压力容器PV基础知识概要
压力容器基础知识
多层式
层板包扎式 热套式
缠绕式 绕板式 绕带式
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封头定义、结构
2. 封头：与筒体一起构成设备的壳体。
结构
椭圆形封头
碟形封头
凸形封头 球冠形封头
封头
锥形封头
球形封头
半球形封头 无折边半球形封头
带折边锥形封头
无折边锥形封头
平板形封头
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封头形式实例
球形
椭圆形
碟形
锥形 平板形
凸形封头形式
（1）半球形封头 ——有很好的力学性能。 （2）椭圆形封头 ——制造容易。 （3）蝶形封头 ——加工容易、方便，但在
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压力容器的分类
c、按作用原理 反应容器（R）----主要用于完成介质的化学反应 换热容器（E）----主要用于实现介质的热量交换 分离容器（S）----主要用于对混合物料进行分离 贮运容器（C，其中球罐B）
----主要用于盛装物料
d、按安装方式分类 固定式容器----有相对固定的安装、工作地点，工艺
第二章 压力容器的基本结构
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压力容器基本部件
基本组成
壳体 封头（端盖） 设备法兰 开孔与接管 支座 安全附件
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筒体定义及形式 1. 壳体：存储物料或完成物理化学反应或
传质传热所需的主要压力空间。
形式：圆柱筒体、球形筒体。
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筒体结构
结构：
单层式 筒体
组合式
无缝钢管式
单层卷焊式
整体锻造式
锻焊式
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钢材的分类方法2
2、按钢的品质分类
（1）普通钢——硫、磷含量较多 S ≤0.055%，P ≤0.040%或S、P均 ≤0.05%
（2）优质钢——硫、磷含量较少 S ≤0.040%，P ≤0.040%
压力容器基础知识
(3).分离容器(代号Ｓ):主要是用于完成介质的 流体压力平衡和气体净化分离等压力容器。 如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤 器、吸收塔、干燥塔、分汽缸、除氧器等。 (4).储存容瓷器（代号Ｃ，其中球罐代号Ｂ） 主要用于盛装生产用的原料气体，液体，液 化气体等压力容器。如各种型式的储罐。 对一种压力容器中，如同时具备两个以上的 工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作 用来划分品种。
氮 氩 氨 氯
黑 灰 黄 草绿
第二章
压力容器的基本结构 及材料
第一节 压力容器的结构型式和部 件组成
压力容器的结构型式：常见的结构型式主要 有球形、园筒形、箱形、锥形等。
压力容器的部件组成：筒体、封头（端盖）、 法兰、接管、密封元件、紧固件、支座等部 件组成。
1.筒体：是容器的重要部件，与封头或管板共 同构成受压壳体，是储存物料或完成物理，化 学反应及其他工艺用途提供所必需的空间。
第四节
压力容器的含义
承受压力的壳体叫压力容器。 按《压力容器安全技术监察规程》规定， 各级锅炉压力容器安全监察机构负责压力 容器的设计、制造、安装、使用、修理、 改造、检验七个环节监督检查。
凡是同时具备下列条件的压力容器属于《容 规》管辖范围： 最高工作压力Ｐw大于等于０.１ＭＰa（不含 液体静压力）。
镇静钢（Ｑ235-Ａ、１0＃、２0＃）使用范围：容 器设计压力不得超过１ＭPa，设计温度为：０ ~350℃，用于壳体时厚度不得超过１6mm，不得用 于盛装液化石油气，毒性程度为极度，高度危害介质 及直接受火焰加热的压力容器。 低合金钢：具有优良的塑性，且比普通碳钢有更低的 脆性转变温度；在工艺要求上较普通碳钢严格得多， 特别是要求严格控制焊接工艺规范。 常用的低合金钢主要有：１6MnR、１5MNR、 １5MnVNR、１6MnDR等。 另外还有不锈钢（不锈耐酸钢）和低温钢（指设计温 度≤-２0℃）。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2)内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
3（二）、压力容器的分类1、设计压力(P)分(1)低压(L)0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M)1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
压力容器的基本知识
一般由材料所引起的风险：
①材料本身与容器介质不匹配 ②材料本身存在缺陷，如砂眼 ③材料用错 ④材料在使用中发生脆化现象 ⑤材料在使用中发生腐蚀
压力容器用钢基本知识
压力容器大都采用金属材料： 即碳钢或合金钢
1.钢材的分类 钢材可按其化学成分、质量：
碳素钢 按化学成分类
合金钢
低碳钢（含碳量＜0.25%） 中碳钢 (含碳量0.25～0.6%) 高碳钢 (含碳量＞0.6%)
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）： 主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等 介质的压力容器，如各种形式的储罐。
按容器设计温度分：
低温容器t≤-20℃ 常温容器-20℃＜t＜150℃ 中温容器150℃≤t＜450℃ 高温容器t≥450℃
二﹑压力容器常用材料
压力容器无论是设计，还是制造﹑安装﹑改 造﹑修理等各阶段，如果选用或使用材料 不合理，都将给压力容器的使用带来严重 的后果。
要求最为严格
按《压力容器安全技术监察规程》划分 如下：
下列情况之一，为第三类压力容器
①高压容器
②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于10MPa ˙m3）
④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘积大于等于0.5MPa ˙m3）
球形容器应力分布情况最佳，其应力是圆筒形壳 体的1/2，如果容器的直径、材料和工作压力相同， 则球形容器所需壁厚仅为圆筒形容器的一半。在 同样容积下，球表面积比圆筒形壳体小10%～ 30%，所以特别适用于大型液化气、液氨或石油 化工介质等的贮罐。球形容器直径一般都较大， 所以大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成形 的球瓣到现场组焊而成。
1--压力容器基础知识
2.4压力容器的分类
现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下： 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等 废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主 要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上 述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉 按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管 理，而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的规定进行管理。
度是有梯度的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的
温度 宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是 物体分子的不规则热运动激烈程度的反映。温度愈高， 物体分子的不规则热运动愈激烈。 反之则下降，当温度 达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。
温度的量度实质上是温差的量度。 目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、 热力学温标。
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
适用范围 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录C 的 规定。
容器主要受压部分焊接接头分类
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计 压力与容积的乘积（PV值）进行划分。 2) 根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按设 计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；
3）以坐标图表的方式确定。
4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
2.3压力容器的参数
2.3.7气瓶的技术参数 （1）公称工作压力
压力容器重点知识掌握汇总解读
第一章：压力容器基础知识1.压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。
它的主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体，或为这些流体的传热、分离提供一个密闭的空间，或作为完成物理或化学过程的设备。
2.压力容器事故造成伤害的主要因素:冲击波（85%的能量用以产生冲击波）、设备碎片、介质伤害。
3.国务院颁布的《特种设备安全监察条例》把压力容器作为特种设备中的一种，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等环节都做了具体规定。
4.压力容器的基本要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性5.最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
6.设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值略高于最高工作压力。
7.压力容器的主要技术参数为压力、温度、容积和介质。
8.按生产工艺中容器的作用不同，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。
9.《压力容器安全技术监察规程》将同时具备以下三个条件的容器列入监察的范围：1，最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2，内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3；3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
10.用来制造压力容器的钢材的主要力学性能指标是强度、塑性、韧性和硬度。
11.在选用压力容器钢材时，应重点考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。
12.绝对压力=表压力+大气压力13.职业性接触毒物允许浓度小于0.1mg/m3时，称为1级极度危害。
14.按所承受压力的高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。
承受的压力大于等于0.1Mpa，小于等于1.6Mpa的容器称为低压容器，代号为L。
中压代号M，大于等于1.6Mpa小于10Mpa。
高压代号H，大于等于10小于100.超高压代号U，大于等于100。
反应容器R，换热容器E，分离容器S，储存容器C，球形罐B，15.《压力容器安全技术监察规程》将监察范围的容器划分为三类，其中第一类压力容器危险性最大。
压力容器第一章基本知识
外压容器(内部压力小于外部压力的容器)
第一章 基础知识
按安全的重要程度分类 我国《压力容器安全监察规程》，根据容器的压力高低、介质的
危害程度及在生产过程中的重要作用，将容器分为三类。
一类容器（代号为Ⅰ） 压力容器 二类容器（代号为Ⅱ）
三类容器（代号为Ⅲ）
第一章 基础知识
第三类压力容器 ⒈属于下列情况之一者为第三类压力容器(代号为Ⅲ)： ⑴高压容器。 ⑵毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器。 ⑶易燃或毒性程度为中度危害介质、且设计压力p与容积V的乘
按壁温分
第一章 基础知识
压力容器
常温容器：温度高于－20℃至200℃条件下工作的容器。 低温容器：温度低于－20℃条件下工作的容器。 高温容器：温度达到材料蠕变温度下工作的容器。
§按结构材料分 金属容器
压力容器 非金属容器
§按安装方式分 压力容器 固定式容器 移动式容器
第一章 基础知识
代号标记法
⑽容积大于等于50m3的球形储罐。 ⑾容积大于5m3的低温绝热压力容器。
第一章 基础知识
第二类、一类压力容器 ⒉属于下列情况之一者为第二类压力容器(代号为Ⅱ)： ⑴中压容器。 ⑵毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。 ⑶易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和低压储
存容器。 ⑷低压管壳或余热锅炉。 ⑸低压搪瓷玻璃压力容器。 ⒊属于下列情况者为第一类压力容器(代号为Ⅰ)： 除列入第三类、第二类的低压容器之外的所有低压容器。
比较大，这部分压力容器大多都是工业生产中承载压力的容器。这 类容器被划归为一种特殊设备进行管理，设立专门机构对其进行监 督，建立健全了各类规章制度，并要求严格按规定规范进行选材、 设计、制造、安装、使用管理与维修改造和定期检验。
压力容器基础知识范本（二篇）
压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。
它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。
一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。
根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。
2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。
3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。
4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。
5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。
二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。
一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。
2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。
3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。
4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。
容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。
5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。
容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。
三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。
压力容器安全管理培训资料
5、 压力容器常用钢材 用于制造压力容器的钢材应能适应容器的操作条件，如温度、压力、 介质特性等，并有利于容器的加工制造和质量保证，其面，压力容器用钢主要考虑其强度、塑性、韧性和硬度 四个性能指标。一般情况下材料的硬度与强度呈正比，但是，硬度高的材料 对裂纹和裂纹扩展的敏感性较强，故压力容器不宜采用硬度较高的材料。 6、 压力容器的应力及其对安全的影响 略。具体见书P14-15。
2、 压力容器的工艺参数 压力容器的工艺参数是根据生产工艺要求所确定的，是进行压力容器设计和 安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力、温度和介质。 2.1、压力 压力容器的压力通常分为工作压力、最高工作压力和设计压力等概念，具体 定义如下： 工作压力： 工作压力：也称为操作压力，是指容器顶部在正常工艺操作时的压力（不包 括液体静压力）。 最高工作压力： 最高工作压力：指的是容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（不 包括液体静压力）。注意，最高工作压力应不超过设计压力。 设计压力： 设计压力：指在相应的设计温度下用以确定容器计算壁厚的压力。它由容器 的设计单位根据设计条件要求和有关规范确定。 2.2、温度 温度又分为使用温度、设计温度和试验温度。 使用温度：指容器运行时，用测温仪表测得的工作介质的温度。 设计温度： 设计温度：指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，设定的受压元件 的金属温度。 试验温度： 试验温度：进行压力试验时容器壳体的金属温度。 2.3、介质 介质是指压力容器内盛装的物料，按其状态可分为液态、气态和气液混合态； 按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
6.1、压力表的选用 选用压力表时应注意其量程 精度 表盘的直径 量程、精度 表盘的直径三项参数的合理性，一般情 量程 精度和表盘的直径 况下，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍， 最大不能大于3倍；使用压力范围不应超过压力表刻度极限的70%，在压力有波 动的场合，不应超过60%。压力表的精度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限 值的百分数来表示的，选用时应根据容器的压力等级和实际工作需要来确定精度， 一般低压容器不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级，高压容器应为1级。为 了使操作人员清楚准确地读出压力表的指示值，表盘直径一般不应小于100毫米。 6.2、压力表的安装 压力表应安装在最醒目的位置，并有足够的照明以便于操作人员的观察；压 力表的安装应便于更换和校验，同时还应注意高温介质、腐蚀性介质对它的影响； 压力表的表盘上应划有警示红线 表盘上应划有警示红线。 表盘上应划有警示红线 6.3、压力表的维护 压力容器的操作人员应加强对压力表的维护，具体应作好以下几项工作： ①．保持压力表的清洁，表盘玻璃要明亮清晰，表内指针指示清楚，表盘玻 璃如有破损或表盘刻度模糊时应停止使用。 ②．压力表的连通管要定期进行吹扫，以防堵塞，要经常检查压力表指针的 转动与波动是否正常。 ③．压力表必须进行定期校验，每年至少经计量部门校验一次。
压力容器使用管理基本知识（2篇）
压力容器使用管理基本知识一、压力容器的分级压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的危险性较大。
压力容器一旦发生事故，一方面设备本身爆炸破坏，另一方面还可能造成内部介质的外泄露，引起二次爆炸、着火燃烧或毒气弥漫，导致厂毁人亡的恶性事故。
按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：（一）低压（代号L）0.1MPaP1.6MPa；(二)中压（代号M）1.6MPaP10MPa；（三）高压（代号H）10MPaP100MPa；（四）超高压（代号U）P100MPa。
二、压力容器管理理念（一）建立三级网络：公司级、基层单位级、班组级。
（二）规范八大环节：设计、制造、安装、使用、修理、改造、检测、档案。
（三）控制十四个关键点：竣工图、监检证书、质量证书、安装告知、安装检验、操作证、压力容器管理人员资格证、使用证、使用记录、修理改造设计变更、修理改造告知、修理改造监检、自检报告、定检报告。
三、压力容器管理责任（一）压容监管员职责：正是意识到压容压管管理工作的重要性，公司设立了压容监管员，是希望压容监管员能充分行使其职责，因为压容监管员工作在最前线，和设备接触的时间也最多，发现问题的机率也更大，只有充分发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安全稳定运行保驾护航。
（二）压力容器操作人员的职责1、按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。
2、认真填写操作记录、生产工艺纪录或运行纪录。
3、做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对容器的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。
4、经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇有紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。
5、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
6、努力学习业务知识，不断提高操作技能。
（三）压容操作人员操作要点1、要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构，并掌握操作工艺条件。
压力容器基础知识讲义
压力容器基础知识讲义1.压力容器概念压力容器属特种设备的一种，条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
广义地讲，凡盛装压力介质的密闭容器统称为压力容器。
《特种设备安全监察条例》根据安全监察的需要，给压力容器是这样定义的：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
”压力容器的建造（包括材料、设计、制造、检验、验收的全部过程），和使用涉及生产设备和生命安全，因此世界各国都有一整套适合自己国情的压力容器安全监察管理法规和具有强制性的压力容器产品技术标准。
我国涉及压力容器的基本法规和标准有：（1）《特种设备安全监察条例》（修订版）中华人民共和国国务院发布2009，5，1施行（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》国家质量监督检验检疫总局发布2009，12，1施行（3）TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》国家质量监督检验检疫总局发布2008，4，30施行（4）《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局发布2003，1，1施行（5）GB150《钢制压力容器》（6）JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》（7）NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》（8）GB151《管壳式换热器》（9）JB/T4731《钢制卧式容器》（10）JB/T4710《钢制塔式容器》1.1 压力容器的划定范围1.1.1 受压元件在容器中直接承受压力载荷（包括内压或外压）的零部件，指盛装、封闭压力介质的容器壳体元件和其它密闭元件等。
1.1.2 主要受压元件顾名思义，是指承受主要压力的受压元件。
压力容器基础知识
压力容器基础知识一、压力容器的基本概念1、所有化工设备的壳体都是一种容器，它要承担化学工艺过程的压力、温度和化学介质的作用，要保证长期安全工作，同时要考虑经济性。
压力容器技术就是综合了应用力学、材料学、冶金工艺、机械制造工艺、以及技术物理学等的内容，专门用于化工生产压力操作的容器。
压力容器的结构特点是通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等部件组成。
材料主要由：最多为钢材，制造方法主要为压力加工和焊接。
管理规范《压力容器安全技术监察规程》。
2、压力容器的范围最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于O.03m³；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
3、压力容器的分类压力容器划分为三类：A 下列情况之一的．为第三类压力容器：(a) 高压容器；(b) 中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c) 中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPa·m3)；(d) 中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3)；(e) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3；(f) 高压、中压管壳式余热锅炉；(g) 中压搪玻璃压力容器；(h) 使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的压力容器；(i) 移动式压力容器:包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；(j) 球形储罐(容积大于等于50m3)；(k) 低温液体储存容器(容积大于5m3)。
B. 下列情况之一的，为第二类压力容器：(a) 中压容器；(b) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c) 低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(d) 低压管壳式余热锅护；(e) 低压搪玻璃压力容器。
压力容器PV基础知识
相关法规框架简介
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 适用范围：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT） 电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）等无损 检测方法； 无损检测人员级别：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）； 内容： 考核机构：国家质检总局和省级质量技术监督部门，全国考委会 负责对Ⅲ级人员的考核及管理工作， Ⅰ级、Ⅱ级人员 由省级考委会考核及管理； 申请：取证考核、换证考核； 考核发证：笔试、实际操作考试和口试（仅Ⅲ级需要）；
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（简称《焊工考规》）
适用范围：各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工； 覆盖：焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊 埋弧焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊等方法； 内容： 焊工考试的监督管理及组织 考试内容和方法 考试结果与评定 发证和持证焊工的管理
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相关法规框架简介
常用相关标准一栏表
综 GB150《钢制压力容器》 合 JB4750《制冷装置用压力容器》 性 GB151《管壳式换热器》 材 料 GB6654《压力容器用钢板》 零 GB8163《无缝钢管》 部 JB4726《压力容器用锻件》 件
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相关法规框架简介
常用相关标准一栏表
制 JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 造 JB4709 《钢制压力容器焊接规程》 检 JB4730 《压力容器无损检测》 测
JB4709《钢制压力容器焊接规程》：规定了PV焊接的基本要求；
对焊材、工艺评定和焊工、焊前准备、焊接、后热、焊后热处理 焊缝返修、焊接检验等方面提出了相应的要求；
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相关法规框架简介
常用相关标准简介
压力容器作业人员基础知识培训
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压力容器的分类
四、其他分类方式
1、按设计温度： 低温（t≤-20℃） 中温（ -20℃ ＜ t＜ 450 ℃ ） 高温（ t＞450℃ ）
2、按是否固定地点：固定式、移动式 3、按材料：钢制、铸铁、有色金属、非金属 4、按几何形状：球形、筒形 5、按壁厚与内径比：薄壁、厚壁
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概述
一、总体要求 1、安全附件属于特种设备。 2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可 3、按规范需型式试验的，要进行型式试验 4、设计、制造须符合安全技术规范要求 5、安全附件须定期检验或校验
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安全阀
一、概述 安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀
的自动开启排出介质来降低容器内部压力。 优点：只排出超出的压力，压力降至安全 值以下时，自动关闭。 缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质 （粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用
压力容器简介
1、绝对压力、表压力、负压力 （1）绝对压力：容器内的实际压力。 （2）表压力：压力表上的读数或液柱差H的压力 值就是容器内介质压力超出大气压力的部分 P绝=P表+P大气压 （3）负压力（真空度）：介质的压力低于大气压 力的部分,称为负压力或真空,简称负压。此时P表 为负值，或表示为 P负= P大气压-P绝。
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压力容器的基本构成
二、法兰连接结构 法兰连接结构是容器本体与管道、管道
与管道之间的连接方式之一。由一对法兰、 垫片组成、并以螺栓或其他形式连接的结 构。
1、法兰 法兰，又叫法兰盘。通常是一个中间有管 孔，周围有螺栓孔的圆形零件。锥造成型。
整体法兰、活套法兰、任意式法兰
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压力容器的基本构成
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压力容器PV基础知识概要
公司体系结构
ASMEⅧ-1 PED
体系 区域性 认证方式 强制性 有效期 影响 体系作用 设备资源
5 人力资源
ISO9001-2000 PVL（GB）
国际性标准， 已互 中国国家标准 认
美国国际标准，认可 欧盟指令 范围广 产品认证+体系认 体系认证 产品认证+体系认证 产品认证+体系认证 证 强制性， 为合同的隐含 非强制（打钢印时强 强制性（打 CE 标 非强制 要求 制） 记） 3 年，每台产品监 3 年+年审 4 年，每台产品监检 3 年，每台产品监检 检 不执行， 取消资格产品 不执行，取消资格产 不执行， 取消资格 不执行， 取消资格 不能出厂 品不能打钢印 产品不能打 CE 给客户信心 无明确强制要求 安全保证 安全保证 安全保证 数量、型号、规格均有 无明确强制要求 无明确强制要求 强制性要求 无强制性条件要 各责任人、探伤人员、 仅探伤人员，焊工有 仅探伤人员， 焊工 求， 仅部分人员有 焊工人员数量均有强 资格要求 有资格要求
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相关标准管辖范围
36Mpa 35Mpa GB150 GB151 0.1Mpa 常压容器 0Mpa －0.02Mpa －0.1Mpa
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相关法规框架简介
常用相关标准简介
GB6654《压力容器用钢板》：规定了压力容器用钢板的尺寸、外形 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等要求； 常用的有：16MnR、20R; JB4726《压力容器用锻件》:规定了压力容器用碳素钢和低合金钢锻 件的技术要求、试验方法及检验规则等要求（Pd ≤35MPa，Td ≥－ 20℃）； 常用的有：20、35、16Mn材料;分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别；
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（简称《焊工考规》）
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《特种设备制造、安装、改造、维修质量 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 保证体系基本要求》
安全技术规范
总局委托 安监局 各协会等
《压力容器安全技术监察规程》 俗称《容规》 GB150、GB151、JB4708、JB4730等
理化计量责任人
制造责任人
容器审核 技装管理 冷作工艺 机加工 工艺
焊接工艺 焊接试验 焊工培训 /考试 焊接设备 /材料 热处理
原材料 控制 焊材控制
外购件控制 外协件控制
入库检验 过程检验 最终检验
容器产品 档案的管理
选型 采购 管理 维修
物理试验 计量 金相 化学试验 （外协）
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《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》
相关法规框架简介
《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》） 对符合监察范围的容器就材料、设计、制造等作出明确要求； 受《容规》监检的压力容器（同时具备以下条件）：
Pwmax ≥ 0.1 Mpa； Di ≥ 0.15m 且 容积v ≥ 0.025m3； 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体；
许可条件由资源条件要求、质量管理体系要求和PV产品安全质量要求组 成；其中资源条件包括基本条件（通用性）和专项条件（各级别）； 无损检测、热处理和理化性能检验可分包，但应列入委托方质保体系， 委托协议应向发证机构备案，委托工作质量由委托方负责；专项条件中 要求具备的内容不得分包； 制造单位应具备条件： 人 员：质保体系人员（责任人）、持证焊工、组装人员、无损 检测人员 硬 件：场地、设备（加工、成形、切割、焊接、起重）、工装、 PV材料库房和专用场地、焊材存放库房和烘干保温设备、 射线曝光室、焊接试验室； 管理体系：建立体系，明确各环节的要求； 产品安全：总要求、技术资料、产品铭牌、设计、材料、制造、 检验
公司压力容器体系结构
压力容器管理体 系
压力容器 设计体系 设计
压力容器 制造体系
校核
标审 审核 工艺
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公司压力容器体系结构
公司压力容器制 造质保体系图
总经理
质保工程师
设计责任人 标准化责任人 工艺责任人 焊接责任人
（兼热处理责任人）
材料责任人
检验责任人 无损检测责任人 设备责任人 压力试验责任人 无损检测 设备 无损检测 人员 无损检测 工艺
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相关法规框架简介
《锅炉压力容器制造监督管理办法》 规定了制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验的执行；
对PV制造企业的以下方面进行了规定： 合法注册； 相应的场地、设备、技术力量、检测手段等条件； 建立质保体系； 产品安全性能符合规范要求；
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相关法规框架简介
《锅炉压力容器制造许可条件》（简称《许可条件》）
PED认证
发证时间 1997.11 1998.01 1998.07 1998.12 1999.08 2000.01 2000.1 2000.11 2003.12 2004.07 2005.04
2006.04
有效期 5年 4年 4年 3年 3年 3年 3年 4年 3年 5年 4年
3年
公司体系结构
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ISO,PVL和ASME的比较
以下部分也在受监检范围：
压力容器与外部管道连接 焊接连接的第一道环向焊接接头的坡口端面； 螺纹连接的第一螺纹接头端面； 法兰连接的第一法兰密封面； 专用连接件或管件连接的第一个密封面。 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 13 非受压件与压力容器本体连接的焊接接头。
基于安全性考虑
相关法规框架简介
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（简称《焊工考规》）
压力容器基础知识培训
YORK ( Wuxi ) Johnson 08-03
提要
公司体系结构 公司压力容器体系结构 相关法规框架简介 压力容器常识
公司压力容器制造过程中的要求
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公司现有取证情况 公司体系结构
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12
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项目 计量 GB150制造证 GB150设计证 ISO9001 ASMEⅧ-Ⅰ 机组测试台 (ARI) 机组测试台 (合肥通用所) CCMS ISO14001、OHSAS18001 制冷设备生产许可证 节能产品认证
引用标准
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相关法规框架简介
常用法规、规程、规则简介
《特种设备安全监察条例》
目的：加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众 生命和财产安全，促进经济发展
适用范围：特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修） 使用、检验检测及其监督检查 ； 大致内容：对特种设备在生产、使用、检验和监督检查等方面提出 了较为宽泛的要求；
公司体系结构
ASMEⅧ-1 PED
体系 区域性 认证方式 强制性 有效期 影响 体系作用 设备资源
5 人力资源
ISO9001-2000 PVL（GB）
国际性标准， 已互 中国国家标准 认
美国国际标准，认可 欧盟指令 范围广 产品认证+体系认 体系认证 产品认证+体系认证 产品认证+体系认证 证 强制性， 为合同的隐含 非强制（打钢印时强 强制性（打 CE 标 非强制 要求 制） 记） 3 年，每台产品监 3 年+年审 4 年，每台产品监检 3 年，每台产品监检 检 不执行， 取消资格产品 不执行，取消资格产 不执行， 取消资格 不执行， 取消资格 不能出厂 品不能打钢印 产品不能打 CE 给客户信心 无明确强制要求 安全保证 安全保证 安全保证 数量、型号、规格均有 无明确强制要求 无明确强制要求 强制性要求 无强制性条件要 各责任人、探伤人员、 仅探伤人员，焊工有 仅探伤人员， 焊工 求， 仅部分人员有 焊工人员数量均有强 资格要求 有资格要求
操作人员 安排 日常培训 信息收集 反馈 日常监督
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公司压力容器体系责任人一栏表
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国内五个层次的法规体系结构
文件类型 法律 行政法规 部门规章 颁布机构 人大 国务院 总局
主要文件 《质量法》《计量法》《行政许可法》
《特种设备安全监察条例》 压力容器的最高法规 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 (简称管理办法，俗称22号令)