焦化废水厌氧缺氧好氧调试、SBR工艺调试技术总结
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作是必不可少的。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目标、调试过程、调试结果以及存在的问题和改进措施。
二、调试目标1. 确保设备正常运行：调试过程中需要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如污水泵、曝气系统、沉淀池等。
2. 优化处理效果：通过调试，调整处理工艺参数，使处理效果达到最佳状态，如COD、氨氮、悬浮物等指标的降低。
3. 提高处理能力：根据实际情况，适当提高处理设备的处理能力，以满足日益增长的污水处理需求。
三、调试过程1. 设备检查：对污水处理设备进行全面检查，包括设备的机械结构、电气设备以及管道连接等，确保设备无损坏或者漏水等问题。
2. 调整工艺参数：根据实际情况，调整处理工艺参数，如曝气量、污泥回流比例等，以提高处理效果。
3. 水质监测：对进水和出水进行水质监测，分析处理效果，并根据监测结果进行相应的调整。
4. 操作培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和维护方法，提高设备的使用效率和维护质量。
四、调试结果1. 设备正常运行：经过调试，污水处理设备正常运行，各个部件工作稳定，无漏水、阻塞等问题。
2. 处理效果优化：通过调整工艺参数，处理效果得到了显著改善，COD、氨氮、悬浮物等指标降低明显。
3. 处理能力提升：根据实际需求，适当提高处理设备的处理能力，使其能够应对更大的污水处理量。
五、存在的问题和改进措施1. 设备老化：部份设备已经使用多年，存在一定的老化问题，需要及时更换或者维修，以保证设备的长期稳定运行。
2. 操作人员技术水平不高：部份操作人员技术水平有待提高，需要加强培训，提高其操作和维护设备的能力。
3. 工艺流程不完善：当前的工艺流程还有待改进，需要进一步优化处理工艺，提高处理效果和能力。
针对上述问题，我们将采取以下改进措施：1. 设备维护计划：建立设备维护计划，定期检查设备状态，及时更换老化设备，确保设备的正常运行。
SBR工艺调试方法
SBR工艺调试方法SBR工艺即曼巴体育在线Synchronized Bidirectional Rrector系统，也叫同步双向污水处理反应器系统，是一种新型的污水处理技术。
它结合了好氧和厌氧处理的功能，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等营养物。
SBR工艺在实际应用中需要进行调试，下面介绍SBR工艺调试方法。
1. 调试前的准备工作在进行SBR工艺调试之前，需要做好以下准备工作：（1）了解工艺原理：要对SBR工艺的原理有一个清晰的了解，包括工艺流程、污水处理机理、处理效果等方面。
（2）检查设备：检查处理设备是否齐全、完好，各部件是否安装、接口是否密封等，确保设备可以正常运行。
（3）配置试剂：根据实际情况选择合适的试剂，如缓冲剂、菌剂、营养剂等，并按照要求配置好试剂溶液。
（4）测量参数：SBR工艺中需要测量的参数包括温度、pH值、氧气含量、溶解氧和氨氮等。
需要配置好测量设备，并做好相关的参数记录工作。
2. 初始状态的调试在进行SBR工艺的调试过程中，需要对初始状态进行调试。
（1）启动处理设备：首先启动设备，包括机械设备、电气设备、控制设备等。
（2）填充水样：将水样注入处理设备中，并检查各部件的连接、阀门的开合情况。
（3）模拟操作：模拟设备的运行过程，观察处理设备的运行状态，并进行相关的调整。
（1）调整通气量：根据氧气含量的变化情况，调整通气量，使氧气含量保持在合适的范围内。
（2）控制曝气时间：根据处理效果和污染物质量，确定曝气时间，并控制曝气时间的长度。
（3）调整极限污染物质量：根据污染物质量的变化情况，调整极限污染物质量，以保证处理效果。
（4）检测出水水质：定期对出水进行水质检测，记录水质参数，并根据检测结果进行调整。
4. 遇到问题的处理方法在SBR工艺的调试过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理，下面介绍几种常见的问题及处理方法。
（1）排污设备故障：如果排污设备出现故障，应立即停止运行，检查设备并进行维修。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺SBR污水处理工艺概述污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
随着人口的增加和城市化的进程，污水处理工艺的效率和稳定性变得越来越重要。
SBR（序批式反应器）污水处理工艺是一种灵活、高效的处理方法，逐渐得到了广泛应用。
本文将对SBR污水处理工艺进行，重点介绍其原理、优势、运行要点等内容。
原理SBR污水处理工艺主要包括：进料、反应、沉淀、排放四个阶段。
其基本原理是通过分批方式输入污水，在反应阶段进行生物降解反应，然后通过一系列工艺步骤来完成沉淀和排放。
优势SBR污水处理工艺相比传统的连续式处理工艺具有如下优势：1. 调节能力强：SBR工艺可以根据进水水质和负荷波动进行实时调节，适用于季节性和周期性负荷变化的情况。
2. 节省用地：由于采用了分批处理的方式，SBR工艺对处理设备数量要求不高，可以节省用地。
3. 不需要污泥回流：SBR污水处理工艺是通过周期性氧化和沉淀来处理污水的，不需要回流废污泥，减少了处理工艺的复杂性。
4. 可以适应多种水质和水量：SBR工艺可以适用于不同水质和水量的处理，对于处理复杂废水具有较强的适应能力。
运行要点为了保证SBR污水处理工艺的顺利运行，以下是一些关键要点：1. 控制进料质量：及时调整进料的水质和水量，保持稳定的进水质量，避免对SBR系统产生负面影响。
2. 保证氧气供应：SBR工艺需要提供足够的氧气供给菌群进行生物降解反应，要保证氧气供应充足、稳定。
3. 定期清除污泥：周期性清除污泥是保证系统性能的关键步骤，定期进行污泥的排泄和处理，防止废污泥的积累。
4. 监控和调整运行参数：定期监测和调整SBR系统的运行参数，包括温度、pH值、溶解氧浓度等，以保证处理效果。
结论SBR污水处理工艺是一种灵活、高效的处理方法，具有调节能力强、节省用地、不需要污泥回流、适应多种水质和水量等优势。
在实际应用中，需要注意控制进料质量、保证氧气供应、定期清除污泥以及监控和调整运行参数等要点。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结一、SBR污水处理工艺概述SBR(Squence Batch Reactor)污水处理工艺是一种灵活性较高的生物技术，通常用于小型污水处理厂或特殊环境下的废水处理。
其处理流程分为四个阶段：注水、搅拌、静置、放水。
通过这一连续的处理流程，可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，达到排放标准。
二、SBR污水处理工艺的优点1.灵活性高，适应能力强。
SBR工艺能够根据废水水质和流量的变化进行调整，适用于不同场合的污水处理。
2.操作简便，维护方便。
相比传统的生物处理工艺，SBR工艺不需要独立的二沉池和滤池，减少了设备维护成本。
3.处理效果稳定。
由于SBR工艺将处理过程分为多个阶段，有利于稳定废水的去除效果。
三、SBR污水处理工艺的工作原理SBR工艺主要包括以下几个步骤：1.注水（水进）：将废水通过进水管道输入反应器中。
2.搅拌（前清水）：启动搅拌器，使废水中的污染物均匀分布。
3.静置（反应）：关闭搅拌器，让废水在静置条件下被微生物降解。
4.放水（出水）：通过出水管道将处理后的水体排出系统。
四、SBR污水处理工艺的应用范围SBR污水处理工艺主要应用于以下领域：1.城市污水处理厂：SBR工艺适用于城市小型污水处理厂，能够有效地处理城市生活污水。
2.工业废水处理：对于某些特殊的工业废水，SBR工艺也可以有效地去除有机物和其他污染物。
3.特殊场合：在一些环境要求较高或者场地有限的情况下，SBR工艺也可以发挥其优势。
五、SBR污水处理工艺的发展趋势随着环保意识的提高和技术的不断进步，SBR污水处理工艺在未来的发展中可能会有以下趋势：1.智能化控制：通过自动化设备和智能控制系统，提高SBR工艺的处理效率和稳定性。
2.资源化利用：将SBR处理后的水体进一步处理，实现资源化利用，如用于灌溉或工业循环水。
3.节能减排：通过优化设备结构和工艺流程，降低能耗，减少废水排放对环境的影响。
结语总的来说，SBR污水处理工艺作为一种高效、灵活的废水处理技术，在各个领域都有着广泛的应用前景。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种常用的生物处理方法，具有操作灵活、处理效果稳定等优点。
本文旨在对SBR污水处理工艺进行总结和分析，以便更好地理解其原理和应用。
二、SBR污水处理工艺概述SBR污水处理工艺是一种适用于小规模和中等规模污水处理厂的工艺。
其基本原理是将污水在一个反应器中进行一系列的处理步骤，包括进水、搅拌、曝气、沉淀、排水等。
这些步骤通过不同的操作模式和时间控制来完成。
三、SBR污水处理工艺的操作步骤1. 进水：污水通过进水管道进入SBR反应器中，进水量根据实际情况进行调节。
2. 搅拌：进水后，启动搅拌设备进行混合，以保证污水中的悬浮物均匀分布。
3. 曝气：搅拌结束后，启动曝气系统，向反应器中通入气体，提供氧气供微生物进行降解有机物的过程。
4. 沉淀：曝气结束后，关闭曝气系统，停止气体通入。
此时，污水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部形成污泥。
5. 排水：经过沉淀后，清水位上方的清水通过排水管道排出，底部的污泥则保留在反应器内。
6. 残留污泥处理：定期对反应器内的污泥进行处理，包括污泥浓缩、脱水等操作。
四、SBR污水处理工艺的优点1. 灵活性：SBR工艺可以根据实际情况对处理步骤和时间进行调整，适应不同的进水水质和处理要求。
2. 处理效果稳定：SBR工艺能够有效去除有机物、氮和磷等污染物，处理效果稳定可靠。
3. 占地面积小：相比其他传统工艺，SBR工艺需要的占地面积较小，适合用于空间有限的场所。
4. 运行维护简单：SBR工艺的设备和操作相对简单，运行维护成本较低。
五、SBR污水处理工艺的应用案例1. 某城市污水处理厂：该污水处理厂采用SBR工艺进行处理，日处理能力为5000吨。
通过SBR工艺，该厂成功去除了污水中的有机物、氮和磷等污染物，出水达到国家排放标准。
2. 工业园区污水处理项目：某工业园区建设了一座SBR污水处理厂，用于处理工业废水。
SBR工艺的总结
SBR工艺的总结SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续运作的污水处理系统，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过调控不同的操作步骤和时间，使废水在同一反应器中完成填料、曝气、沉淀、排出等过程，具有处理效果好、运营灵活等优点。
以下是对SBR工艺的总结。
首先，SBR工艺处理效果好。
由于SBR反应器具备高浓度曝气和长沉淀时间等特点，使得废水在反应器中停留时间较长，有利于降解有机物。
同时，通过控制曝气和沉淀阶段的时间，可以使微生物有足够的时间进行氮、磷等营养物质的去除，达到较好的除磷、除氮效果。
因此，SBR工艺能够有效地处理污水，达到国家标准要求。
其次，SBR工艺运营灵活。
SBR工艺通过调节不同操作步骤和时间的组合，适应不同废水水质和水量的处理需求，具有较大的灵活性。
相比于传统的活性污泥法和固定床生物反应器等工艺，SBR反应器可以通过调整反应器的操作方式，实现不同工况下的高效处理。
此外，SBR工艺还可采用并联运行、串联运行等方式，满足不同废水处理厂的需求。
此外，SBR工艺对设备要求相对较低。
由于SBR反应器是在同一容器中完成多个操作步骤，相比于传统工艺，其所需的设备相对简单。
无需反应器间的管道连接和泵站等设施，减少了设备投资和运行成本。
同时，SBR反应器还具有较好的负荷适应能力，即在水质和水量波动较大的情况下，仍可以保持较高的处理效果。
然而，SBR工艺也存在一些问题和挑战。
首先，对运营人员的要求较高。
由于SBR反应器需要通过调控不同操作步骤和时间来实现高效处理，因此需要运营人员具备一定的技术水平和操作经验，以确保工艺的正常运行。
其次，SBR工艺需要严格控制曝气和沉淀的时间，过长或过短都会影响处理效果，因此对控制操作的准确性要求较高。
综上所述，SBR工艺作为一种连续运作的污水处理系统，具有处理效果好、运营灵活等优点。
然而，它也需运营人员具备一定的技术水平和操作经验，并且需要严格控制操作步骤和时间，以确保工艺的正常运行。
浅谈SBR污水处理工艺的调试方案
浅谈SBR污水处理工艺的调试方案SBR污水处理技术是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
在活性污泥系统的运行中，影响的因素很多，如混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。
对SBR处理工艺而言，必须通过调试程序以确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质、最经济的运行方式。
下面简要介绍某化工厂终端水处理工程的SBR调试方案。
1．设计水量、水质本工程处理水量为4800m3/d，采用连续处理工艺，项目设计水量为200 m3/h。
设计进水水质指标如下：设计处理出水达到循环补充水用水标准，其主要水质指标见下表：2．污水处理工艺目前化工废水的处理，主要采用预处理＋生化处理+物理处理的方式。
本工程工艺设计中预处理部分采用气浮处理器，以降低氨氮浓度、硬度及石油类，降低后续生物处理氨氮含量及减少营养物质用量，降低氨氮处理难度及处理成本；经此预处理后再进行SBR生化处理，降底有机物污染指标；最后进行膜处理，降低废水盐度及硬度，达到补充水要求，实现废水零排放。
3. 工艺调试方案气浮、过滤及膜处理工艺调试不多做说明，主要对SBR系统调试做具体说明。
3.1调试前的准备工作3.1.1、仪器设备：化验室常规指标测试仪器及相关设备。
3.1.2、人员配备：每班六人，四人中控操作，二人化验操作。
3.1.3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
3.1.4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）、水量，制定调试方案。
3.2调试方案3.2.1、接种：好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%，本工程调试工期在冬季，气温较低，接种污泥分两次投加，第一期在SBR池中各投加100t活性污泥（防止无机物污泥进入）。
3.2.2、驯化、启动：a、根据进水污水水质情况，其营养不够，需加入一定量的营养源（甲醇等）（初期控制C：N：P=100：5：1，温度：10-35℃）。
焦化污水处理工作总结报告
焦化污水处理工作总结报告
近年来，随着焦化行业的快速发展，焦化污水处理工作也成为了焦化企业的重要环保工作之一。
为了更好地总结和评估焦化污水处理工作的成果和经验，特进行了本次总结报告。
一、污水处理设施运行情况。
本次总结报告针对焦化企业的污水处理设施进行了全面的运行情况调查。
经过调查发现，大部分焦化企业已经建立了完善的污水处理设施，并且运行稳定。
污水处理设施的处理效果良好，符合国家相关排放标准。
二、污水处理工艺改进。
针对焦化污水处理工艺，我们进行了一系列的改进措施。
通过引进先进的污水处理技术和设备，提高了污水处理效率和处理质量。
同时，加强了对污水处理工艺的监控和管理，确保了污水处理工艺的稳定运行。
三、污水处理成本控制。
在污水处理工作中，成本控制是一个重要的方面。
本次总结报告显示，通过技术改进和管理优化，焦化企业成功降低了污水处理的成本，提高了经济效益。
四、污水处理工作的环保效果。
通过对焦化污水处理工作的总结，我们发现焦化企业的环保效果显著。
污水处理设施的运行良好，大大减少了对环境的污染，为当地的生态环境保护作出了积极贡献。
综上所述，焦化污水处理工作总结报告显示，焦化企业在污水处理工作上取得了显著成绩。
我们将继续加强污水处理工作，不断改进工艺，降低成本，提高环保效果，为建设美丽中国贡献力量。
厌氧处理技术调试经验总结
厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
UASB升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。
其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。
废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。
沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。
沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结污水处理是一项关乎环境保护和公共卫生的重要工作。
随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理工艺也在不断创新和改进。
本文将对SBR污水处理工艺进行总结，包括其原理、优点、应用范围以及未来发展方向等方面的内容。
一、SBR污水处理工艺的原理SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种适用于小型和中型污水处理厂的生物处理工艺。
其原理是通过将污水分批次送入反应器中进行处理，每个批次包括一系列的处理步骤，如进水、搅拌、曝气、沉淀和排放等。
这些步骤按照一定的时间顺序进行，以实现高效的有机物和氮磷的去除。
二、SBR污水处理工艺的优点1. 灵活性强：SBR工艺适用于不同规模和不同水质的污水处理厂，具有较强的适应性。
2. 处理效果好：SBR工艺能够有效去除有机物、氮磷等污染物，使出水达到国家排放标准。
3. 操作简便：SBR工艺采用批处理方式，操作相对简单，易于控制和管理。
4. 能耗低：相比传统的活性污泥法，SBR工艺在能耗方面更为节约，有利于降低运行成本。
5. 占地面积小：SBR工艺的反应器结构紧凑，占地面积相对较小，适用于空间有限的场所。
三、SBR污水处理工艺的应用范围SBR工艺在各种污水处理场景中都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：1. 城市污水处理厂：SBR工艺适用于小型和中型城市的污水处理厂，能够有效处理城市生活污水，提高水环境质量。
2. 工业废水处理：SBR工艺对于工业废水中的有机物、氮磷等污染物也具有良好的去除效果，适用于工业园区和企业的废水处理。
3. 农村污水处理：SBR工艺适用于农村地区的小型污水处理厂，能够解决农村地区的污水处理难题，改善农村水环境。
4. 新建项目：SBR工艺由于其优点明显，逐渐成为新建污水处理项目的首选工艺，能够满足不同项目的处理需求。
四、SBR污水处理工艺的未来发展方向随着科技的不断进步和环境问题的日益突出，SBR污水处理工艺也在不断创新和发展。
SBR污水处理工艺总结
SBR污水处理工艺总结SBR污水处理工艺总结1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围和约束2.污水特性分析2.1 污水来源2.2 污水组成2.3 污水性质分析3.SBR污水处理工艺概述3.1 原理介绍3.2 操作流程3.3 优点与局限性4.设备与设施4.1 SBR反应器4.1.1 结构和工作原理4.1.2 操作细节4.2 污泥处理系统4.2.1 污泥浓缩与脱水4.2.2 污泥处理和处置4.3 供氧系统4.3.1 供氧方式4.3.2 供氧设备选型4.4 排放系统4.4.1 水质监测与控制4.4.2 排放要求与处理要点5.操作与维护5.1 操作步骤5.2 事故应急处理5.3 检修与维护5.4 记录和报告6.性能评估与改进6.1 监测参数与方法6.2 性能评估指标6.3 改进措施和建议7.安全管理措施7.1 相关法律法规7.2 安全风险评估7.3 安全培训与防护措施8.附件8.1 附表1：污水特性分析报告8.2 附表2：设备清单及说明8.3 附图1：SBR反应器示意图8.4 附图2：供氧系统示意图注释：1.SBR：Sequential Batch Reactor，顺批式反应器。
2.污水组成：污水中包含的各类物质的比例与浓度。
3.SBR反应器：一种将废水进行分批投加进行处理的反应器，通过反应、沉淀和排放几个步骤实现废水的处理。
4.水质监测与控制：对处理过程中的污水进行采样、测试、记录和控制，以保证出水水质符合规定标准。
5.安全风险评估：对污水处理工艺中可能存在的安全风险进行评估，采取相应的预防措施以避免事故发生。
6.性能评估指标：衡量污水处理工艺效果的指标，如COD去除率、氨氮去除率等。
7.相关法律法规：包括国家和地方对污水处理工艺及排放标准的规定。
8.附件：本文档涉及的附表、附图等附件，详见正文中提到的附件列表。
焦化污水处理工作总结报告
一、前言近年来，随着我国经济的快速发展，焦化行业也迎来了蓬勃发展的时期。
然而，焦化企业在生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
为了积极响应国家环保政策，保障水环境质量，我单位在焦化污水处理方面进行了大量工作。
现将焦化污水处理工作总结如下：二、工作回顾1. 工艺改进与优化为提高污水处理效果，我单位对原有工艺进行了多次改进与优化。
通过引入先进的生物处理技术，使焦化废水中的COD、氨氮等污染物得到有效去除。
具体措施如下：（1）采用生物膜法与活性污泥法相结合的处理工艺，提高废水处理效果；（2）对进水进行预处理，降低进水中的悬浮物和油脂含量，减轻后续处理压力；（3）优化曝气系统，提高氧气利用率，降低能耗。
2. 设备维护与更新为确保污水处理设备正常运行，我单位定期对设备进行维护与更新。
具体措施如下：（1）定期检查设备运行状况，发现问题及时维修；（2）对老旧设备进行更新，提高处理效率；（3）加强员工培训，提高设备操作技能。
3. 人员管理与培训为提高员工综合素质，我单位注重人员管理与培训。
具体措施如下：（1）选拔优秀员工参加专业技能培训，提升整体业务水平；（2）定期开展内部交流活动，分享工作经验，提高团队协作能力；（3）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
4. 环保政策执行与监督我单位严格遵守国家环保政策，对污水处理设施进行严格监督。
具体措施如下：（1）定期对污水处理设施进行监测，确保达标排放；（2）积极配合环保部门开展环保检查，及时整改存在问题；（3）加强内部管理，提高环保意识。
三、工作成果通过以上措施，我单位焦化污水处理工作取得了显著成效：1. 污水处理效果显著提升，COD、氨氮等污染物去除率明显提高；2. 设备运行稳定，故障率降低；3. 员工综合素质得到提高，团队凝聚力增强；4. 环保政策执行到位，企业环境形象得到提升。
四、工作展望在今后的工作中，我单位将继续努力，不断提高焦化污水处理水平，为我国环境保护事业做出更大贡献。
焦化污水处理工作总结报告
焦化污水处理工作总结报告随着我国焦化行业的快速发展，焦化污水处理工作也日益受到重视。
为了保护环境、改善空气质量，各地焦化企业纷纷加大对污水处理工作的投入，取得了一定的成效。
下面就对焦化污水处理工作进行总结报告。
一、工作内容。
焦化污水处理工作主要包括污水收集、预处理、生化处理、深度处理和排放等环节。
在这些环节中，各个环节的工作人员都要做好自己的本职工作，确保焦化污水能够得到有效处理。
二、工作成果。
经过多年的努力，我国焦化污水处理工作取得了显著的成果。
首先，焦化污水排放标准得到了严格执行，大大减少了对环境的污染。
其次，焦化污水处理技术不断创新，处理效率和效果得到了显著提升。
最后，焦化企业对污水处理工作的投入不断增加，形成了一套完善的污水处理体系。
三、存在问题。
在焦化污水处理工作中，仍然存在一些问题需要解决。
首先，一些小型焦化企业对污水处理工作的重视程度不够，导致污水处理效果不佳。
其次，一些焦化企业在污水处理设施的建设和运营管理方面存在不足，需要加强管理和技术培训。
最后，一些污水处理设施存在运行成本高、能耗大等问题，需要进一步优化。
四、未来展望。
随着焦化行业的不断发展，焦化污水处理工作也将迎来新的发展机遇。
未来，我们将进一步加大对焦化污水处理工作的投入，不断提升处理效果和技术水平。
同时，我们也将加强对焦化企业的监管，推动焦化污水处理工作朝着更加环保、高效的方向发展。
总之，焦化污水处理工作是一项重要的环保工作，需要各方共同努力。
我们相信，在各方的共同努力下，焦化污水处理工作一定会取得更大的成就，为我国环境保护事业作出更大的贡献。
焦化污水处理工作总结报告
焦化污水处理工作总结报告焦化污水处理工作总结报告一、工作概述焦化污水是焦化生产过程中产生的废水，其含有大量有机物和悬浮物，严重污染环境。
在过去的一段时间里，我单位按照相关法规和标准，进行了焦化污水处理工作，取得了一定的成绩。
二、工作内容1. 系统规划：根据污水排放情况和处理需求，制定了详细的污水处理方案。
确保了系统的稳定性和可靠性。
2. 污水收集：加强了污水收集设施的维护和管理，确保了污水的有效收集。
增加了污水收集站点，减少了违规排放。
3. 污水预处理：加强了对污水的初次处理工作，包括物理处理和化学处理。
通过沉淀、过滤等方式，减少了悬浮物的浓度和有机物的含量。
4. 生物处理：引入了生物处理技术，通过好氧和厌氧的方式，降解有机物，减少了COD和BOD的浓度。
采用了高效的微生物菌种，提高了处理效率。
5. 消毒处理：在生物处理之后，进行了紫外线消毒，确保了污水处理后的水质符合排放标准。
6. 污泥处理：采用低温干燥和厌氧消化等方式，对产生的污泥进行处理。
将污泥无害化处理后，进行资源化利用，减少了环境污染。
三、取得的成绩1. 污水处理工艺先进：采用了多种处理工艺和设备，提高了污水处理的效率和水质。
减少了有机物和悬浮物的浓度，使排放水质明显改善。
2. 污水处理系统稳定：通过对系统的规划和维护，确保了系统的稳定性和可靠性。
提高了污水处理的连续性，减少了停工和事故的次数。
3. 环境污染减少：通过系统的污水收集和处理工作，减少了焦化产业对环境的污染。
保护了周边环境的安全和健康。
4. 经济效益显著：通过改进工艺和设备，减少了能耗和人力成本，提高了污水处理的经济效益。
对单位的发展起到了积极的推动作用。
四、存在的问题1. 污水处理设备老化：部分设备已经达到设计使用寿命，需要及时进行更换和维修。
2. 污泥处理成本高：污泥的处理成本较高，需要进一步探索污泥资源化利用的途径，降低成本。
3. 操作人员技能不足：部分操作人员技术水平较低，需要增加培训和交流，提高技能。
污水处理调试技术经验之总结
污水处理调试技术总结焦化废水-缺氧-好氧调试 (2)制衣废水处理工程的工艺设计及调试 (10)柠檬酸生产废水治理工程的调试UASB+生物接触氧化 (20)印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术 (25)浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试 (27)永济电机厂污水处理工程调试大纲 (32)制革废水（氧化沟）的调试运行 (36)城市垃圾填埋场渗滤液处理工程 (39)SBR工艺调试 (45)深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试 (50)染化污水处理厂的调试及试运行MSBR (58)枣庄市污水处理厂设备的调试及运行 (62)焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
表一.废水水质指标表二. 出水水质指标2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：1．项目所处地附近公路供进厂公路接入2.水、电、气和物料的充足供应3.现场人员的配合和学习2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准如下：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
污水处理调试总结
远洋药业污水处理调试总结1、工程概述本污水处理项目采用脱氨塔－芬顿氧化－厌氧－好氧接触氧化处理工艺，废水先经过脱氨塔处理，通过蒸汽吹脱法将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入蒸汽，经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。
然后废水中的有机物通过芬顿氧化对COD进行去除，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经过厌氧池和EGSB池去除有机污染物，而后在接触氧化池充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达到排放要求。
好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，根据需要可再经过后续混凝沉淀处理，通过投加PAC，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到排放要求。
所排放的废水要求处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)，设计进出水水质指标见下表所示。
设计进出水指标2、调试与试运行2014年12月，现场基本具备污水处理的调试要求和条件，开始工艺调试。
2014年12月往各生化池中投入附近企业污水处理的接种污泥，由于刚开始企业没有正式生产，没有硫磺酸废水产生，只有少量BPO废水，COD含量较低，通过脱氨塔处理后只有600mg/l左右，但此种废水Cl-含量很高，达到14000mg/l左右，需要稀释7倍后开始进水，并每天往厌氧池和曝气池里加入适量化粪池废水，同时将其pH维持在8左右，使微生物有较适宜的生长环境，对其连续曝气循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，减少稀释倍数进行进水。
12月18日以前，系统没有往外排水，12月10日三相接触氧化池管道进行改造，从12月19日开始恢复生产，此阶段由于加入接种污泥时间较短，驯化还未成熟，主要目的是对接触氧化池进行挂膜，系统CODcr变化如图1所示。
恢复生产后每天进水大概60m3，进水开始为硫磺酸和BPO混合废水，系统CODcr 明显升高，并且维持一个总体不断上升的趋势，好氧池出水CODcr开始也随着上升，后又趋于稳定，保持在150mg/l左右。
焦化污水处理工作总结报告
焦化污水处理工作总结报告
近年来，焦化行业发展迅速，但同时也带来了焦化污水处理的难题。
为了解决
焦化污水对环境的影响，我公司开展了一系列的焦化污水处理工作。
在此，我将对这项工作进行总结报告。
首先，我们对焦化污水进行了全面的调研和分析，明确了污水的特性和污染物
的组成。
通过实验室分析和现场调查，我们确定了焦化污水中主要含有的苯、酚、氨氮等有机物和重金属等污染物。
在此基础上，我们制定了相应的处理方案。
其次，针对焦化污水的特性，我们选择了适合的处理工艺。
通过生物处理、物
理化学处理和高级氧化等方法，我们成功地去除了焦化污水中的有机物和重金属，使污水达到了国家排放标准。
同时，我们还采用了一系列的技术手段，如膜分离、活性炭吸附等，进一步提高了污水处理效率。
最后，我们对焦化污水处理工作进行了全面的监测和评估。
通过对处理后的污
水进行水质监测，我们确认了处理效果的稳定和可靠性。
同时，我们还对处理设备进行了定期维护和检修，确保了处理工艺的稳定运行。
总的来说，我们的焦化污水处理工作取得了显著的成效。
通过我们的努力，焦
化污水的排放得到了有效控制，环境保护工作取得了积极的成果。
我们将继续努力，不断改进工艺，提高处理效率，为实现清洁生产、可持续发展做出更大的贡献。
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1活性污泥指标混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
2活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化：就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
（2）污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
4化学药剂的投加（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。
投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
5活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。
泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。
当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
6厌氧系统运行异常情况及处理1. 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
2. 产气量下降进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；气温过低，增加蒸汽量，提高温度；有机酸积累，碱度不足。
应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。
3. 上清液水质恶化上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
SBR工艺调试1SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
2调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以某皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。
SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。
以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动：a、配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。
因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。
根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0---1.5小时。
放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。
换料间隙为1天1次。