地下连续墙施工要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于抵抗土体的水平力和垂直力。
地下连续墙的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于地下连续墙的质量控制要点十分重要。
本文将从施工前准备、施工过程和质量验收等方面介绍地下连续墙的质量控制要点。
一、施工前准备：1. 设计文件的审查：在施工前，施工单位应认真审查地下连续墙的设计文件，确保其技术要求符合规范和设计要求。
2. 材料的准备：施工单位应根据设计及技术要求，选择符合标准的材料，并对材料进行验收检查，确保其质量合格。
3. 施工方案的编制：施工单位应根据设计要求和实际情况编制施工方案，包括施工顺序、工艺措施等，并经相关技术人员评审。
二、施工过程控制：1. 基坑开挖和支护：在开挖地下连续墙基坑时，要严格按照设计要求进行，保证基坑的平整度和坡度，并采取适当的支护措施，防止土体塌方。
2. 地下连续墙的浇筑：在地下连续墙的浇筑过程中，要注意以下几点：a. 模板安装：模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和整体性。
b. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范要求，确保钢筋的布置准确和连接牢固。
c. 混凝土浇筑：混凝土的配制与浇筑要符合设计要求，包括浇筑层次、浇筑方式等。
3. 墙体的养护：在地下连续墙的养护过程中，要进行适当的加湿、覆盖和养护周期控制，保持墙体的湿润程度和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收：1. 混凝土的检测：对地下连续墙中的混凝土进行抽样，并进行强度检测和成分检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 钢筋的检测：对地下连续墙中的钢筋进行抽样检测，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等，并进行力学性能测试，确保钢筋的质量合格。
3. 模板的检查：对地下连续墙中的模板进行检查，包括模板的平整度、尺寸误差等，确保模板的质量符合要求。
4. 墙体的外观检查：对地下连续墙的外观进行检查，包括墙体的平整度、垂直度、表面质量等，确保墙体结构的整体质量。
地下连续墙施工注意事项总结
地下连续墙施工注意事项总结在城市建设和基础设施建设中，地下连续墙是非常常见的一种工程结构。
它具有承载、隔离和支护作用，在地下工程中起着重要的作用。
然而，地下连续墙施工不容忽视的问题也是很多的。
本文将从多个方面对地下连续墙施工的注意事项进行总结。
1. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先，要进行全面的勘测和测量，确定施工场地的地质情况和地下水位，以便针对性地选择施工方案。
其次，要编制详细的施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求。
还要确保施工现场的安全措施得到有效执行，为施工人员提供良好的工作环境。
2. 土体处理与工序控制地下连续墙的施工离不开土体处理和工序控制。
首先，对地下连续墙的施工土体要进行充分的压实和加固，确保其稳定性。
其次，要根据地质情况和设计要求，采取合适的施工方法，如挖孔灌注桩、螺旋钻孔等。
对于控制工序，要合理安排施工的顺序和时间，避免因施工不当导致的风险和质量问题。
3. 墙体材料的选择和质量控制地下连续墙的墙体材料是保证施工质量的关键。
一方面，要选择具有良好抗压和抗震性能的材料，如高强度钢筋和混凝土。
另一方面，要进行严格的质量控制，确保墙体的配比和浇筑质量符合设计要求。
施工人员还应进行现场检测和监控，确保施工质量的稳定和可靠。
4. 地下连续墙的周边环境保护施工的同时，要注重对地下连续墙周边环境的保护。
首先，要采取有效的措施避免施工引起的地下水位下降或水体污染。
其次，要对施工现场进行严格的管理，防止扬尘、噪音和振动对周边居民和建筑物的影响。
同时，要加强对施工废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
5. 安全风险的预防与应对地下连续墙施工中存在一定的安全风险，需要做好预防和应对工作。
首先，要进行全面的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
其次，要建立完善的安全管理机制，制定详细的施工安全规程和操作规范。
同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和解决存在的安全问题。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种用于深基坑支撑和挡土的结构体系，施工过程需要考虑多种因素，以保证结构的稳定和安全。
本文将介绍地下连续墙施工过程中的注意事项和要点。
施工前准备在地下连续墙的施工前，需要进行准备工作，包括：地质勘察地质勘察是地下连续墙施工前必须要做的一个步骤。
地质勘察的目的是了解地下的情况，以便为地下连续墙的结构设计和施工方案提供依据。
基坑开挖施工前需要开挖基坑，为地下连续墙的根部和侧部的混凝土墙提供支撑。
施工方案设计施工方案设计是地下连续墙施工过程中的重要一环。
根据所勘察到的地下情况，结合施工场地的实际情况，设计出合适的施工方案。
施工过程基坑支撑结构安装在连续墙施工前，需要先将基坑支撑结构安装好，以保证施工现场的安全和可靠。
连续墙桩基础的打桩打桩是地下连续墙施工的第一步，在选定的位置上打桩。
连续墙桩基础加固加固连续墙桩基础，以确保连续墙的稳定和安全。
连续墙桩侧板的制作制作好连续墙桩侧板，包括选择材料、制作细节、尺寸精度等。
桩基础的施工连续墙桩基础施工，要根据所制定的施工方案施工。
连续墙侧板的安装将制作好的连续墙侧板安装在桩基础上，形成完整的地下连续墙结构。
施工质量控制为了保证地下连续墙的质量和安全，需要进行严格的施工质量控制，包括：材料选购材料的选购应严格按照规定进行，选择符合施工要求的材料。
施工质量验收施工过程中，要对每一个环节进行质量验收，发现问题及时进行修复。
现场安全措施施工现场应设置安全措施，预防意外事故的发生。
施工后维护地下连续墙施工完成后，需要进行维护工作，以确保其长期的稳定和安全。
完工验收地下连续墙施工完成后，应进行完工验收，检查施工质量和安全性。
日常维护定期进行检查和维护，发现问题及时进行处理。
地下连续墙施工的过程中，需要考虑多种因素，从地质勘察、施工方案设计到施工过程中的各个环节，都需要妥善处理，才能保证地下连续墙的质量和安全。
施工方案设计、施工质量控制、施工后维护工作的重要性不言而喻，这些都是关系到地下连续墙长期的稳定和安全的关键。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
地下连续墙施工要点
导墙施工导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。
导墙施工设计要点：(1）导墙厚20 cm 、高1. 5 m ，内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm ，为液压抓斗机施工留工作面。
导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。
（2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内.（3）在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。
(4）导墙内侧拆模时，应立即在墙间加设两道支撑，外层侧回填土应对称进行，并分层夯实。
(5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业，以防止导墙受压变形。
(6）在导墙混凝土达到设计强度90 ％后，才可进行地下连续墙的施工作业。
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
（1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
(2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直.以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求.(3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土.泥浆制备和处理施工时设置两个泥浆池，每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m ，由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光.泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀，另2 格分别为储浆与造浆作用。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。
它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。
然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。
1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。
墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。
施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。
2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。
根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。
施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。
4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。
在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。
在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。
在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。
5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。
墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。
质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。
6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。
施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。
施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。
地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙施工工艺要点地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。
NO.1导墙1、测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。
2、挖土测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3、立模及浇混凝土绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
4、拆模及加撑混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。
5、回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
6、养护导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
NO.2泥浆护壁护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
1、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
2、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
地下连续墙施工技巧与验收标准
地下连续墙施工技巧与验收标准地下连续墙作为土木工程中常见的一种结构，广泛应用于深基坑、隧道、水利工程等领域。
其施工技巧和验收标准的合理性和严谨性对工程的质量和安全具有重要影响。
本文将介绍地下连续墙施工的一些关键技巧，并探讨与之相应的验收标准。
一、施工技巧1. 施工前准备地下连续墙施工前应进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定地下连续墙的布置位置和围护结构。
然后需制定施工方案，包括施工工艺、材料选择和机械设备等。
此外，还需确定土层的力学性质、黏土含水量等参数，以便后续施工过程中的调整和控制。
2. 墙体施工地下连续墙的施工一般采用钻孔灌注法或绞吸注浆桩法。
在进行钻孔时，要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，孔洞间的距离要均匀分布。
在注浆灌注过程中，要注重控制注浆压力和注浆速度，以保证土层的稳定性和墙体的质量。
此外，为增加墙体的强度和稳定性，可以在孔内布设钢筋骨架，并进行混凝土灌注。
3. 施工监控在地下连续墙施工过程中，需要进行严格的监控和检测。
监控内容包括孔洞的位置和尺寸、注浆质量、墙体的竖直度等。
可利用现代化的监测设备进行实时监控，并及时记录数据和处理异常情况。
监控数据可作为验收的依据，也可用于后续工程的分析和改进。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，需要严格按照相关标准进行质量控制。
包括墙体的孔洞直径、间距、灌注质量的控制，墙体的竖直度和平整度的要求等。
同时，在施工过程中要加强对施工人员的技术培训和安全教育，确保施工操作规范和安全。
二、验收标准1. 孔洞尺寸和位置验收时需要测量地下连续墙孔洞的位置和尺寸。
孔洞位置应符合设计要求，间距均匀，孔洞直径符合设计规范。
2. 注浆质量验收时可进行现场抽样，对注浆材料和浆液进行实验室测试。
注浆质量应满足设计要求，具有一定的均匀性和强度。
3. 墙体的竖直度和平整度验收时需测量墙体的竖直度，以保证墙体不出现明显的倾斜和变形。
地下连续墙施工安全交底
地下连续墙施工安全交底1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于防水、抗渗和抗压。
为了保证施工安全性，必须进行详细的施工安全交底。
本文将介绍地下连续墙施工的安全要点和注意事项。
2. 施工准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的施工准备工作以确保工程的安全进行。
2.1 施工方案施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并将方案进行安全交底。
方案应包括施工的步骤、方法、材料、设备等内容，并与相关人员进行沟通和讨论。
2.2 地质勘察和评估在进行地下连续墙施工之前，必须进行地质勘察和评估。
通过了解地下的地质情况，可以准确预测可能存在的地质灾害风险并采取相应的防护措施。
2.3 材料和设备准备在施工过程中，应确保所使用的材料和设备符合相关标准，并经过质量检验。
对于危险材料和设备，必须遵守相关安全规定和操作规程。
3. 施工过程在地下连续墙的施工过程中，应严格按照相关的安全规定和操作规程进行，杜绝任何安全隐患的产生。
3.1 地基处理施工前，应对地基进行处理以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
地基处理方法包括地表排水、地基加固等。
在进行地基处理时，应注意施工过程中可能引发的安全风险。
3.2 基坑开挖和支护在进行基坑开挖之前，必须进行详细的基坑支护设计和施工方案制定。
基坑开挖过程应符合相关的安全规定，如设置警示标志、采取防护措施等，以防止土坍塌等事故的发生。
3.3 地下连续墙施工地下连续墙施工应按照施工方案进行。
在施工过程中，应注意以下安全要点： - 施工作业人员必须配备安全帽、防护鞋等个人防护装备。
- 施工现场应设置警示标志，并划定安全区域。
- 施工设备和机械操作必须由熟悉操作技术的人员进行，并定期检查和维护。
- 施工过程中应定期检测监测工程质量和安全性，并记录相应数据。
- 对于施工中可能产生的危险物质，如噪音、粉尘等，应采取相应的防护措施。
3.4 紧急情况应对在地下连续墙施工过程中，可能出现各种紧急情况，如事故、火灾等。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点小编结合相关网络资料和咨询建设施工单位专业人士了解到，最新地下连续墙施工工艺情况如下：在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。
逐段连续施工成为连续墙。
施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
建筑企业在地下连续墙施工中，基本施工控制要点情况如下：第一点：槽壁防坍方措施应根据现有施工所处的地层地质状况，如为软土地层，局部有砂层，且局部地下连续墙布置形式特殊，在成槽过程中容易造成槽壁坍方现象。
为确保地下连续墙施工质量，在施工过程中应采取以下措施。
①异型槽段在施工过程中，应选用粘度大、失水量小，能形成护壁泥薄而坚韧的优质泥浆。
在成槽过程中，应时刻注意槽壁的变化情况，如有泥浆指标不能满足槽壁土体稳定要求时，要及时调整泥浆性能指标，确保槽壁的稳定性。
②在成槽过程中，应保证泥浆液面高于地下水位50cm，并不低于导墙顶面以下30cm,如有不足应及时补浆。
③在成槽结束后，尽可能缩短槽壁暴露时间，槽基清理后应立即进行新浆置换，吊装钢筋笼，吊装时应做到稳、准、平、防止钢筋笼在吊装过程中上下移动而造成槽壁坍方。
第二点：垂直度控制措施地下连续墙垂直度是影响地下连续墙质量的重要因素，直接关系到地下主体结构的质量。
因此在成槽开挖过程中，要求应采取以下几种措施进行控制，以确保垂直的精度满足要求。
①导墙内壁要垂直，导墙内净尺寸间距应比地连墙宽度大于4~6cm，墙面的平整度应不大于5mm，在导墙混凝土未达到一定强度的养护期间，起重机等重型设备，车辆不应在导墙附近作业停留，拆模时，边拆模边支撑，成槽前支撑不得拆除，防止导墙变形。
②在成槽过程中，应利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度，抓斗入槽、出槽应慢速，平稳，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时进行纠偏，严格做到随挖、随测、随纠偏，以达到1/300的垂直度要求。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。
2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。
3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。
不得采用细砂。
4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。
钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。
6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。
7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。
(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法。
地连墙施工质量控制要点222
地连墙施工质量控制要点一、地下连续墙施工质量控制要点（一）地连墙成槽1、质量隐患成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。
2、控制措施（1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。
（2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。
（3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。
对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。
（二）泥浆护壁1、质量隐患软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。
2、控制措施（1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。
（2）加强施工过程中的泥浆检测。
（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。
（三）钢筋笼吊装1、质量隐患地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。
2、控制措施（1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。
（2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。
（3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。
（四）地连墙接头1、质量隐患地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。
2、控制措施（1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。
（2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。
（3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接缝质量负责，如在开挖过程中出现接缝严重缺陷，将追究责任人责任。
（4）地下连续墙接头形式为十字钢板或工字钢的，原则上均须使用接头箱。
（5）如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。
地下连续墙导墙的施工要点
地下连续墙导墙的施工要点I.地下连续墙导墙的施工要点A.地下连续墙桩的准备地下连续墙桩的准备是完成地下连续墙导墙施工的前提。
首先，要根据墙桩的规格、性能及设计要求来选择合适的墙桩，并明确其施工坑深、墙桩间距、墙桩偏差量等。
其次，确定墙桩下深度，通常把墙桩固置于水平土层以下700～1000mm深度内，以防泥土压力过大而导致其移位或者墙段变形。
此外，墙桩的基础施工时应按照其类型要求，采用截面宽度在1/3—3/4最佳，若是混凝土钢筋墙桩则应确保其有足够的钢筋以使其能够有效的承受正常的荷载支撑。
墙桩的安装时应该严格按照施工图纸要求来安排，必要时应进行测量，以确定墙桩位置是否正确，尤其是在高低墙桩位置时要格外注意，以避免施工中出现位置错误的情况发生。
施工中有必要时还可以对墙桩予以受力测定，以保证其质量符合设计要求。
B.墙桩位置的安排墙桩位置的安排是地下连续墙导墙施工的关键。
在安排墙桩的位置时，应根据有关工程图纸及设计要求来进行，特别是要明确墙桩的偏差量及距离，以保证墙桩位置准确。
常用的安排方法有以下几种：一是直接把墙桩安排在固定的位置上，如室外墙桩安排在屋架、桩子或石块下；二是把墙桩安装在水平土层之下，如室内墙桩安排在干土层或混凝土层之下；三是把墙桩安装在地下水面以下，如墙桩安装在愈层或者非愈层之下，在这种情况下，一般需要提前进行抽水降渍处理。
此外，在安排墙桩的位置时，还应注意把墙桩与障碍物保持适当的距离，以避免施工过程中出现碰撞以及混凝土浇筑时引起渗漏等情况发生。
C.地下连续墙砌筑地下连续墙砌筑是完成地下连续墙导墙施工的重要步骤。
砌筑时采用一般的横砌法或变砌法，一般采用上衬、下衬、左衬、右衬四衬层的方法，其中特殊情况下也可以采用六衬层的方法，即在上衬和下衬层之间进行多层砌体，此时需要使用密实的混凝土侧衬来支撑砌体。
在砌筑过程中同样要注意避免掉接，尽量不要把接缝放在同一层，而是需要把接缝分布在两层以上，这样可以提高砌体的剪力强度，起到衔接墙桩，确定墙段结构形状，传送荷载等作用。
地下连续墙的施工工艺与要点
地下连续墙的施工工艺与要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，主要用于围护地下建筑物或挡土边坡。
它具有刚性较强、稳定性好的特点，可以有效地防止土体的滑动和侵蚀，提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺与要点，以期对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备地下连续墙的施工前准备工作非常重要。
首先是地质勘察，了解施工区域的地质条件，确定地下连续墙的类型和尺寸。
其次是设计施工方案，确定施工工艺与要点。
还需要进行场地准备，清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
二、施工材料与设备准备地下连续墙的主要材料是混凝土和钢筋，因此需要准备优质的水泥、沙子、石子等原材料，以及符合规范要求的钢筋。
此外，还需要配备施工所需的设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋弯曲机等，确保施工的顺利进行。
三、挖掘基坑与墙身施工在施工现场，首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行挖掘，确保基坑的平整和边坡的稳定。
然后，按设计要求进行混凝土浇筑和钢筋布置，形成地下连续墙的墙身结构。
在墙身施工过程中，需要注意混凝土浇筑的均匀性和钢筋的正确布置以及保护，以确保墙身的稳定性和强度。
四、关键节点与质量控制地下连续墙的施工过程中存在一些关键节点，如浇筑接头、施工缝、墙顶等。
在这些关键节点上，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计规范要求。
具体措施包括密实混凝土的浇筑、钢筋的正确连接和保护、接头的精确定位等。
此外，还需要进行定期的质量检测和监督，确保地下连续墙的整体质量达到设计要求。
五、施工安全与环保地下连续墙的施工过程中，施工安全和环保问题都需要重视。
施工现场要做好安全防护工作，如悬挂警示标语、设置安全防护栏杆等，防止人员伤害和事故发生。
同时，还要合理规划施工工期，减少对周边环境的影响，对工地噪音、扬尘等污染要进行有效控制，确保施工的安全和环保。
六、施工后验收与维护地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作。
地下连续墙施工技术与质量控制要点
地下连续墙施工技术与质量控制要点一、引言地下连续墙作为一种重要的地基支护结构,在现代建筑工程中扮演着重要角色。
它不仅能够提供土体支撑与加固，还能够有效抵抗地下水压和土体侧压力。
本文将从地下连续墙的施工技术和质量控制两个方面进行探讨。
二、施工技术1. 墙体材料的选择和储备在地下连续墙的施工过程中，墙体材料的选择至关重要。
一般情况下，常用的墙体材料包括钢挤型钢板桩、混凝土和聚合物等。
施工之前，必须确保墙体材料的质量和数量充足，以避免施工中的不必要延误。
2. 挖掘与支护在地下连续墙的施工过程中，挖掘与支护是必不可少的环节。
施工人员必须根据设计要求和实际情况，选择合适的挖掘方式和支护结构。
而且，在挖掘过程中，要注意土体的稳定性和施工安全，避免塌方和事故的发生。
3. 墙体连接与固定为了保证地下连续墙的整体稳定性，必须进行墙体连接与固定。
在选择连接方式时，应根据实际情况选择合适的连接件和连接方式。
在固定过程中，要确保墙体的垂直度和水平度，避免墙体变形和下沉。
4. 填充与密实为了保证地下连续墙的整体密实性，必须进行填充与密实工作。
在填充过程中，应使用适合的填充材料，并采取适当的填充方法。
在密实过程中，要确保填充材料的均匀性和密实度，以提高墙体的强度和稳定性。
三、质量控制要点1. 施工方案的合理性在地下连续墙的施工过程中，施工方案的合理性是保证质量的关键。
施工方案必须与设计要求相符，并且考虑到地质条件、施工工艺、施工环境等因素。
合理的施工方案能够提高施工效率和质量。
2. 施工人员的素质和技能地下连续墙的施工需要经验丰富的施工人员，他们必须具备良好的素质和高超的技术。
施工人员应具备专业的知识和技能，熟悉地下连续墙施工技术和质量控制要点，能够灵活应对各种施工情况。
3. 施工过程的监控和管理地下连续墙的质量控制还需要对施工过程进行监控和管理。
监控和管理包括施工现场的巡查、检测和记录，以及对施工人员的培训和指导。
通过监控和管理，可以及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
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导墙施工导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。
导墙施工设计要点:(1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。
导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。
(2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。
(3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。
(4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。
(5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。
(6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
泥浆制备和处理施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。
泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。
施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。
泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～ 0. 3 % 。
新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。
泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。
对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。
施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。
泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。
从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16 h 稳定后,由水泵将表面清稀部分抽到过滤池,通过滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。
成槽与清槽(1) 成槽顺序:该工程槽段形式有一字形和L 形。
施工时采用跳段开挖方法,先施工1、3 、5 槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6 槽段(称为二期槽段) 。
在成槽过程中,宜先施工转角处L 形槽段后,再施工其相邻的槽段。
(2) 成槽方法:成槽采取“冲抓结合”的方法,土层、砂层及强风化岩采用液压抓斗成槽,坚硬的强风化岩、中风化岩、微风化岩石、地下障碍物、旧基础及二期槽段接头管位置采用冲桩机成槽。
为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设两个导向孔。
成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。
达到设计深度后,用特制方锤在槽内上下来回多次切削修整,使槽壁垂直平整。
L 形槽段成槽,先由液压抓斗开挖,顺序按图2 中①→②→③。
然后进行槽段冲岩,使L 形槽段成槽。
注意在转角处设置一个导向孔,接头管位置采用冲孔成型,兼作导向孔。
成槽时加强观测,若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。
在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持槽内泥浆液面高于地下水位0. 5 m 以上。
储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。
(3) 槽段接头清刷:清刷混凝土接头在清槽换浆前进行,用特制的钢丝刷紧靠接头面上下移动清刷, 直到钢丝刷不带泥屑为止。
由于接头面是保证连续墙质量的关键,需专人监督实施。
(4) 成槽过程中清槽:采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽,由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮。
该工程土层含砂率大,对沉渣较厚的槽段,需采用空气吸泥法清底,即从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置,吸取泥砂,并同时补充新鲜泥浆,保持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定。
(5) 终孔清槽:最终清槽采用空气吸泥机反循环方法,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
空气吸·泥法是用<100 管从管下压入6～8 kgcm -2的空气, 使管内产生真空而吸取泥渣。
操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,而上面不断补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0. 5 m 。
清槽后,泥浆符合要求才能安放接头管。
清槽后,槽底0. 2～1 m 处的泥浆比重应小于1. 2 , 含砂率不大于8 % , 粘度不大于28 s 。
在清槽后与灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于10 cm 。
成槽主要有以下几个问题：（1）成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。
由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。
左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。
在一次抽检时，槽顶与槽底的偏差竟然有60厘米之多，这么大的偏差肉眼很容易就可以观察到。
我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。
（2）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。
只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。
泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。
但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。
产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何操作。
我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。
其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。
这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
（3）地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。
地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。
所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。
在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。
第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种方法效果好。
（4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。
沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。
（5）刷壁次数的问题地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。
刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。
在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。
因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。
钢筋笼的制作安装(1) 钢筋笼制作:钢筋笼长度约24. 7 m , 单笼重16 t 。
钢筋在制作平台上一次成型,主骨架及四边各交叉点采用点焊,其余纵横交叉点采用梅花形错开点焊。
竖向钢筋桁架的布置应满足间距不大于1. 5 m , 一字墙段中点与端点或内墙角的距离不大于80 cm , 竖向钢筋桁架布置应均匀,使钢筋笼吊装保持平衡。
钢筋笼距离槽底面30 cm , 保护层采用定位钢板作保护层垫块,厚度7 cm 。
(2) 钢筋笼吊装:使用80 t 和25 t 两台履带式起重机吊装钢筋笼。
起吊时,主副吊钩同时起吊,在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后,继续提升主吊钩,并缓慢放松副吊钩,使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态,拆去副吊钩,再对位沉放入槽中。
钢筋笼吊点的布置和起吊方式要防止钢筋笼产生不可恢复的变形。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆,在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。
沉放钢筋笼时,采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度,按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置,使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内。
沉入槽内时,吊点中心应对准槽中心,钢筋笼侧面与接头管或相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙, 徐徐下降,控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。
在水平方向上,用红油漆在钢筋网中心作标志,同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志,在钢筋笼下沉过程中,始终保持两标志点重合,如出现偏差,需经调整后才能继续沉放。
钢筋笼起吊和下容易出现的问题（1）钢筋笼偏移由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。
成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。
当钢筋笼碰到砼块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。
同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。
（2）民工上钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。