混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法(2)
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接施工工法在工程建设中具有重要意义。
本文将介绍一种新型的连接施工工法，以解决传统施工工法中出现的一些问题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点该工法采用了箱型钢柱与钢筋混凝土梁的粘结连接方式，具有以下几个特点：1. 施工过程简便，不需要进行热施工，减少了人工和时间成本；2. 连接异种材料，提高了整体结构的承载能力和稳定性；3. 工法灵活，可适应多种结构和设计要求；4. 施工速度快，提高了工程进度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，包括工业厂房、公共建筑、桥梁等。
特别适合于大跨度和高承载要求的工程项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过预埋金属连接件将箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接在一起。
具体工艺包括以下几个方面：1. 箱型钢柱制作：按设计要求制作箱型钢柱，预留连接件的位置；2. 梁体浇筑：在箱型钢柱上方浇筑梁体，确保梁体与箱型钢柱的连续性；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，保证连接的牢固性；4. 梁面修整：对梁体进行修整、养护，保证表面平整和质量。
五、施工工艺1. 箱型钢柱制作：根据设计要求，制作箱型钢柱，包括型号、尺寸等参数；2. 梁体浇筑：按照梁体设计要求，在箱型钢柱上方进行梁体的浇筑，包括混凝土浇筑和钢筋布置；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，采用焊接或螺栓连接方式；4. 梁面修整：对梁体表面进行修整，包括平整、刷涂等；5. 养护：对连接部位进行养护，确保连接的稳固和强度。
六、劳动组织该工法的施工需要组织钢结构工人、混凝土工人和焊接工人等不同岗位的劳动力。
根据实际工程的规模和进度，确定劳动力的数量和分工。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、铲车、水泥搅拌机等。
这些机具设备需要具备相应的功能和性能，以确保施工工程的顺利进行。
型钢柱与混凝土大梁节点连接施工技术
规 范宜 取 ４ ４ ｍｍ。 ， 扣 除保护 层厚 度后 每个 直 螺纹 接 头 焊 接 区域 有 限 ．且 三 排筋 均 需 焊 接 直 螺纹 接
头． 焊 接 区域交错 。因此 焊接 直 螺纹 连接 接头 方案
不可行。 （ ３ ） 型钢 柱周边 焊接 环板 与钢 筋连接
图３ 焊 接 于 十 字 型 钢上 的环 板
工 厂通 过全熔 透焊 缝 于翼 缘连 接 ，质量 有保 证 ： 现 场 钢 筋 与环 板 连接 采 用 双 面焊 ． 工艺成熟 ． 质 量 有
报告 。 其级别 、 直径 必 须 符合 设 计 要求 和 国家 现 行 标准《 钢 筋 混凝 土 用 热 轧带 肋 钢筋 》 Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ 及《 钢 筋 混凝 土用余 热 处理钢 筋》 Ｇ Ｂ １ ３ ０ １ ４ 的要求 。
板 处需 要 焊 接 加劲 肋 由 于混 凝 土 梁二 排 筋 及 三
厚 度 取２ ５ ｍｍ厚 ．为 了控制 梁两 侧保 护层 厚 度及 保 证 钢 筋焊 接 边缘有 一定 距离 ．环板 长度 取５ ５ ０ ｍ ｍ。 面 筋三排 筋 及底 筋二 排筋 处上 下环 板 间距 取８ ０ ａｍ ｒ 以便 于钢 筋焊 接操作 及受 力要 求 。 环板 与型钢 翼缘 采 用 全熔 透 焊 缝焊 接 连接 ． 为保 证 施 工质 量 ． 全 熔
透 焊 缝 的 施 工 在 型 钢 加 工 厂 进 行 。焊 缝 厚 度 取
排 筋 的影 响 ．为 了错 开 两个 方 向的 钢筋 以使 钢 筋
能在 节 点 区顺 利 连接 ．需要 在 型 钢 柱 上 开多 达 三
排且 互相 错 开 的孔 洞 ， 因此 施工 质 量难 以控制 考
１ ２ ｍ ｍ． 经验 算符 合设计 及规 范要求 。 现场焊 接如 图
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接施工技术
Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。
型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。
混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术交底
混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位混凝土梁钢筋与型钢柱交底时间2019年月日【摘要】xxxxx广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。
【关键词】可焊接套筒熔槽帮条焊型钢混凝土组合结构钢筋连接正逆施前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。
而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。
1 工程概况xxxx广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。
1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m；A、B、C三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m、179m 、168m。
工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。
本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm如图1所示。
由于抗震等级高，与型钢柱连接的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。
2 施工技术难点逆作法施工中，正施结构与逆施结构的钢筋连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法是一种新颖而有效的梁柱连接方式。
它通过在混凝土梁的两侧嵌入箱型钢柱，利用螺栓和焊接等技术将钢柱与梁固定在一起，从而实现了梁柱的稳定连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供参考和指导。
二、工法特点 1. 强度高：该工法利用钢材的高强度特点，能够有效提高梁柱连接的强度和刚度，增加结构的整体稳定性。
2. 施工快速：该工法采用模块化的构造方式，通过预制装配加工，能够大大缩短施工周期，提高工作效率。
3. 可拆卸性强：该工法采用焊接和螺栓连接相结合的方式，可以随时进行拆卸和修复，具有较强的可维护性。
4. 适应性广：该工法适用于不同类型的混凝土梁和钢柱，适应范围广泛，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，特别适用于需要进行梁柱连接的大跨度框架结构、工业厂房和高层建筑。
它能够提高结构的整体稳定性和抗震能力，减少工程成本，并且减少对现场混凝土浇筑的依赖。
四、工艺原理1. 工法与实际工程联系：通过分析实际工程的需求和要求，将工法与工程联系起来，确保该工法能够满足工程的需求，并达到设计要求。
2. 采取的技术措施：详细介绍箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接的技术措施，包括焊接、螺栓连接等步骤，确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：准备施工现场，进行基础清理和处理，确保施工环境的整洁和平整。
2. 钢柱预制：根据设计要求，预制箱型钢柱，包括焊接和加工等步骤。
3. 梁制作：制作混凝土梁，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 钢柱安装：将预制好的钢柱放置在梁的两侧，根据设计要求进行调整和精确安装。
5. 连接方式：采用焊接和螺栓连接方式，将梁与钢柱固定在一起，确保连接的牢固和稳定。
6. 工艺检查：对连接的质量进行检查，确保连接符合设计要求和施工规范。
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工1工程概况某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。
工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2总高度为163.9m。
结构体系为框架-剪力墙结构。
1〜6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35 层，22 层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32 层，8 层以下采用型钢混凝土柱。
笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。
2型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。
下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。
2.1型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。
采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。
同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。
2.2型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。
采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。
如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。
2.3如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。
但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。
2.4采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。
梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。
采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。
2.5采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。
但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。
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3、钢筋绑扎工艺流程
画框架柱箍筋间距→绑扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上层纵筋→套主梁箍筋→主梁上层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→穿主梁下层纵筋→主梁下层纵筋连接→主梁下层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→画框架梁箍筋间距→绑扎主梁下层纵筋→放次梁上层纵筋、连接接头并套箍筋→穿次梁下层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理
鲁JJ-005
工程名称
青岛环海凯莱商务
酒店改造工程
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底部位
地下室
工序名称
混凝土梁与型钢柱连接施工
交底提要：混凝土梁与型钢柱连Fra bibliotek施工要点交底内容：
1）梁纵筋焊于钢牛腿、加劲肋上，双面焊5d；当有双排筋时，第二排筋焊于钢牛腿或加劲肋下侧；
2）梁纵筋弯锚，满足水平段锚固长度≥。
非转换层混凝土梁与型钢柱节点详图
钢筋与钢牛腿之间的连接采用现场焊接方法。焊接前先浇筑柱混凝土，防止焊渣进入柱模板内。绑扎完钢筋后封梁侧模，焊渣用鼓风机吹干净，保证模板拆除后的梁底质量。
1、考虑钢筋绑扎工序，两个型钢柱间梁底筋断开，采用直螺纹套筒连接，钢筋接头率≤50%。
以下为空。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制