钳工(技师,高级技师)第2版
电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第四章
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1） 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求， 了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2） 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3） 对装配的零件进行清理和清洗， 去除零件上 的毛刺、铁锈、油污等。 （4） 检查零件加工质量， 对某些零件要进行必要 的平衡试验或密封性试验等。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段， 对比较 复杂的产品， 其装配工作分为部件装配和总装配。
（1） 部件装配 把零件装配成部件的过程， 称 为部件装配。
（2） 总装配 把零件和部件装配成最终产品的过 程， 称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1） 调整 调整工作是指调节零件或机构的相互位 置、配合间隙、结合程度等， 目的是使机构或机器工作 协调。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2． 液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方； 旋转时， 不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1） 静平衡试验 1） 将待平衡的旋转件装上心轴后， 放在平衡支架上。
静平衡装置 a） 圆柱形平衡架 b） 棱形平衡架
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3） 绘制装配单元系统图 1） 先画一横线， 在横线左端画出代表基准件的长方 格， 在横线的右端画出代表产品的长方格。 2） 按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面， 组件 画在横线下面， 长方格内注明零件或组件名称、编号和件 数。 3） 用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
习题册答案-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-B01-2942
1．√ 2．× 3．× 4．√
三、选择题
1．C 2．B 3．C 4．A
四、简答题
1．简述小孔钻削的加工特点。 （1）钻孔直径小，钻孔直径为 3mm 以下。
12
（2）排屑困难，在钻削直径小于 1mm 的小孔时排屑更加困难，且钻头易折 断。
（3）切削液很难注入切削区，刀具冷却润滑不良，使用寿命降低。 （4）刀具刃磨困难，直径小于 1mm 的钻头需在放大镜下刃磨，操作难度大。 （5）钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。 （6）在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头 细，刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏， 造成孔位不合要求。 2．简述相交孔的加工方法。 （1）选择基准，准确划线。 （2）注意钻孔顺序的安排，对不等径的相交孔，应先钻大孔，然后钻小孔。 （3）钻削偏交孔（也称钻半圆孔），当两孔相交部分较小时，一般先加工小 孔再加工大孔。若两孔相交部分较多，可在已加工的小孔中镶入一个相同材料的 棒料钻孔，可避免钻头偏斜而造成孔径不圆等缺陷或将钻头折断。为了加强钻头 的定心作用，限制钻头的晃动，也可采用半孔钻头加工。 （4）对于精度要求不高的孔，可用分 2～3 次钻扩孔加工的方法来达到要求； 对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。 （5）钻削第二孔即将穿过交叉部位时，应采用手动以较小的进给量进给， 以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。
课题二 畸形、大型零件划线
一、填空题
1．角铁 方箱 千斤顶 V 形铁 2．拼装大型平台法 拉线与吊线法 3．零件移位法 平台接长法 导轨与平尺调整法 水准仪拼装平台法 4．吊线 线坠 90︒角尺 投影引线
二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×
新版内燃机车钳工高级技师技能鉴定2
内燃机车钳工高级技师注意事项1、考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
一二三四五总分得分得分评分人一、单选题(第1题～第10题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2.0分，满分20.0分。
)1、高速内燃机车的牵引电机通常采用( )悬挂。
(2.0分)正确答案：DA、轴悬式B、架悬式C、体悬式D、全悬式2、东风4型内燃机车车轴上的从动齿轮与轮心的连接是( )。
(2.0分) 正确答案：AA、过盈连接B、键连接C、花键连接D、螺纹连接3、机车轴重是指机车在静止状态下( )压在钢轨上的重量。
(2.0分)正确答案：DA、整台机车B、每一台转向架C、每根车轴D、每一对轮对4、二系垂向减振器用于控制车体与转向架之间的垂向运动，即( )和浮沉振动。
(2.0分)正确答案：BA、摇摆振动B、点头振动C、颤抖振动D、偏摇振动5、在调速器发生( )故障时必须进行解体检修。
(2.0分)正确答案：DA、下体油封B、停车电磁阀C、步进电机D、断轴6、职业在社会生活中，主要体现出( )三方面要素。
(2.0分)正确答案：DA、职业行为、职业权利、职业利益B、职业职责、职业道德、职业利益C、职业职责、职业权利、职业内容D、职业职责、职业权利、职业利益7、如果职工缺乏应有的( )观念，违章违纪，不仅使旅客、货主得不到满意的服务，甚至可能会发生事故，造成车毁人亡的严重后果。
(2.0分)正确答案：CA、安全第一B、质量第一C、职业道德D、遵纪守法8、推行全面质量管理应做到“三全、一多样”，即全员、全过程、（）的质量管理；所运用的方法必须多种多样。
(2.0分)正确答案：BA、全环节B、全企业C、全产品D、全管理9、弹簧在外力作用下产生的变形式位移称为弹簧的( ) (2.0分)正确答案：AA、挠度B、弹性C、塑性D、柔度10、连接轮对与构架的活动关节是( )。
钳工工艺与技能训练(第二版)第二章课件
二、划线工具
1．划线平板
划线平板
2．划针
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
3．划规
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
在中心与圆周有高度差的表面上划线
11—锁紧螺钉 12—轴
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块六
一、常用设备
１. 注射机的常用类型及特征 (１) 按外形结构分类 １) 立式注射机。
立式注射机
２) 卧式注射机。
卧式注射机
３) 直角式注射机。
直角式注射机
(２) 按注射装置的结构形式分类 １) 柱塞式注射机。
柱塞式注射机注射部分 １—喷嘴 ２—分流梭 ３—加热器 ４—料筒 ５—料斗 ６—注射柱塞
固定板的导入斜度
５) 对于型芯与固定板配合的尖角部分，可以将型芯角部修成 R0.3mm 左 右的圆角；当不允许将型芯修成圆角时，应将固定板的角部用锯条修出清角 或窄槽，如图所示。
６) 型芯压入固定板时应保持平稳，压入时宜采用液压机。
尖角配合处的修整
(２) 型腔凹模与动模板和定模板装配技术要求 １) 型腔凹模与动模板和定模板镶合后，要求型面上紧密无缝。 ２) 型腔凹模与模板固定孔为 H7 / m6 配合，如配合过紧应进行修磨；否则 压入后模板会变形，对于多型腔模具，将影响各型芯间的尺寸精度。 ３) 型腔凹模的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁而影响装配质量。 ４) 型腔凹模在压入时要保证垂直度在允许的公差范围。
三、试模
１. 注射机的基本参数 (１) 注射量
(２) 注射压力 (３) 注射速度及注射时间 (４) 塑化能力 (５) 锁模力
(６) 合模装置的基本尺寸 (７) 开模、合模速度
２. 试模的目的 ３. 试模的要求 ４. 试模前的准备工作 (１) 准备试模原料 (２) 熟悉图样及工艺 (３) 检查模具结构 (４) 熟悉设备使用方法 (５) 准备工具及辅助工艺配件
二、安装与调整
１. 注塑模的安装与调整要求 (１) 对注射机的要求 (２) 对注塑模的要求 (３) 对安装和调试的要求 ２. 注塑模的安装方法 (１) 安装前准备 １) 开机。 ２) 清理杂物。
钳工高级技师理论知识试卷带答案2
钳工技能大赛知识题库一、单项选择题1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。
A、莱氏体B、铁素体C、渗碳体D、贝氏体2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。
A、调心球轴承B、球轴承C、滚子轴承D、角接触球轴承3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。
A、无级变速B、四级变速C、有级变速D、多级变速4、声频超过(B)的声波,称为超声波。
A、200kHzB、20kHzC、15MHzD、45kHz5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。
A、1/5～1/3B、1.5倍C、1.2倍D、1/8～1/56、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载B、高于最大负载1.5倍C、等于最大负载90%D、没有任何负载7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11B、M5～M7C、M7～M9D、M1～M38、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。
A、电解加工B、电火花加工C、激光加工D、磨削加工9、噪声的频率范围在( D )的居多。
A、10HZ～40HZB、40HZ～60HZC、80HZ～100HZD、40HZ～100HZ10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。
A、闪点B、腐蚀性C、水分D、皂分11、柔性制造系统是(D )A、成组生产流水线B、大量生产的自动生产线C、组合机床自动线D、小批量生产的自动加工线12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。
A、2B、3C、4D、513、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。
A、圆度误差B、平面度误差C、锥度D、直线度误差14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（ D ）产生变形。
习题册参考答案-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-A02-3262
工具钳工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案1第一篇工具钳工基础第一单元入门知识课题一工具钳工常识一、填空题1．刀具夹具量具调试维修检验2．松紧适当过载3．平衡安全罩振动4．小操作方便最大钻孔直径5．外壳接地绝缘手套切断电源6．人员机器二、判断题1．×2．√3．×4．√5．×6．√三、问答题1．答：工具钳工的工作特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量和生产效益。
2．答：工具钳工的工作任务是：运用钳工工具及设备对刀具、夹具、量具、模具及辅具等工艺装备进行制造、装配、安装、调试、维修和检验。
3．答：（1）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，并使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以便在夹持长工件时不受钳桌边缘的阻碍。
（2）夹持工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具来扳动手柄夹紧，以防螺母或其他连接件因过载而损坏。
（3）在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则将额外增加螺杆和螺母的载荷，以致造成螺纹的损坏。
（4）不允许在活动钳身及光滑平面上进行敲击作业，以免损坏钳身及钳口的配合性能。
（5）对螺杆、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防止生锈。
4．答：（1）工作前按要求穿戴好防护用品，比如工作服、工作鞋帽等。
（2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
（3）使用手提式风动工具时，要求接头牢靠。
如采用风动砂轮时，应有完整的罩壳和按规定选用的砂轮。
（4）使用手提式电动工具时，插头必须完好无损，外壳接地，绝缘可靠，使用绝缘手套，脚垫干燥木板或橡胶垫；调换砂轮、钻头时必须切断电源；若发生故障，应立即停止使用。
（5）禁止使用无柄的刮刀、锉刀和滑口或烂牙的板手等有缺陷的工具；凿削、磨削或装弹簧时不准面对旁人。
（6）对于大型、畸形工件的支撑或装夹要注意重心位置，以防因坠落而伤人。
（7）不能用手或嘴吹来清除切屑。
（8）禁止在行车吊起的工件下面，进行任何操作。
电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块一
纵向和横向投影读数器如图所示。
纵向和横向投影读数器的视场
２. 光学系统 19JA 型万能工具显微镜的光学系统包括瞄准显微镜系统和投影读数系统两 部分。
19JA型万能工具显微镜的光学系统 １—照明灯 ２、 ６、 １３、 ２５—聚光镜 ３—光阑 ４—滤光片 ５、 １５、 １６、 ２ ２、 ３１、 ３２—反射镜 ７—玻璃工作台 ８、 ２０、 ２９—物镜 ９、 １８、 ２１、 ３０—棱镜 １０—分划板 １１—目镜 １２、 ２４—光源 １４、 ２６—隔热片 １７、 ２７—主聚光镜 １９、 ２８—毫米分划尺 ２３、 ３３—投影屏
平直度检查仪的结构 １—测微鼓轮 ２—活动分划板 ３—目镜 ４—固定分划板 ５—定位螺 钉 ６—十字线分划板 ( 带保护玻璃) ７—滤光片 ８—光源 ９—立方 直角棱镜 １０、１１—体内反射镜 １２—物镜 １３—体外反射镜
四、合像水平仪的维护与保养
１. 接触应适当，不可偏斜，避免用手触及测量面。 ２. 应清洁干净，涂上防锈油，存放于柜内。 ３. 专门管理人员实施，不可擅自施行。 ４. 定期检查性能是否正常，做好保养记录。 ５. 定期检查、校验尺寸是否合格，作为继续使用或淘汰的依据，并做 成校验及保养的记录。
精确地测量零件的角度、长度及检验零件的形状，用于检验模具型腔样板、 样板刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状，测量螺纹的大径、中径、小径、螺 距和牙型半角，测量螺纹车刀和螺纹铣刀的牙型角、各种样板铣刀和各种形 状样板的轮廓角等。
光学自准直仪是一种应用自准直原理，由自准直光管和平面反射量仪器制 作的高精度测量仪器，又称自准直仪，广泛应用于直线度和平面度误差的测 量。
一、光学自准直仪的工作原理
１. 自准直光管的工作原理
２. 光学自准直仪的测微原理
电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 第四单元
３） 利用校对样板检验。 采用光隙法。
观察光隙
2．制作平板
检验平板、划线平板和研磨平板。 平板一般按以下工艺过程制作： 铸造—退火—初刨平面及侧面—时效处理—精刨工 作面—钻、攻手柄螺纹孔—装手柄—刮削工作面。
原始平板刮削法采用的是渐进法原理。
原始平板刮削方法
3．制作卡规
（１） 卡规的结构类型
（５） 在加工活动连板时，应先加工长槽后再加工外 形轮廓， 钻孔时必须夹牢。
（６） M3 的位置用试装配钻方法确定。
7．成绩评定
制作划规实习记录与成绩评分表
二、 制作角度样板
1 ．训练课题
制作角度样板。
2 ．训练图样
角度样板
3．训练要求
（１） 熟练掌握万能角度尺的使用方法和薄板工件 的锯削、锉削操作技能。
一、 切削运动与切削用量
1．切削运动
切削加工时，刀具和工件之间的相对运动叫做切削 运动。
切削运动分为主运动和进给运动。
切削运动及工件加工时形成的表面 a） 车削 b） 刨削 c） 钻削
（１） 主运动 主运动是指进行切削时最主要的、消耗动力最大的运动， 它使刀具与工件之间产生相对运动。 （２） 进给运动 进给运动是指刀具与工件之间产生的附加运动，以保证 切削连续地进行。 （３） 切削加工时工件上形成的表面 １） 待加工表面。 ２） 过渡表面。 ３） 已加工表面。
4．训练备料
（１） 材料 45钢 Q235钢 （２） 工、量具
5．训练步骤
（１） 对两划规坯料作形状及尺寸检查，并校直两划 规坯件。
（２） 锉两脚 6mm 厚的外平面，达到平直。 （３） 锉两脚 9mm 宽的内侧平面，保证与外平面垂 直，并注意对称于全宽处尺寸不小于 18mm。 （４） 分别以外平面和内侧面为基准划 3mm 及内、 外 120°角加工线。
电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926 高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块四
４) 凿碾模具型芯和推套啃坏的镶补。如图所示。
型芯和推套啃坏后的镶补 １—型芯 ２—推套 ３—型芯固定板 ４—支承板 ５—顶杆
５) 凿碾立体形态。 ①凿碾塑料花卉模具。采用多层次分型、开模形式。 ②凿碾动物、人体等玩具的模具。型腔一般均选择以中心轴为分型面。 (３) 凿碾注意事项 １) 模具钳工应具有较强的立体概念。 ２) 从事凿碾工作需要学会描绘的基本知识和书写反字的技能。 ３) 进行凿碾工作必须学会自制小凿子和小碾子。 ４) 用于压印或电加工型腔的图案，文字压印的 “ 戳子” 和电加工的电极 必须是正字和正面图案，用于加工型腔的各种成型碾子上的字和图案也应是 正字和正面图案，只有透明塑件用于型芯上的图案、文字，其 “ 戳子” 和电 极才采用反字和反面图案。
利用凹模作导向件对固定板压印 １—凸模 ２—凹模 ３—固定板 ４—平行夹头
③有圆形凹模孔时，将固定板上安装圆形凸模的孔镗出，用定位销钉将凹 模与固定板定位，通过凹模对固定板进行压印，如图所示。
用销钉定位后通过凹模压印
④若固定板的型孔有个别与凹模型孔的形状不完全一致，需另制压印工艺 冲头，用精密方箱作为夹具进行压印。
二、精密研磨与抛光
形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光。 １. 精密研磨与抛光的作用 (１) 提高塑料模具凹模型腔的表面质量。 (２) 提高塑料模具浇口、流道的表面质量。 (３) 使制件易于脱模。 (４) 提高模具接合面精度，模具尺寸精度及形状精度，塑料制件的精度。
(５) 对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有 防止被腐蚀的作用。
(２) 原理 如图所示为凹模异型孔的压印。
异型孔压印 １—凸模 ２—异型孔板 ３—垫块 ４—直角尺
(３) 方法 １) 压印锉修前的准备。
电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第五章
（4） 排除故障或更换刀片时， 都应及时拔下电源 插头， 防止发生意外， 拔插头时禁止直接拽电源线。
4．电动扳手
（1） 现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符， 是 否接有漏电保护器。
（2） 根据螺母大小选择匹配的套筒， 并妥善安装。 （3） 尽可能在使用时找好反向力矩支靠点， 以防 反作用力伤人。 （4） 使用时发现电动机碳火花异常时， 应立即停 止工作， 进行检查处理， 排除故障。此外碳刷必须保 持清洁干净。
4．检验棒
检验棒 a） 莫氏锥柄长检验棒 b） 莫氏锥柄短检验棒 c） 圆柱检验棒
1—莫氏锥柄 2—退卸螺母 3—测量圆柱面 4、6—工艺塞 5—测量圆柱面
5．检验桥板
检验桥板 1—半圆棒 2—Ｔ 形板 3、4—圆柱头螺钉 5—桥板 6—滚花螺钉
7—调整杆 8—六角螺母 9—滑动支承板 10—圆柱头铆钉 11—盖板 12—垫板 13—接触板 14—平键
第五单元 卧式车床装配与调整
课题一 常用装配工具和设备 课题二 金属切削机床型号 课题三 CA6140型卧式车床及其传动系统 课题四 CA6140 型卧式车床主要部件及典型机构 课题五 卧式车床的总装配 课题六 卧式车床的试车和验收
课题一 常用装配工具和设备
一、常用电动工具
1．手电钻
（1） 连接电源时， 应注意电源电压与手电钻的额定 电压是否相符。
（6） 不可以用来钻水泥或砖墙。否则， 极易造成 电动机过载， 烧毁电动机。因为电动机内缺少冲击机 构， 承受力小。
2．电磨头
（1） 使用前应开机空运转2 ～3min， 检查旋转声 音是否正常。若有异常， 则应排除故障后再使用。
（2） 新装砂轮应修整后使用， 否则所产生的离心 力会造成严重振动， 影响加工精度。
12395-钳工实训(第二版)
实训一 钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（二）钳工常用设备的使用 ２. 台虎钳 台虎钳是一种安装在工作台上夹
持工件用的夹具。 有固定式和回转
（一） 钳工常用量具的使用
2. 外径千分尺 ● 外径千分尺的读数方法
(１)先从固定套筒(主尺)上露出的刻线读出工件的毫米(ｍｍ)整数和 ０. ５ｍｍ 数； (２)再从活动套筒(副尺)上由固定套筒(主尺)主刻度线所对准的刻线 读出工件的小数部分(百分之几毫米)； (３)将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
实训一 钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（一） 钳工常用量具的使用
１. 普通游标卡尺 普通游标卡尺是一种中等测量精度的量具，能直接测量工件外径、内 径、宽度、长度、高度、深度等。 ● 游标卡尺的结构 游标卡尺的读数装置是由 主尺和副尺两部分组成，当副 尺量爪与主尺量爪密合时，副
尺零线与主尺零线对准。
实训一 钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（一） 钳工常用量具的使用
１. 普通游标卡尺 ● 游标卡尺的刻线原理 主尺上每小格为１ｍｍ。主尺上的49mm，正好等于副尺上的50格。 副尺每小格是:49÷50＝0.98(ｍｍ)。主尺与副尺每格相差1－0.98＝ 0.02(ｍｍ)。
实训一 钳工常用量具与设备使用
中等职业院校汽车运用与维修专业技能型紧缺人才培养培训教材
钳工实训
（第二版）
实训一
钳工常用量具与设备使用
实训二
实训三
实训四
平面划线
錾削
锉削
锯削 钻孔
实训五 实训六 实训七
攻、套螺纹 刮削
综合作业
实训八
实训九
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工(技师,高级技师)第2版汇总.
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法
(1)提高校准工具(研具)的精度 组合导轨刮削需要使用高精度的研具 进行研点操作，研具的精度直接影响刮削加工的精度。 (2)正确使用校准工具研点 组合导轨的校准工具在使用过程中，尽可 能与滑板的移动方式相同，以使导轨刮削研点的显点符合导轨与滑板
一、制作三角合套
二、制作燕尾样板镶配件 三、内方变位配 四、桥形对配
五、六方四组合
六、六方V形组合制作 七、圆弧角度四组合制作 八、形腔滑配(高级技师) 九、燕尾组合件制作(高级技师) 十、测具制作(高级技师)
十一、扇形板组合件制作(高级技师)
十二、模腔镶块制作(高级技师) 十三、数控机床精度与功能检验(高级技师) 十四、作业指导能力与生产管理能力考核
四、T4163型坐标镗床的工作精度检验
五、T4163型坐标镗床的几何精度检验 六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法 第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整
一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统
二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整 三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验 四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验 五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验 六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法
第一节 作业指导讲义编撰的基本知识
一、作业指导讲义的基本要求 二、作业指导讲义的基本组成及其作用 三、作业指导讲义的编撰要点
四、作业指导讲义的使用和修订
第二节 作业指导必备的专业知识 一、作业指导的目的、作用和基本方法 二、作业指导的准备工作
三、作业指导的效果评价和分析方法
第三节
万能分度头划线应用与装配作业指导
钳工(技师、高级技师)教学PPT作者黄涛勋钳工(技师、高级技师)第一章机械工业出版社在线阅读下载)
三、装配工作的内容
装配工作主要包括装配、调整、检验、试验等内容。 常见的装配工作内容如下：
1．清洗工作
清洗工作简单，但十分重要，且不可缺少。 清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。
２．联接工作 联接的方式
可拆卸联接
螺纹联接 键联接 销联接
焊接 不可拆卸联接 铆接
过盈联接
第一章 钳工装配工艺分析
现振动，装配时对其有关的旋转部件需进行平衡调整工作。
静平衡调整——直径较大且长度较短的零件。 动平衡调整——较长的零件。
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
5．零件的密封性试验 零件在装配前应进行密封性试验。
密封性试验有气压法和液压法两种
6．验收和试验 机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定（国标、
（ 一般ξi 1）；Fra bibliotekTi — —第i组成环的公差
ei — —第i组成环的相对不对称系数。
３）封闭环公差。
当ei
0时，Δ0
m
ξi Δi
i1
T T m
图1-2 铣床部件平行的有关尺寸
1—升降台2—床鞍3—底座 4—工作台 5—床身
零件的加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并非完全取决 于零件的加工精度。合理地保证装配精度，应从零部件结构、机械加工 和装配方法等方面进行综合考虑。
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
五、装配尺寸链的应用
m — —组成环环数
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
2）封闭环的中间偏差。
1/ 2(ES EI)
封闭环的中间偏差：