生产计划培训教材
生产作业计划培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
四、生产能力规划的制定步骤与方法
生产能力的规划步骤：
1）未来能力需求的估计 2）计算能力需求与现有能力之间的差
3）制定生产能力规划方案 4）评价方案
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
五、学习曲线
对未来重复性生产某种产品生产能力（工作量）的计算。
规模3
规模4
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
最佳运行能力
生产运行能力
2）生产能力利用率
生产能力的利用率=
不同行业的能力缓冲（富余）：
能力缓冲=1-能力利用率
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
资本密集程度高 （制造业）
服务业
特殊部门 （医院、消防等）
10% 30% 大于某一规定值
3）生产能力规划
影响因素：1）层次性 2）时间性 3）不确定性与风险性
品种 月份 1 月
2月
柜式
15000
18000
立式
20000
壁挂分体式 23000
23000 24000
表2：主生产计划 MPS （壁挂式）
时间
1月
产品各称
1周 2周 3周 四周
3P （台） 2P （台） 1P （台）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2000 2000 2000 2000 1800 1800 1800 1800 1950 1950 1950 1950
一、对企业生产能力的认识
企业生产能力: 在一定的时期内,在一定的技术组织
条件下,直接参与生产的固定资产在正常和充分利用下,企 业内部各个生产环节综合平衡以后,所能生产的一定种类 产品的最大数量。
生产计划和物料控制培训教材(PPT-96页)
知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
进
采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。
B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
单性
一贯性
伸缩性
组织性
真
一个编号只 物料编号要 要考虑到以 物料编号系
知
能代表一种 统一并具有 后新产品之 统应有一定
，
物料，换言 连贯性
开发，以及 之组织与排
协
之一种物料
产品规格变 列，以便随
同
也只能拥有
化而发生之 时抽查某项
共
一个编号
物料增加或 物料之库存
协
同
B类：介于A、C之间的物资。
共
品种20-30％，资金15-20％
进
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65％，资金占5-10％
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种
聚
真
物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
生产计划和物料控制培训教 材(PPT 96页)
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个案演算
------物料成本演算启示
生产计划管理培训教材(PPT 68页)
二、产品的研究与开发控制
1.3 产品研发过程
设计更改
产品实现
产品研发
产品规划
先“与产 进 （人职（ 制 验 （计找顾皇1员责品 行 1订 规）1人）好客帝结并规 全 出 程）要要现或的构制员划 面 工 。配有设未女，订部 的 艺备拍的来儿成好必计研门 评 方和的不立研要脑发应 价 案潜消愁研发更的部壳对 ： 、在费嫁发计生门改产工的群小划”行产的市体组与的品艺不足工事场进心，研规够能艺，行态明度发程。的技不充。确。由可一资能分术人行、源设有沟员、和性检通的， 收技理生套财（能（发（（ 训 （ 要 （分（性性术产务集2要3结42生 3求）））2的3） ）、、评评评相求果产 并））研确分适大价价价研 新关。要论者 形用量：：：发保阶发 部要更信符性生成生研。 成输研段证息合人 件及产功产发经改入发进配，最技的员 的。的能与：过行套完初术可过要可力生要 配明程设的领行全能的产的深 套确受计相有先 性性 适 成供理设入厂产到验性 、、 应 本解计货关 依品有证。 标可 性 、生要消要能准靠 、 投的效。部 据产理费求力化性 原 资功控包一解者。程材 能、门 。。能制括需线设度料 力结和，样充 属求。的 、构培计性研品。配 经合 顾客要求更改的，必需由 济制（效作4）益、。市小场批试人制员、应批及量时试收产集、用用户户试用、 对方确认。 市同管设先（类场理计抢顾及评评定市客替价价型场）代：：等，品资新的过后竟源颖意程成争的性见。熟性可、。、利性产产用价品品性比的的、、观预经市念期营场风寿目占险命标有。大的规贡模！、
1、生产运作活动：
• 投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增 值，最后产出能提供给消费产品的过程
一、现代生产与运作管理的基本理论
2、生产与运作活动的过程
生产计划培训教材
当部门出现瓶颈时该如何解决：
1、在合理利用本部门人员的前提下，尽可能消化积压的板，如连班作业、 延长加班、提升员工(特别是新员工)的操作技能、生产速度等等； 2、当本部门人员欠缺情况下，应通知计划，调动其它部门、或其他工厂 人力、甚至设备协助，依靠团队的力量来解决， “团队的力量永远大于个人的力量” 3、当其它部门仍无人调配情况下，汇报上级领导，召集各部门开会讨论 是否可简化流程、免除一些不重要的流程等等，或与客户协调交期。 4、管理人员应保持良好、积极、乐观、冷静的心态，坦然面对问题，方 能找到解决问题的办法，切不可急燥！ 下面分享一个小故事！
其实，人的生活中、企业中，随时随地都离不开计划，先做 什么后做什么，明天做什么，下周做什么，下个月做什么， 企业离不开计划，就与生活离不开计划一样，
6
1.2.良好的生产与物控管理，应做到哪几点？
计划与物控是企业的总调度，整个企业的生产进度与安排，物料供应，都是由这个部门控制
安排，计划部门的控制、与协调能力，对整个企业的正常运作，有着非常重要的影响，企业要建立 良好的生产与物控管理，应做到： 1. 建立完善的生产与物控运作系统（即从接订单到出货的整体运作体系）。 2. 预测并制定较为合理的短期（日）、中期（周）、长期（月）出货计划。 3. 对工厂的设备、人员产能负荷进行分析，提前作充分准备（如设备、人员）到位，保证订单下 达后顺利生产，达成出货目标。 4. 生产前期做好物料用量及库存准备，跟踪到位，保证生产时不欠缺物料。 5. 配合生产做好各部门之间的协调、调度工作，异常处理。 6. 控制生产进度，在进度落后的情况下，与业务协调交期，限制业务插单、或频繁变更交期。 7. 各工序数据控制、数据统计(达成率、产量、在线面积、成品库存、遗失率、成品率统计等等)。
精选生产计划管理培训教材PPT77页
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
生产计划培训内容文档
生产计划培训内容文档第一部分：生产计划基本概念一、生产计划的定义1. 生产计划的概念和作用2. 生产计划的基本要素3. 生产计划的分类和特点二、生产计划的目标和意义1. 生产计划的主要目标2. 生产计划对企业的作用和意义3. 生产计划与其他管理活动的关系三、生产计划的基本原则1. 经济性原则2. 灵活性原则3. 适度原则4. 统一原则5. 稳定性原则第二部分：生产计划的编制流程一、生产计划的编制流程1. 生产计划的编制程序2. 生产计划编制的基本步骤3. 生产计划编制的相关要点二、生产计划的编制依据1. 生产计划的编制依据2. 生产计划的确定方法3. 生产计划的调整和修正三、生产计划的编制方法1. 生产计划的定额法2. 生产计划的指导法3. 生产计划的经验法第三部分：生产计划的执行与控制一、生产计划的执行1. 生产计划的发布与执行2. 生产计划的组织与调度3. 生产计划的执行情况分析二、生产计划的控制1. 生产计划的监督和检查2. 生产计划的调整和变更3. 生产计划的控制指标和方法第四部分：生产计划的应用工具一、生产计划的应用工具概述1. 生产计划软件的基本概念2. 生产计划表的编制和使用3. 生产计划图的绘制和分析二、生产计划的应用工具使用1. 生产计划软件的操作方法2. 生产计划表的编制和分析3. 生产计划图的绘制和分析第五部分：生产计划的实际案例分析一、生产计划实际案例选取1. 生产计划实际案例的选取方法2. 生产计划实际案例的分析要点3. 生产计划实际案例的解决方案二、生产计划实际案例分析步骤1. 生产计划实际案例的情况介绍2. 生产计划实际案例的问题分析3. 生产计划实际案例的解决方案讨论通过以上培训内容的学习，相信各位员工对生产计划的基本概念、编制流程、执行与控制、应用工具以及实际案例分析都会有一个全面的了解，对企业的生产计划工作也会有更深入的认识。
希望大家能够在今后的工作中，能够灵活运用所学到的知识，不断提升生产计划的编制和执行水平，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划类培训课程
生产计划类培训课程第一章：生产计划基础知识1.1 生产计划概述- 了解生产计划的定义和作用- 理解生产计划与公司战略目标的关系- 生产计划的基本要素和特点1.2 生产计划的重要性- 生产计划对企业的影响- 生产计划对产品质量的保障- 生产计划对企业成本和效益的影响1.3 生产计划流程- 生产计划的建立和执行流程- 生产计划的调整和改进流程- 生产计划的监控和评估流程第二章：生产计划的编制与执行2.1 生产计划的编制- 目标设定和需求分析- 生产能力评估和资源规划- 生产计划的排程和时间安排2.2 生产计划的执行- 生产计划执行中的问题和挑战- 生产计划执行中的风险与控制- 生产计划执行中的协调与沟通2.3 生产计划的调整与改进- 生产计划的灵活性和可调性- 生产计划的调整和改进方法- 生产计划的持续改进和优化第三章：生产计划的监控与评估3.1 生产计划的监控- 生产计划执行数据的收集和分析- 生产计划执行进度的监控和跟踪- 生产计划执行风险的监控和防范3.2 生产计划的评估- 生产计划执行绩效的评估- 生产计划执行效果的评估- 生产计划执行优化的评估3.3 生产计划的改进- 生产计划执行中发现的问题和障碍- 生产计划改进的方法和手段- 生产计划执行的持续改进和优化第四章：生产计划的管理实践4.1 制定合理的生产计划- 结合市场需求和生产资源进行生产计划制定- 设定明确的生产计划目标和指标- 利用先进的生产计划工具和技术进行计划制定4.2 确保生产计划的有效执行- 加强生产计划执行的监督和管理- 处理生产计划执行中的问题和矛盾- 提高生产计划执行的效率和质量4.3 不断优化生产计划管理- 通过总结经验不断改进生产计划管理方法- 利用先进的生产计划管理技术和工具- 不断提高生产计划管理水平和效果第五章：生产计划的案例分析与实践5.1 生产计划的成功案例- 分析某些企业生产计划的成功经验和做法- 总结成功生产计划的共性和特点- 学习成功生产计划案例带来的启示和教训5.2 生产计划的问题与解决- 分析某些企业生产计划执行中的问题和挑战- 总结解决生产计划问题的方法和经验- 学习生产计划问题解决的关键因素与原则5.3 生产计划的实践与提高- 分析某些企业生产计划管理的实践经验- 总结生产计划管理的提高方法和路径- 学习生产计划管理实践的价值和意义结语：通过本培训课程，学员将掌握基本的生产计划知识和技能，具备独立制定和执行生产计划的能力，为企业的生产管理提供重要的支持和保障。
德信诚生产计划培训教材课件
生产计划的重要性
提高企业竞争力
优化资源配置
通过合理的生产计划，企业可以更好地满 足市场需求，提高产品品质和交货期可靠 性，从而增强企业竞争力。
生产计划能够根据市场需求和生产能力， 对企业内外部资源进行合理配置，提高资 源利用效率和生产效益。
该制造企业采用先进的生产计划管理软件，实现生产计划 的信息化管理。同时，通过制定周密的计划，确保生产进 度和质量。
详细描述
该制造企业通过制定合理的生产计划，优化资源配置，提 高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
总结词
生产计划管理的挑战与应对
总结词
生产计划管理的实施
详细描述
该制造企业在生产计划管理过程中面临市场需求波动、原 材料供应不稳定等挑战。通过建立灵活的生产计划调整机 制，及时应对市场变化，保持生产稳定。
资源需求计划
通过资源需求计划，可以确定在一定 时间内完成生产计划所需的资源数量 和种类。
线性规划
线性规划是一种数学优化技术，用于 解决多变量决策问题，可以用来制定 最优化的生产计划。
模拟技术
通过模拟技术可以预测生产计划实施 后的效果和可能遇到的问题，为计划 的调整提供依据。
03 生产计划的执行与控制
案例二：某服装企业的生产计划优化
总结词
生产计划优化的必要性
详细描述
该服装企业原有生产计划存在效率低下、交货期延误等 问题，通过优化生产计划，提高生产效率，满足客户需求。
总结词
生产计划优化的实施
详细描述
该服装企业采用精益生产理念，对原有生产流程进行优 化，减少浪费，提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产能。同时，引入智能排产系统， 实现快速响应市场需求。
生产计划培训教材
综合生产计划是制定主生产计划、物料需求计划 和生产作业计划的前提。
主生产计划：要确定每一具体的最终产品 在每一具体时间段内的生产数量，是综合 生产计划的分解和细化。对一般加工装配 企业来说，它是生产计划系统的核心。主 生产计划的期限一般为季度或月度，故有 些企业又称之为季、月度投入产出计划。
第一节 概述
按照计划来管理企业的生产经营活动，叫 做计划管理。
计划管理是一个过程，通常包括编制计划、 执行计划、检查计划完成情况和拟定改进 措施四个阶段。
计划管理不仅仅是计划部门的工作，企业 所有部门都要通过四个阶段来划的层次：战略层计划、战术层计 划与作业层计划。
生产能力规划的主要任务是进行产品决策、 生产能力决策、确定竞争优势的决策，需 要考虑组织长远发展规划与经营目标，一 般是3-5年或更长时间制定一次，而且每 年进行滚动修改。它属于战略计划范围， 以此为基础可以制定经营计划。
综合生产计划的计划期一般为6-18个月，主要 任务是根据需求信息和资源约束，规定企业在计 划年度内的生产任务。
数量、质量及组合方式。 ●企业运营管理必须提供能满足当前与未来需求的
生产能力，否则企业就会失去成长与盈利的机会。
企业生产能力，从广义上讲，是指设备能力、人 员能力和管理能力的总和。
设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、生 产率与使用时间等诸因素的组合；
人员能力是在职人员数量、技术水平、出勤率与 有效工作时间等诸因素的组合；
第二节 能力计划
当一个企业制定了竞争战略，决定了要提供什么产品或 服务，在什么地方生产或提供服务以及用什么方式进行 生产和提供服务时，接下来注意力会集中到生产能力的 规划上来。
编制生产计划培训教材课件
生产计划的制定
根据市场需求、产品特点、生产能 力等因素，制定合理的生产计划。
生产计划的执行
确保生产计划的有效执行，包括生 产任务的分配、生产进度的跟踪等 。
生产计划的监控与调整
监控生产进度
通过实时数据监控，了解生产进度情况，确保生 产计划按时完成。
调整生产计划
根据实际情况，对生产计划进行适时调整，以适 应市场需求的变化。
02
生产计划的编制流程
确定生产目标
确定生产目标
根据市场需求、销售预测和产品 策略，确定具体的生产目标，包 括产品种类、数量、交货期等。
制定生产计划
根据生产目标，制定相应的生产 计划，包括生产工艺、生产流程 、生产进度等方面的安排。
分析产能和资源
分析现有产能
对现有生产线、设备和人力资源的产 能进行评估，确定是否能够满足生产 计划的需求。
应对生产异常
及时处理生产过程中的异常情况，采取有效措施 ，确保生产计划的顺利进行。
生产计划的风险管理
识别风险因素
分析可能影响生产计划的风险因素，如市场需求波动、供应链不 稳定等。
制定风险应对措施
针对不同的风险因素，制定相应的应对措施，降低风险对生产计 划的影响。
建立风险预警机制
建立风险预警机制，及时发现并处理潜在风险，确保生产计划的 稳定执行。
满足市场需求
促进企业战略目标的实现
通过制定生产计划，企业可以根据市场需 求及时调整生产和产品结构，满足客户需 求。
生产计划是企业战略目标的具体体现，通 过制定和实施生产计划，有助于企业实现 战略目标。
生产计划的分类
长期生产计划
长期生产计划是企业在较长时期 内对生产的总体安排，主要确定 未来几年的产品品种、产量、产 值等目标，以及为实现这些目标
生产计划与控制培训教材(PPT60页).pptx
1. MRP的产生
❖ 20世纪30年代，企业控制物料的需求通常采用控制库存 物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大的库存 量和安全库存量。
❖ 最大库存量是为库存容量，库存占用资金的限制而设置的。 ❖ 安全库存量也叫最小库存量，是说物料的消耗不能小于安
全库存量。 ❖ 这就是第五讲所讲的定量订货库存控制方法——订货点法。 ❖ 订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的
11
第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲
1. MRP的产生
❖什么是MRP（Material Requirements Planning） ？ ▪ MRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系 统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的 交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制 所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划 各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部 门应进行加工生产的时间和数量。
订货点
生产周期
时间
5
第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲
1. MRP的产生
❖能不能消除块状需求？
6
第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲
1. MRP的产生
成品库存
装配阶段
成品库存
装配阶段
订货点 零件库存
订货点 生产周期
订货点
时间 块状需求
零件库存
时间
时间
订货点
7
生产周期
时间
第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲
❖ 人们形成了”在需求的时候提供需要的数量”的重 要认识。
❖ 理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需 求计划理论，也即是基本的MRP。
9
第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲
编制生产计划培训
编制生产计划培训第一章：生产计划概述一、生产计划的概念和作用1. 生产计划的定义生产计划是企业为了实现生产经营目标，经过科学计划和组织安排，对生产经营活动进行有计划的安排和组织。
其目的是为了合理调配生产资源，提高生产效率，达到降低成本、提高产品质量和满足市场需求的目的。
2. 生产计划的作用（1）为企业提供生产经营的指导方针（2）协调生产资源（3）提高生产效率（4）确保产品质量（5）满足市场需求二、生产计划的基本原则1. 可操作性2. 灵活性3. 经济性4. 适时性第二章：生产计划编制流程一、生产计划编制前的准备工作1. 收集相关信息2. 完成生产能力评估3. 制定生产计划编制方案4. 建立联络沟通机制二、生产计划编制方法1. 销售预测法2. 库存控制法3. 运营计划法4. 多种方法相结合三、生产计划编制流程1. 制定生产任务书2. 编制生产计划表3. 制定生产调度计划4. 及时调整生产计划第三章：生产计划编制的关键要素一、生产计划编制中的关键数据1. 生产能力2. 生产资源3. 产品需求量4. 生产成本二、生产计划编制中的关键环节1. 生产任务书的制定2. 生产计划表的编制3. 生产调度计划的制定4. 生产计划的执行三、生产计划编制中的关键技术1. 信息化技术2. 生产管理软件3. 生产过程控制技术4. 智能化技术第四章：生产计划编制的实践案例一、生产计划编制过程中的问题与挑战1. 信息不准确2. 资源不充足3. 市场需求变化快4. 生产计划执行不到位二、生产计划优化与提升1. 优化生产调度2. 深化生产过程控制3. 提高生产计划执行力4. 加强市场信息收集第五章：生产计划执行与监控一、生产计划执行1. 生产任务分解2. 生产进度监控3. 生产质量监控4. 生产成本控制二、生产计划监控1. 进度监控2. 质量监控3. 成本监控4. 效益评估第六章：生产计划编制的关键技能一、数据分析能力1. 掌握数据分析工具2. 熟练运用数据模型3. 能够发现数据之间的关联性二、沟通协调能力1. 与相关部门沟通协调2. 建立良好的合作关系3. 处理各种突发事件三、决策能力1. 分析问题的能力2. 快速做出决策的能力3. 善于总结经验教训第七章：生产计划管理的现代化要求一、信息化技术的应用1. ERP系统2. 生产现场管理系统3. 智能制造系统二、智能化生产1. 自动化生产设备2. 人工智能技术3. 云制造技术三、绿色生产1. 节能降耗2. 循环利用3. 低碳生产结语通过本次培训，相信大家对生产计划的编制流程、关键要素以及执行与监控等方面有了更深入的认识。
生产计划培训课
生产计划培训课第一章：生产计划概念与重要性一、生产计划的定义生产计划是指企业为了实现生产经营目标而制定的生产活动计划。
它是一种综合性、规范性强的计划，包括了生产的规模、时间、地点、程序等内容。
生产计划是企业实现生产经营目标必不可少的一项计划。
它可以合理规划生产资源，提高生产效率，保证产品质量，提供客户需求及时、准确的交付，降低库存成本等。
因此，生产计划在企业生产经营管理中起着非常重要的作用。
二、生产计划的重要性1、提高生产效率通过生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率。
合理的生产计划可以避免生产过程中的资源浪费，提高生产设备的利用率，降低生产成本，从而提高生产效率。
2、精准满足客户需求生产计划可以根据市场需求实施生产，及时满足客户的需求，提高客户满意度，积累客户信赖，从而带来企业的更多的业务机会。
3、提高产品质量通过生产计划，企业可以有条不紊地进行生产活动，提高产品质量，降低产品次品率。
4、降低库存成本通过生产计划，企业可以合理安排生产计划，避免生产过剩，降低库存成本。
5、提高企业竞争力通过精准的生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提前满足客户需求，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。
第二章：生产计划的制定原则一、生产计划的周期性1、长期生产计划长期生产计划是指在一年或更长的时间范围内制订的生产计划。
它是企业生产计划的总体框架，主要考虑企业的长期发展规划，包括生产规模、生产车间布局、生产设备更新等重大决策。
2、中期生产计划中期生产计划是指在一个月到一年的时间跨度内制订的生产计划。
它是在长期生产计划的基础上，详细规划了生产任务、生产任务量、生产时间、生产工艺等。
3、短期生产计划短期生产计划是指在一个月以内制订的生产计划。
它主要是根据中期生产计划确定的生产任务，规划了生产的具体实施方案。
二、生产计划的灵活性尽管生产计划在实施过程中要尽量严格执行，但在面对市场需求的变化、原材料供应的不确定性等情况下，生产计划要具有一定的灵活性，可以及时调整生产计划以适应市场变化。
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精选课件
9
第三节 年度生产计划的制定
一、年度生产计划的制定过程
1、计划的三个层次
①测算总产量指标；
②测算分品种产量指标；
③安排产品的出产进度。
精选课件
10
2、生产计划指标拟订的流程图
项目
单位产品消耗工时（小时）
总机时
车床 铣床 磨床
产品1 2 5 7
产品2 8 4 8
产品3 4 8 3
产品4 2 5 5
（小时） 41000 43000 52500
产品序号 单价（元） 单位成本
需求量（件）
（元） 政府订购 最高需求 最底需求
1
250
160
2500
1500
2
400
240
6000
2000
生产计划
第一节 生产计划慨述
第二节 生产能力
第三节 年度生产计划的制定
第四节 计划技术
第五节 服务业计划的特殊性
第六节 优化方法的讨论
精选课件
1
第一节 生产计划慨述
一、计划的作用 二、生产计划的体系 1、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问
题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实 现目标所制定的战略计划。 2、中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。 3、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划、 总装配计划以及这些计划实施过程中的车间内的作 业计划。
数学模型表述如下：
目标函数： 约束条件：
Max Z = (pi -ci )xi
aik xi ≤ bk
( k = 1, 2 , 3, ···k)
xi ≤ Ui
( i = 1, 2 , 3, ···n)
xi ≥ Li
( i = 1, 2 , 3, ···n)
Ui > 0 Li ≥ 0 xi ≥ 0 其中： xi ----- i 产品的计划产量
精选课件
6
四、学习曲线 1、学习效应
2、学习曲线的运用 ①有利方面：帮助企业制定产品成本的计划。
②不利方面：使用不当的风险。
精选课件
7
3、学习曲线的建立
kn = k1×n-b
k1——第一个产品的直接劳动时间
kn——第n个产品的直接劳动时间
n ——累积生产数量
b —— -lg r / lg 2
精选课件
19
例12-1：制造几种不同型号拖拉机的某公司的计划者们正在 制定历时6期的综合计划。他们收集了以下信息：
时期
1
2
3
4
5
6
总计
需求预测 200 200 300
400
500
200
成本
产出
正常时间 = 2 美元 / 拖拉机
加班时间 = 3 美元 / 拖拉机
转包合同 = 6 美元 / 拖拉机
存货
2004
2005
12
二、综合计划策略
（一）需求选择
（1）影响需求 （2）高峰需求时期的延迟交货 （3）不同季节产品混合
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13Leabharlann （二）生产能力选择（1）改变库存水平 （2）聘用和解聘工人 （3）加班/松闲时间 （4）转包合同 （5）兼职工作人员
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（三）处理非均匀需求的基本策略
1、改变库存水平: 通过库存调节生产，而 维
持生产率和工人不变。 2、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。 3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，
在需求量小时裁减工人。
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第四节 计划技术
一、总产量计划 1、盈亏平衡分析法
Q*=F/(P-V)
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2、线性规划方法
思路：在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润最大。
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2
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3
第二节 生产能力
一、生产能力的概念
1、企业的固定资产在一定时期内，在正常的
技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一 定种类产品的产出量。
2、分类：①设计生产能力
②有效生产能力。
3、计量方法：①按单位时间出产产品的实物
量来计量。
②按投入量计量。
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二、生产能力的计算
3
400
360
2000
4
300
200
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1500
1000
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二、生产进度计划
（一）反复试验法（The trial-and-error method） 又称“试误法”。面对复杂的管理对象，人们 很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和 经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实 践，取得经验，对方法作出改进，再用于实 践…如此反复。虽然不一定能得到最优解，但 是一定可以得到可行的且令人满意的结果。
r —— 学习率
学习率r 50 幂指数 b 1.0
60 70 80 90 0.737 0.515 0.322 0.152
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例1：已知生产第一台产品的工时为 10000小时，学习率为80%，求第八台产 品的工时。
例2：已知生产第10台产品的成本为3000 元，生产第30台的成本为2000元，求该 产品的学习率。
aik ----- 每生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量
bk ----- 第k 种资源的拥有量
Ui / Li ----- i 产品最高需要量/ 最低需要量
pi / ci ----- i 产品的单价/ 单位成本
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例：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序， 有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产品 单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量 如下表，求利润最大的计划。
= 1 美元 / （拖拉机·期） （平均存货水平）
延迟交货 = 5 美元 / （拖拉机·期）
1800
他们现在想要对其中的一个计划做出评价，这个计划提倡在
正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波
1、设计生产能力的计算
①设备组的生产能力=（设备全年有效工作时 间（小时）×设备组的设备数量）÷设备台时 定额
②生产能力=生产面积×单位生产面积的平均 产量
2、有效生产能力的计算
有效生产能力=设计生产能力×定额完成率× 工时利用率×合格品率
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三、生产能力的调节因素 1、长期因素 2、中期因素 3、短期因素
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3、滚动式计划的编制方法
生产任务中不确定部分所占的比重越来越 大，只能靠预测安排计划。而一旦接到订货， 交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多 方法，其中滚动式计划法用得比较广泛。
执行 计划
2000 2001
滚动
期 2001
预计计划
2002 2003 2004
2002 2003
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