钢烟囱内壁防腐施工方案

钢烟囱内壁玻璃钢防腐

报价单

施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为：

钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐

施工方案

一、编制依据

1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

二、施工准备

2.1 材料准备：

2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，

本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。

2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。

2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。

2.2 施工组织计划：

2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。

2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；

2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。

2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表：

2.3 施工机械设备的准备：

施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

三、工艺流程

基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上

四、施工方法

4.1 技术要求：

4.1.1 钢筒预处理：

采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。

4.1.2 内壁防腐：

内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。

4.2 表面处理：

4.2.2 喷砂除锈：

.5级。

°-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距

离为80mm，喷射角度60°-90°，喷嘴最小直径6mm。内壁除锈时，将枪头深入关内，并来回移动，以达到良好的除锈效果。

℃时，应停止喷砂作业。

4.3玻璃丝布粘贴：

底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。

4.3.2贴衬玻璃布

（1）贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。

（2）涂刷胶夜应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布’每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.

（3）树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.

（4）玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.4mm,布的幅面宽度为1m,其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.

（5）胶液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许胶液

敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于

布面中的气体.

（6）面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷,涂刷遍数为一遍.为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中

应加入适量的充填剂。

4.4补口

4.4.1玻璃钢防腐施工时，必须两侧预留30cm焊口部位，钢筒焊

接达到要求后，再进行焊口的补口防腐。

4.5吊板施工

（1）为确保施工安全,在施工时分别采用了能承受600斤重的工作绳，20mm粗的麻绳、能承受400斤重的安全绳(20mm粗的尼龙绳)、吊料绳、20mm粗的麻绳等三根绳索。三根绳索在使用前均进行了检查、试拉,确保绳索本身质量。工作绳一端牢固的栓在烟囱顶部,绳和顶部接触部位用软质东西垫衬,防止因绳索受磨损而断开。工作绳的另一端帮扎在吊板的钢丝绳扣上,在人为的松动一端绳头时可向下滑动,反之则为锁死状态。涂刷人员所背的安全带系挂在该绳索上,必须系挂牢固。?

（2）安全绳一端帮扎在井架或平台靠近筒身的三角支撑上,根据涂刷平台上部或下部而定,如果帮扎在井架上,安全绳另一端帮在涂刷人员背挂的安全带(环带)上,该绳索一直处于拉直状态,随着涂刷人员的下滑,上面的配合人员及时松放绳索,确保在安全绳索有问题时,该绳索能保证涂刷人员的安全。?

（3）吊料绳是用来吊挂材料的,它的一端帮在顶部固定部位上,另一端帮扎在物料筒上,配合人员根据涂刷人员的位置松放绳索,保证物料合适的高度,无论是帮扎在井架或平台一端,还是帮扎在物料筒一端,均须帮扎牢靠,防止坠物伤人。

4.6滑轮架组装

由于烟囱直径大，无法人工进行翻转，为了方便防腐施工，在钢管下方铺自调式滚轮架。

1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、

衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8. 滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9. 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10. 滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。设滑轮。

五、施工注意事项

5.1 表面处理施工注意事项：

5.1.1 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。

5.1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事