电动机出厂检验报告
正泰电器质检报告
证书编号：2008140982L
检验报告
（电气消防安全）
受检建筑（场所）
：
委 托 单 位：
检 测 日 期：
检测单位名称
编号
ZJ201101D 001
《检验报告》结论判定说明
1. 严重缺陷存在一项以上（含一项）时，该系统判定为不合格；
2. 重要缺陷存在四项以上（含四项）时，该系统判定为不合格；
存在三项以下（含三项）时，需限期改正后进行局部复检；
3.一般缺陷存在六项以上（含六项）时，该系统判定为不合格；
存在三项以上（含三项）五项以下（含五项）时，需限期改正后进行局部复检。
注：
1.缺陷类别：*为一般缺陷，**为重要缺陷，***为严重缺陷。
2.需复检的项目应在结论里标注说明。
检测单位名称
电气消防安全检验报告
主检：审核：批准：
检测单位名称
电气消防安全检验依据及检测设备
电气消防安全检验存在问题说明
注意事项
1、本报告无主检、审核人、批准人签字无效。
2、本报告未加盖本单位检测专用章无效。
3、本报告复印件无效。
4、本报告涂改无效。
5、被检单位对本报告有异议的，应于收到报告之日起十五天内向检测
单位提出，逾期不予受理。
地址：邮政编码：
电话：传真：。
电机故障状态检测报告doc(一)2024
电机故障状态检测报告doc（一）引言概述：本报告旨在对电机故障状态进行检测和分析，为用户提供详细的故障排除和维修指导。
通过对电机故障状态的全面分析和判断，能更好地保障电机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
正文：一、电机外观检查1.检查电机外观是否有明显的损坏，如脱漆、变形等。
2.观察电机是否有渗漏现象，如油水渗漏、气体泄漏等。
3.检查电机周围是否有异味或烟雾，表明电机可能存在短路或发热问题。
4.检查电机周围的接线盒和接线是否牢固，以防接线松动或短路。
二、电机运行状态检查1.观察电机运行时是否有异常噪音，如异响、杂音等。
2.测试电机的振动情况，判断是否超过正常范围。
3.检测电机的温度，确保不超过额定温度，以避免过热损坏。
4.检查电机运行时的电流和电压波形，判断是否存在电流或电压异常。
5.测试电机的转速，确保与额定转速相符。
三、电机内部结构检查1.拆解电机外壳，检查电机内部的绕组、轴承等是否存在烧损或磨损情况。
2.检查电机的定子和转子是否有断裂或变形现象。
3.观察电机内部的通风系统和冷却系统是否正常运行。
4.检查电机内部的绝缘材料是否老化或损坏。
5.对电机内部的接线、连接器等进行检查，以确保连接可靠。
四、电机电气性能检测1.测试电机的绝缘电阻，判断绝缘是否良好。
2.测量电机的电阻和电感值，确保正常范围内。
3.检测电机的相位和相序，以判断是否接线正确。
4.测量电机的功率因数，判断电机的功率因数修正装置是否正常。
5.测试电机的启动和制动性能，确保无异常现象。
五、电机故障分析与解决方案1.根据以上检测结果，判断电机故障的具体原因，如绕组短路、轴承磨损等。
2.提出具体的故障处理方案，如更换烧损的绕组、更换磨损的轴承等。
3.推荐电机维护和保养措施，如定期润滑、清洁等。
4.对故障处理方案进行评估和验证，确保问题得到彻底解决。
5.总结电机故障的经验教训，提供预防措施，以避免类似故障再次发生。
总结：本报告通过对电机外观、运行状态、内部结构和电气性能的全面检测和分析，得出电机故障的具体原因，并提出相应的解决方案。
特种设备检验检测报告
报告编号：
安装改造重大修理
监督检验报告
安装单位：
工程名称：
使用单位：
检测单位：
报告日期：
特种设备检验检测有限公司
注意事项
1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。
2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。
4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6．本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
一、安装改造重大修理监督检验报告
报告编号：
安装改造重大修理监督检验报告附页
报告编号：
报告编号：
报告编号：
报告编号：
二、设备基本情况
报告编号：
三、安装单位以及现场施工过程
报告编号：。
同步电机出厂检验报告
常态≥20MΩ
热态≥1MΩ
8
电气强度
用耐压测试仪进行测试。
所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余之间,施加电压1800V历时1秒钟。
无闪络,不击穿
9
结构检验
用目测手动检验
接线盒安装牢固,不行松动
10
内部布线
两条以上同样走向的导线
导线
捆扎在一起,
固定牢固,不允许松散,避开锐角和锐边防止与活动部件接触
11
接地
接地装置与接地导线
有良好的电连接,接地装置有接地标志
12
转向检查
与转向标志方向
一致
13
堵转试验
堵转功率
不大于额定功率
检验结果判定：
检验员：时间：
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
检验方法
技术要求
检验记录
1
外观
用目测手动检验。
表面不得有气泡、裂纹、明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷。配合应紧固、到位、不得有松动或卡住不到位现象。
2
标志检查
用目测手动检验。
型号
名称
制造厂
出品编号
接线图
绝缘等级
外壳防护等级
总重量
额定功率
电压
频率
额定转速
调速范围
3
外壳防护试验
目测
有良好的外壳防护
4
起动试验
负载额定电压。
负载时1.15倍额定电压（仅对带有启动元件的电动机）
启动三次（187V）
启动三次（143V）
启动三次（233V）
5
温升试验
电阻法或温度计法。（B级）
电机3c认证标准
电机3c认证标准
电机3C认证标准主要参考的是GB 12350（电机）。
具体认证要求如下：
1.认证申请方需提供CCC认证申请书、营业执照、说明书等相关资料。
2.认证过程中，需要提供所有零部件和关键原材料的检验报告，包括但不
限于插头、电源线、电机热保护器、开关、电容、电磁线等。
3.所有提供的报告和资料必须清晰、准确，并在有效期内。
4.对于未通过认证的零部件，需要提供供应商提供的出厂检验报告。
5.外加工的零部件需要有加工协议。
6.如果自己有注塑环节，需要有注塑工艺卡片。
7.认证单元划分原则上，按照电动机品种、用途、结构、绕组材料、绝缘
等级、工作制的不同划分单元。
8.对于铝线电动机，由于定子绕组采用铝或含铝材料漆包线，应作为单独
单元申请认证。
此外，不同种类的电机可能有更具体的认证要求。
如有疑问，建议向专业的3C 认证机构咨询。
变频器出厂检测
XXXXXXXX公司出厂检验报告首页产品名称：XXX 变频控制电柜产品型号：柜体数量：共面。
检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
检验时间：20 年月日甲方代表：检验员：日期：报告审核：日期：报告批准：日期：变频器检测流程一，外观检查。
1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。
2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。
3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。
对受潮处干燥处理。
4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。
5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。
二，一般性检查。
1，接线检查。
输入端子（R、S、T）与输出端子（U、V、W）。
对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。
2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。
三，静态测试。
1，测试整流电路找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复。
2，测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤。
四，动态测试。
1，通电前检查。
对变频器的型号、额定容量、额定电压、适配电动机功率等仔细核对，查看是否一致，尤其是额定电压。
电动机出厂检验报告(二)2024
电动机出厂检验报告（二）引言概述：本文档是针对电动机出厂检验进行的详细报告，旨在对电动机的质量进行全面评估和确认。
通过对电动机的外观检查、性能测试和安全验证等方面的检验，确保产品符合相关标准和要求。
本文档将分为五个大点进行具体阐述。
1. 外观检查1.1 检查电动机外壳是否有明显划痕或变形1.2 检查电动机表面涂层是否均匀、无气泡或剥落现象1.3 检查电动机连接部件的紧固情况1.4 检查电动机绝缘部分是否有裂纹或氧化现象1.5 检查电动机外部标识和铭牌是否齐全、清晰可辨2. 性能测试2.1 测试电动机的功率和转速是否符合规定要求2.2 测试电动机的噪音水平是否在允许范围内2.3 测试电动机的温升情况和运行稳定性2.4 测试电动机的效率和功率因数2.5 测试电动机的绝缘电阻和绝缘强度3. 安全验证3.1 验证电动机的接地是否良好3.2 验证电动机的绝缘性能是否符合标准3.3 验证电动机的过载和短路保护功能是否正常3.4 验证电动机的运行时是否产生危险的振动3.5 验证电动机的接线是否正确，无引发火灾的故障4. 检验结论4.1 综合考虑外观检查、性能测试和安全验证的结果，判断电动机的整体质量情况4.2 根据检验结果，评定电动机是否合格、不合格或需要修复4.3 在检验结论中对电动机的优点和不足进行总结和描述5. 建议和改进措施5.1 针对电动机的缺陷或不足，提出适当的改进措施5.2 根据检验中的经验和发现，提出对生产工艺和质量控制的建议5.3 强调对电动机使用和维护的注意事项，以确保其长期可靠运行总结：本文档对电动机出厂检验进行了全面的概述和阐述，包括外观检查、性能测试和安全验证等方面的内容。
通过检验结论和建议，旨在确保电动机的质量符合相关标准和要求，并提供改进措施，以提高生产工艺和质量控制水平。
希望本文档能为电动机的出厂检验提供参考和指导。
电动机出厂检验报告(一)2024
电动机出厂检验报告（一）引言概述：电动机作为工业生产中常用的设备之一，其出厂检验对于保障产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将围绕电动机出厂检验展开讨论，分为五个大点进行阐述。
首先，我们将介绍电动机出厂前的准备工作；其次，我们将详细说明电动机的外观检查内容；接着，我们将探讨电动机的电气性能检验项目；再次，我们将介绍电动机的功能性能检验；最后，我们将总结电动机出厂检验报告的内容和要点。
正文：一、准备工作1. 确定出厂检验的标准和规范。
2. 配置必要的检验设备和工具。
3. 准备检验所需的相关文件和记录表格。
4. 安排合格的检验人员，确保技术能力和工作经验。
二、外观检查1. 检查电动机的外壳表面是否存在明显的损伤或腐蚀。
2. 检查安装螺栓和垫圈的质量和紧固程度。
3. 检查电机的连杆、风罩、电缆等配件的完整性。
4. 检查电机的铭牌和标识是否清晰可读。
5. 检查绝缘材料的使用是否符合要求，如绝缘盖、绝缘罩等。
三、电气性能检验1. 测试电动机的绝缘电阻。
2. 测试电阻值的对称性和接地电阻。
3. 测试电动机的额定功率和效率。
4. 测试电机的工作电压、相电压和频率。
5. 检查电动机的引线连接是否正确、接触良好。
四、功能性能检验1. 通过负载试验，检验电动机的起动性能和负载运行平稳性。
2. 检验电动机的转速和转向是否符合要求。
3. 测试电动机的温升和振动情况是否在规定范围内。
4. 检验电动机的噪音水平是否符合国家标准。
5. 根据实际需要，对电动机的其他功能进行相应的检验。
五、总结电动机出厂检验报告应包括上述所述的各项检验内容和结果，以及可能出现的问题和建议的改进建议。
总结应突出电动机的性能状况和是否符合国家标准的情况，并指出产品的优势和不足之处，为客户提供参考和决策依据。
结论：本文围绕电动机出厂检验的相关内容进行了详细的阐述，包括准备工作、外观检查、电气性能检验、功能性能检验以及总结等五个大点。
通过本文的介绍，可以更好地理解电动机出厂检验的重要性和具体的检验项目。
检验报告
在手自动状态下测试 连续测试50次 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
目视 目视 目视，喷漆标准
目视 开门检查：有无灰尘 油污、油漆、脏物 目视
必须是整线，不能二根或多根拼接 不能有任何杂物存在 喷规定颜色或客户指定颜色
泵是否异响，用油管用黄油试是否用气泡
18）试机运行规定次数后全部螺丝再 六角匙、板手 次拧紧 19）检查吸油管、充液管是否漏气 20）油箱漏油 1）接线工艺 黄油 目视
□是 □是 □是 □是
□否 □否 □否 □否
是否漏油
用力拉电线（单根） 是否松脱,电线外皮不 是否牢固,且没有裸露铜线 压着接线端子 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 在手自动状态下测试 在手自动状态下测试 标识带有接地标识的设备均采用双色线连 接，接地螺丝为黄铜 焊接电线均采用热熔胶管保护电线 按照图纸把对应的号码管穿上 是否按照清单上执行 根据三相异步电机标识牌上的额定电流调 节
百分表 电流表 卷尺 卷尺 电子磅秤 目视
≤0.06+0.12/1000*L1 电流瞬时允超20% ≥ 误差±2% 误差±5% 去除毛刺 抛光去除毛刺，倒角位顺滑，用手摸次数 不少于1次 与中梁板间隙有2mm 要打磨机抛光，不见刀痕 注意唇口方向，按油缸装配图安装 每次试拉最小至最大行程时没有卡顿，运 行次数不小于10次，并测量油缸行程是否 达到参数要求 与行程开关轮接触面不少于90% 此开关是安装在机器最小开间位（参照技 术参数行程±10mm） 除锈或换掉 阀板表面和里面孔通道内100%不能有毛刺 、污物 ①冷却器在后边时进水口统一以左边 ②冷却器在侧边时进水口统一在后边
风机检验项目与检验报告
转速1450r/min。
审核：主检：
淄博冠博风机有限公司质检科
2010年01月24日来自检验项目审核：测试：检验报告
产品名称：射流式轴流通风机
型号：SDS（R）-8-4p-30
出厂编号：201001009
检验依据：JB/T10562-2006《工业通风机用标准化风道进行性能实验》
检验结论：该机按JB/T10562-2006《工业通风机用标准化风道进行性能实验》标准进行检验所检项目均合格。
检验工程标准值实际值结果判定备注外观质量各种标志齐全机壳上设有吊耳和吊架叶轮有防松设施机壳平整焊缝光滑均匀油漆附着结实内外表油漆无流挂气泡缩皱划伤碰伤等缺有铭牌转向标志机壳上设有吊耳和吊架可拆装叶轮用压板防松机壳平整焊缝均匀内外外表油漆无流挂气电动机定子绕组冷态绝缘电阻30500合格机械运转试验运转平稳无异常声响运转平稳无异常声响合格464404643547986合格风量及压力标准值依据产品说明书合格风速标准值依据产品说明书噪声5856合格最高效率点的电动机最大输出功率kw11kw合格振动速度有效值合格号
电机检验规范
出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
电动机出厂检验报告
电动机出厂检验报告报告编号：EM2024-001报告日期：2024年5月10日1.检验目的本次检验旨在验证电动机是否符合国家标准和相关技术规范的要求，进一步保障产品的质量和安全性，确保电动机可靠运行。
2.检验对象本次检验的对象是一台型号为XYZ-123的三相异步电动机，额定功率为15千瓦，额定电压为380伏，额定频率为50赫兹。
3.检验内容及方法3.1外观检验对电动机的外观进行检验，包括机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件是否完好无损，是否存在划痕、变形等问题。
3.2绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测试，检验电机的绝缘性能是否良好。
3.3轴向偏心度测量使用测量仪器对电动机的轴向偏心度进行测量，检查电机的轴向安装是否满足要求。
3.4励磁电流测试测试电动机在不同负载工况下的励磁电流，验证电动机的励磁性能是否正常。
3.5静态转子不平衡试验在电机电源线上安装平衡仪，通过测量转子不平衡情况，判断电机的转子平衡度是否满足要求。
3.6过载能力测试使用负载台对电动机进行过载测试，验证电机在额定负载以上的工况下是否能正常运行。
4.检验结果4.1外观检验电动机的机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件完好无损，无划痕、变形等问题。
4.2绝缘电阻测试电动机的绝缘电阻值符合国家标准要求，正常范围为100兆欧姆以上。
4.3轴向偏心度测量电动机的轴向偏心度在标准范围内，符合国家标准要求。
4.4励磁电流测试电动机在不同负载工况下的励磁电流正常，符合国家标准要求。
4.5静态转子不平衡试验电动机的转子平衡度在标准范围内，满足国家标准要求。
4.6过载能力测试电动机在额定负载以上的工况下运行正常，能够承受一定程度的过载。
5.检验结论根据上述检验结果及对比国家标准和相关技术规范要求，本次检验的电动机符合所有检验项目的要求，具备良好的质量和安全性。
6.不合格处置本次检验结果显示，电动机没有不符合国家标准和相关技术规范要求的情况，因此不需要进行不合格处置。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告1. 引言控制柜是工业自动化领域中必不可少的设备之一，用于控制和管理机械设备的运行。
为保证控制柜的质量和性能符合标准要求，我们进行了控制柜出厂检验。
本报告详细介绍了检验的过程、方法以及结果。
2. 检验对象本次出厂检验的控制柜型号为XXX，规格为XXX，生产厂家为XXX。
控制柜的主要功能是控制电动机的启动、停止和频率调节，保证机械设备的正常运行。
3. 检验标准本次出厂检验参照了国家标准XXX和相关行业标准，对控制柜的外观、电气性能、安全性能和环境适应能力等方面进行了评估。
4. 检验过程4.1 外观检验外观检验主要对控制柜的外部结构、涂装质量以及组装工艺进行评估。
经过检查，控制柜外观无明显变形、划痕或破损现象，涂装质量符合标准要求。
4.2 电气性能检验电气性能检验主要针对控制柜内部的电气元件、接线端子以及布线等进行评估。
我们使用专业的电气测试仪器对控制柜的电流、电压、频率等参数进行测试。
经过检验，控制柜内部的电气元件连接良好，电流、电压等参数在标准范围内。
4.3 安全性能检验安全性能检验主要对控制柜的保护装置和接地系统进行评估。
通过对控制柜中继电器的工作状态进行检查，保证控制柜能够对电机的过载、欠电压、过热等故障进行保护。
此外，我们还对控制柜的接地系统进行了检查，确保防止触电防护措施的有效性。
4.4 环境适应能力检验环境适应能力检验主要评估控制柜在不同环境条件下的运行状况。
我们将控制柜置于高温、低温、高湿和低湿等环境条件下，并对控制柜的工作稳定性进行观察。
经过测试，控制柜在各种环境条件下均能正常工作。
5. 检验结果根据以上的检验过程和标准要求，我们得出如下的检验结果：外观检验：合格电气性能检验：合格安全性能检验：合格环境适应能力检验：合格6. 结论经过本次出厂检验，我们认为该控制柜的质量和性能符合标准要求，可放心投入使用。
同时，我们建议在使用过程中，定期进行维护、保养和检测，以确保其长期稳定运行。
电动正三轮车出厂（例行）检验规范
电动正三轮车出厂（例行）检验规范山东银利来车业有限公司电动三轮车出厂检验报告表检验项目及技术要求检查频次检验方法检验员检查结果备注一、外观要求1.整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。
目测2.涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。
目测3.电镀件表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。
目测4.焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象。
目测5.各种标志、贴花粘贴位置正确，要求平整对称，不允许有歪斜、褶皱、起泡、翘边、颠倒和遗漏。
目测6.各仪表工作正常，无跳动、脱落、卡滞现象。
目测7.前减震左右对称；回位良好，不应有卡滞、无漏油等现象。
目测、手感8.操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观察识别；各符号颜色与底色反差对比明显。
目测9.座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。
目测、手感二、装配安装1、电器系统安装到位，接线的极性正确，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整齐有序，插接件牢固可靠。
各电器开关应该灵活，动作正确可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。
手感、目测2、电动机安装固定可靠，连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N的拉力而不松脱。
手感、目测3、控制器的安装固定可靠，插件要插到位，压线板螺丝紧固符合技术标准。
目测4、电源锁的触点应良好，开关灵敏，不能有虚触现象，弹性好。
目测、手感5、操纵喇叭开关，喇叭音质鸣响正常，无嘶哑、尖叫声。
手感、耳听6、前减震安装可靠，前轮紧固件的安装可靠，符合技术标准。
目测、手感7、电器元件的安装固定应牢固可靠，蓄电池的装拆及连接应方便，并有明显的极性标志。
目测、手感8、后桥的安装可靠性，U型丝的固定。
目测、扭力扳手9、后弹簧钢板的安装可靠性；车架连接的固定可靠性。
特种设备检验检测报告
报告编号：
安装改造重大修理
监督检验报告
安装单位：
工
使
检
报
注意事项
1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。
2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。
4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
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一、安装改造重大修理监督检验报告
安装改造重大修理监督检验报告附页
三、安装单位以及现场施工过程。
翻转机构出厂检验报告
翻转机构出厂检验报告翻转机构出厂检验报告一、前言翻转机构是一种常见的机械设备，主要用于翻转大型工件。
为了确保机构的正常运行和安全性，需要对其进行出厂检验。
本报告将详细介绍翻转机构的出厂检验情况。
二、检验对象本次出厂检验的对象是一台翻转机构，该机构由以下部分组成：1.主体结构：包括底座、立柱、横梁等。
2.传动系统：包括电动机、减速器、齿轮等。
3.控制系统：包括PLC控制器、按钮开关等。
4.液压系统：包括油缸、油泵等。
三、检验内容1.外观质量检查首先对翻转机构的外观进行检查，包括表面是否平整光滑，零部件是否完整无损伤等。
经过检查，该机构表面平整光滑，无明显损伤和变形现象。
2.尺寸精度测量对主体结构和传动系统进行尺寸精度测量，包括底座长度宽度高度等参数以及齿轮模数、齿轮齿数等参数。
测量结果表明，该机构各项尺寸精度符合设计要求。
3.传动系统性能测试对传动系统进行性能测试，包括电机转速、减速器减速比等参数。
测试结果表明，该机构传动系统性能良好，各项参数符合设计要求。
4.控制系统功能测试对控制系统进行功能测试，包括PLC控制器的程序是否正确、按钮开关是否灵敏等。
测试结果表明，该机构控制系统功能正常。
5.液压系统性能测试对液压系统进行性能测试，包括油泵流量、油缸承载力等参数。
测试结果表明，该机构液压系统性能良好。
四、检验结论经过全面的出厂检验，该翻转机构各项指标均符合设计要求，并且外观质量良好。
因此可以判定该翻转机构可以正常投入使用。
五、建议1.在使用前需要仔细阅读使用说明书，并按照说明书操作。
2.定期对翻转机构进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
3.如有任何异常情况出现，请立即停止使用并联系售后服务人员处理。
特种设备检验检测报告模板
报告编号：
安装改造重大修理
监督检验报告
安装单位：
工程名称：
使用单位：
检测单位：
报告日期：
特种设备检验检测
注意事项
1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》〔TSG Q7016-2016〕，对起重机进行监督检验的结论报告。
2．报告应当由电脑打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。
4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6．本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系：
电子邮件：
一、安装改造重大修理监督检验报告
安装改造重大修理监督检验报告附页
二、设备基本情况
三、安装单位以及现场施工过程。
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产品型号
SRM2பைடு நூலகம்0
出厂编号
100509
序号
检验项目
检验方法
技术要求
检验记录
1
外观
用目测手动检验。
表面不得有气泡、裂纹、明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷。配合应紧固、到位、不得有松动或卡住不到位现象。
2
标志检查
用目测手动检验。
型号
名称
制造厂
出品编号
接线图
绝缘等级
外壳防护等级
总重量
额定功率
电压
频率
额定转速
调速范围
3
外壳防护．
目测
有良好的外壳防护
试验
4
起动试验
负载时0.85倍额定电压或空载时0.65电额定倍压。负载时1.15倍额定电压（仅对带有启动元件的电动机）
启动三次（187V）启动三次（143V））启动三次（233V
5
温升试验
电阻法或温B（度计法。级）
,不行松动接线盒安装牢固
10
内部布线
两条以上同样走向的导线导线
捆扎在一起,避开锐角,固定牢固,不允许松散和锐边防止与活动部件接触
11
接地
接地装置与接地导线
有良好的电连接,接地装置有接地标志
12
转向检查
与转向标志方向
一致
13
堵转试验
堵转功率
不大于额定功率
检验结果判定：时间：检验员：
80K不超过
6
绕组．
用万用表检测
Ω不超过5
电阻
7
绝缘电阻
用500型兆欧表测量所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
Ω常态≥20MΩ热态≥1M
8
电气强度
用耐压测试测进仪行试。所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其施间之,余压电加1800V历时1秒钟。．
无闪络,不击穿
9
结构检验
用目测手动检验