区域整洁。
3.审核验收：请相关部门对模架工程进行审核验收，确保符合相关标准。
结语
模架工程施工是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理制定和严格执行是确
保施工质量和安全的关键。
只有严格按照施工方案进行操作，做好相关准备工作和施工细节把控，才能顺利完成模架工程，确保建筑结构的稳定和安全。
模板支架工程专项方案范本
模板支架工程专项方案范本一、项目名称：某某建筑工程模板支架工程专项方案二、建设内容：本项目主要包括模板支架的设计、构筑、施工及检验等一系列施工内容。
三、工程概况：1. 项目位置：本项目位于某某地区。
2. 建设内容：本项目主要涉及到模板支架工程的各个环节。
3. 建设规模：涵盖面积约为XXX平方米。
4. 建设期限：从XX年X月X日至XX年X月X日。
5. 主要建设内容：包括设计、施工、验收等一系列工程。
四、设计方案：1. 设计单位： AAA设计院2. 设计内容：进行模板支架工程的设计，并确保符合相关规范和标准。
3. 设计依据：确保设计依据符合国家及地方有关规定。
五、施工方案：1. 施工单位： BBB施工公司2. 施工内容：进行模板支架工程的具体施工工作并确保质量和效率。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和设备。
4. 施工进度：按照施工计划，确保施工进度的顺利进行。
六、验收方案：1. 验收单位： XXX监理公司2. 验收内容：对模板支架工程进行全面的检查和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 验收标准：根据国家及地方有关规定，确定验收标准。
七、安全措施：1. 安全责任：确定施工单位和监理单位的安全责任。
2. 安全措施：采用一系列的安全措施，确保施工安全。
八、环境保护：1. 环保责任：确定施工单位的环保责任。
2. 环保措施：采用一系列的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
九、后期维护：1. 维护责任：确定维护单位的责任。
2. 维护措施：制定一系列的维护措施，确保模板支架工程的长期稳定使用。
十、投资预算：1. 投资总额：从XX年X月X日至XX年X月X日。
2. 投资来源：确定资金来源并制定资金使用计划。
十一、总体规划：1. 项目地段：某某地区2. 项目目的：对于模板支架工程的实施过程进行规划。
以上为某某建筑工程模板支架工程专项方案，具体内容将根据实际情况进行详细制定。
高大模架专项施工方案步距
高大模架专项施工方案步距一、模架选型与设计根据工程结构特点、施工条件和使用要求，选择合适的模架类型。
模架设计应遵循安全、经济、合理、可行的原则，确保模架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
对模架进行结构分析，确定其受力状态，并计算模架各构件的截面尺寸、材料选择及连接构造。
二、立杆间距与布置根据模架的设计要求，确定立杆的间距和布置方式。
立杆间距应满足施工需要和安全要求，同时考虑材料的合理利用。
立杆布置应均匀、对称，保证模架的整体稳定性。
三、立杆接长与连接立杆接长应符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
接长部分应保证有足够的强度和刚度，确保模架的整体稳定性。
对接长部分进行检查和验收，确保其满足使用要求。
四、水平杆设置与步距根据模架的设计要求，设置水平杆，确定步距。
水平杆的设置应保证模架的整体稳定性，同时满足施工需要。
步距的设置应合理，既要保证施工安全，又要考虑施工进度和成本。
五、支撑体系加固措施对模架的关键部位和薄弱环节进行加固处理，提高模架的整体稳定性。
采用可靠的加固措施，如增设支撑、增加连接件等，确保模架在施工过程中不发生失稳或破坏。
对加固措施进行检查和验收，确保其有效性和可靠性。
六、混凝土浇筑与监控在模架施工过程中，应严格控制混凝土浇筑的速度和数量，避免对模架产生过大的冲击力。
对模架进行实时监控，及时发现和处理模架变形或失稳等问题。
在混凝土浇筑过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
七、模板拆除与安全措施在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，方可进行模板拆除工作。
拆除模板时，应按照规定的顺序和方法进行，避免对模架产生过大的破坏。
拆除过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
八、验收与检测标准模架施工完成后，应进行全面的验收工作，确保其满足设计要求和使用要求。
验收过程中，应按照相关的检测标准和规范进行，确保数据的准确性和可靠性。
对验收过程中发现的问题，应及时进行处理和整改，确保模架的安全性和稳定性。
MZ900S型上承式移动模架模架施工方案
MZ900S型上承式移动模架模架施工方案
一、施工前准备
1.准备好必要的施工设备和工具，包括MZ900S型上承式移动模架、
起重机、安全带、梯子等。
2.对施工现场进行勘察和清理，确保施工场地平整、无障碍物和安全。
3.确保所有参与施工人员已经接受过必要的培训和安全教育。
二、施工过程
1.将MZ900S型上承式移动模架运输到施工现场，并通过起重机将其
安装到需要支撑的位置。
2.根据设计要求调整和固定模架的高度和角度，确保其稳定性和平整度。
3.将混凝土模板安装到模架上，并通过螺栓和螺母将其固定好，确保
模板与模架之间的连接牢固。
4.施工过程中需要定期检查模架和模板的稳定性和安全性，确保施工
质量。
5.完成混凝土浇筑后，及时拆除模架和模板，进行维护和清洁，并储
存好以备下次使用。
三、施工安全
1.所有参与施工人员需要正确佩戴安全带，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场需要设置明显的警示标识，确保施工人员和过往行人的安全。
3.施工现场需要保持整洁有序，避免杂物堆积和脏乱现象。
4.施工过程中需要注意防止火灾和电击等意外事件的发生。
四、施工验收
1.施工完成后需要进行验收，检查模架和模板的安装是否符合设计要求，是否存在质量问题。
2.如发现问题需要及时纠正和整改，直到达到规定标准为止。
3.确保施工材料和设备的清理和整理工作完成，施工现场恢复整洁无障碍状态。
通过以上施工方案的实施，可以有效地确保MZ900S型上承式移动模架的施工安全和质量，提高施工效率并保障施工人员的安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
模架安全专项施工方案
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，确保施工安全 建立隐患排查机制，及时发现并消除安全隐患 对施工人员进行安全培训，提高安全意识 配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全
安全事故应急预案
制定应急预案的目的：确保在模架安全事故发生时，能够迅速、有效地进行救援和处理， 减少人员伤亡和财产损失。
应急预案的主要内容：包括事故报告程序、应急救援队伍的组织与协调、救援设备和器 材的储备与调配、救援现场的指挥与协调等。
Part 04
模架安全专项施工方案的安全 措施
模架搭设的安全措施
模架搭设前， 应进行安全技 术交底，明确 安全操作规程
和注意事项
模架搭设过程 中，应采取防 滑、防坠落等 安全措施，确
保施工安全
模架搭设完成 后，应进行安 全检查，确保 模架稳固、安
全可靠
模架使用过程 中，应定期进 行安全检查和 维护，确保模
监测内容：施工进度、工程质量、 安全措施等
监测方法：现场检查、资料审查、 第三方评估等
添加标题
添加标题
添加标题
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评估标准：是否符合设计要求、 是否达到预期效果等
评估结果：对施工方案的实施效 果进行综合评价，提出改进建议
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施工前的准备
安全培训：对 施工人员进行 安全培训，确
保施工安全
材料准备：准 备所需的材料 和工具，确保 施工顺利进行
现场检查：对 施工现场进行 安全检查，确 保施工环境安
全
方案制定：制 定详细的施工 方案，确保施
工顺利进行
施工过程的安全管理
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 安全防护：设置安全防护设施，如安全网、安全帽等 应急预案：制定应急预案，应对突发安全事故
移动模架专项施工方案
新建铁路厦门至深圳铁路广东段(XSGZQ-5标)移动模架专项施工方案编制：审核：日期：一、工程概况榕江特大桥桥址位于平原微丘陵地区，地形较为平坦主要跨越206国道、榕江；该桥属铁路双线桥梁，线间距4.6m。
桥形初步设计为长度7373.921米。
主要梁跨结构如下：(64+64)mT构+5-32m简支梁+1-24m简支梁+1-32m简支梁+(32+48+32)m连续梁+52-32m简支梁+2-24m简支梁+1-32m简支梁+(32+48+32)m连续梁+(110+220+220+110)m钢桁柔性拱+3-32m简支梁+(32+48+48+32)m连续梁+49-32m简支梁+2-24m简支梁+41-32m简支梁+1-24m简支梁+19-32m简支梁+3-24m简支梁+1-32m简支梁+(40+56+40)m连续梁+6-32m简支梁+1-24m简支梁。
榕江大桥主跨跨越榕江。
榕江位于广东省东南部，是粤东潮汕平原第二条大河，常年通航3000吨的船舶，为万吨级航道。
主桥跨越水道长度约850米,通航净高38米，通航净宽2*220m；施工受潮汐和台风影响较大：一是潮汐，榕江平均低潮位-0.104m，平均高潮位0.926m。
最大涨潮速1.7m/s，最大落潮速2.05m/s。
每天平均两次高潮和低潮。
历史最大涨潮差2.63m，最大落潮差3.99。
二是台风，施工所在地区平均风速为2.7米/秒，常受热带气旋侵袭，热带气旋风力一般在10级以上，甚至超过12级；每年5~10月常有台风，主要来自南太平洋或南海热带海洋，风力在8级以上。
桥位临近出海口，淤泥堆积，其层厚大多在20米以上。
下部结构：钻孔灌注桩桩径1.0~2.8米。
桩基数量2252根，采用钻孔灌注桩，墩台数量207个；全桥除个别墩位矩形及圆端形实心墩外，在部分墩身采用圆端形空心桥墩，桥台采用双线矩形空心桥台。
其中，榕江大桥跨小里程侧3-67#墩之间的简支梁采用移动模架现浇。
模架施工方案
模架施工方案一、模架施工方案概述模架施工是指在建筑物的施工过程中，为了支撑和固定混凝土模板而进行的框架式支撑系统的搭建工作。
模架施工方案是在结合具体工程项目的情况下，制定出合理、安全、高效的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备工作1. 确定模架施工计划，包括工期、施工顺序等内容。
2. 检查施工设备及材料的完好情况，确保施工过程所需的材料和设备备齐备足。
3. 制定模架搭设方案，包括搭设的位置、数量、高度等。
三、模架施工具体步骤1. 安装模板：按照设计要求，将模板安装在模架上，并进行调整和定位，确保模板平整牢固。
2. 安装支撑杆：根据模板的大小和高度，选择合适的支撑杆，并按照预定方案进行安装，确保支撑杆与模板有足够的接触面积。
3. 调整水平度：使用水平仪等工具，对模板和支撑杆进行调整，确保模板的平整度符合设计要求。
4. 加固模板：在模板的连接处使用钢筋连接件进行加固，以增加模板的稳定性和承载能力。
5. 安装脚手架：根据需要，搭建适当的脚手架，为施工人员提供一个安全的工作平台。
6. 检查施工质量：定期进行施工质量检查，确保模板和支撑杆的安装质量符合要求，并及时处理发现的问题。
7. 拆除模架：在混凝土的强度达到要求后，按照设计要求进行模架的拆除工作。
四、施工安全措施1. 模架施工前需进行安全技术交底，明确施工人员的工作职责和注意事项。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工人员需配戴好安全帽、工作鞋等个人防护装备。
4. 施工现场要定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 禁止未经许可的人员进入模架施工区域。
五、施工总结模架施工方案根据具体工程情况而定，需要结合实际情况进行细化和完善。
施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，同时确保施工质量符合设计要求。
通过合理的模架施工方案，能够提高施工效率，降低施工成本，有效地应对各种突发情况，保证工程的顺利进行。
暗挖风井模架专项施工方案
暗挖风井模架专项施工方案项目简介本文档是关于暗挖风井模架专项施工方案的详细说明。
暗挖风井模架是指对地下空间进行挖掘和施工的一种专用工艺，用于建设地下通风系统，以确保地下空间的通风和环境质量。
本文档将介绍暗挖风井模架的施工流程、安全措施和质量要求，以确保施工顺利进行。
1. 施工准备在进行暗挖风井模架施工前，需要进行相应的准备工作。
具体包括以下步骤：1.确定施工方案：根据设计要求和地下空间的实际情况，制定暗挖风井模架的施工方案，并与相关部门进行确认。
2.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需要的材料和设备，包括挖掘机、模架支撑材料、模架连接件等。
3.组织施工人员：确定施工队伍，按照施工方案的要求进行组织和安排，确保施工人员具备相关技能和证书。
4.安全措施：制定安全管理方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全，包括安全培训、安全警示标志的设置等。
2. 施工流程暗挖风井模架施工的具体流程包括以下步骤：1.现场勘测：在施工前，进行地下空间的现场勘测和测量，确定挖掘和模架安装的具体位置和尺寸。
2.掘进：使用挖掘机进行地下空间的挖掘，按照设计要求进行掘进，控制挖掘深度和坡度，确保施工的精度和安全。
3.模罩安装：根据设计要求，进行模罩支撑架的安装，包括模架的搭设和连接，同时进行必要的水平调整和固定。
4.风井施工：安装好模罩支撑架后，进行风井的施工，包括风井管道的安装和连接，确保通风系统的正常工作。
5.检查和测试：施工完成后，进行模架和风井的检查和测试，包括尺寸、水平、稳定性等方面的检查，以确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在暗挖风井模架施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员的安全。
具体措施如下：1.挖掘作业：施工过程中需要注意挖掘机的使用安全，定期检查挖掘机的工况，确保操作人员熟悉操作规程。
2.模架安装：在模架搭设和调整过程中，需要设置安全围栏和安全带，并严禁在操作区域内停留。
3.风井施工：风井施工过程中，必须佩戴安全帽和防护眼镜，并在施工现场设置警示标志和安全警示区域。
模架施工专项方案
目录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署64. 施工准备75. 模板施工方法95.1 梁模板95.2顶板模板135.3 墙体模板155.4 独立柱模板195.5楼梯模板225.6洞口模板245.7 电梯井与集水坑模板245.8 防水导墙模板255.9 顶板后浇带模板255.10 材料的加工、堆放与运输265.11模板的拆除276. 模板安装质量标准297. 质量保证措施318. 成品保护329. 安全文明施工措施3310. 环境保护措施3711. 模架验算3811.1 梁模架验算3811.1.1 200×1250mm梁模架验算3811.1.2 400×2600mm梁模架验算4711.1.3 600×1950mm梁模架验算5711.1.4 800×2000mm梁模架验算6811.2 顶板模架验算7811.2.1 250mm厚顶板模架验算7811.2.2 2000mm厚顶板模架验算8311.3 墙体模架验算（350×5450mm）9011.4 框架方柱模架验算（800×950mm）961. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《混凝土工程施工质量验收规》GB50204-2015；1.3《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014；1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.7《建筑结构荷载规》GB50009－2012；1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；1.11《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.13《建筑工程模板施工手册》；1.14《建筑施工脚手架实用手册》；1.15《建筑施工手册》（第五版）；2. 工程概况2.1 总体简介2.2结构设计概况700×1300、800×1000、800×1500、800×1800、800×2000楼板厚度（mm）100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000独立基础尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）6000×3000×2300、5000×3500×1000、3500×3500×1000、4500×4500×1200、3500×6500×1200、3500×7800×1200、4000×4000×1000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸与配筋表条形基础宽×高（mm×mm）2500×800、2800×800、4800×1500等柱截面尺寸（mm×mm）500×350、600×600、800×800、950×800、1000×1000、1000×1200、1000×1300、1000×1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点与难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
高大模架专项施工方案步距
高大模架专项施工方案步距1. 引言高大模架是一种常用于建筑施工中的模板支撑结构，它能够提供稳定的支撑和承载能力，确保施工过程中的安全性和效率。
在高大模架施工中，步距的设置是一个关键的工作，它直接影响到模板安装的稳定性和使用效果。
本文将介绍高大模架专项施工方案中步距的选择和设置方法。
2. 步距的定义步距是指在高大模架搭设过程中，相邻两个支撑点之间的水平距离。
步距的选择需要考虑多种因素，包括模板的尺寸、承载能力、施工工艺等。
3. 步距的选取原则在高大模架施工中，步距的选取应遵循以下原则：3.1 安全原则步距应使支撑点间的水平荷载得到合理分担，以确保模板的稳定性和承载能力。
根据模板的类型和尺寸，应结合相关规范和设计要求来确定最适宜的步距。
3.2 效率原则步距应使施工过程中的操作和调整变得简便高效。
过小的步距会增加模板的搭设和拆除工作量，而过大的步距会减少支撑点数量，使模板安装不稳定。
3.3 均衡原则步距应均匀分布，以保持整个模板结构的平衡和稳定性。
过于密集的步距可能导致模板重量集中在少数支撑点上，而过于稀疏的步距则可能使模板承载不均匀，影响施工进度和质量。
3.4 经验原则在实际施工中，步距的选取也需要考虑施工经验和实际情况。
根据不同的施工条件和需求，灵活调整步距，以获得最佳的施工效果。
4. 步距的具体设置方法根据以上原则，在高大模架施工中可采用以下具体方法来设置步距：4.1 根据模板尺寸确定步距根据不同类型的模板，可以参考相关设计规范和制造商提供的技术参数，确定适宜的步距范围。
一般来说，模板尺寸较大的情况下，步距可适当增大，以减少支撑点数量；模板尺寸较小的情况下，步距可适当减小，以增加支撑点数量和稳定性。
4.2 考虑承载能力和荷载分担根据模板的承载能力和荷载分担要求，选择合适的步距。
一般情况下，步距应使荷载均匀分担，确保模板的稳定性和安全性。
可以通过进行荷载计算和结构分析，确定合理的步距范围。
4.3 考虑施工工艺和要求根据具体施工工艺和要求，调整步距。
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目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (4)4. 施工准备 (5)5. 模板施工方法 (7)5.1 梁模板 (7)5.2顶板模板 (10)5.3 墙体模板 (12)5.4 独立柱模板 (15)5.5楼梯模板 (17)5.6洞口模板 (19)5.7 电梯井及集水坑模板 (19)5.8 防水导墙模板 (20)5.9 顶板后浇带模板 (20)5.10 材料的加工、堆放及运输 (21)5.11模板的拆除 (22)6. 模板安装质量标准 (24)7. 质量保证措施 (25)8. 成品保护 (26)9. 安全文明施工措施 (27)10. 环境保护措施 (30)11. 模架验算 (30)11.1 梁模架验算 (30)11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31)11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40)11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50)11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61)11.2 顶板模架验算 (71)11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76)11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83)11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)1. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014；1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.13《建筑工程模板施工手册》；1.14《建筑施工脚手架实用手册》；1.15《建筑施工手册》（第五版）；2. 工程概况2.1 总体简介2.2结构设计概况序号项目内容600、350×700、350×800、400×600、400×700、400×800、400×810、400×1000、400×1200、400×1300、400×1950、400×2600、500×700、500×1000、500×1300、500×1500、600×700、600×800、600×900、600×1000、600×1500、600×1950、700×1000、700×1300、800×1000、800×1500、800×1800、800×2000楼板厚度（mm）100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000独立基础尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）6000×3000×2300、5000×3500×1000、3500×3500×1000、4500×4500×1200、3500×6500×1200、3500×7800×1200、4000×4000×1000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽×高（mm×mm）2500×800、2800×800、4800×1500等柱截面尺寸（mm×mm）500×350、600×600、800×800、950×800、1000×1000、1000×1200、1000×1300、1000×1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
2.4.2 本工程除了基础部分外，只有凤尾升降舞台部位存在地下室，其余均为地上结构。
本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大，多数楼层层高均超过5米，典型层高为4.5m、5.5m、6m，根据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》属于搭设高度5米及以上（不超过8米）的模板施工需编制专项施工方案。
层高介于5m与8m之间的部位具体如下：（1）尾部大台阶处净高为0~17.1m；（2）尾部大台阶至3轴之间层高：首层为6m；（3）主舞台3-5轴间层高：第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道天桥与屋面板之间为6.5m；（4）观众厅5-10轴间层高：首层观众席下最大净高7.7m，首层与二层观众席间最大净距6.7m；（5）10-12轴：首层层高6.1m、二层层高6.7m；（6）12-32轴：首层层高为6m、室外消防车道处层高为5.5m；2.4.3 混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高，超过8m，均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，单独编制专项施工方案，并进行专家论证，具体见《高大模架专项施工方案》，各部位屋面板具体高度如下：（1）尾部大台阶净空最大处为16.9m；（1）1-3轴为8.5~13.1m、局部19.1m；（2）3-5轴为24.6m、33m；（3）5-10轴为12.8~30.6m；（4）10-12轴为13.1m；3. 施工部署3.1 模板选型模板选型方案一览表3.2.模板配置3.2.1 基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入，无周转。
3.2.2 钢模板具体见加工厂家提供的《模板方案》，配置规格及数量如下：（1）方柱模板配置：800×800模板8套、1000×1000模板8套、1000×1200模板1套、交叉方柱1000×1480模板3套；（2）圆柱模板配置：A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交叉圆柱8套；（3）800mm墙体模板1套；4. 施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案。
4.2现场准备4.2.1模板按设计图放好大样。
4.2.2放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点。
4.2.3竖向模板底做好水泥砂浆找平层。
4.2.4检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好。
4.2.5柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙套管、管线及各种预埋件已安装，洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块，隐检合格并办理手续后方可安装模板。
4.2.6模板堆放区设置安全维护设施并挂牌，非工作人员禁止入内，堆放区设置应安全、合理、便于施工位置。
4.2.7依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做混凝土地面。
4.3材料准备根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。
材料用量如下：4.4机具准备根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确保模板能够及时得到加工、修整。
施工机具一览表如下：5. 模板施工方法5.1 梁模板5.1.1 梁底面和侧面模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨均选用40×100mm方木（要求双面刨光方木），梁底主龙骨采用100×100mm方木或者单根A48*3.5圆钢管，主龙骨间距600mm，梁侧主龙骨采用2根合并的A48×3.5mm圆钢管，梁侧主龙骨间距400mm。
5.1.2 梁高＜700mm的梁不需要设置穿梁对拉螺栓，只需要在梁底和顶板底部进行固定锁紧，梁高≥700mm的梁中部设A14穿梁对拉螺栓，梁底也采用A14对拉螺栓锁紧。
穿梁对拉螺栓上下间距450mm，最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大于300mm，梁侧次龙骨间距不大于300mm。
梁高、梁侧次龙骨数量、竖向穿梁对拉螺栓的数量的相对关系见下表（表中对拉螺栓不包括梁底对拉螺栓）：梁模架安装及搭设示意图见下图：5.1.3 梁底模架沿梁纵向间距为600mm，梁宽≤400且梁高＜1000mm的梁梁底不增设承重立杆，只在梁底两侧各设一根立杆承托梁底主龙骨，两根立杆的间距为梁宽+300mm（梁两侧各宽出150mm），梁宽400mm且梁高≥1000mm的梁以及梁宽500、600、700mm的梁梁底增设1根承重立杆，梁宽800mm的梁底增设2根承重立杆。
梁底模架水平杆步距为1200mm。
梁宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量的对应关系见下表：梁模架搭设示意图序号梁宽（mm）梁高（mm）梁底次龙骨数量（个）梁底增设支撑数量（个）1200、250/20 2300、350/303400＜10003041000、1200、130041 51950、260051 6500700315.1.4 在进行梁和顶板模架搭设时，先进行梁底模架的搭设，再进行板底模架的搭设。
梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体，均拉结在立杆上，拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致，纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致，拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。
梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架水平剪刀撑整体设置。
梁跨度≥4m时，按模板跨度的 0.2%起拱；悬臂梁悬挑跨度≥ 2m时，按悬臂长度的 0.4%起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。