库存呆滞明细表
库存商品明细表登记模板
库存商品明细表登记模板摘要：一、库存商品明细表概述二、库存商品明细表登记模板的构成1.基本信息栏2.商品信息栏3.库存变动记录栏三、如何使用库存商品明细表登记模板1.填写基本信息2.填写商品信息3.记录库存变动四、注意事项1.保持表格整洁2.及时更新库存信息3.确保数据准确性正文：一、库存商品明细表概述库存商品明细表是一种用于记录企业商品库存情况的表格，它可以帮助企业实时了解各商品的库存数量、存放地点等信息，为库存管理提供依据。
库存商品明细表通常包括基本信息栏、商品信息栏和库存变动记录栏三个部分。
二、库存商品明细表登记模板的构成1.基本信息栏基本信息栏主要包括以下内容：（1）单位名称：填写企业名称。
（2）单位地址：填写商品库存所在地。
（3）联系人：填写负责库存管理的人员姓名。
（4）联系电话：填写负责库存管理人员的联系电话。
2.商品信息栏商品信息栏主要包括以下内容：（1）商品名称：填写商品名称。
（2）商品类别：填写商品所属类别。
（3）生产厂家：填写商品生产厂家名称。
（4）生产日期：填写商品生产日期。
（5）保质期：填写商品保质期。
（6）库存数量：填写商品当前库存数量。
3.库存变动记录栏库存变动记录栏主要用于记录商品库存的增减情况，包括以下内容：（1）变动日期：填写库存变动发生的日期。
（2）变动原因：填写库存变动的原因，如进货、销售、报废等。
（3）变动数量：填写库存变动的数量。
（4）累计库存：填写变动后的累计库存数量。
三、如何使用库存商品明细表登记模板1.填写基本信息首先，填写单位名称、单位地址、联系人及联系电话等基本信息。
这些信息将为库存管理提供必要的联系方式和地址。
2.填写商品信息接下来，填写商品名称、类别、生产厂家、生产日期、保质期等商品信息。
这些信息有助于对商品进行分类管理和跟踪商品来源。
3.记录库存变动在库存变动记录栏中，详细记录商品的进出库情况。
每次发生库存变动时，都要填写变动日期、变动原因、变动数量及累计库存。
库存盘点明细表模板
库存盘点明细表模板是一种用于记录和跟踪库存物品数量、状态和价值的重要工具。
以下是一个简单的库存盘点明细表模板，您可以根据需要进行修改和扩展。
以下是每个列的说明：
1.序号：物品的序号，可以方便您进行查找和管理。
2.物品名称：物品的名称或描述，以便您了解库存中的物品。
3.规格型号：物品的规格和型号，有助于您了解物品的具体信息。
4.数量：库存中该物品的数量。
5.单位：物品的数量单位，如个、件、卷等。
6.单价：该物品的单价，有助于您计算库存的总价值。
7.总价：该物品库存的总价值，可以通过数量乘以单价得出。
8.存放位置：物品存放的具体位置，有助于您快速找到物品。
9.备注：对物品的额外说明或注释，如损坏、过期等。
库存呆滞料分析表
物料长代码物料名称规格型号批号仓库长代码仓库名称单位(基本)数量(基本)单价(基本)单位(常用) 1.01.01.00150KW 柴油机整机05成品仓个701109.57台1.01.02.00155KW 柴油机整机05成品仓个120129.93台1.01.03.A55KW 柴油机 A选择配a05成品仓个80台1.01.03.A55KW 柴油机 A选择配CustBOM000005成品仓个160709.39台个30341.72个1.01.100-00气缸盖总成01材料仓机械类1.01.100-00气缸盖总成000001材料仓机械类个-120个个300175.83个1.01.100-00气缸盖总成CustBOM000001材料仓机械类个1 5.36个1.01.100-00气缸盖总成B01材料仓机械类个768100个1.01.100-00制动器组01材料仓机械类个258143.95个1.01.100-00制动器组东方产01材料仓机械类个1388 2.35个1.01.100-00调压阀01材料仓机械类个3030个1.01.100-00调压阀阀盖01材料仓机械类个100176.3个1.01.100-00齿轮组000101材料仓机械类个100183.73个1.01.100-00齿轮组000201材料仓机械类个200119.42个1.01.100-00油道进油管-A型01材料仓机械类个258 1.35个1.01.100-00弹簧座01材料仓机械类个258 4.23个1.01.100-00阀01材料仓机械类个753250个1.01.100-00阀体01材料仓机械类个20099.64个1.01.100-00调压阀闷盖01材料仓机械类个258 3.52个1.01.100-00接盘01材料仓机械类1.01.100-01丝堵01材料仓机械类个478 4.32个个468 1.46个1.01.100-01法兰01材料仓机械类1.01.100-01油管01材料仓机械类个408 2.7个个258 2.49个1.01.100-01法兰01材料仓机械类个338100个1.01.100-01主油道进油管01材料仓机械类个258 1.59个1.01.100-01机油滤器座组件01材料仓机械类个5882个1.01.100-01特殊螺纹接头01材料仓机械类个2584个1.01.110-00轴承730201材料仓机械类个584个1.01.110-00轴承730401材料仓机械类个584个1.01.110-00轴承D730401材料仓机械类个2583个1.01.110-00轴承730501材料仓机械类个2583个1.01.110-00轴承730601材料仓机械类1.01.110-00轴承730801材料仓机械类个1003个个1003个1.01.110-00轴承731001材料仓机械类个1201个01材料仓机械类1.01.226-00气弹簧315*115*80 N（扁头φ8.2）个5504个1.01.226-00活动脚轮GD120F （南韩）01材料仓机械类个50016.22个1.01.231-00内六角螺钉6*30发黑01材料仓机械类个60016.22个1.01.231-01沉头螺钉4*10发黑01材料仓机械类个220.5个1.01.231-01沉头螺钉5*16发黑01材料仓机械类个2580.5个1.01.231-01沉头螺钉5*6发黑01材料仓机械类个2580.5个1.01.231-01盘头螺钉2.5*16发黑01材料仓机械类个10016.22个1.01.231-01盘头螺钉2*6发黑01材料仓机械类个2580.5个3*5发黑01材料仓机械类1.01.231-02带垫盘头螺钉3*6发黑01材料仓机械类个2580.5个1.01.231-02带垫盘头螺钉3*8发黑01材料仓机械类个110.5个1.01.231-02带垫盘头螺钉个10016.22个1.01.231-02带垫盘头螺钉3*10发黑01材料仓机械类个2016.22个1.01.231-02六角螺母M4发黑01材料仓机械类个60016.22个1.01.231-02六角螺母M5发黑01材料仓机械类个8001个1.01.233-00弹垫φ 6发黑01材料仓机械类1.01.233-00平垫φ 6发黑01材料仓机械类个10001个个3001个1.01.233-00孔用挡圈φ 4201材料仓机械类1.01.638-17转轴45#/镀锌钝化01材料仓机械类个2016.22个个50016.22个1.01.649-01方螺母145#01材料仓机械类个22135016.22个1.01.649-01方螺母245#01材料仓机械类1.01.649-01阀45#01材料仓机械类个30048.66个个5008.11个1.01.649-01固定螺钉H6201材料仓机械类个1209个1.01.659-06摇把轴不锈钢 30401材料仓机械类1.01.659-06显示板45#01材料仓机械类个11010个个20111个1.01.659-06指高块45#01材料仓机械类个20012个1.01.659-06限位架45#01材料仓机械类个700209.4个1.01.800-10机座组件Ver1.001材料仓机械类个70144.37个1.01.800-10联轴节Ver1.001材料仓机械类个7095.05个1.01.800-10曲轴Ver1.001材料仓机械类1.01.800-10二缸排气管Ver1.001材料仓机械类个23116.71个个70139.56个1.01.800-10连杆Ver1.001材料仓机械类个3076.78个1.01.800100连杆毛坯D722001材料仓机械类1.01.900-00减速机XB1-80-20001材料仓机械类个400230个KG136.5KG 1.03.0000钢板 45#0.801材料仓机械类KG51836.5KG 1.03.0001钢板 45#101材料仓机械类KG898KG 1.03.0005钢板 45#501材料仓机械类KG20032.44KG 1.03.1001钢棒 45#4201材料仓机械类KG10030.82KG1.03.1003钢棒 45#5001材料仓机械类2.01.100D01导线02材料仓电子类PC282PC DA11B3N C000756513东方柴油配件PC1310PC 2.01.139331蓝海光电整机PC10PC 2.01.1EA212齿轮盖02材料仓电子类A_1A_105成品仓个500个合计24054119.3803数量(常用)单价(常用)金额701109.5777669.9120129.9315591.6800160709.39113502.430341.7210251.6-1200300175.83527491 5.36 5.3676810076800258143.9537139.11388 2.353261.8 3030900100176.317630100183.7318373200119.4223884258 1.35348.3258 4.231091.3475325018825020099.6419928258 3.52908.16478 4.322064.96468 1.46683.28408 2.71101.6258 2.49642.4233810033800258 1.59410.225882117625841032584232584232258377425837741003300100330012011205504220050016.22811060016.229732220.5112580.51292580.512910016.2216222580.51292580.5129110.5 5.510016.2216222016.22324.460016.229732800180010001100030013002016.22324.450016.228110 22135016.22359029730048.66145985008.11405512091080110101100201112211200122400700209.414658070144.3710105.97095.056653.523116.712684.3370139.569769.23076.782303.440023092000136.536.551836.51890789871220032.446487.1810030.8230822825613103101005000 24054119.38034661763。
库存呆滞料统计分析表
物料编码物料名称入库日期规格型号物料类别库存成本呆滞天数呆滞原因处置方式尚存价值备注信息W10101物料12023/1/1规格1辅料 250.00335天质量问题利用 120.0048.00%W10102物料22023/1/2规格2原材料 180.00334天客户退货出售 150.0083.33%W10103物料32023/1/3规格3部件 200.00333天工程变更报废销毁 170.0085.00%W10104物料42023/1/4规格4成品 140.00332天过量采购赠送 100.0071.43%W10105物料52023/1/5规格5辅料 160.00331天其他原因出售 100.0062.50%W10106物料62023/1/6规格6原材料 220.00330天客户退货报废销毁 100.0045.45%W10107物料72023/1/7规格7部件 190.00329天工程变更利用 120.0063.16%W10108物料82023/1/8规格8成品 270.00328天过量采购出售 150.0055.56%W10109物料92023/1/9规格9辅料 230.00327天工程变更报废销毁 110.0047.83%W10110物料102023/1/10规格10辅料 231.00326天工程变更报废销毁 111.0048.05%W10111物料112023/1/11规格11辅料 232.00325天工程变更报废销毁 112.0048.28%W10112物料122023/1/12规格12辅料 233.00324天工程变更报废销毁 113.0048.50%W10113物料132023/1/13规格13辅料 234.00323天工程变更报废销毁 114.0048.72%W10114物料142023/1/14规格14辅料 235.00322天工程变更报废销毁 115.0048.94%W10115物料152023/1/15规格15辅料236.00321天工程变更报废销毁116.0049.15%库存呆滞料统计分析表使用率物料数量库存成本尚存价值510质量问题客户退货工程变更过量采购其他原因呆滞原因辅料60%原材料14%部件13%成品13%物料类别2391利用出售报废…赠送处置方式15个3,241.00 1,801.0055.57%使用率。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
仓储及物流库房管理表格(库房管理)
仓储及物流库房管理表格（库房管理)一、货物验收表１．货物验收单订单编号: 验收单编号：填写日期：年月日２.入库检验表编号：二、货物入库表1。
入库单批号：件数：仓储主管：仓管员: 入库日期: 年月日２．入库交接单编号：1．货物资料卡２。
实物管理卡年度: 编号：１.货物库存明细表仓储主管:经办仓管员：２。
库存日报表填写日期：编号：年度：月份：填写日期: 年月日１．盘点卡卡号：盘点日期：年月日2．盘点表盘点范围：盘点日期：年月日立项部门: 盘点限时：3．库存盘点盈亏汇总表注:第一联是仓库依据此单登记卡片，第二联是财务账联。
六、货物出库表1.出库通知单编号：填写日期:年月日2．出库单填写日期：年月日仓储经理: 主管： 仓管员:３.出库查验单品名: 出库日期:年 月 日七、包装通知单外销订单编号: 装 船 日 期： 收 货 人： 船名:信用证号码： 装 船 码 头：仓储经理: 货物包装负责人： 填表人：八、货物入库日报表填写日期：年月日九、货物出库日报表填写日期: 年月日十、货物进出日报表填写日期：年月日会计：核算员：仓管员: 十一、货物损益申请表□报废□报损十二、废料处理报告表编号: 填写日期：年月日复核人: 审核人：经办人：十三、滞料处理汇总表1.滞料处理催办单填写日期：年月日2。
滞料处理统计表年度:月份：填写日期：年月日总经理: 仓储经理：滞料处理人员:十四、仓储管理检查表1。
仓库整理、整顿工作检查表检查日期：年月日2.仓储环节管理检查表。
存货库龄明细表
7.69 1,039.90 1,250.10 323.07 18,461.52 333.32 512.82 666.64 1,367.52 5,641.02 13.60 165.96 19.88 73.78 115.40 54.72 357.00 825.05 205.14 29.68 769.25 25.36 21.79 102.56 175.00 37.80 20.00 384.78 323.19 676.66 30.78 0.36 115.50 111.15 12.92 11.00 199.95 153.90 239.84 56.42 420.00 286.09
7.69 1,039.90 1,250.10 323.07 18,461.52 333.32 512.82 666.64 1,367.52 5,641.02 13.60 0.00 165.96 19.88 73.78 115.40 54.72 357.00 825.05 205.14 29.68 769.25 25.36 21.79 102.56 175.00 37.80 20.00 384.78 323.19 676.66 30.78 0.36 115.50 111.15 12.92 11.00 199.95 153.90 239.84 56.42 420.00 286.09
滞、呆、废料管理表格
滞、呆、废料管理表格
一、滞料库存月报表
月份：
二、滞料出售损益明细表
月份：年月日
滞料处理人：
三、滞成品发生及处理汇总表
年月日
月份：
四、滞成品出售损益明细表
277
月份：年月日
事业部经理：滞成品处理人：
五、滞料（成品）处理催办单
年月日
六、呆料废料处理计划
278
裁决：审核：拟定：
七、呆料库存月报表
年月日页次：
审核：填表：
八、呆料废料处理月报表
279
审核：填表：
九、废料处理报告单
审核: 经办人:
十、半成品报废单
日期：编号：
280
十一、六个月无异动滞料明细表
主管：经办：
注：发生原因：按滞料及滞成品处理准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写。
拟处理方式：A—转用，B—出售，C—交核，D—拆用，E—报废。
281。
仓库管理常用表格模板
仓库管理常用表格模板在仓库管理中，表格是非常重要的工具，可以帮助管理人员系统地记录和跟踪库存信息、订单信息等。
以下是一些在仓库管理中常用的表格模板：库存清单表格模板序号商品名称商品编号库存数量单位最近进货日期最近出货日期1 商品A 123456 100 个2021-01-01 2021-02-012 商品B 234567 50 件2021-01-15 2021-02-153 商品C 345678 200 台2021-02-01 2021-03-01入库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号入库数量单位供应商备注1 2021-02-15 商品A 123456 50 个供应商A进货价每个10元2 2021-02-20 商品B 234567 20 件供应商B进货价每件5元3 2021-03-05 商品C 345678 100 台供应商C进货价每台100元出库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号出库数量单位客户备注1 2021-02-25 商品A 123456 30 个客户A本月销售额超过1000元2 2021-03-10 商品B 234567 10 件客户B客户B订购数量增加3 2021-03-15 商品C 345678 50 台客户C客户C提前提取货物以上是仓库管理中常用的库存清单、入库记录和出库记录表格模板，通过这些表格，管理人员可以更加方便地了解库存情况、进出货记录，从而更好地进行仓库管理工作。
呆滞物料的管理方法
呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
仓库呆滞品处理流程
仓库呆滞品处理流程为规范处理公司在生产经营过程中产生的长期未用、积压的呆滞品，保证物料尽最大可能的利用，减少浪费，特制订此呆滞品处理流程。
一、仓库呆滞品处理的范围：仓库中呆滞品，指入库后，超过三个月未出现进出库信息的则列为呆滞品，登入《呆滞品库存明细表》中。
二、操作程序：1、对存放时间较长物料的管理。
物料存放期超过三个月未出现出入库记录的将纳入《呆滞品库存明细表》中。
并将实物移入呆滞品区域，做好标识；2、仓库应定期及时的清理仓库现有物料、并及时更新《呆滞品明细表》。
定期将《呆滞品库存明细表》报送采购部、技术部、生产部、财务部，每月初上报一次；3、仓库部门报公司财务总监同意，每月初报送《呆滞品库存明细表》后，及时组织采购部、技术部、生产部等相关部门召开呆滞品处理会议，落实呆滞品物料处理意见，保证物料的最大利用率，杜绝浪费；4、召开会议后，由仓库负责人汇总呆滞品处理意见表，发送相关与会人员，并跟踪各部门落实情况，发现问题，及时上报；5.处理方案由公司高管层、总裁（付总裁）审批后生效；6、会议对呆滞品的处理形成以下处理途径：（1）对会议决定需报废的物料，进入公司报废处理流程；（2）对会议决定可由技术部提供技术支持予以改用和利用的，由技术部在设计时采用；（3）对会议决定可由生产部在生产相应产品时领用的，由生产部各有关班组优先领用；（4）对会议决定不再使用的物料，由采购部门按内部退货流程处理；7、关于呆滞品再检验：以上（2）-（3）项，由质检部安排再检验，以确保物料仍达到可使用要求。
如再检验发现物料已达不到使用要求，存在质量问题，则进入报废流程。
8、下次会议召开时，应针对上次会议的决定内容作跟踪总结，检查落实效果；9、对呆滞品物料，仓库应妥善保管，做好标识。
三、流程图：。
材料库存明细表
材料库存明细表公司名称，XXXX有限公司。
日期，2023年1月1日。
序号材料名称规格型号单位初始库存入库数量出库数量结余数量备注。
1 钢材 10mm 吨 50 20 10 60 无。
2 水泥 42.5号袋 200 100 50 250 无。
3 砖头 240mm 块 5000 3000 1000 7000 无。
4 沙子细砂方 1000 500 200 1300 无。
5 油漆白色桶 100 50 30 120 无。
材料库存明细表是一份记录公司材料库存情况的重要文档。
通过对各种材料的规格型号、单位、初始库存、入库数量、出库数量以及结余数量的详细记录，可以帮助公司及时了解各类材料的使用情况，做好库存管理和物资调配工作。
在本次的材料库存明细表中，我们对公司常用的五种材料进行了详细的记录和统计。
首先是钢材，规格型号为10mm，单位为吨，初始库存为50吨，入库数量为20吨，出库数量为10吨，结余数量为60吨。
其次是水泥，规格型号为42.5号，单位为袋，初始库存为200袋，入库数量为100袋，出库数量为50袋，结余数量为250袋。
再次是砖头，规格型号为240mm，单位为块，初始库存为5000块，入库数量为3000块，出库数量为1000块，结余数量为7000块。
接着是沙子，规格型号为细砂，单位为方，初始库存为1000方，入库数量为500方，出库数量为200方，结余数量为1300方。
最后是油漆，规格型号为白色，单位为桶，初始库存为100桶，入库数量为50桶，出库数量为30桶，结余数量为120桶。
通过对以上材料的库存情况进行详细记录和统计，我们可以清晰地了解公司各种材料的使用情况，及时补充不足，避免库存短缺或过剩。
同时，也可以帮助公司进行成本控制和资源调配，提高运营效率和管理水平。
在今后的工作中，我们将继续做好材料库存明细表的记录和管理工作，确保数据的准确性和及时性，为公司的生产经营提供有力的支持和保障。
材料库存明细表的编制是一项重要的工作，需要我们认真对待，严格执行，确保数据的真实可靠。
呆滞物料的处理流程
呆滞物料的处理流程库存是万恶之源,库存过多,占用场地和资金,还容易滋生仓管员的惰性和腐败,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是一大堆难以消化的呆滞料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。
呆滞料处理规定:一.目的制定库存的呆滞物料处理流程,规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理,除另有规定外,悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义(1 )最后异动日。
某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间为最后异动日。
(2 )呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
2.呆滞物料呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:(1)订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞；(2)设计变更,导致物料呆滞；(3)成品不良退货返修不及时，导致物料呆滞：(4)生产余量、退料无处消耗，导致物料呆滞；(5)请购、采购失误，导致物料呆滞；(6)安全库存量设定不准确，补货过量导致物料呆滞；(7)MOQ、最小包装余量，导致物料呆滞；(8)仓库未按先进先出发料，导致物料超期呆滞；(9)其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
( 1 )仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
(2 )资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细,填写"呆滞物料库存状况表"。
(3 )“呆滞物料库存状况表”一式四联, 一联由资材部自存，一联呈总经理(或生产经副总理), 一联转财务部, 一联转生管部物控单位。
( 4 )资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
呆滞物料处置管理规定 (修改) 3(1)(4)
呆滞物料处置管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义储存期限超过12个月仍未使用过的物料，或12个月有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。
包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及设备零配件等呆滞料的处理。
4、职责4.1仓库：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作；定期对库存的物料进行盘点、清理及上报。
负责呆滞料处理申请；统计月度呆滞料数据提报，负责呆滞料的处理计划和工作分工安排；负责查证并判定呆滞料产生的原因；负责呆滞料处理方案的制定并组织相关部门对处置方案进行评审；4.2 品质部：负责呆滞料质量的判定工作（判定结果可分为：合格、不合格）；负责消化方案处理过程的质量监控和验证方案的可行性和合理性4.3技术部：负责呆滞料处置的判定工作（判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等）和制订具体的消化方案并指导生产处置作业的进行。
产品变更、产品淘汰、产品优化、技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM表、品质要求、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知相关联部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处置方案。
4.4销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化时，销售部应在变更发生后一个工作日内通知相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，参与评审并提出相应的处置计划方案；新订单受订时，需提前检讨可用库存的处理计划并提报总经理确认。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。
品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。
资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。
技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。
两个工作日内回复。
备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2 范围2.1 呆滞物料的定义：2.1.1 凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2 呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过 1 年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
呆滞库存的管理控制办法
第一节总则1.1目的：为预防呆滞存货的产生，或使已发生的呆滞存货得到及时处理，或避免或减少呆滞存货处理时的报废损失，特制定本办法。
1.2方针：追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率。
1.3目标：1.3.1目标值：5年内每年4、5、6、7、8、9，11月末全面分析一次呆滞存货的状况，并制定处理方案，力争达到下述目标值（1）使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低10%；（2）呆滞存货处理的损失率每年降低5%。
1.3.2定义：1.3.2.1存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成品4类.1.3.2.2呆滞存货和呆死存货:(1)从1月末到考核月（4-11月）末,当月周转次数小于该类存货平均周转次数的20%,且当期（1月末至考核月末）周转次数小于同类存货平均周转次数20%的存货为呆滞存货.(2)因质量缺陷或不符合于市场需求,而停止流通----即从1月末到9月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数10%的存货,为呆死存货.1.3.2.3呆滞率和呆死率（1）呆滞率:A.呆滞率=某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种库存金额之和/（该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额）B.呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分类计算；然后各类存货再合并汇总计算。
C.4、5、6、7、8、9、10、11月末的存货呆滞率分别称为425、525、625、725、825、925、1025、1125呆滞率。
（2）呆死率：呆死率＝９～11月25日呆死品种存货的库存余额汇总/（本大类存货期内出库金额＋本大类存货的期末库存余额）。
1.3.2.3呆滞损失率：以年度计，处置呆滞、呆死存货时，报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率。
1.4降低呆滞率的原则：1.4.1事先：（1）对成品精心策划、合理设计；（2）对原材料和包装材料：谨慎采购。
1.4.2事中：对已经产生的存货密切关注；1.4.3事后：对已呆滞的存货及时、科学处置。