点胶工艺略谈

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点胶工艺技术

点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。

点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。

下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。

首先，点胶工艺技术具有高效性。

由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。

与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。

这对于大批量生产尤为重要。

其次，点胶工艺技术具有高精度。

通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。

无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。

另外，点胶工艺技术具有多变性。

根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。

常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。

除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。

最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。

在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。

在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。

在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。

可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。

总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。

随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。

点胶工艺略谈

点胶工艺略谈标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-点胶工艺略谈要想把点胶工艺做好，首先要明确点胶工艺工能的要求，东莞市锐智精密公司根据多年的经验，大体综合总结如下：1.协助和保持元件的定位及装配。

2.方便所采用的点胶或涂布工艺。

3.容易固化（在低温情况下也能快速固化）。

4.适合後工序的焊接及其他工艺环境（高温温度及高温时长）5.对产品无腐蚀，对环境无毒害。

6.适合返修工作的进行。

我们把点胶环节分为点胶平台、点胶控制、点胶头、胶水几个部分来剖析：点胶平台是一个可多用的平台，使用范围比较广，以移动轴来分类，是点胶的工艺载体。

据具体的配置来确定重复位移的精度及移动的位置精度，达到协助完成点胶精密度。

东莞锐智精密公司的点胶平台有同步带与同步轮配以步进马达传动式和丝杆与步进马达传动方式。

客户可根据自己的产品要求来选择平台。

点胶控制器：目前国内在这方面的工艺都基本可以达到要求，其核心区别是在制造工艺精度和选择零配件的品牌品质的不同上进行区别。

点胶头大致可分为以下四种类型：A弄为普通针筒针头型，B为螺旋泵型，C型为线性正相位移泵型，D型为喷射型具体见下图D C BA流体点出的形状对比胶水方面比较常见的有AB胶水、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水及一些特殊胶水，胶水在使用过程中，首先要确定的是胶水比例及浓度。

比如AB胶水，将主剂与硬化剂按一定的比例混合，在确保被凃物表面清洁之后再将胶水涂抹至被涂物表面。

将温度控制在六十度到九十度为最佳。

瞬间胶在应用过程中经常遇到白化，脆性大，不耐老化的问题，使用前最好先做试验，保证胶水的粘结能够达到预期效果。

厌氧胶就是缺氧胶，可用于粘接也可用于密封。

厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。

厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。

在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

最后要说的是UV胶水。

精密点胶工艺

精密点胶工艺精密点胶工艺是一种应用广泛的工艺，常用于电子、光电、医疗器械等领域。

它通过控制胶水的流动和固化，实现对微小组件的精确涂覆和粘接。

本文将从工艺原理、应用领域、操作步骤等方面介绍精密点胶工艺。

一、工艺原理精密点胶工艺的核心原理是通过点胶设备将胶水以极小的流量均匀地点在需要涂覆或粘接的部位上。

一般来说，点胶设备由点胶阀、控制系统和压力控制装置等组成。

其中，点胶阀起到控制胶水流动的作用，控制系统负责控制点胶过程中的各个参数，压力控制装置用于保持胶水的稳定流动。

二、应用领域精密点胶工艺在各个领域都有广泛的应用。

在电子领域，精密点胶工艺常用于半导体封装、PCB保护、手机组装等工艺中。

在光电领域，精密点胶工艺可用于光纤连接器的固定、光学元件的粘接等工艺。

在医疗器械领域，精密点胶工艺可以应用于生物芯片的封装、医疗器械的组装等工艺中。

三、操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的点胶设备和胶水，根据具体的应用需求确定点胶阀的型号和胶水的特性。

2. 设定参数：根据胶水的特性和工艺要求，设置点胶设备的参数，如点胶速度、胶水流量、点胶压力等。

3. 准备基材：将需要点胶的基材清洗干净，并确保表面干燥、无油污和灰尘等杂质。

4. 调试设备：将点胶设备安装好，连接好气源和控制系统，并进行调试。

调试过程中需要通过观察胶水的流动情况和点胶效果来调整参数，以达到最佳的点胶效果。

5. 进行点胶：将调试好的点胶设备对准基材，开始进行点胶。

在点胶过程中要保持稳定的手部动作，确保点胶的位置准确，同时要根据需要控制好点胶的速度和厚度。

6. 检验质量：点胶完成后，需要进行质量检验。

可以通过目视检查、拉力测试、电性能测试等方法来检验点胶的质量和可靠性。

7. 后续处理：根据具体需求，可以进行后续处理，如胶水固化、清洗、包装等。

四、总结精密点胶工艺在现代制造业中起到了至关重要的作用。

它不仅可以提高产品的性能和可靠性，还可以提高生产效率和降低成本。

led封装点胶工艺及优化方案

led封装点胶工艺及优化方案一、LED封装点胶工艺。

1. 点胶前的准备。

首先呢，得把材料都准备好。

就像做饭得先把食材备齐一样。

对于LED封装点胶，我们要准备好胶水，这个胶水可不能随便选，得根据LED的具体要求，像胶水的黏度、固化时间、透明度之类的都得考虑。

还有点胶设备，要确保它能正常工作，就像汽车出发前得检查好一样。

要检查针头有没有堵塞，气压是不是稳定，这些小细节可不能马虎，不然点胶的时候就会出乱子。

芯片也得处理好，要把芯片放在合适的位置，就像给演员安排好舞台一样。

芯片要干净整洁，不能有灰尘或者杂质，不然胶水粘上去就不牢固或者会影响LED的性能。

2. 点胶过程。

开始点胶的时候，就像画家画画一样，得有个准头。

点胶设备要按照设定好的程序，把胶水准确地滴到芯片或者支架上。

这个滴胶的量很关键，少了的话可能封装不完全，多了呢又会溢出，搞得一团糟。

这就像做菜放盐，多了少了都不行。

点胶的速度也得控制好。

如果太快，胶水可能分布不均匀，就像跑步太快容易摔倒一样；如果太慢呢，效率又太低，就像乌龟爬得太慢赶不上趟儿。

而且在点胶过程中，要保持环境的稳定，不能有太大的震动或者气流干扰，不然胶水可能会滴歪或者滴到不该滴的地方。

3. 点胶后的处理。

点完胶后，要让胶水固化。

这个固化过程就像面包发酵一样，需要合适的温度和时间。

一般会把点完胶的LED放在固化炉里，按照胶水的要求设置好温度和时间。

如果温度太高或者时间太长，胶水可能会变脆或者变色，影响LED的质量；如果温度太低或者时间太短，胶水又不能完全固化，LED就不能正常工作。

固化完成后，还得检查一下点胶的效果。

看看胶水有没有气泡，有没有漏胶的地方，就像检查一件做好的工艺品有没有瑕疵一样。

如果有问题，还得进行修补或者重新点胶。

二、LED封装点胶工艺的优化方案。

1. 胶水的优化。

可以寻找更好的胶水配方。

现在科技发展这么快，说不定就有新的胶水，黏度更合适，固化速度更快而且性能更稳定。

点胶工艺要求

点胶工艺要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊点胶工艺要求，这可真是门有意思的技术活儿呢！你想想看，点胶就好像是给一个小物件化个精致的妆。

咱得小心翼翼，不能涂多了，那不成大花脸啦；也不能涂少了，遮不住瑕疵呀！这可需要咱有一双稳当的手和一颗细腻的心。

点胶之前，咱得把准备工作做好咯！就像要出门得先选好衣服一样。

得把要点胶的地方清理干净，不能有灰尘啊、杂质啥的，不然胶点上去能粘得牢吗？这就好比你要贴张画在墙上，墙不干净，画能贴得稳吗？然后呢，选胶也很重要啊！不同的胶有不同的脾气呢。

有的胶粘性强，有的胶干得快，咱得根据具体需求来选。

这就跟选鞋子一样，跑步得穿跑鞋，跳舞得穿舞鞋，可不能瞎穿呀！开始点胶啦！手可得稳如泰山，不能抖啊抖的。

想象一下，你在给一个小娃娃画眼线，手抖了可就画歪啦！点胶也是这个道理呀。

而且点胶的速度也得把握好，太快了胶不均匀，太慢了胶可能都凝固了。

点胶的量也要恰到好处。

太多了，溢出来到处都是，那多难看呀；太少了，又起不到作用。

这就像做饭放盐一样，放多了咸得没法吃，放少了又没味道。

点完胶还不算完事儿呢，还得等它干呀！这时候可别心急去碰它，就像刚做好的蛋糕，你急着去拿肯定会弄坏呀！得让它自然晾干或者按照要求进行固化。

咱再说说点胶的环境。

温度、湿度都有影响呢！太热了胶可能干得太快，不好操作；太冷了胶可能凝固得慢，耽误时间。

这就好像人一样，太热了会烦躁，太冷了会缩手缩脚。

哎呀呀，这点胶工艺要求可真是多呀！但只要咱认真对待，把每个细节都做好，那出来的成品肯定漂亮！咱可不能马虎，不然出了问题可就麻烦啦！这就跟做事一样，得认真负责，才能有好结果呀！所以啊，大家一定要重视点胶工艺要求，让我们的作品都完美无缺！。

210981050_什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）

螺杆式和活塞式。

通常采用接触式点胶阀，如气动式针筒点胶、电动螺杆阀和活塞式电动点胶阀。

非接触式点胶阀具有喷射阀和喷雾阀两种，其基本原理就是对胶水施加一波动压力，受压力的影响，胶水从小孔中穿过，然后自动脱离，从而使基板留有胶点。

喷射式点胶技术是以喷嘴代替针头的，它不同于针头式点胶技术，喷射式点胶不形成持续胶液流体，取而代之的是每秒喷200点多精确测量胶点。

点胶对Z轴方向移动没有要求，大大降低点胶周期，并且无需考虑针尖与PCB 板间的间距对点胶质量造成的影响，一致性也得到了提高。

非接触点胶喷射阀比接触式技术效率高，精准度好，在微电子封装中，它是一项关键性的技术，流体可被用于面积异常小的设备，对胶体进行点涂、涂覆，并根据顾客需要喷上多种花纹。

通常采用非接触式点胶阀、气动喷射阀和压电喷射阀。

3 点胶装置点胶设备有很多种，其可以按照不同操作方式或者使用场景进行以下划分：（1）按照操作方式分类，有手动点胶设备、半自动点胶设备和全自动点胶设备；（2）按胶水划分：单液点胶设备、双液点胶设备和多组分点胶设备；（3）按用途分类：螺纹点胶设备、喇叭点胶设备、手机按键点胶设备、贴片点胶设备、擦板机等；（4）按胶水特性分类：硅胶点胶设备、UV胶点胶设备、SMT红胶点胶设备等。

目前，点胶设备主要涵盖了以下几种工艺：（1）圆弧面点胶技术、采用联动差补技术、任何轨迹都可以达到精准点胶、定位精度为±0.02mm；（2）具有自动擦胶、自动配对的功能，还利用视觉及其他技术来检测胶水是否存在以及溢胶情况；（3）支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列的设置，以及支持自定义模块的功能；（4）解决为产品表面附着力不佳、黏附效果不好等问题。

4 点胶机的常见问题产品点胶中易产生的工艺缺陷主要表现在：胶点尺寸不过关、拉丝、胶水浸染、固化强度差容易脱落等问题。

为了解决上述问题，应该对各技术工艺参数进行总体的研究。

不同点胶问题归纳出的一些解决方法如下：（1）点胶量以工作经验为准，胶点直径应以产品间距为二分之一。

点胶工艺技术知识知多少

点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。

点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。

本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。

2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。

常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。

其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。

3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。

通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。

3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。

通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。

3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。

通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。

3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。

通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。

常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。

根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。

4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。

设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。

需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。

汽车行业的点胶工艺是怎样的

汽车行业的点胶工艺是怎样的？.
近年来，随着人们生活水平和消费水平的提高，人们对产品质量的关注越来越多，这也是汽车工业在高精度点胶加工中应用点胶机设备深受市场欢迎的原因，点胶加工在汽车生产过程中起着不可或缺的作用。

在传统的汽车生产制造中，通常采用的两种加工方法是焊接和铆接工艺，随着工业化的发展和进步，汽车工业的点胶加工技术也在很大程度上满足了生产制造工艺的需要，因为点胶工艺能够实现不同材料之间的不同粘接，从而在一定程度上提高了汽车的生产效率。

如汽车发动机、底盘装配用的胶粘剂、封口剂、变速器等，汽车工业中点胶加工的主要应用体现在各种平面点胶的加工；封口剂在孔盖管连接处的密封及螺栓的锁固、灌封、固定、防潮、防尘。

目前汽车工业中的点胶加工主要应用在汽车中控电子元件的点胶、敏感传感器的点胶、发动机箱体的表面粘结等方面。

汽车工业戈埃尔自动化点胶工艺采用进口压盘泵与稳压器相结合的先进胶阀系统，保证了点胶过程中出胶的一致性和稳定性。

另外，汽车工业加工点胶用点胶机具有精确配比，定量喷涂的特点，可以减少人工的工作量，而且工作效率高，不仅可以提高产品的质量，而且可以在一定程度上降低人工和原材料成本。

如今，大多数的汽车生产制造生产线都倾向于自动化制造，而汽车工业中使用点胶机进行点胶加工也是一个不错的选择。

SMT点胶工艺技术分析

SMT点胶工艺技术分析SMT（Surface Mount Technology）点胶工艺技术是一种现代电子制造工艺技术，它在PCB（Printed Circuit Board）表面上通过自动化设备将胶水（Adhesive）精确地点胶到指定的位置。

这种技术在电子产品的制造过程中起到重要的作用，可以实现电子产品的固定、防护和导电等功能。

下面将对SMT点胶工艺技术进行详细的分析。

SMT点胶工艺技术主要包括点胶设备的选择、胶水的选择、点胶的工艺参数优化等方面。

首先，点胶设备的选择是关键。

目前市场上有多种类型的点胶设备可供选择，包括手动、半自动和全自动的点胶设备。

对于大批量生产的电子制造企业来说，全自动点胶设备是首选，它具有高效、稳定的点胶精度和速度等优势。

在选择点胶设备时，还需要考虑胶水的存储和供给方式以及设备的维护和操作等因素。

其次，胶水的选择也是非常关键的。

不同的电子产品在点胶过程中需要使用不同类型的胶水，如环氧树脂胶水、硅胶、UV胶水等。

胶水的性能直接影响到点胶的效果和产品的质量，因此选择合适的胶水对于点胶工艺的成功至关重要。

在选择胶水时，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐高温和耐腐蚀性等因素。

最后，点胶的工艺参数优化也是点胶工艺技术的一个重要环节。

工艺参数的优化对于确保点胶过程的稳定性和一致性非常重要。

其中，包括点胶压力、点胶速度、点胶高度、胶水的厚度和宽度等参数。

通过合理设置这些参数，可以实现点胶过程的精确控制和高效率生产，同时还可以避免胶水的浪费和减少生产成本。

总的来说，SMT点胶工艺技术在电子制造过程中具有重要意义。

正确选择点胶设备和胶水，优化工艺参数对于保证点胶质量和生产效率起到关键的作用。

随着电子产品的不断发展和创新，SMT点胶工艺技术也在不断演进和提升，将为电子制造行业带来更大的便利和效益。

UV点胶设计及制程工艺分享

点胶槽整体造型
点胶槽整体截面尺寸需保证一致，不一致会导致一部分地方少胶，一部分多胶，点胶不易控制。点胶槽底部尽量保持在同一水平上，胶水粘稠度包容性大，倾斜角度过大的话，流动性好的胶水容易向下流，导致胶水不均匀，容易不密封。
01 UV 结构设计
零件材料
零件材料尽量选用ABS和PC，条件好的话尽量选用耐化材料，因为点胶的零件使用场景多涉及到各种温度，一般公司会要求做水浴测试，或蒸烤测试，检验胶水耐温性能。
双Y点胶手柄
压力桶
PART Three
UV点胶检测
03 UV 点胶检测
气密性检测一般UV工艺的产品有两种，一种是带孔的产品，如扫地机的水箱，一种是密封的产品。 1）带气孔产品带气孔产品为常见产品，一般采用气密性检测方式，检测设备包括：气密性检测仪和自动测试工装，这种组合的方式精度相对较高。测量方式：一般分为进气和抽气两种，各有优劣。将气源冲入气孔用检测机构将孔周边堵塞，常见测量参数：充气3～5S，气压4～20KPa不止，根据产品高度和承受压力决定。保压一般5S即可测试不良品。 2)密封性产品密封产品一般会采用水检+气检方式，检测设备：气密性测试仪和密封压力容器，这种组合方式可有效将不良品检出。测量方式：在密封压力容器内加入适量水，将产品没入水中，盖住压力容器，向里面充气。常见测量参数：一般充气压力在10KPa以上，压力越大，越容易检出，保压时间要适当延长，一般30S可有效检出不良，不良品内部会有明显水存在。
03 UV 点胶检测
零件颜色
零件尽量选用透明或浅色系，因为UV胶水固话需要紫外线照射，深色系零件，紫外线无法有效穿透，会降低紫外光强度，导致产品胶水干的慢或无法快干。此外，UV固话和光强功率和波长有关，功率越大越有利于穿透障碍，利于固化

点胶工艺要求与特点

点胶工艺要求与特点点胶工艺要求与特点，点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺。

在整个生产工艺流程（见图）中，我们可以看到，印刷电路板（PCB）其中一面元件从开始进行点胶固化后，到了最后才能进行波峰焊焊接，这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，元件的固化就显得尤为重要。

PCB点B面---贴片B面---再流焊固化---丝网印刷A面---贴片A面---再流焊焊接---自动插装---人工流水插装---波峰焊接B面点胶过程中的工艺控制。

生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。

因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。

这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。

点胶量多少由点胶时间长短及点胶量来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。

点胶压力目前点胶机采用给点胶针头胶筒施加一个压力来保证足够胶水挤出点胶嘴。

压力太大易造成胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。

应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。

环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力就可保证胶水的供给，反之亦然。

点胶嘴大小在工作实际中，点胶嘴内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶嘴：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同的点胶嘴，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

点胶嘴与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，点胶嘴有一定的止动度。

每次工作开始应保证点胶嘴的止动杆接触到PCB。

胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。

点胶工艺流程

点胶工艺流程点胶工艺流程是一种将胶水精确地涂抹在特定位置的工艺技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。

它通过控制胶液的流动，实现对产品的精准注胶，从而保证产品的质量和性能。

下面将介绍一下常见的点胶工艺流程。

首先，点胶前需要准备好的设备和材料。

设备包括点胶机、胶液容器、呼吸面具、相关控制器等。

材料包括胶液、胶针、胶液进料管等。

第二步，根据产品设计要求，确定胶液的种类和颜色。

不同的产品需要不同种类的胶液，以及不同颜色的胶液来区分不同的注胶位置。

第三步，根据产品的外形和尺寸，在设计图纸上标出需要点胶的位置。

点胶机通过与设计图纸的对应，实现自动识别需要点胶的位置。

第四步，将胶针插入点胶机的胶管中，并将胶液装入胶液容器中。

胶液进料管连接胶液容器和胶针，确保胶液能够流动到胶针中。

第五步，使用点胶机的控制器，设置胶液的流量和流速等参数。

这些参数的设置根据产品的要求和胶液的性质来确定，以确保胶液的流动稳定且精确。

第六步，将产品放置在点胶机的工作台上，并根据产品的形状和尺寸，调整工作台的位置和角度。

这样可以确保胶液能够精确地涂抹在产品的需要点胶的位置上。

第七步，调整点胶机的工作速度和运动轨迹，使得胶液能够按照预定的路径精确涂抹在产品上。

点胶机可以通过控制胶针的运动来实现胶液的流动和涂抹。

根据产品的要求，可以选择点胶机的自动或手动模式。

第八步，观察胶液的流动情况，及时调整胶液的参数和胶针的位置，以保证胶液的流动稳定且涂抹的位置准确。

最后，等待胶液干燥，完成点胶工艺流程。

根据胶液的性质和产品的要求，可以选择自然干燥或者使用加热设备加速干燥。

总之，点胶工艺流程是一项具有重要意义的工艺技术。

通过控制胶液的流动，实现胶液的精确涂抹，可以确保产品的质量和性能。

在实际操作中，需要根据产品的要求和胶液的性质，合理设置点胶机的参数，以及仔细观察和调整胶液的流动情况。

只有在这样的前提下，才能确保点胶工艺的成功实施。

封装点胶工艺

封装点胶工艺1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的精密涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。

它通过将胶水从点胶针头中挤出，将黏性胶水应用于目标材料上，实现密封、固定、绝缘或导热等功能。

2. 点胶工艺的步骤点胶工艺通常包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行点胶之前，需要进行准备工作。

首先，选择适合的胶水和点胶针头。

胶水的选择要根据具体的应用需求来确定，包括胶水的黏度、硬化时间、强度等特性。

点胶针头的选择要考虑到胶水的粘度和所需的点胶形状。

2.2 胶水准备将选择好的胶水放入点胶设备中，根据胶水的特性进行适当的稀释或加热，以获得适合点胶的流动性。

2.3 点胶设备设置根据点胶需求，设置点胶设备的参数，包括点胶速度、压力、胶水流量等。

这些参数对于点胶结果的质量和稳定性至关重要。

2.4 点胶路径规划根据需要点胶的区域和形状，通过编程或手动设置点胶路径。

点胶路径的规划要充分考虑胶水的流动性、粘度和固化时间，以确保胶水能够均匀且密集地涂布在目标材料上。

2.5 点胶操作根据设定的点胶路径，将点胶针头准确地放置在目标材料上，并启动点胶设备进行点胶操作。

在点胶过程中要控制好点胶速度和胶水流量，以达到预期的点胶效果。

2.6 检验与调整一旦点胶完成，需要进行检验以确保点胶质量符合要求。

检验的方法可以包括目视观察、尺寸测量、胶水性能测试等。

如果发现问题，需要进行调整和修正，直到点胶达到要求。

3. 封装点胶工艺的特点3.1 高精度封装点胶工艺要求胶水点胶的位置精度高，涂布均匀。

针对不同的封装材料，需要采用不同规格的针头和调整设备参数，确保点胶的精度和一致性。

3.2 高效率封装点胶工艺通常是自动化操作，通过高速点胶设备和自动编程，大大提高了点胶的效率，节省了人力成本和时间。

3.3 环保节能封装点胶工艺可以避免浪费胶水，减少环境污染。

通过精确控制点胶参数和路径规划，最大限度地减少胶水的使用量，实现胶水的节约和循环利用。

关于点胶工艺解析

高频变压器噪音与裂CORE现象改善专案报1.高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大动关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使上海点胶机胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加手动点胶机於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响苏州点胶机.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法点胶机工作原理虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定点胶机原理烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯江苏点胶机中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁点胶机CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉点胶机力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置上海点胶机於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周电磁屏蔽点胶机期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂深圳点胶.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作苏州点胶机用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后okano自动点胶机后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可世椿全自动点胶机.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换EPOXY胶在EMC方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环芯片点胶境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换芯片点胶机胶后变压器装入单体中进行ATE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以自动点胶机来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有电磁屏蔽点胶机变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以okano自动点胶机及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起上海点胶机的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压点胶机电磁阀器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电gsr 自动点胶机源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡上海全自动点胶机频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘点胶机电磁阀烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数东莞点胶机不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽自动点胶机较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能江苏点胶机的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂苏州点胶白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定点胶机原理,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将江苏点胶很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此点胶工作原理料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所点胶工作原理以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选电磁屏蔽点胶取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难. 2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品okano 点胶的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产芯片点胶生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现东莞全自动点胶机象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻手动点胶机底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部自动点胶机胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的自动点胶机温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对点胶机磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确点胶机电磁阀定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没中山点胶有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系江苏点胶机统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决上海全自动点胶机.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低东莞全自动点胶机温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温全自动点胶机至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在深圳点胶CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述点胶机工作原理,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击点胶机实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分上海点胶机钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换电磁屏蔽点胶EPOXY胶在EMC 方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变中山点胶机压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换胶后变压器装入单体中进行A TE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发上海求购点胶机现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将江苏点胶上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正上海求购点胶机常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳全自动点胶机能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下全自动点胶机的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁上海全自动点胶机消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间自动绕线点胶机歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的东莞全自动点胶机噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验手动点胶机所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消全自动点胶机除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下苏州点胶有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工okano自动点胶机法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白点胶机电磁阀胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改江苏点胶机变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破全自动点胶机裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非gsr 点胶是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构点胶机.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通江苏点胶过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘中山点胶接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改点胶机变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固东莞点胶机器人化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶自动点胶机固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放电磁屏蔽点胶机置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效东莞点胶机器人降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响. 此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间深圳点胶机胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的手动点胶机拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整中山点胶个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉。

汽车充电桩产品点胶工艺

汽车充电桩产品点胶工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊汽车充电桩产品的点胶工艺。

你知道吗？这汽车充电桩就好比是汽车的“能量补给站”，而点胶工艺呢，那就是保证这个“补给站”稳定可靠的关键一招。

点胶，听起来简单，不就是涂点儿胶水嘛。

但实际上，这里面的门道可多了去啦！就像做饭一样，食材、调料、火候，样样都得讲究，一个不小心，这道菜就砸了。

比如说，选胶水就很重要。

这胶水可不是随便抓一瓶就行的，得根据充电桩的使用环境、材料特性来挑。

要是选错了，就好比给一个怕热的人穿上了大棉袄，能舒服吗？点胶的过程也得精细。

想象一下，你在给一幅画上色，每一笔都得恰到好处，不能多也不能少。

点胶也是如此，多了浪费，少了又达不到效果。

而且，点胶的位置那可得瞄得准准的。

这就像是射箭，目标明确才能一击即中。

要是偏了，那可就麻烦大啦！还有啊，点胶的速度和压力也得控制好。

太快了，胶水不均匀；太慢了，效率又低。

压力大了，胶水到处流；压力小了，又粘不牢。

这是不是跟骑自行车控制速度和力度有点像？另外，操作的环境也不能忽视。

温度、湿度都有影响。

太热太湿，胶水可能干得慢，或者出现一些意想不到的问题。

这就好像是在不合适的天气里晾衣服，总是干不透，让人着急。

在进行点胶工艺的时候，还得时刻盯着，不能有丝毫马虎。

一个小疏忽，可能就会导致整个充电桩的质量大打折扣。

这就像盖房子，一块砖没放好，说不定整栋楼都不稳了。

所以说啊，汽车充电桩产品的点胶工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，才能保证充电桩的质量杠杠的，让咱们的汽车能顺顺利利地充上电，跑在路上欢快地跑！总之，汽车充电桩产品点胶工艺是个精细活，需要我们用心、细心、耐心，才能做出让人放心的好产品！。

热熔粘合点胶工艺流程

热熔粘合点胶工艺流程说起热熔粘合点胶工艺，这可是个精细又有趣的活儿！你想想，就像一位大厨在精心调制一道独特的美味佳肴，每一个步骤都得恰到好处，才能成就最后的美味。

热熔粘合点胶工艺也是如此，每个环节都不能马虎。

先来说说准备工作吧，这就好比打仗前要准备好精良的武器。

咱们得把需要点胶的材料准备齐全，确保它们干净、整洁，没有一点杂质。

就好像你要去参加一个重要的聚会，不得把自己收拾得干干净净、利利索索的？要是材料不干净，那可就像穿着满是污渍的衣服去聚会，多尴尬呀！然后就是加热环节啦，这可是关键的一步。

加热的温度和时间得把握得刚刚好，温度低了，胶就像没睡醒的孩子，没精神，粘不住；温度高了，胶又像发脾气的小怪兽，变得焦糊，失去了粘性。

这不就跟做饭火候掌握不好，要么饭没熟，要么饭糊了一个道理嘛！接下来就是点胶的过程，这可得有一双巧手和敏锐的眼睛。

点胶要均匀，不能这儿多那儿少的。

就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整，才能好看又好吃。

要是点得不均匀，那成品就像个丑八怪，谁会喜欢呢？点完胶还不算完，还得有个冷却固化的过程。

这时候就得耐心等待，就像等待一朵花慢慢开放。

不能着急，一着急去碰它，可能就前功尽弃啦！在整个工艺流程中，每一步都像是在跳一支精心编排的舞蹈，一个动作错了，整个舞蹈就不完美了。

而且，还得时刻保持警惕，注意各种细节。

比如说，环境的温度和湿度也会对工艺产生影响，这就像天气会影响人的心情一样。

总之，热熔粘合点胶工艺可不简单，需要我们用心去对待，才能做出完美的作品。

你说是不是这个理儿？。

微波组件点胶工艺研究

微波组件点胶工艺研究微波组件的点胶工艺是在微波封装过程中非常重要的一环，点胶工艺的好坏直接影响到微波组件的性能和可靠性。

因此，对微波组件的点胶工艺进行研究是非常有意义的。

首先，微波组件点胶工艺需要考虑的一个重要因素是胶水的选择。

在选择胶水时，需要考虑到胶水的介电性能、导热性能、耐温性能等因素。

对于微波组件而言，胶水的介电常数应该尽量小，以减小对微波信号的影响；同时，胶水的导热性能也应该良好，以确保组件在工作过程中能够有效地散热；此外，胶水的耐温性能也需要考虑，以适应微波组件在高温环境下的工作需求。

其次，点胶工艺中的胶量是一个关键参数。

胶量过多会导致胶水不均匀分布，影响微波组件的性能；而胶量过少则会造成胶层的不完整，导致胶水的黏附强度不足。

因此，在点胶工艺中，需要通过合理的控制胶量，使得胶水能够均匀地覆盖在微波组件的表面，并且能够与其他组件牢固地粘接在一起。

另外，点胶工艺中的胶水的固化时间也需要进行研究。

固化时间过短会导致胶水没有充分固化，影响组件的可靠性；而固化时间过长则会增加生产周期，降低生产效率。

因此，在点胶工艺中，需要确定一个合适的固化时间，使得胶水能够在保证粘接强度的前提下，尽快固化完成，以提高生产效率。

此外，还需要对点胶工艺中的点胶设备进行研究。

点胶设备的性能直接影响到点胶工艺的效果。

在选择点胶设备时，需要考虑到点胶设备的精度、稳定性、自动化程度等因素。

精度和稳定性是保证点胶质量的重要保证，而自动化程度则可以提高生产效率。

在实际点胶工艺研究中，可以采用试验和模拟方法。

通过试验可以得到实际的点胶效果，并可根据需要进行调整和改进。

而模拟方法可以利用计算机软件对点胶过程进行模拟和优化，从而减少试验成本和提高工艺研究的效率。

综上所述，微波组件点胶工艺的研究是非常有必要的。

通过对胶水的选择、胶量的控制、固化时间的确定以及点胶设备的选择等方面的研究，可以有效提高微波组件的性能和可靠性，并带来更好的经济效益和竞争力。

点胶工作总结

点胶工作总结
点胶是一种常见的工业生产工艺，它可以用于各种材料的粘接和密封。

在过去
的一段时间里，我在点胶工作中积累了一些经验和体会，现在我想对这些经验进行总结和分享。

首先，点胶工作需要精准的操作和良好的技术。

在进行点胶时，需要根据材料
的特性和要求来选择合适的点胶设备和材料，然后进行精确的点胶操作。

这需要操作者具备一定的技术水平和经验积累，能够熟练地掌握点胶设备的使用方法，以及控制点胶量和速度。

其次，点胶工作需要注意材料的选择和处理。

不同的材料对点胶的要求也不同，有的需要快速固化，有的需要耐高温或耐腐蚀。

因此，在进行点胶工作时，需要根据具体的要求来选择合适的点胶材料，并且在点胶前对材料进行处理，以确保点胶效果和使用寿命。

另外，点胶工作需要注意安全和环保。

点胶材料通常含有化学成分，如果不正
确使用或处理，可能对操作者和环境造成危害。

因此，在进行点胶工作时，需要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保操作安全。

同时，要注意点胶废料的处理，做到环保和资源节约。

总的来说，点胶工作是一项需要技术和经验的工作，需要操作者具备严谨的工
作态度和细致的操作技巧。

只有这样，才能保证点胶工作的质量和效率，为生产工艺的顺利进行提供保障。

希望我的经验总结能够对正在从事点胶工作的同行们有所帮助。

快干胶点胶加工工艺详细介绍

快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工的工作原理就是在需要贴合的位置使用点胶设备点上快干胶或瞬间胶等其他胶水，来固定要贴合的元件，固化后再经过压合处理。

快干胶点胶加工是根据设定好的程序自动进行的。

快干胶点胶加工所用快干胶点胶设备也叫作瞬干胶点胶机，而在点胶行业内的叫法是蠕动式点胶机，快干胶点胶加工工艺属于电子产品特殊点胶加工工艺，这一工艺是根据快干胶、瞬干胶的特性而设置。

快干胶特性快干胶点胶加工所用设备和普通的气压式点胶机不一样，快干胶点胶加工不需要气压，只需接通电源，即可定时定量点滴出客户所需要的快干胶点胶加工效果，不存在堵塞、干胶、漏胶等问题，精密度好，操作简易。

快干胶点胶加工工艺可以应用到以下领域：1.电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机2.电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达3.通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机4.电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接5.开关、连接器、线材、插头连接线6.电子：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子元器件固定及电子元件防尘防潮保护，LCD液晶屏等7.光学：光学镜头、光头、磁头8.机械五金9.电池盒密封10.商标固定粘接11.LED行业快干胶点胶加工工作流程：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，快干胶胶从针嘴压出。

滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

快干胶点胶加工特点是高速度、对胶剂粘度的低灵敏度；快干胶点胶加工的优势是可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。