卷烟厂制丝车间SH93叶丝气流干燥机和SH625A叶丝管板烘丝机 工序烟丝
SH93蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量的影响
第40卷 第5期Vol.40 No.5昭通学院学报Journal of Zhaotong University 2018年10月Oct.2018收稿日期：2018-01-18作者简介：张富坤（1973— ），男，云南昭通人，助理工程师，学士，主要从事卷烟工艺技术研究.●工程技术研究SH93蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量的影响（红塔烟草（集团）有限责任公司 昭通卷烟厂，云南 昭通 657000）摘 要：叶丝气流干燥技术在我国烟草加工行业已得到较为广泛的运用，在叶丝干燥过程中，介质的温湿度对干燥后叶丝的感官质量有着明显的影响。
在SH93叶丝高速膨胀机对叶丝进行的干燥过程中，调整松散蒸汽施加量，可以对介质的温湿度进行调节。
在物料含水率、温度不变的条件下，通过改变松散蒸汽施加量，对不同部位、不同配方档次的云南烟叶叶丝干燥后感官质量的变化规律进行分析研究。
结果表明，松散蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量具有较大的影响，选择合适的松散蒸汽施加量，有利于改善卷烟产品的感官质量。
关键词：气流干； 松散蒸汽施加量； 部位； 配方； 云南烟叶叶丝； 感官质量中图分类号：TS452+.3 文献标志码：A 文章编号：2095-7408（2018）05-0053-04张富坤， 徐 敏， 王 蓉， 尹春晖， 谢 坤随着烟草加工技术的不断发展，叶丝气流干燥在线膨胀技术在我国烟草加工行业已得到较为广泛的运用。
与传统的滚筒干燥相比，气流干燥在工作原理、传热方式上有较大的差异，滚筒干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥则是以对流传热方式使烟丝得以干燥。
由于气流干燥采用高温气流为介质对叶丝进行干燥和输送，介质的湿度对加工后叶丝的感官质量会产生怎样的影响，影响程度如何？我们对此进行了相关的分析研究。
SH93叶丝高速膨胀机是我国江苏常州智思公司在吸收消化国外同类技术后研制的叶丝气流干燥设备。
SH93对叶丝进行干燥过程中，松散蒸汽具有两方的作用：一是对进入干燥设备的叶丝进行松散，使干燥后的叶丝水分均匀、减少叶丝结团；二是通过调整松散蒸汽施加量，对干燥介质的湿度进行调节。
提高制丝线气流烘丝机出口水分CPK
提高制丝线气流烘丝机出口水分CPK作者：刘博来源：《卷宗》2016年第01期摘要：气流烘丝机在加工过程中，出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。
经过分析发现烘丝机入口水分波动以及烘丝机入口流量波动是主要原因，通过调整烘丝机的前一道工序超级回潮的补偿蒸汽阀门开度，来稳定烘丝机入口水分，进而稳定烘丝机出口水分，同时改进了烘丝机入口振槽的物料倒流方式，减小入口的物料波动。
应用效果表明，改进后的烘丝机出口水分过程能力满足要求，CPK到达了1.57，提高了车间的优质品率。
关键词：烘丝；超级回潮；出口水分；过程能力SH94型叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）是配套于8000kg/h制丝线的叶丝干燥设备。
该设备用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，通过叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%，提高烟丝的填充率，使叶丝具有良好的卷曲度和松散性，能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和。
该设备处理烟丝的好坏程度直接影响到成品卷烟的感官质量以及品吸感受。
生产中发现在加工烟丝时，气流烘丝出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。
1 存在问题1.1 气流烘丝机入口水分波动大通过分析气流烘丝机入口和出口水分可以看出，气流干燥出口水分的波动是由于入口水分波动大造成的，即是由于气流烘丝机上一道工序的超级回潮出口水分（即气流干燥入口水分）的波动引起的，从而造成气流干燥出口水分CPK偏低，如图1所示，上部分为干燥机出口水分，下部分为回潮机出口水分。
1.2 气流烘丝机入口流量波动大通过观察气流烘丝机入口可以发现，烟丝由于振槽的往复震动，造成分层甚至露底现象，如图2所示。
2 改进方法2.1 气流烘丝机入口水分波动的改进通过分析可知，影响气流烘丝机入口水分（即超级回潮出口水分）的波动主要是超级回潮机补偿蒸汽造成的。
补偿蒸汽过大，将会影响到超级回潮筒体内部热风系统的温度，一旦系统内温度波动，将会影响到超级回潮出口水分的波动。
SH93气流烘丝新工艺的应用研究
钟内含水率仪测得 数据的标 准偏差 （ ｎ ＝６ ）
以普 遍 应 用 ， 以提高烟 叶的利 用率 。 早 在 干头 干 尾的 重 量 偏大 。 １ ９ ５ ９ 年， Ａｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ 就 提 出 了用 热 空 气 干 燥 烟草的 方法 ， 并 设 计 出一 套 由干 燥 管 和 圆 柱 形 干 燥 室 间 隔组 成 的 脉 冲 管 式 烟 丝干 燥系统” ， 江 苏 智 思 机 械 集 团 公 司 生 产 的
水率平衡， 从 储 叶 柜 输 出 的 片 烟 再 经 增 温 增 湿筒 ， 松 散 结 块 烟 叶， 采 用 热 风 温
度： ８ ０ ℃， 控制 增 温 增 湿 后 ， 出 口烟 叶 水分 ： １ ８ ． ５ ～２ ８ ． ５ ±１ ． ０ ％ ，口烟 叶 温 度 ：
４５～５５± ３ ℃
摘 要 ： 针对Ｓ Ｈ ９ ３ 气 漉 烘丝工艺使 用中 存在的烘丝冷却后叶丝含 水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低 、 干头干尾偏高的问题 ， 对其运行状态
和控制模 式进行 了 分析， 并Ａ Ｌ Ｓ Ｈ９ ３ 气流烘丝机 上、 下游衔接工艺漉程和工艺参数两方面进行了 优化 改进 采 用高含水卒切丝等新型加工设备。
基 于 对 上 述 流 程 存 在 问题 的 分 析 ， 杭 州卷 烟厂 “ 十 一五” 易 地 技 改 对 搬 迁 到 新 厂的ｓ Ｈ９ ３ 气 流 烘 丝 的 工 艺 流 程 做 了改 进 和实践， 改造后Ｓ Ｈ９ ３ 气 流烘 丝新 工 艺 流 程
见 图 ２。
批次 数量 （ 批）
１ ５
SH625型薄板烘丝机优化改进
SH625型薄板烘丝机优化改进发布时间：2023-07-10T07:36:14.897Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：张卉[导读] 感官质量是卷烟产品质量的重要组成部分，是产品质量的基础和核心[1]。
安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂，233010摘要：为解决物料加工时间过长，出口水份稳定性偏低等原因而导致烘后叶丝出现明显焦枯感，进一步影响产品同质化要求成品卷烟感官质量的问题，对薄板烘丝机进行了相应的优化改进：①提高薄板烘丝机滚筒倾角，由原来的1.5°提升至2°；②对滚筒内易积料位置进行了优化设计，保证生产结束后无物料残留。
结果表明：与改进前相比，改进后薄板烘丝机出口烟丝水分CPK达标率提高14%，筒内残余物料降低1.9kg/批，薄板干燥过程样烟气的成团性趋好，焦枯感明显降低，口腔回甜感突出，余味较干净。
关键词：薄板烘丝机；倾角；CPK；感官质量感官质量是卷烟产品质量的重要组成部分，是产品质量的基础和核心[1]。
薄板烘丝工序作为制丝线重要的加工工序，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理，其加工质量直接影响烘后叶丝感官质量。
干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。
干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空气中，随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的，这种干燥称为热干燥。
在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。
目前在烘丝工艺参数对烟丝质量影响方面的研究已有较多报道，如丁乃红等［2］基于传热传质等理论,初步建立了烘丝机内的传热传质数学模型，并对数学模型进行了编程求解，分析了烟丝与热气流在进入烘丝机后的温湿度变化关系。
何蓉等［3］研究了管板式烘丝机工艺参数对叶丝物理特性的影响。
但对设备本身性能设计缺陷对产品加工稳定性和感官质量的影响研究较少。
烟草叶丝在线膨胀系统
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
滚筒式叶丝回潮机结构组成
传动系统
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
滚筒式叶丝回潮机的结构特点
循环热风加温加湿设计(预热时干热风，工作时湿热风) ，省略了传统的 排潮装置，使叶丝能够更充分的吸收水份。 进料端独特的水-汽混合雾化喷嘴设计（一个喷嘴即可大幅度提高叶丝含 水率）使进料含水率由19%最大提高到35%。 先进的水及蒸汽控制系统，使出料含水率偏差控制在 ± 0.5 %以内 ， 满足燃
0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽 水
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
叶丝在线膨胀系统 （气流干燥设备） 技术介绍
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
气流干燥设备
技术概况
卷烟厂制丝生产线中采用气流干燥设备来在线加 工叶丝，主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高 强度处理，以获得较高的膨胀率，有效降低烟支焦油 含量，去除烟草青杂气。目前此类设备主要有迪更生 公司的HXD、秦皇岛烟机公司自主开发的SH96型系列设 备、豪尼公司的HDT、 科马斯公司的LDT、伽必欧公司 的EVA等。
以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量
过度烘干的情况，具体表现为干燥后烟丝含水率明显过低[4]“，干头 潮管道排走。烘丝机是通过蒸汽加热烘筒来烘燥烟丝，吹入的热
燥尾”现象严重影响卷烟产品的物理质量和感官质量。传统上，为 气使烟丝翻腾，受热均匀并带走水蒸汽。烘燥烟丝的热能由两路
了应对“干头燥尾”现象，多数卷烟厂会在生产过程中的料头和料 蒸汽管道供给，一路经过蒸汽薄膜阀进入烘筒内异形薄板热交
（3）热风温度。在其他条件不变的前题下，热风温度的高低 将直接影响烟丝水分的蒸发量，因而，随着热风温度升高烘丝机 出口烟丝水分减小，反之水分增大；热风温度的控制主要通过调 整热风风门的开度来实现。
（4）热风风量。一定程度上决定热风的脱水能力，在一定范 围内，热风风量越大、烟丝水分越小，反之则越大；热风风量通过 调整热风风机的频率实现。
尾阶段向烘丝机滚筒内施加增湿蒸汽。该方法虽能一定程度上减 换器，通过改变薄膜阀的开度调整薄板热交换器的蒸汽压力，从
少干头燥尾量，但由于蒸汽冷凝水会通过喷嘴滴入烟丝造成水湿 而达到改变薄板温度的目的。另一路蒸汽进入热风散热器，流过
烟丝，存在质量风险。而历年来，通过改变料头料尾阶段烘丝机控 的冷风被加热后进入烘丝机，通过调整热风管道上风门的开度
滞留量（筒内水分 烟丝脱出水分的抽
总量）
离速度
调节热风携带脱出水分效率
控制筒内烟 可控制烟丝在筒
丝滞留量 （筒 内滞留时间
内水分总量）
控制烟丝脱水速度
作用明显但需
对水分的
响应快速直接、
配合其他参数综
有限控制，需配合排潮能力
影响
但调整幅度有限
合控制
作用明显但
减少在烘筒内处
精细微控但反馈有延
需配合其他参
的单位物料受热量，通过降低料头和料尾阶段烘丝机薄板、热风散 排潮能力、热风温度、热风风量、烟丝流量、薄板温度六大相关因
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量摘要：目前薄板烘丝机在烟草企业普遍应用，随着企业对生产过程控制精度要求的提高，此类烘丝机干头干尾量偏大的问题日益显现，对稳定产品质量和降低消耗产生了不利的影响。
为此，有必要采取措施尽可能地降低烘丝过程中产生的干头干尾量。
关键词：薄板烘丝机；控制模式；干头干尾；降耗一、SH625型烘丝机的工作原理及控制模式分析（一）SH625型烘丝机的工作原理及运行状态。
物料在烘丝滚筒中向前运行时，蒸气经管路系统至旋转接头后进人烘丝筒内的簿板夹层中，不断地给烟丝间接加热；同时热空气从前室进入烘筒内，与物料进行热交换，同时，带走烟丝散发出来的水蒸气，以加快干燥，确保物料干燥均匀。
烘丝过程中产生的湿热空气和粉尘由风机抽到除尘器中经除尘后排放。
设备启动后，滚筒需先经过20-30min的预热；当烘丝前电子称流量信号输入时，则自动转到启动状态；在连续供丝的情况下（称重带应供给连续均匀的烟丝），此状态持续一定时间后，系统转入生产状态，在运行过程中，若烘丝前电子称无流量信号后，系统则自动转入快速倒料状态；倒料完毕后，系统进入预热状态；当新一批物料及出口含水率正常后，系统又重新起动转入生产状态。
因此，可以把上述状态概括地分为空料状态（基本状态、压力建立状态、预热状态、冷却状态）和有料状态（启动状态、生产状态、高速倒料状态、重新启动状态）两大类。
SH625型烘丝机的工作原理见图一。
（二）SH625烘丝机的主要控制模式。
1.滚筒转速控制滚筒转速分为慢速20HZ（6rpm）、中速30HZ（9rpm）和高速35HZ（13rpm）3种。
空料状态时为慢速，有料状态时为中速，倒料状态时为高速，滚筒电机采用变频器控制。
2.烘丝机入口HT蒸气压力控制。
在实际生产过程中，HT采用单回路PID控制蒸气压力。
HT蒸气压力会影响烟丝的膨胀效果及烟丝的含水率。
3.滚筒蒸气压力控制。
影响烘丝机出口烟丝含水率的主要因素是蒸气压力的波动以及入口烟丝流量和含水率的变化。
烟草加工过程中烘丝机干头干尾MFA控制
ＭＦＡ控制器置１其中，，为水分控制器的输出系数，它不是固定的常数，和进料烟丝含水率、进料烟丝流量、出口含水率设定值具有实时非线性的动态关系，但在正常生产过程中变化的范围比较小，可以视为固定常数。
在生产的头尾部，水分控制器不参与控制，完全由前馈数学模型给出烘丝筒温度控制器的设定值。
这是由于在头部，出口没有烟丝，无法测量出口烟丝的含水率，不能构成反馈控制；在尾部，为了防止干烟丝过多，需要迅速将筒壁温度降下来，同时增加烘丝筒的转速，以便迅速排出烟丝。
该控制方案在实际控制时，存在以下一些问题：（１）前馈数学模型仅仅考虑了进料的水分和流量等因素，对于热风温度和热风风速等一些对出Ｅｌ水分有重要影响的因素，仅是考虑了在适当的时候启动、停止热风风机，不能完全反映真实过程对象，造成在头部阶段烘丝出口水分控制波动相对较大，时好时坏，缺乏必要的补偿措施，需要操作人员进行人工干预。
（２）在尾部生产状态时，由于烘丝简的热容较大，不能迅速降温，烘丝筒转速升高后仍有大量烟丝难以及时排出。
针对以上存在的问题，我们分别提出了头部阶段和尾部阶段的控制方案。
３．１头部阶段控制方案在头部由于被控水分无法测量，不能进行反馈控制，只能依靠前馈数学模制，因此，数学模型的精度是直接影响头部控制质量的关键因索。
该数学模型为多输入单输出（ＭＩＳＯ）模型。
烟丝流量和进料水分的模型采用原来的机理模型，而热风温度和热风流量的模型采用现代的渐进辨识方法（ＡＳＹＭ）进行辨识。
ＡＳＹＭ方法分为４个步骤：・１５６・以挥发的水分，另一部分则用于烟丝的升温。
在整个干燥过程中，烟丝温度和含水率的变化不仅受气流温度的影响，同时也受气流湿度的影响。
从机理上分析，我们认为有几种因素对尾部烟丝的含水率有影响：①烘丝筒的温度；②进风的温度；③避风的速度；④烘丝筒的转速。
我们进行了几种试验方案，①提前关闭风的加热蒸汽，并提前关闭烘丝筒的蒸汽；②关闭进风同时关拔风；③加快烘筵筒的转速；④提高进风的速度。
实现烟草叶丝线切丝机互替功能
实现烟草叶丝线切丝机互替功能发布时间：2021-04-12T07:28:15.859Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：白延洪1 庞哲忠杨兴康文军[导读] 目前，制丝线在用的切丝机通过后期设备更新改造，分别为：SH92线为一台SQ36(A)和一台TOBSPIN切丝机并列使用，传统烘丝线为两台SQ36(A)切丝机并列使用。
1陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂制丝车间摘要：本文主要针对制丝线叶丝线一头、两中、一尾的设备工艺布局，优化两中即两条切丝线因路径单一，不能相互交叉生产的瓶颈问题，通过设备改造、控制模式优化实施改进工作，满足生产组织灵活性，实现切丝线生产工艺路径优化的目的。
关键词：烟草制丝线；工艺单元；工艺路径1 现状分析目前，制丝线在用的切丝机通过后期设备更新改造，分别为：SH92线为一台SQ36(A)和一台TOBSPIN切丝机并列使用，传统烘丝线为两台SQ36(A)切丝机并列使用。
气流烘丝线生产品牌任务不断提升，2018年产量由5万箱增至2020年的15万箱，根据产量折算，SH92线生产时间由2018年的30%将增至2020年70%，造成两条线切丝机使用频率差异较大。
同时，因SH92线两台切丝机结构原理存在的差异，在SQ36(A)切丝机出现故障后，TOBSPIN切丝机不能及时切换满足后工序生产，造成断流。
据统计，2019年该切丝机因故障造成断流9次。
加之TOBSPIN的切制烟丝质量缺陷，部分品牌在无特殊情况下，不建议使用TOBSPIN切丝机切制烟丝。
基于以上原因，通过一定的手段，设备自主改造、控制模块优化、中控控制程序修改等软硬件改造，实现切丝路径随意切换。
2 具体技术措施为解决目前实际运行中存在的问题和系统缺陷，减小故障发生几率，规避故障发生带来的影响，保障制丝线的同质化要求，保证生产的顺利进行，根据目前的使用情况、使用环境和设备运行状况综合考虑，决定采用目前以服务器虚拟化技术为基础的新型的IT系统架构将集中监控系统进行升级改造，IT基础架构是整个制丝系统的大脑，一个强健的系统能够有力支持整个制丝车间的持续正常运行，并提高产品质量以及均质化水平，可视化的运维界面以及人性化的备份恢复方式将极大的减轻维护工作人员工作强度。
SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制
机的镜头滑盖板等。还有其他各种电子产品，例如Ｍ Ｐ ３ 、 Ｍ Ｐ ４ 、Ｄ Ｖ Ｄ 播放器 、投影仪等都在大量运用拉丝工艺，目
前厂 内大批 量生产如东 芝 、索尼 、惠普 、纬创 等客户的机
种 都在 推广和运 用。
表１ 气流烘丝机料 头湿 团调查表
２ 平 均
项目
＼
重量 （ ｇ ）
２ ８ － ３ ５
１ ８ ． １ ２
比例 （ ％）
——
６ ３ ． ９ ２
重量 （ ｇ ）
２ １ ． ４ ４
头湿 团的重量和 物性来看 ，主要有两 种 ：一种 湿团为烟丝 湿 团，约 占总量 的５ ９ ． ３ ２ ％，烟丝 湿团 由水 浸烟丝 团和在一
一
般 外 观要 求 较 高 ，纹路 均 匀 ，分 布 自然 ，粗 细 深浅一
致 ，不 可倾 斜 ，作 业 中较 困难 。且对 拉 丝轮 要求 较 高 ， 采 用３ Ｍ拉丝 轮 ，但 ３ Ｍ拉丝 辊价格 昂 贵。通 常拉丝 机 的选 用 参数 为 ：拉丝 轮转速Ｓ ＝ １ ０ ０ ０ ～ ２ ５ ０ ０ 转／ 分 ，工 件运行速度
过程 中易造成黄 斑烟支 的出现 ，黄斑 烟支不仅 影响卷 烟外
观质量 ，也影响 到卷 烟吸食质 量。
１ 现状调查与分析
１ 。 １ 气流烘丝机料头烟丝湿 团量 的调查 针对气 流烘丝机 生产时料 头 出现 的湿 团量 问题 ，在每 次生产时组织人员进行Байду номын сангаас了挑检 调查 和分类 （ 见表 １ ），从料
Ｆ ＝ ５ ０ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ０ 。
６ 拉丝机产能及 良率
目 前公 司所生 产的机重Ａ 系列Ｃ Ｏ Ｖ Ｅ Ｒ 拉丝 机种为例 ：
SH93气流烘丝机松散加速器的改进
SH93气流烘丝机松散加速器的改进摘要：生产过程中发现由于叶丝经过气流烘丝机松散装置进入物料管道内干燥时不是连续、均匀的，进而造成叶丝出料也是不连续、不均匀的，影响产品质量。
通过对气流烘丝机松散加速器的改进，有效解决落料不均匀问题，使叶丝进入加速松散均料辊后的物料在下落过程中不会出现间歇下落现象，保证出料均匀连续，提高产品质量。
关键词：烟草；气流烘丝机；进料气锁；松散辊；出料均匀气流烘丝机是烟草制丝线重要设备之一。
气流烘丝机用于制丝线上超级回潮后的叶丝在线快速膨胀和干燥，叶丝经超级回潮机充分加温加湿后。
由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内，叶丝通过松散辊耙钉的旋转与静态的壳罩之间的速度差将叶丝打散。
由松散加速器落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。
最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。
其中松散加速器是其中一个主要部件。
1存在问题图一SH9气流烘丝机进料气锁结构示意图SH9气流烘丝机进料气锁由八个翻板门、不锈钢刮板和壳体组成，采用链传动驱动，转速41r/min，刮板线速度1.72m/s,叶丝进入气锁后在八个翻板门的旋转作用下叶丝落料每次间隔时间是0.183s。
进料气锁与松散加速器两个壳体间距450mm，根据自由落体公式h=1/2gt2得出叶丝的下落时间是0.315s，所以叶丝经过进料气锁进入松散加速器是有间隔时间，叶丝经过松散加速器进入物料管道内干燥时不是连续、均匀的，叶丝干燥后进入皮带机时可以看出出料叶丝在皮带机上分布是时多时少和偶有露底的现象(叶丝从进料到出料的时间约8s)，随着掺配用气流叶丝的生产这种现象越明显。
2、问题分析叶丝经振槽进入进料气锁，在气锁内的八个翻板门的旋转作用下叶丝间隔落料经中间连接管道进入松散加速器，叶丝在等距，均匀分布在松散辊上的五十八根耙钉在旋转向心加速度的作用下加速下落，造成出料叶丝没有连续均匀衔接，干燥后的叶丝在出料皮带机上呈现高低不平的分布现象。
制丝甲班组各工序基础知识
切片机
• 程序控制：
• 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。
状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零：
a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重；
切片机
• 程序控制：
• M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。
SH626型薄板式烘丝机在青岛卷烟厂3000kg_h制梗丝线的应用
SH626型薄板式烘丝机在青岛卷烟厂3000kg/h制梗丝线的应用发布时间：2021-09-06T11:44:00.740Z 来源：《科学与技术》2021年12期作者：刘亚军[导读] SH626型薄板式烘丝机是广泛应用于烟草行业制丝生产线的关键设备，用于刘亚军山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂山东青岛 266101摘要：SH626型薄板式烘丝机是广泛应用于烟草行业制丝生产线的关键设备，用于烟丝的干燥处理，通过薄板传导与热风强制对流的干燥方式，实现烟丝的快速干燥定形，增加烟丝的卷曲度和弹性，提高烟丝的填充能力和感官质量。
关键词：薄板式烘丝机；干头干尾；热风；水分青岛卷烟厂3000kg/h制梗丝线由两条生产线组成，各包含一台SH626型薄板式烘丝机，前端配合闪蒸膨化机，共同实现梗丝的加湿膨胀和干燥定型。
生产组织上，可采用单线或双线生产模式，在设计过程中，力求实现均质化，柔性化加工。
该设备能够实现出口水分的快速稳定，对最终产品的物理特性和感官质量有着重要的作用[1]。
1.烘梗丝机的结构SH626型顺流式薄板烘丝机是一种以蒸汽为热源的滚筒式烘丝机，主要由可旋转筒体、进出料罩、主传动系统、筒壁加热系统、热风系统、排潮系统等组成，结构如图1【2】。
1.1主传动系统筒体传动系统由四套支撑托轮总成、链传动系统、齿轮啮合传动系统等组成。
滚筒转速可调，在预热，生产、尾料分别设置不同的转速，以适应生产需求。
其中，预热阶段滚筒电机频率为20HZ，生产状态为35HZ，高速倒料状态为45HZ。
1.2筒壁加热系统筒壁加热系统主要由蒸汽压力调节器和蒸汽压力传感器组成。
蒸汽经截止阀、过滤器进入压力调节器，再经启动薄膜阀控制，从旋转接头引入烘筒用于加热筒体内异形薄板，此路蒸汽作为梗丝烘干的主要路径。
筒壁温度无法直接测得，而是根据《饱和蒸汽压力与温度换算函数》由蒸汽压力换算而来。
其中筒壁温度的PID设定值来自两部分，一是配方设定的标准工作点筒壁温度，二是来自烘后水分PID调节的水分偏差值。
制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用
制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用发布时间：2022-07-11T09:12:07.609Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：李镓岑[导读] 近些年来，我国烟草行业的发展速度非常快，由此也推动我国经济实现更加稳定的发展。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：近些年来，我国烟草行业的发展速度非常快，由此也推动我国经济实现更加稳定的发展。
在这一背景下，各大企业要积极引进先进的制丝控制设备，提高制丝水平，全面保障烟丝的质量。
文章主要对制丝控制设备在烟草制造丝中的应用进行深入浅出的探讨，旨在进一步优化设备的性能，提高制丝质量。
关键词：制丝控制设备；烟丝质量；烟草引言近些年来，我国烟草企业积极引进先进的制丝工艺和设备，不断提高制丝水平。
由于烟草制丝工艺将直接影响到烟草的质量，各大企业若要保证烟丝的质量得到进一步提升，就要积极对烟草制丝工艺进行优化，对制丝设备进行有效的管理与控制。
目前，虽然我国烟草企业正不断优化烟草制丝工艺，而且会通过多种方式严格保障烟草质量，但在实际操作的过程中还面临许多问题。
生产工业是卷烟生产的关键部分，原料是卷烟生产的重要基础，设备是烟草质量的重要保证。
文章主要对烟丝设备和技术等方面的题进行探讨，旨在确保工作人员能够掌握扎实的烟草制丝技术，熟练操作制丝设备。
在我国烟草制丝工艺中，工作人员会对烟片和烟梗进行切丝和加料处理，然后对烟丝进行加香处理，最后会根据相应的配方对烟丝做出进一步加工和处理。
一、烟草制丝设备概述随着时间的不断推移，各大烟草企业积极优化制丝工艺，引进先进的烟草制丝设备，以此推动制丝水平不断提升。
烟草企业而言，卷烟质量至关重要，要选择合适的生产工艺、原材料和生产设备，才能全面保障产品质量。
在进行卷烟生产时，企业要选择合适的烟丝生产技术，全面保障烟丝的生产质量。
企业若要提高烟丝的质量，就要选择恰当的烟草制丝设备及其相关技术，同时，若不能保证设备得到进一步优化，就会对制丝生产产生适得其反的效果。
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卷烟厂制丝车间SH93叶丝气流干燥机和SH625A叶丝管板烘丝机工序烟丝粉尘的降低
发表时间：2018-07-02T15:52:34.467Z 来源：《科技新时代》2018年4期作者：牟尊新
[导读] 【摘要】制丝车间干燥、烘丝工段振槽区域粉尘严重超标，经现场考察决定在关键节点部位（烘丝工序）新增设置除尘罩装置将粉尘集中回收到车间除尘室，降低烘丝机工序烟丝粉尘的降低。
【摘要】制丝车间干燥、烘丝工段振槽区域粉尘严重超标，经现场考察决定在关键节点部位（烘丝工序）新增设置除尘罩装置将粉尘集中回收到车间除尘室，降低烘丝机工序烟丝粉尘的降低。
【关键词】安全职业危害烟草尘浓度关键节点除尘罩
一、存在的问题分析
当卷烟厂制丝车间制丝线烟丝半制成品到达制丝车间干燥、烘丝工序后经高温干燥处理的烟丝含水量急剧下降，在振动过程中产生大量粉尘，这些粉尘易燃易爆且对操作工身体危害极大，从安全和职业健康角度出发亟待解决这一问题。
在生产工艺无法于短时间内改进的情况下只能采取进一步加强除尘效果的方案。
增强除尘能力最简洁的方式就是在整个工序中找到产生粉尘最严重的关键节点，通过计算合理增设附加除尘设施，将烟丝粉尘通过管道输送回车间除尘室集中处理。
通过反复的现场观测，烘丝工序烟丝粉尘集中产生于烘丝设备（叶丝气流干燥机）的出口第一、二节振槽（设备平面编号1428、1431、）和烘丝设备（叶丝管板式烘丝机）的出口第一、二节振槽（设备平面编号1526、1529、）出口处，经测量这四个部位烟草尘浓度达到5.50mg/每立方米，远超过行业标准的2.0mg/每立方米。
二、技术改造方案
因此将除尘罩的增设选址为这四个部位。
下一步的主要解决方向是除尘风源、除尘罩结构、尺寸和除尘罩定位安装高度问题。
为了节约工作量除尘风源选择在就近的集中除尘主管道开口并网，除尘罩外形及尺寸通过测量预除尘区域面积获得如下图示例：
安装高度综合考虑设备维修空间、现场生产及产品检验所需空间，计算好合理的尺寸后用标准负压管道在钢格栅与集中除尘主回路连接并使用加粗吊挂组件与天棚固定。
除尘罩及除尘管道采用不锈钢材料防止在湿润环境中锈蚀，除尘罩在折板时尽量增加内包尺寸避免划伤人员。
附加除尘装置安装使用后经过一周左右的连续现场测量，1428、1431、1526和1529振槽出口处烟草尘浓度下降到0.9mg每立方米，证明工程效果明显，并予以推广。
三、改造后的使用分析
改造后，我们结合实际生产，进行了跟踪测试。
该系统解决了降低烘丝工序环境粉尘浓度的问题，经测量这四个部位烟草尘浓度由改造前5.50mg/每立方米，降低到改造后1.87 mg/每立方米，远低于行业标准的2.0mg/每立方米。
达到了改进的要求。
该项目经过工厂技术中心工艺质检部门的验收批准，运行一年多实施效果良好
四、结论
经过多次的试验改进，初步解决了一直困绕我们多年的烘丝工序环境粉尘浓度超标问题。
这一技术改造投入少，主要采取利旧设备（车间技术改造遗留下来的设备），并使用一些简单的控制装置就可达到目的，改进的性价比较高，风险小，不仅大大的降低烘丝工序环境粉尘浓度；而且改善了烟丝的内在质量，还有效的降低烟丝造碎。
降低烟丝振槽区域粉尘污染、防止职业危害的方式方法有很多，例如增加工作现场清扫次数、降低振槽电动机工作频率、改进振槽导流板等等，由于这些方法存在增加操作人员工作量、降低整线工作效率和实际效果不明显等缺点，故最终采用在烟丝粉尘集中产生部位增
加附加除尘装置的方案，一次投资、一劳永逸。
这一技术改造得到了技术中心工艺质量部门有关人员和同事们的大力支持帮助，在此，我表示感谢！在今后的工作中，我会以科学的理论为依据，不断学习专业技术知识，结合实际，有理，有序地去研究和改造设备，使设备能发挥出更高的经济效能。
由于本人写作水平有限，论文有好多不足，敬请老师帮助改正指导。