PcBN复合片抗弯强度的分析
特种刀具
特种刀具(1)立方氮化硼复合片(PCBN)刀具：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是刀具材料中最高的。
它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工，可加工硬度＞60HRC的材料。
国内生产CBN刀片的厂家有成都工具研究所，生产的牌号为LDP—J；第六砂轮厂生产的DLS—F1、DLS—F2、DLS—F3。
还有不少厂家生产CBN可转位刀片和焊接刀。
LDP—J和DLS —F1主要用于切削各种淬火钢。
DLS—F2主要用于切削各种铸铁。
DLS—F3主要用于切削高温合金和钛合金。
CBN刀具不适于低速切削，CBN刀具靠切削时所产生的切削热，在切削区微小的范围内软化工件材料来切削的。
(2)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC 等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达到 800～1200MPa，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。
其主要牌号有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、 AT6等。
氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC 等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。
其主要牌号有HS73、 HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。
这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。
(3)新牌号硬质合金：常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。
竹基纤维复合材料的抗弯性能和抗剪切性能
第30卷 第1期中国建材科技2021年2月 竹基纤维复合材料的抗弯性能和抗剪切性能Flexural and shear resistance of bamboo fiber composites张欢欢（中铁贵州工程有限公司，贵州 贵阳 550003）ZHANG Huanhuan(China Railway Guizhou Engineering Co., Ltd., Guiyang 550003)摘要：选取冷、热压工艺，制得相应的竹基纤维复合材料，使其密度均维持在0.85～1.20g/cm3，对制得的材料展开性能检验，明确其物理力学性能表现。
结果表明，两种工艺均有可行性，所得竹基纤维复合材料质量较好。
冷压工艺所得产品在耐水性方面有良好表现，而热压工艺所得产品有更好的抗弯及抗剪性能。
关键词：竹基纤维复合材料；制作工艺；力学性能Abstract: The bamboo-based fiber composite materials are prepared by cold and hot pressing processes, and the density is maintained at 0.85 ~ 1.20 g/cm3. The properties of the materials are tested to determine their physical and mechanical performance. The results show that both processes are feasible and the quality of bamboo-based fiber composite materials is better. The products obtained by cold pressing process have good water resistance, while the products obtained by hot pressing process have better bending and shear resistance.Keywords: bamboo-based fiber composite; production technology; mechanical property中图分类号：S781.9 文献标志码：A 文章编号：1003-8965（2021）01-0048-02材料领域持续发展，竹基纤维复合材料成为技术人员高度关注的对象。
碳纤维夹层板弯曲测试曲线
碳纤维夹层板弯曲测试曲线
碳纤维夹层板是一种具有高强度和轻质特性的复合材料，常用于航空航天、汽车和运动器材等领域。
在进行弯曲测试时，我们通常会得到一条弯曲测试曲线，这条曲线可以展现出材料在承受外力时的变形和破坏过程。
弯曲测试曲线通常包括载荷-位移曲线和载荷-应变曲线。
首先，载荷-位移曲线展现了在加载过程中施加在材料上的外部载荷与材料内部产生的位移之间的关系。
曲线的起始阶段是线性弹性阶段，材料在这个阶段内会按照胡克定律产生弹性变形，即外力增大时材料会产生线性的位移变化，当外力减小时，材料会恢复到最初的状态。
随着外力的增加，材料会进入非线性阶段，最终达到破坏点，在这个阶段材料会发生塑性变形并最终破坏。
其次，载荷-应变曲线展现了外部载荷与材料内部应变的关系。
这条曲线也会经历线性弹性阶段和非线性阶段。
在线性弹性阶段，应变随载荷的增加而线性增加，而在非线性阶段，材料会出现应力集中和应变硬化等现象，最终导致材料的破坏。
通过弯曲测试曲线，我们可以了解材料的强度、刚度、韧性等
重要力学性能，这些信息对于工程设计和材料选型具有重要意义。
同时，曲线的形状还可以帮助我们分析材料的破坏机制，指导材料的改进和优化设计。
因此，弯曲测试曲线是材料力学性能研究中的重要工具，能够为工程实践提供重要参考依据。
碳氮化钛对PcBN复合片性能的影响
ｄｆａｔ ｎ（ Ｒ ，ｓａ ｎｎ ｌ ｔ ｎ ｍ ｃｏｃｐ （ Ｅ ｉｒ ｉ ｆ ｃ ｏ Ｘ Ｄ） ｃｎ ｉｇ ｅ ｃｒ ｉｒ ｏｅ Ｓ Ｍ） ａｄ ｍ ｔｌ ｇ ｐ ｉ ｍ ｃ ｓｏ ｅｔｃｎｌ ｙ ｈ ｅ ｏ ｓ ｎ ｅ ｌ ｒ ｈｃ ｉ ｏｃｐ ｅｈ ｏ ｇ ．Ｔ ｅ ａｏ ａ ｒ ｏ
０ ｉ Ｃ， ．Ｔ ｅ Ｘ Ｄ ｒｓｌ ｎ ｉ ｔ ｈ ｔｔｅｅｗ ｒ ｎ ｗ ｐ ａｅ ｏｍ ｄ ｄ ｒ ｇｓ ｔ ｉ ｒ ｅｓ ｈ ｆ （ Ｎ） ｈ Ｒ ｅｕ ｓｉｄｃ ｅ ｔａ ｈｒ ｅｅ ｅ ｈ ｓｓｆ ｅ ｕｉ ｉ ｅ ｎ ｐｏ ｓ．Ｔ ｅ Ｔ ｔ ａｄ ｒ ｎ ｎ ｒｇ ｃ
Ｏ 引言
聚 晶立方氮化 硼 （ ｃ Ｎ 具 有较 高的硬度 （ ＰＢ ） 仅次 于
差 ，ｃ Ｎ刀具 在切削 过程 中易 发 生崩 刀现 象 ， ＰＢ 严重 地 影响了 ＰＢ ｃ Ｎ刀具在 我国的推广 与应用 。
Ｔ（ Ｎ） ｊＣ， 兼具 ＴＣ和 ＴＮ的优点 ， 有熔 点高 、 ｉ ｉ 具 硬 度高 的特性 ， 并具 有 良好 的导热性 、 导电性和化学 稳定
纤维／织物增强复合材料层压板弯曲性能及破坏机理实验研究
纤维／织物增强复合材料层压板弯曲性能及破坏机理实验研究田亮;罗宇;梁嫄;汪海【摘要】This article investigates the flexural properties of composite laminates of different types of fiber , epoxy resin and reinforced method using three-point bending experiment .The influence of different material systems and reinforced method on the bending behaviors is analyzed .The failure mechanism is studied through fracture morphology analysis .The results show that both fibre and fabric reinforced laminates have the same elastic characteristics before failure , the fibre reinforced laminates have a certain residual loading capacity compared with the other one ,and the fabric reinforced laminates present an obvious brittle damage .The experimental results show that different reinforced methods have a significant influence on the flexural properties and failure mechanism of composite laminates .The research findings provide experimental evidences for improving design and processing level of homemade composites ,and also can be used to study the related mechanical properties of other kinds of composites .%针对不同纤维类型、不同树脂类型和不同增强方式的复合材料层压板进行了三点弯曲实验研究，得到了复合材料层压板的主要弯曲力学性能参数，分析了不同材料体系和增强方式对层压板弯曲力学性能的影响。
特殊材料复合板的弯曲性能研究
特殊材料复合板的弯曲性能研究引言：特殊材料复合板是一种结构性材料，由两种或多种不同材料的复合而成。
它具有优异的力学性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
本文将探讨特殊材料复合板的弯曲性能研究，分析其在工程实践中的应用前景。
一、特殊材料复合板的组成与制备方法特殊材料复合板通常由纤维增强材料和基体材料组成。
纤维增强材料可以是碳纤维、玻璃纤维或有机纤维等，而基体材料可以是金属、陶瓷或聚合物等。
制备方法主要包括层压、注塑、浸渍等工艺，通过将纤维增强材料与基体材料结合，形成具有优异性能的复合板。
二、特殊材料复合板的弯曲性能研究方法1. 传统试验方法传统的弯曲试验方法主要包括三点弯曲试验和四点弯曲试验。
这些试验方法可以通过施加力矩来模拟实际工程中的弯曲载荷，从而评估复合板的弯曲性能。
试验结果可以通过测量位移、应变和应力等参数来分析。
2. 数值模拟方法数值模拟方法是一种有效的研究特殊材料复合板弯曲性能的手段。
通过建立复合板的几何模型和材料模型，采用有限元分析方法，可以预测复合板在不同载荷下的弯曲行为。
数值模拟方法具有高效、经济、可重复性好的特点，可以为实际工程设计提供指导。
三、特殊材料复合板的弯曲性能影响因素特殊材料复合板的弯曲性能受多种因素影响，包括纤维增强材料的类型、纤维体积分数、层压顺序、基体材料的性质等。
其中，纤维增强材料的类型和体积分数对复合板的弯曲刚度和强度有较大影响。
此外，层压顺序的选择也会对复合板的弯曲性能产生重要影响。
四、特殊材料复合板的应用前景特殊材料复合板具有优异的弯曲性能，因此在航空、航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
在航空领域，特殊材料复合板可以用于飞机机翼、机身等结构件的制造，以提高飞机的性能和安全性。
在汽车领域，特殊材料复合板可以用于车身结构，以减轻车身重量并提高车辆的燃油经济性。
在建筑领域，特殊材料复合板可以用于高层建筑的外墙、屋顶等部位，以提高建筑物的抗风性能和耐久性。
碳纤维复材弯曲强度
碳纤维复材弯曲强度碳纤维复材是一种由碳纤维纱根据一定的工艺编织、压制而成的材料，具有轻质、高强度和优异的力学性能，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
其中，碳纤维复材的弯曲强度作为一个重要的力学性能指标，对于材料的应用和设计具有重要的指导意义。
首先，碳纤维复材的轻质特性使其具备了良好的弯曲强度。
相比于传统的金属材料，碳纤维复材的密度较低，具有更轻的重量。
因此，在受到外力作用时，碳纤维复材更容易实现弯曲，其内部的纤维和树脂基体之间的结合也更均匀，能够有效分散应力，从而提高抗弯性能。
其次，碳纤维复材具有很高的强度和刚性，这使其在弯曲过程中能够更好地抵抗外力的影响。
碳纤维纤维以其高强度和高模量的特点，使得复材具有更好的刚性和抗弯能力。
而且，在制备碳纤维复材时，可以根据具体需要进行纤维的编织和定向，进一步提高弯曲强度和整体性能。
此外，碳纤维复材具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵抗一些化学物质的侵蚀。
这使得碳纤维复材在一些特殊环境下仍然可以保持较好的弯曲强度，延长了材料的使用寿命。
然而，需要注意的是，在应用碳纤维复材进行弯曲设计时，也要考虑到其特殊的力学特性。
碳纤维复材具有较高的弹性模量，其弯曲过程中会产生较大的应力集中。
这就要求在设计和制造过程中充分考虑到材料的强度和松弛性等方面的问题，并合理选择材料的厚度、纤维的方向和层数等参数，以保证碳纤维复材的弯曲强度符合设计要求。
综上所述，碳纤维复材作为一种优秀的材料，其弯曲强度在工程设计和应用中具有重要的指导意义。
通过充分发挥碳纤维复材轻质、高强度和优异耐腐蚀性能等特点，可以有效提高材料的弯曲强度，满足不同领域和环境下的使用需求。
但同时，也需要综合考虑材料的力学特性和制造工艺等因素，以确保碳纤维复材在实际应用中发挥最大的潜力。
复合材料层合板的弯曲性能和试验_张汝光
玻璃钢2009年第3期研究报告复合材料层合板的弯曲性能和试验张汝光（上海玻璃钢研究院有限公司，上海201404）摘要弯曲性能不用作设计参数。
而弯曲试验，由于方法简单，却广泛用于质量检验。
三点弯曲和四点弯曲试验，都存在剪切应力的影响，需要正确选择跨厚比，使剪切应力的影响降到最小。
弯曲模量和弯曲强度都是只对均匀层合板；对非均匀层合板，弯曲模量和弯曲强度没有物理意义，其弯曲性能应该用弯曲刚度和最大弯矩来表述。
关键词：层合板弯曲性能跨厚比1 复合材料的弯曲试验和弯曲性能弯曲试验严格地说适用范围仅是均匀层合板（沿厚度均匀铺层）。
有人还提出，仅限于单向板或平面正交织物层合板。
对于非均匀层合板，其弯曲性能还取决于铺层顺序，已经是结构的性能了。
弯曲试验的性能计算公式，建立在假设正应变是沿厚度方向呈线性分布的；材料是均质的。
由于板材是均质的，因此应力（模量乘应变）也呈线性分布。
层合板的中性面就在中心面上，应力、应变都为零，向层合板上下表面达到最大绝对值。
由此，可推导出材料的弯曲模量和弯曲强度。
对于非均匀层合板，仍可以假设应变呈线性分布，但因为各层模量不同，应力分布已不呈线性。
弯曲试验方法给出的模量和强度计算公式不再成立了，不能使用。
非均质层合板也不存在材料弯曲模量和弯曲强度的物理概念。
对非均质层合板只能计算其弯曲刚度（弯矩和曲率比）和可承受的最大弯矩。
试件铺层顺序和厚度尺寸还应与结构物层板严格相同，否则测出数据对产品没有直接参考意义。
弯曲试验测出的挠度，除弯曲挠度外，还包含剪切挠度。
但在试验数据处理计算时按纯弯曲考虑，忽略了剪切影响。
因此计算出的模量要比拉伸测出的低。
而强度，由于是仅仅在试件中央最外层一点上（往往不是最薄弱点）承受最大应力，试件强度是试件在这一点上的强度；而拉伸试验是整个试件都承受一样的最大应力，试件的强度是整个试件中最薄弱处的· 1 ·强度，因此弯曲试验的强度要比拉伸强度高。
烧结助剂(Dy2O3)对PcBN抗弯强度的影响
Ｉ ｆｕ ｎ ｅｏ ｉ ｔ ｒｎ ｄ ｉｉｅ （ ２ ）ｏ ｈ ｅ ｄ ｎ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｃ Ｎ ｎ ｌｅ ｃ ｆｓｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｔｖ Ｄｙ Ｏｓ ｎ ｔ ｅｂ ｎ ｉ ｇ ｓｒ ｎ ｔ ｆＰ Ｂ
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直径为33毫米PCBN的合成及性能研究
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Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ＰＣＢＮ ； ｇ ｄｉｍｅ ｅ ； ｅ ｒｒｓｓａ ｅ； ｅ ｔｒｓｓａ ｅ ｂｉ ａ ｔ ｒ ｗ ａ ｅ ｉｔ ｎｃ ｈ ａ ｅ ｉｔ ｎｃ
立 方 氮化硼 复 合 体 （ ｃ Ｎ） 优 异 的刀 具 材 料 ＰＢ 是 之一ｕ ， 难 加 工 材 料 的 加 工 以及 高 速 、 精 度 加 在 Ｊ 高 工方面具 有 难 以替 代 的作 用 。近 年 来 ， 品在 国 内 产 的需求 量持续 大 幅增 加 ， 能不 断提 高 ， 性 其耐 磨性 已 达 １ ６０ ０以上 ［ Ｐ Ｂ 材料 与粒 度 ＜１ ０ｔ 的 ： ０ 使 ＣＮ ８ｒ ｍ ＳＣ陶瓷砂轮 在规 定装 置 ３ ７ 一Ａ 型磨 耗 比测 定 仪 ｉ Ｓ１ 上 相互磨 削 ， 定 Ｐ Ｂ 的 磨耗 量 （ １ 测 ＣＮ Ｍ ）与 ＳＣ砂 ｉ 轮的 磨 耗 量 （ ２ ，用 二 者 之 比 来 表 征 耐 磨 性 Ｍ ） （ ＝ Ｍ １： ） ， Ｑ Ｍ２ ］ 耐热 性 达 １ １ ０ ， 压 强 度 达 ５ ℃ 抗 ３０ ０ ａＣ Ｎ 层 抗 弯 强度 达 ５ ０ ａ左 右 Ｊ 这 ０ ＭＰ ， Ｂ ８ ＭＰ ，
如何轻松完成刚柔结合PCB弯曲的电磁分析？
0.引言对于使用刚柔结合 PCB 的系统，确保功能性、安全性和有效性是重中之重，尤其是用于先进医疗植入物、高精度关键军事设备以及类似受监管机密设备的系统。
为此，一定要对它们进行全面详尽的仿真。
Footprint 尺寸较小的系统必须具有很高的封装密度，才能容得下各种器件。
随着器件密度增加，电磁(EM) 问题日益突出，降低了电气性能。
3D 设计的复杂性使刚柔结合PCB 的电磁分析成为一种挑战。
刚柔结合电路可以弯曲的这一点，使设计人员能够以较低的成本实现多个空间利用率极高的堆叠设计，因此大受欢迎。
对于大多数传统的仿真技术来说，此类电磁仿真极具挑战性，甚至是不可能实现的。
3D结构要求仿真器能够应对复杂设计、大型系统和多种技术，以尽量减少风险并确保设计成功。
凭借独特的轮廓、高速互连、轻质且高度可靠的柔性层压板，刚柔结合PCB 广泛适用于各种电子设备，从可穿戴设备到移动电话、军事和医疗设备。
微型电子产品行业正在迅速发展，市场前景广阔，这也是刚柔结合PCB 最主要的应用领域。
随着需求增长和消费电子市场不断发展壮大，预计未来几年刚柔结合PCB 的市场需求将出现飙升。
全球刚柔结合PCB 市场预计将在2028 年达到580 万美元。
图源：Cadence导致重新设计(respin) 的原因数不胜数。
调查显示，每次重新设计的成本约为2500 万美元，根据芯片的复杂程度不同，成本会有很大差异。
例如IC 封装，如今的技术已经发展到十分复杂的水平。
容易出差错的地方可能是电气、制造良率、封装组装、EMI/EMC 等等。
在整个封装中传输的高速数据量激增，因而导致电磁辐射，产生辐射性和传导性干扰。
传输线结构和工作频率也会影响产品性能。
当复杂的异构设计成为主流，在质量与容量之间取得平衡就变得尤其关键。
对于芯片制造商来说，对复杂的设计进行仿真以分析系统在现实世界中的表现，这项工作极为繁重，但又必不可少。
1 刚柔结合板PCB 弯曲的挑战微型、手持和可穿戴设备需要把各种器件组装到紧凑的外壳中，这需要轻巧灵活的刚柔结合设计。
陶瓷覆铜基板抗弯强度介绍
陶瓷覆铜基板抗弯强度介绍一、材料特性陶瓷覆铜基板是一种由陶瓷基板和铜箔组成的复合材料。
陶瓷基板具有高导热率和高电子饱和迁移率，而铜箔则具有优良的导电性能。
这种材料的组合使得陶瓷覆铜基板具有优异的机械性能和电气性能。
二、制造工艺陶瓷覆铜基板的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 陶瓷基板的制备：采用高温烧结或化学气相沉积等方法制备陶瓷基板。
2. 铜箔的制备：将铜箔通过真空镀膜或化学沉积等方法制备在陶瓷基板上。
3. 加工和测试：对制备好的陶瓷覆铜基板进行切割、钻孔、镀金等加工，并进行相应的测试。
三、热膨胀系数陶瓷覆铜基板的热膨胀系数取决于其组成材料的热膨胀系数以及制造工艺。
不同的陶瓷材料和铜箔材料可能导致不同的热膨胀系数。
因此，在设计和制造过程中需要考虑热膨胀系数对陶瓷覆铜基板性能的影响。
四、刚性陶瓷覆铜基板具有较高的刚性，这是由于其陶瓷基板的硬度和强度以及铜箔的支撑作用。
这种高刚性使得陶瓷覆铜基板在承受弯曲应力时能够保持较好的稳定性。
五、韧性陶瓷覆铜基板的韧性取决于其组成材料的韧性和制造工艺。
一些高性能的陶瓷材料和先进的制造工艺可以提高陶瓷覆铜基板的韧性，使其在承受弯曲应力时能够更好地吸收能量并避免破裂。
六、强度标准陶瓷覆铜基板的抗弯强度标准通常根据其应用场景和设计要求来确定。
一般来说，抗弯强度越高，陶瓷覆铜基板的性能越好。
然而，过高的抗弯强度可能导致材料脆性增加，因此需要在设计和制造过程中进行权衡。
七、温度影响温度对陶瓷覆铜基板的抗弯强度也有一定影响。
在高温环境下，材料的性能可能会发生变化，如膨胀、收缩等。
这些变化可能会对陶瓷覆铜基板的抗弯强度产生影响。
因此，在高温环境下使用陶瓷覆铜基板时，需要对其性能进行评估并采取相应的措施。
总之，陶瓷覆铜基板的抗弯强度是其重要性能之一。
了解其材料特性、制造工艺、热膨胀系数、刚性、韧性、强度标准以及温度影响等方面的信息有助于更好地设计和应用陶瓷覆铜基板。
纤维增强复合材料的层合板弯曲性能测试
纤维增强复合材料的层合板弯曲性能测试
简介
纤维增强复合材料是一种具有优异性能和广泛应用领域的材料。
然而，在实际应用中，了解材料的力学性能是至关重要的。
本文旨
在介绍纤维增强复合材料层合板的弯曲性能测试方法，以评估其材
料性能和应用潜力。
弯曲性能测试方法
层合板的弯曲性能测试通常包括以下步骤：
1. 样品制备：根据需要的尺寸和层数，从纤维增强复合材料板
材中切割出层合板样品。
确保样品表面光滑，无明显瑕疵。
2. 实验装置：使用合适的实验装置，如三点弯曲测试机或四点
弯曲测试机。
根据标准规范设置适当的测试参数，如加载速率和测
试温度。
3. 弯曲测试：将准备好的层合板样品放置在测试机的支撑装置上，并施加适当的载荷。
通过记录载荷-位移曲线来获取样品的弯曲性能参数，如弯曲刚度和弯曲强度。
4. 数据分析：根据测试结果，计算得到层合板样品的弯曲模量和弯曲应力。
将测试数据进行统计分析，评估样品的力学性能和弯曲性能的一致性。
5. 结果解释：根据测试结果，解释层合板样品的弯曲性能。
比较不同样品或不同条件下的测试结果，以评估改进材料制备方法或应用场景的潜力。
结论
纤维增强复合材料的层合板弯曲性能测试是评估材料性能和应用潜力的重要手段。
通过合适的实验方法和数据分析，可以得到样品的弯曲性能参数，并提供对材料行为的深入理解。
进一步研究和开发层合板的弯曲性能测试方法，有助于推动纤维增强复合材料的应用和发展。
PcBN复合片抗弯强度的分析
PcBN复合片抗弯强度的分析
姜伟;冯吉福;李立维;郭桦
【期刊名称】《超硬材料工程》
【年(卷),期】2007(019)001
【摘要】通过对不同温度下烧结PcBN复合片的cBN层抗弯强度(TRS)进行检测,发现在该实验条件下TRS值随着温度的升高而递增,穿晶断裂也随着温度的升高而增多,并且PcBN层边缘比中心的穿晶断裂数量多,粗粒度的以穿晶断裂为主.这说明温度对cBN颗粒间结合强度起主要作用.
【总页数】4页(P19-22)
【作者】姜伟;冯吉福;李立维;郭桦
【作者单位】国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西,桂林,541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西,桂林,541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西,桂林,541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西,桂林,541004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ164
【相关文献】
1.烧结助剂(Dy2O3)对PcBN抗弯强度的影响 [J], 李吉刚;姜伟;冯吉福;李立惟;陈超;王进保
2.聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析 [J], 赵彬;邬浩天;黄凯;王艳芝
3.PCBN复合片单向喷液电火花线切割研究 [J], 马秀丽;滕凯
4.基于有限元法分析温度场对PcBN-WC复合片的研究 [J], 李之凯; 吴一; 陈川;
钟生林; 刘洋
5.硬质合金基底镀钛对PcBN复合片界面过渡层及性能的影响 [J], 孙爱玲;覃伟源;刘洋;胡西西;吴一
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大直径 PcBN 复合片的合成及性能表征
大直径 PcBN 复合片的合成及性能表征卢灿华;张涛;刘俊涛;窦明【摘要】PcBN compact of a diameter of Φ55mm has been synthesized on cube press through nano-metal bond preparation technique.The performance test gives an abrasive ratio of 5425,Vickers hardness of 5980 HV,bending strength of cBN layer 5 1 6.6MPa. The sample has no defects such as delamination,flaw,inclusion or uneven cBN thickness through ultrasonic imaging analysis.The cutter made of this compact has similar per-formance as that of the foreign product when cutting bearing steel Gr15.%采用纳米金属结合剂 PcBN 复合片制备技术,在六面顶压机上合成出直径为Φ55mm 的 PcBN 复合片。
经性能测试,磨耗比5425,维氏硬度5980 HV,cBN 层抗弯强度516.6MPa,经超声波微成像分析,样品无分层、裂纹、夹杂、cBN 厚度不均等缺陷,制成刀具后,在切削轴承钢 Gr15时,样品与国外同类产品性能相当。
【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2016(028)002【总页数】5页(P1-4,9)【关键词】大直径;PcBN 复合片;性能测试;切削试验【作者】卢灿华;张涛;刘俊涛;窦明【作者单位】中南钻石有限公司，河南南阳 473264;中南钻石有限公司，河南南阳 473264;中南钻石有限公司，河南南阳 473264;中南钻石有限公司，河南南阳473264【正文语种】中文【中图分类】TQ164PcBN复合片是以立方氮化硼颗粒和按一定比例组成的粘结剂为原料,硬质合金为基体,通过特定的组装方式在高温高压条件下烧结而成的一种超硬复合材料,具有高的硬度、高耐磨性、高红硬性、高化学稳定性等优良的特性,主要应用于加工各种淬火钢、热喷涂材料、冷硬铸铁以及HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料[1]。
PcBN复合片检测方法综述
PcBN复合片检测方法综述何绪林;王文龙;张喆;骆颖;张延军【摘要】对PcBN复合片检测方法进行了较全面的介绍,评述了各检测方法的特点及应用.对重要的检测设备说明工作原理,文中以生产中的实例进行说明,不仅对PcBN复合片产品的检测有较强的指导作用,而且对PcBN复合片所用原材料的优选、工艺优化、研究方法有促进作用.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2019(031)003【总页数】6页(P45-50)【关键词】PcBN复合片;无损检测;形貌检测;切削测试【作者】何绪林;王文龙;张喆;骆颖;张延军【作者单位】桂林特邦新材料有限公司,广西超硬材料重点实验室/国家特种矿物材料工程技术研究中心,中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,桂林 541004;桂林特邦新材料有限公司,广西超硬材料重点实验室/国家特种矿物材料工程技术研究中心,中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,桂林 541004;桂林特邦新材料有限公司,广西超硬材料重点实验室/国家特种矿物材料工程技术研究中心,中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,桂林 541004;桂林特邦新材料有限公司,广西超硬材料重点实验室/国家特种矿物材料工程技术研究中心,中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,桂林 541004;桂林特邦新材料有限公司,广西超硬材料重点实验室/国家特种矿物材料工程技术研究中心,中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,桂林 541004【正文语种】中文【中图分类】TQ1641 引言立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的一种新型超硬材料，且具有比金刚石更加优良的热稳定性和对铁族元素更高的化学稳定性［1］，在工业生产中得到了广泛的应用。
从1957年美国GE公司研制出立方氮化硼(cBN)单晶粉末，70年代研制成功聚晶立方氮化硼(polycrystalline cubic boron nitride，简称 PcBN)刀具至今，经过40多年的发展，PcBN刀具应用越来越广。
聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析
聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析赵彬;邬浩天;黄凯;王艳芝【摘要】对不脱钴和脱钴的聚晶金刚石复合片(PDC)复合层分别进行抗弯强度测试,并根据其原理计算抗弯强度.采用XRD和SEM对断裂面的物相和形貌进行分析,观察钴含量对抗弯强度的影响.结果表明:脱钴后,PDC金刚石层中Co含量降低,韧性变差,受到载荷作用时首先出现裂纹,导致复合层在完全断裂前载荷-位移曲线有略微下降的趋势;两个系列PDC样品的复合层抗弯强度均较未脱钴的有明显降低,说明Co相的存在有助于提高PDC的抗弯强度;且随着脱钴深度的增加,PDC复合层抗弯强度的降幅增大.【期刊名称】《中原工学院学报》【年(卷),期】2018(029)006【总页数】6页(P11-15,20)【关键词】聚晶金刚石复合片;脱钴;三点抗弯强度;钴【作者】赵彬;邬浩天;黄凯;王艳芝【作者单位】河南晶锐新材料股份有限公司,河南郑州451171;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;中原工学院纺织学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TG74聚晶金刚石复合片(PDC)是一种新型复合材料，是在高温高压条件下把粒度为微米级的金刚石颗粒与硬质合金碳化钨基体烧结而成。
PDC既具有聚晶金刚石的高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的可焊接性[1-3]。
传统上PDC主要应用于地质勘探、石油天然气煤炭开采等领域，近年来随着PDC使用方法的不断创新，使用领域的不断拓展，PDC的需求量持续上升[4-8]。
随着PDC使用环境的多样化和复杂化，对其各种性能指标的要求越来越高。
目前国内PDC产品的磨耗比、抗冲击韧性与国外同类产品已十分接近，但在使用效果上仍有较大差距，导致售价差异较大。
究其原因主要是国内复合片的稳定一致性不好，在地质条件复杂的区域表现更为明显。
去除钴粘结相是提高PDC热稳定性的一个重要方法，因此市场上的PDC产品多为脱钴产品。
覆铜板的弯曲强度与弯曲弹性模量初探
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综铜
（１）定义：弯曲强度是指试验在弯曲过程中的任 意时刻，负荷达到最大值时中部截面上外层纤维的最
２．３ 测试装置 本测试装备是德国 ＺＷＩＣＫ 产，型号为 Ｚ００５ 的材
述箔
大正应力（弯曲应力）。
料试验机，摄影真图如图 ２。
与与
（２）公式：
评基
σｆ ＝ ３ＰＬ
论⁝材
２ｂｈ２ 式中：σ ｆ ——弯曲强度，ＭＰａ；
… … … … … … … … … … … … … … … … … ……S…u…mCmoapripzeartiFonoi&l &CLoammmineante……… … …⁝⁝
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Ｃ ——弯曲模量大，弯曲强度大，挠度大，板材
弹性模量的影响因素是铜箔、粘结剂（树脂体系或包
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表现为硬而强，硬聚氯乙烯。 Ｄ ——弯曲模量小，弯曲强度大，挠度大，板材
… … … … … … … … … … … … … … … … … ……S…um…mCaorpizpaetrioFno&il C&oLmammeinnat t…e …… … …⁝⁝
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综铜
述箔
覆铜板的弯曲强度与弯曲弹性模量 与
评基
初 探 论材 ⁝
（ 广东生益科技股份有限公司 ５２３０３９） 杨 艳 李 远
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摘 要 论述了覆铜板的弯曲强度和弯曲弹性模量的测试原理和测试方法，并运用弯曲强度和弯曲弹性模量对应基
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材性能表现的模型分析方法，初步探讨了影响覆铜板的弯曲强度和弯曲弹性模量的因素，继而找出提高覆铜板的弯曲强
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度和弯曲弹性模量的方法，以改进覆铜板的性能。
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关键词 覆铜板 弯曲强度 弯曲弹性模量
抗弯强度.
抗弯强度- 名词解释抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。
一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。
其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。
其值与承受的最大压力成正比。
抗弯强度(弯曲强度)bendingstrength又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。
1. 抗弯强度- 特点机械性能(machnicalproperties)：当材料受外力时表现出来的各种力学性能。
2.应力(stress)：当材料受外力时材料内部对外力的反应。
应力的大小用下述公式表示：应力(δ)＝作用(F)/材料单位面积(A)，单位为Pa。
3.应变(strain)：当材料受外力作用时引起的形变。
应变的大小用下述公式表示：应变(ε)＝变化长度(△L)/初始长度(L)。
4.拉应力或张应力(tensilestress)：材料受到拉伸时的内部应力。
5.压应力或压缩应力(compressivestress)：材料受到压缩时的内部应力。
6.剪应力(shearstress)：材料受到切错作用力时，相互平行的部分发生滑动时的内部应力。
但当某一段材料或修复体受力时，往往是三种应力形式同时存在。
例如咀嚼压力作用于固定桥时，桥体倪面受到的力为压应力，桥体的龈底则为拉应力，基牙修复体与桥体连接处为剪应力。
7.抗拉强度或抗张强度(tensilestrength)8.压缩强度或抗压强度(compressivestrength)：在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。
9.弯曲强度(bendingstrength)：又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。
10.硬度(hardness)：材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。
常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN)，维氏硬度(Hv或VHN)，洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)。