一层梁板柱模板安装施工技术交底
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
梁板安设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、监理单位：[请填写监理单位名称]四、施工期限：[请填写施工期限]五、接受交底班组或员工签名：[请填写签名]一、安全交底目的为确保梁板安设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（2）高处作业人员必须系好安全带，扣好带扣，确保人身安全。
（3）严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故发生。
3. 梁板安设安全：（1）梁板安设前，应检查施工设备、工具及材料是否完好，确保安全可靠。
（2）梁板吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其符合安全要求。
（3）梁板吊装过程中，严禁任何人员随梁板起吊，操作人员应配挂安全带。
（4）梁板安设时，应确保梁板与支架、拱架的连接牢固，防止梁板倾覆。
（5）梁板安设过程中，应严格按照施工设计要求进行，确保梁板位置准确。
4. 支架、拱架安全：（1）支架、拱架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（3）支架、拱架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（4）河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
5. 临时支撑安全：（1）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。
（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
三、应急措施1. 发现安全隐患时，应立即停止作业，并及时上报。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
梁板安装工程技术交底
梁板安装工程技术交底一、前言梁板安装是建筑工程中比较关键的一步，安装不当会对整个工程产生严重的影响。
本文将从梁板安装的材料、工具、操作流程等方面进行详细交底。
二、梁板安装流程1.确定安装位置在安装梁板前，需要确定梁板的安装位置。
在确定位置时，需要注意以下事项：(1)确定梁板的变形系数，避免安装后出现膨胀、收缩或变形等情况。
(2)注意梁板的重心位置，按照施工要求确定好梁板的重心位置，一般来说，偏心距离要小于工程规范中规定的极限值。
(3)安装位置需要保证平整、水平，避免梁板安装后出现倾斜、摇晃等情况。
2.安装杆件在确定好梁板的安装位置后，需要将梁板与杆件连接。
通常使用的杆件有膨胀螺栓、锚杆、焊接钢筋等。
在连接杆件时，需要注意以下事项：(1)梁板与杆件的连接点需要保持平整、垂直。
(2)梁板与杆件的连接点需要按照设计要求进行布置，通常为等间距或等分布布置。
3.梁板安装在安装杆件后，需要进行梁板的安装。
在梁板安装前，需要进行以下工作：(1)梁板清洁：清洁梁板上的灰尘，油脂，碎屑等杂物，使其净洁，方便安装。
(2)制定吊装方案：根据设计要求，根据梁板的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
在进行梁板安装时，需要注意以下事项：(1)吊装方式：梁板通常使用吊索进行吊装，对于大型梁板，需要使用双吊点吊装。
(2)吊装高度：梁板吊装高度需要保证其不被碰撞、拖拉和磨损，同时也需要注意吊装的高度，避免出现梁板运输时弯曲变形，影响梁板的安装质量。
(3)安装位置：安装梁板时，需要将其安装在预先确定好的位置上，并且需要保证梁板以及梁板之间的连接要素的水平度和垂直度。
三、操作规范在进行梁板安装时，需要遵循以下操作规范：(1)操作人员必须经过岗前培训，了解梁板的材质、用途等方面的知识；(2)操作人员必须穿戴好安全头盔、安全鞋等符合规范的个人防护装备；(3)梁板的吊装要保证吊装过程中贴紧吊点，避免意外脱落导致伤害；(4)梁板的安装过程中需要配备专门的监控人员，负责协助操作人员完成安装。
模板工程施工技术交底
序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面
质量。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
1.模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
2.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
3.模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
4.侧墙模板：
5.顶板模板：
会签栏
参程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
模板工程施工安全技术交底
模板工程施工安全技术交底安全教育一、施工人员进场前必须经过三级安全教育，经考核合格后方可进入施工现场施工。
二、作业人员进入现场必须佩戴工作证，正确佩戴安全帽。
三、禁止穿拖鞋、短裤进入施工现场，应穿着防滑胶鞋和防滑手套。
禁止赤裸臂膀进入施工现场。
四、需加工的各种配件、材料和构件必须在木工加工房内加工成型后运输至楼层，禁止在楼层内私自搭接电线使用电锯、电钻进行加工。
五、临边洞口安装模板时，应等外架搭设到位时方可进行施工，并佩戴好安全带。
六、电梯洞口安装模板时，应在内架搭设到位后进行模板铺设。
七、禁止在外架上堆放材料，包括模板、木方、钢管、钢管撑和水泥撑、丝杆、PVC管。
八、拆除下的模板应及时拔除模板上余留钉子，并集中堆放，防止钉子扎伤人，要将靠至外墙的洞口用层板封好，以免木方、层板和钢管等材料穿出外架伤人。
九、拆模后，应及时遮盖预留洞，并设置醒目警告标识。
施工作业一、作业工具：锤子、钉子、线锤、光线、羊角榔头、手工锯、活动扳手、卷尺。
二、作业条件：1、混凝土强度达到上人作业要求。
2、测量员放出各轴线、控制线，并检查确认无误后，方可进行模板施工。
3、熟悉图纸，对板、梁和墙、柱尺寸了解，计算配板方案和模板用量，尽量使用整模板，减少模板裁剪，以减少浪费。
4、了解预留孔洞位置及尺寸。
5、墙、柱模板待墙柱钢筋验收合格后，方可封墙柱模板。
6、控制标高明确，并了解模板安装高度与控制标高关系。
三、施工技术：1、模板安装顺序应与钢筋工绑扎钢筋顺序相错，交替施工，即：钢筋工先绑扎墙柱钢筋时，先搭设支模脚手架，铺设梁板模板，并预留出梁的侧模位置以便方便钢筋工绑扎梁筋；待墙柱钢筋绑扎完成后再安装墙柱模板，安装墙柱模板时，应只先安装墙体一侧模板，另一侧待钢筋验收合格后才可安装封模；待梁钢筋绑扎完成后，应先安装梁底板，并用钢管和顶撑进行支撑，底板安装完成后，进行梁侧模的安装。
2、搭设模板支撑架时应注意：（1）禁止使用弯曲变形的钢管作支撑架用；（2）用钢管搭设排架，排架上铺放50X100方木，间距200mm~400mm 左右，作为面板楞木，楞木上再铺设模板；（3）支撑架立杆间距不得大于1.3m，在立杆离地面200mm处设扫地杆，顶撑底部的立杆顶端双向设置水平拉杆；加固模板用的钢管脚手架下部应垫木板，禁止直接在混凝土楼板上直接搭设脚手架；（4）当立柱底部高度不一时，高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于二跨；（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣连接，相邻两个立杆对接接头不得在同一截面内，且对接接头沿竖向错开距离不少于500mm，各接头距主节点不大于步距的1/3；（6）严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定与水平拉杆上。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底1.pdf
技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、模板材料1、模板原材料进场，其材质应符合有关质量验收规范的技术要求。
2、墙身、框架柱、楼面梁的侧模和楼板模采用15mm厚胶合板，3、侧模的竖肋、楼板的横楞采用6×10CM规格木方材，墙身侧模的围檫采用2φ48钢管，扣件卡连接。
4、楼面模板支架采用φ48脚手架钢管。
5、侧模加固螺杆采用φ12圆钢制作。
二、模板制作1、梁、柱、墙等木模统一由放样员提前放出料单后再加工。
2、普通木模在施工现场集中加工，组合模板由工地或沙河加工场统一制作。
按施工进度计划分批运输到施工现场安装。
工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺三、模板工程的施工要求1、墙身模板（1）墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋的间距为300-350mm，2φ48焊接钢管围檫，扣件连接，上疏下技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字密布置，围檫间距≤600mm，下口一道离地200mm，左右，围檫中间加设φ12可回收螺杆加固，水平间距≤600mm。
（2）地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆，地下室水池、墙均采用止水螺杆，地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑管作为螺杆套管。
梁板柱模板安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[交底时间]五、交底内容：一、模板工程概述1. 梁板柱模板工程是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接影响到混凝土结构的整体质量和安全。
2. 本工程采用[模板材料类型]，具体要求如下：- 木模板：木材等级、含水率等；- 钢模板：钢材等级、表面处理等；- 钢木模板：木材等级、钢材等级等。
二、安全技术措施1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗；- 严禁酒后、疲劳作业；- 作业人员应了解本工程的安全技术要求，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 临时用电设施必须符合规范要求，并定期检查；- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 模板安装与拆除- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求；- 模板安装时，应按照施工方案进行，确保模板的稳定性；- 模板拆除时，应按照施工方案进行，严禁在同一垂直面上下操作；- 拆除模板时，应先拆除模板的支撑系统，再拆除模板本身。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全带；- 高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；- 高处作业时，应避免上下交叉作业。
5. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行；- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；- 机械设备操作时，应遵守操作规程，确保安全。
6. 防火、防爆、防中毒- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 施工现场应设置防爆设施，防止爆炸事故发生；- 施工现场应设置防中毒设施，防止中毒事故发生。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门；2. 施工过程中，应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患；3. 施工过程中，应做好施工记录，为工程验收提供依据。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底C 1.11 编号：009放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。
最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。
底板砖胎模示意图图6.1底板高差处模板5.2 墙体模板施工1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。
2、支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。
（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。
模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。
对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。
非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完墙模板支模示意图5.3 柱模板施工1、工艺流程柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固方柱立面支模示意图5.4 梁模板施工1、工艺流程测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺楼梯模板支设示意图楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
5.7 后浇带模板地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。
后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。
后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
桥梁梁板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。
（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。
（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。
（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。
（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
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施工技术 交 底
1.1.6.2交底 1１0602
工程名称交底时间
施工单位工 种模板工
交底内容 一层柱、梁、板模板支模
一、主要材料和机具：
１、主要材料设备:
1）定型组合钢模板(长度为600、７５0、9０0、１200、15０0mm；宽度为100、１5０、200、２5０、30０mm），阴、阳角模,连接角模，U型扣、钢管、扣件、铅丝（12—14#），木模板(厚度２0—50mm)，竹胶板。
２)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。
3)脱模剂:水质隔离剂。
2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。
二、作业条件:
1、作业需要的脚手架已搭设完毕。
2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。
4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。
三、施工工艺
框架柱模板:(框架柱:4０0×4０0、400×5００、40０×６0０、300×300、5０0×６０0）
1、工艺流程
抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除
2、操作步骤
1）根据弹好的柱模边线，开始支模，支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
２)安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
３)安装柱箍:底部和顶部设柱箍，中间600mm设一道柱箍。
４)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。
５）将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
楼板模板:
１、根据一层顶板的标高4．2m，搭设扣件式钢管脚手架，架子顶的标高为4.07m。
支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架，横向钢管间隔为１.2m，纵向钢管间隔为1.5ｍ,水平钢管架设三道，底层水平
杆距地为１５cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。
中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。
交底人接受交底人质量检查员
施工技 术交 底
1．１.6.2交底 1１0602
工程名称交底时间
模板工
施工单位工
种
交底内容 一层柱、梁、板模板支模
２、在搭设好的钢管脚手架上，铺50mm厚杨木板，间隔300mｍ,杨木板长度为３m。
3、以该层楼内50cm标高控制线为依据,拉通线控制所铺设杨木板的高度，以及杨木板上表面的平整度。
４、在已铺好的杨木板上，铺大片竹胶板，对不符合模数的部位，可在木工房用电动木锯裁好,裁口
位置必须整齐,竹胶板拼缝要严密。
5、在竹胶板拼缝位置采用5cm宽的胶带,粘贴一层。
保证砼浇筑时不漏浆。
6、模板铺完后，用水平仪测量模板的标高进行校正，同时检查支柱是否牢固。
梁模板：（ＫL1-1-３、4、５、６:350＊5０0，KL１-２-1:3５0*600,LL１－１－３:200*３0０,ＬL1-
１-1０：２00*４20,LL3－2-2：2０0*４20,LＬ1-２-10、11、12:200*４２0，梁顶标高为4.2m）
1、在柱砼弹出梁轴线、位置线和水平线。
２、梁模板安装先安装钢支柱,下部铺通长脚手板，支柱采用钢管支柱,设双排,间距为50０cm，支柱
之间下设剪力撑和水平拉杆。
3、按设计标高将梁模标高调好后，安装纵横向支撑，铺上梁底模板，并拉线找平，梁模板起拱高度
为梁跨的1/5００。
４、底模安装好后,开始安装梁侧模，通过连接角模用Ｕ型卡与梁底模连接。
5、用钢管固定支撑梁侧模,卡具间距为7５0 mm。
６、梁模不合模数的，采用补刨光杨木板,加固要牢固,且不得在梁柱接头处，设在梁跨中部。
模板拆除
１、要在工长的许可下进行拆模。
2、柱模板拆除：先拆柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻
轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3、梁模板的拆除:应先拆梁侧模，再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱，每根
水平杆留1—２根支柱暂不拆,操作人员站在已拆除的空隙,拆余下的立杆,使水平杆、杨木板自由坠落。
四、质量标准
１、主控项目
1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
２）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接槎处。
2、一般项目
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
交底人接受交底人质量检查员
施 工 技术 交底
1.1.6．２交底 110602
工程名称交底时间
施工单位工 种模板工
交底内容一层柱、梁、板模板支模
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
ﻩ
4)允许偏差项目:
柱、墙、梁、板模板工程允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查
2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4，-5尺量检查
4每层垂直度3用2m托线板检查
5相邻两表面高低差2用直尺和尺量检查
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查
7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查
五、成品保护：
１、搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。
２、柱子混凝土强度能保证拆模时表面及棱角不受损时，才能拆除模板。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损伤混凝土的表面或棱角。
4、拆下的钢模及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
六、应注意的安全问题:
1、安装模板要在牢固的脚手架上行走，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
2、安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定,防止模板倾覆伤人。
七、应注意的质量问题：
１、安装模板应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确,表面平整，连接件上紧，拼缝严密。
2、支模前按设计图弹好柱子边线，并校正钢筋位置，钢筋上部采用钢管脚手架固定,保证钢筋位置正确。
3、柱箍规格及间距按设计要求选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。
八、文明施工现场:
1、搭设木工棚,并采取遮拦封闭，以免锯未随风飘扬。
2、圆盘锯操作现场严禁烟火。
3、模板工在操作时,尽量降低噪声,以免对周围住家产生过大的噪声。
4、拆下的模板及时清理,拆下的扣件及时集中收集管理。
附接受交底人员名单：
交底人接受交底人质量检查员。