磁粉标准通用部分

4.1.2适用检测的缺陷 UT 内部缺陷 RT MT 铁磁性材料的表面和近表面缺陷
PT
ET
非多孔性金属、非金属材料的表面开口缺陷
导电金属材料的表面和近表面缺陷
4.1.3 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 1、磁粉检测即可以检测表面缺陷（开口缺陷和不开
口缺陷）也可以检测近表面缺陷。渗透检测只能检测 表面开口性缺陷。 2、磁粉检测灵敏度高于渗透检测灵敏度。可检出缺 陷尺寸比渗透的要小3～5倍。 3、磁粉检测成本低、速度快。渗透检测成本高、工 序多、速度慢。 所以对于铁磁材料应选用磁粉检测。
4.1.4/4.1.5对同一部位采用不同检测方法或检测工艺评级要 求
采用不同方法
按各自的方法评定级别
例如：对某一部位采用RT/UT/MT进行检测，评级时应分 别评出RT、UT、MT的级别；如RTⅠ；UTⅡ；MTⅢ
检测结果不一致
同种方法按不同检测工艺
以危险度大的评定级别为准
例如判断题：采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时， 如果检测结果不一致，应重新检测。（ ）
3.27 切线磁场强度 tangention magnetic field
strength 平行于被检工件表面的磁场强度分量。 3.28 交叉磁轭 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等 于0º或180º）而且相互交叉成一定角度（不等于0° 或180°）的两相正弦交变磁场相互叠加而在该平面 （或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备。 3.29 环境可见光 environment visible light 在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光照度。

方法：射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT和涡流ET外还有 声发射AT、目视检查 VT、泄漏试验LT等。 规定了这些检测方法的一般要求和适用原则 适用于在制和在用 规定了材料为：金属材料 规定了设备：承压设备 特种设备：包括承压设备和机电设备 承压设备：锅炉、压力容器、压力管道

编写通用部分的目的
1、将无损检测技术方面的一些基本原则和内容，以及无
损检测管理方面的共性归纳一起，这样使整个标准结构更 加紧凑，各分章内容更加简练。 2、便于非无损检测专业人员，例如承压设备设计和管理 人员，快速了解和应用本标准。
1.范围
适用无损检测的种类：5种常规检测方法。除了常规检测
4、综合应用各种无损检测方法 任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有
自己的优点和缺点。因此，应尽可能多采用几种检测方法， 互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有 更清晰的了解，以保证承压设备的安全运行。 此外在承压设备无损检测时，还应充分认识到，无损 检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应 在充分保证安全性的前提下，着重考虑其经济性。只有这 样，无损检测在承压设备上的应用才能达到预期的目的。
05标准名称改变的原因
94版标准主要用于压力容器及部分管道的制造、安装 的无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉制造、 安装、长输管道安装，涉及国家质检总局、电力部、建设 部、中石油等部门或系统，所选择的无损检测标准各不相 同，导致标准使用混乱，而且缺口比较大。 由于锅炉、压力容器、压力管道等统称为承压设备， 有比较多的共性和同一性，而且国际发达国家也是将其一 同考虑的，例如美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就 是将其检测内容放在一起考虑的。国家《特种设备安全监 察条例》将锅炉、压力容器、压力管道等统称为承压类特 种设备。承压设备无损检测标准统一是大势所趋。标准统 一后的好处是：一是检验检测单位使用起来比较方便和明 确，二是安全监察机构管理起来比较清楚。
2、正确选用实施无损检测的时间 在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合
设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实 施时间。 3、正确选用最适当的无损检测方法 对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都 具有一定的特点，为提高检测结果的可靠性，应根据设备 的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最合适 的无损检测方法。
4、 使用原则百度文库
4.1.1无损检测方法
各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，为帮助承 压设备相关人员对标准的理解和使用，本标准对无损检测方法 的应用增加一些原则性要求。 应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技 术文件和图样规定的基础上， 根据受检承压设备的材质、结 构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产 生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。

3.术语和定义
GB/T12604.1～12604.6是无损检测术语 3.24 相关显示 relevant indication 磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸
附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通 常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示。 3.25 非相关显示 non­relevant indication 由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形 成的磁痕显示，或是由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所 引起的渗透剂显示，通称为非相关显示。 3.26 伪显示 false indication 不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。
承压设备无损检测特点
无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点： 1、无损检测应与破坏性检测相结合。 无损检测的最大特点是在不损伤材料和工件结构的前
提下检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损 检测不能代替破坏性检测，也就是说承压设备进行评价时， 应将无损检测结果与破坏性检测结果（如爆破试验等）进 行对比和验证，才能作出准确的判断。因此，就要求无损 检测应与设计、制造、安装、使用等部门有效的联系才能 发挥无损检测作用，才能有效利用无损检测结果。