321H固溶与稳定化处理工艺
加氢装置TP321管道焊接及稳定化热处理技术
68全国焊接工程创优经验交流焊接技术第42卷第3期2叭3年3月文章编号：1002—025X f2013)03一0068一04加氢装置T P321管道焊接及稳定化热处理技术邓青云(中国化学工程第四建设有限公司，湖南岳阳414000)摘要：汽柴油加氢装置为高温、高压、临氢装置．该装置反应系统工艺管道一般采用经固溶和稳定化处理的T P321奥氏体不锈钢管，本文对T P32l管焊接性进行了分析，通过焊接材料选用、严格控制焊接工艺、焊后进行稳定化热处理，提高了T P321管焊接的抗热裂性能和耐晶间腐蚀性能．为以后同类材料的焊接及稳定化热处理提供经验。
关键词：‘I甲32l不锈钢管；小热输入；晶间腐蚀：稳定化热处理中图分类号：T㈣．1文献标志码：B0概述240万t／年汽柴油加氢装置是本公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程中的一套新建装置。
该装置反应系统连接加热炉、反应器、换热器进出口配管主要材质是TP321奥氏体不锈钢，运行环境为高温、高压、临氢环境，总焊口数460道。
管道最高设计压力为9．7M P a，管径最大为550m m，壁厚最大为32．54m m．管内介质为劣质油．工作温度最高为375℃，该管道施工技术要求高，每道焊缝要求进行收稿日期：2012—10一22100％射线探伤，焊后进行100％稳定化热处理，20％硬度检测，100％PM I检测。
1母材焊接性分析(1)T P321不锈钢化学成分及力学性能见表1及表2(A S TM A312／A312M一06)。
表l TP321钢化学成分(质量分数)(％C S i M n P S C r N i T i17．00～9．oo～5似f Cl～≤0．08≤0．075≤2．00≤0．040≤O．030O．720．0013．00衰2TP32l常温力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度，M P a，M Pa f％1(％)≥515≥205≥40≥50≤H B l87：≤H R B90：≤H V200—k．”—“—“—“．“-k．“．”—U—U—“—“—k．¨．¨—#—““．k．k．“．“．k．“．“．“．¨．¨．¨．“．“．“．k．“．“．”．k．““．”．¨．“．“．“．k．“．“．k．““jt m．k．“．k．“．¨．““．“．“．“国防交通工程与技术，2012(4)：54—56．3结语合肥铁路枢纽南环线包河大道特大桥跨越包河大道收费站，为1一128m系杆拱桥．在钢管拱肋安装过程中，通过采用分节段吊装、焊接施工技术，安全、优质、高效地完成了工程施工，其技术可为同类系杆拱桥梁施工提供借鉴。
TP321H焊接焊接资料
TP321H不锈钢焊接1、TP321H焊接要求采用手工氩弧焊打底，手工电焊填充，氩弧焊丝为E321.手工焊条为AWS A5.4 E347-16.焊条直径3.2mm。
本项目采用多层多道的焊接方法，项目要求管子厚20mm 焊接要求焊6层，共计13道。
如图，详见焊接工艺卡。
每层（道）厚为3mm，宽度为7mm以下，一般焊接的宽度不大于或等于焊条直径的2.5倍。
单面坡口为65度~79度，双面坡口为30度~35度。
注：施焊时焊条摆动不大于焊条直径的2.5倍；焊接时，要求小电流不摆动，但是在焊接的时候，很难做到不摆动，所以要求小摆动，控制在7mm 以下。
每层焊完以后，都要打磨，打磨完以后再焊接。
本项目采用的自然冷却。
在焊接过程中应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满，采用点焊的方式收弧，完成并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整。
焊接工艺卡每层明细2、焊接电流的影响铁素体规范要求在5-6％，规范上也说现场很难达到，所以要求在4-9％。
大电流焊接时，铁素体高；小电流焊接是，铁素体低。
本项目采用小电流焊接，在68~100A，26v，铁素体大约为9-11％3、焊接层间温度的控制焊接的时候是1000℃，因宽控制在7mm以下，面积小很快冷却到450℃以下，如果太宽7mm以上，在450℃~850℃之间就会产生晶间腐蚀，容易产生裂纹。
焊接层间温度应控制在100℃以下5、焊接电弧长度影响短弧在1.5~2mm，中弧在2~4mm，长弧在4以上。
短弧焊接铁素体合格。
6总结：现在时间测出铁素体为10-11％，原因：1、焊条含铁素体为13％，设计要求做固溶处理，但是现场不能做，只能做热处理，做完热处理后，铁素体变化不会特别大，但是铁素体会达到要求。
稳定化热处理后铁素体含量为8%-9%。
实验论文__2024铝合金最佳固溶处理工艺研究
实验论文__2024铝合金最佳固溶处理工艺研究沈阳航空航天大学材料科学与工程学院本科生（综合实验一）任务书2024铝合金最固溶处理工艺的研究摘要：2024铝合金属于Al-Cu-Mg系的高强度低比重变形铝合金，在航空、航天部门和其他军工品上应用十分广泛。
本课题通过一系列试验和研究，探讨了固溶的温度、固溶时间及转移时间对2024铝合金力学性能及微观组织的影响，并测定出其最佳的固溶处理工艺参数。
本试验优化了2024铝合金的热处理工艺，由显微硬度试验结果表明，固溶处理工艺参数中，固溶温度、固溶时间、转移时间对材料力学性能的影响显著。
各影响因子对硬度影响由强到弱的顺序为：固溶温度，固溶时间,转移时间。
通过研究不同热处理工艺下合金性能并分析微观组织，发现固溶温度的提升有利于α固溶体均匀性和过饱和度的提高，为以后的时效过程奠定良好的基础。
最佳固溶处理工艺应为510℃固溶、保温40min、转移时间10s。
关键词：2024铝合金固溶微观组织性能Research on the best heat treatment process of2024 aluminum alloyAbstract:2024 aluminum alloy is the Al-Cu-Mg system of high-strength deformation aluminum alloy, in the aviation and aerospace sector and other military goods on a wide range of applications. The subject of a series of experiments and research, the temperature of the solution, solution time and transfer time and the mechanical properties of 2024 aluminum alloy microstructure effects, and determine the best solution out of thetreatment process parameters.The experiment to optimize the heat treatment of aluminum alloy 2024, by the micro-hardness test results show that the solution heat treatment process parameters, the solution temperature, solution time, transfer time on the mechanical properties significantly. Impact on the hardness of the impact factor from strong to weak order: solution temperature, solution time, transfer time. By studying the different alloys under heat treatment and microstructure analysis found that the temperature of the solution will help to enhance the uniformity and α-solid solution supersaturation increased, for the future of the aging process lay a good foundation. Best solution treatment process should be 510 ℃ solid solution, insulation 40min, transfer time 10s.Keywords: 2024 aluminum solution microstructure properties目录第一章绪论 (1)1.1 铝合金概况 (1)1.2 2024铝合金的主要性质及应用 (1)1.2.1 2024铝合金的成分和组成 (1)1.2.2 2024铝合金的性能 (2)1.2.3 2024铝合金的应用 (2)第二章实验方法 (3)2.1 实验材料及设备……………………………………………………………………32.1.1实验材料 (3)2.1.2实验设备 (3)2.2 实验原理及实验方法 (3)2.2.1实验原理 (3)2.2.2实验方法 (4)第三章实验结果及分析 (6)3.1 固溶对2024铝合金硬度的影响 (6)3.1.1固溶温度对2024铝合金硬度的影响 (6)3.1.2保温时间对2024铝合金硬度的影响 (7)3.2.3转移时间对2024铝合金硬度的影响 (7)3.2 固溶对2024铝合金微观组织的影响 (7)3.2.1固溶前显微组织分析 (8)3.2.2固溶后显微组织分析 (8)第四章结论 (10)参考文献 (11)第一章绪论1.1 铝合金概况铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
321不锈钢
321/321H合金森迈尔钢铁公司拥有321合金的现货库存，厚度从3/16英寸到3英寸。
321H(UNS S32109)是321对应的高碳等级。
现货库存的厚度与321相同。
合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
321 合金不锈钢由于其优良的机械性能，在高温环境下工作很有优势。
与304 合金相比，321 合金不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。
另外，304L 也可用于抗敏化作用及晶间腐蚀。
321/321H一般属性化学成分耐腐蚀性抗高温氧化性物理性能机械性能加工热处理技术规范321/321H 技术规范库存目录Alloy 321/321H增值加工等离子切割水磨切割机械切削锯切割钻孔、开孔、埋头孔磨边磨光压平轧制和焊接环产品信息钻孔板真空精选板高性能镍合金无轴板法兰盘宽板复式不锈钢板材一般属性合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
347合金则是由于添加了轲和钽来保持其稳定性。
.321和347合金常用于高温环境下800-1500°F（427-816°C）的长期作业。
如果应用只涉及焊接或短时间加热时，用304L代替就可以了。
321和347合金的高温作业优势，也有赖于其良好的机械性能。
和304，304L相比，321和347具有更佳的抗蠕变应力和抗应力破裂性能。
这使得在更高一点温度的时候，这些稳定的合金所承受的压力依然符合美国机械工程学会锅炉法规和压力容器规范。
固溶处理和时效处理
固溶处理和时效处理之杨若古兰创作1、固溶处理所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺.固溶处理的次要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好筹办等.适用多种特殊钢，高温合金，特殊功能合金，有色金属.特别适用：1.热处理后必要再加工的零件.2.清除成形工序间的冷作硬化.工件.道理序文固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时从头析出颗粒粗大、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时清除因为冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变功能.固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，次要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用请求来选择，以包管次要强化相须要的析出条件和必定的晶粒度.对于持久高温使用的合金，请求有较好的高温持久和蠕变功能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并请求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.高温固溶处理时，各种析出相都慢慢溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有次要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却.不锈钢固溶热处理碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或波动化处理.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃摆布，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和形态.这类热处理方法为固溶热处理.固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采纳的加热温度也纷歧样，但没到1100℃.淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体改变的热处理工艺.通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体改变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以分歧温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等，从而满足各种机械零件和工具的分歧使用请求.也能够通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学功能.淬火能使钢强化的根来源根基因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织.固溶处理与时效处理的区别固溶热处理将合金加热至高温单相区恒温坚持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残存应力清除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比天然时效节省时间，残存应力去除较为完整.2、时效处理——为了清除精密量具或模具、零件在持久使用中尺寸、外形发生变更，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件从头加热到100-150℃，坚持5-20小时，这类为波动精密制件质量的处理，称为时效.对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以清除残存应力，波动钢材组织和尺寸，尤其次要.时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或锻造，锻造后，在较高的温度放置或室温坚持其功能，外形，尺寸随时间而变更的热处理工艺.若采取将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或天然条件下长时间存放而发生的时效景象，称为天然时效处理.时效处理的目的，清除工件的内应力，波动组织和尺寸，改善机械功能等.在机械生产中，为了波动铸件尺寸，常将铸件在室温下持久放置，然后才进行切削加工.这类措施也被称为时效.但这类时效不属于金属热处理工艺.20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研讨硬铝时发现，这类合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便明显上升，这类景象后来被称为沉淀硬化.这一发此刻工程界惹起了极大爱好.随后人们接踵发现了一些可以采取时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与普通钢铁淬火强化有实质差别的新的强化途径——时效强化. 绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所构成.固溶体的溶解度随温度的上升而增大.在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然降低，但过剩的溶质来不及从固溶体平分析出来，而构成过饱和固溶体.为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理.经过持久反复研讨证明，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出很多非常粗大的沉淀物颗粒(普通是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在很多巨大地区聚集)，构成一些体积很小的溶质原子富集区.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严酷控制，以便使溶质原子能最大限制地固溶到固溶体中，同时又不导致合金发生熔化.很多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只要5℃摆布.进行人工时效处理，必须严酷控制加热温度和保温时间，才干得到比较理想的强化后果.生产中有时采取分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间.如许作有时会得到较好的后果.马氏体时效钢淬火时会发生组织改变，构成马氏体.马氏体就是一种过饱和固溶体.这类钢也可采取时效处理进行强化.低碳钢冷态塑性变形后在室温下持久放置，强度提高，塑性降低，这类景象称为机械时效.。
工业固体废物固化和稳定化处理技术概述
工业固体废物固化和稳定化处理技术概述将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化和稳定化。
废物固化和稳定化技术在危险废物管理工作中起到重要作用，其目的是使废物中的污染组分被固化材料包容或呈化学惰性，一般视为废物的最终处置的预处理技术。
一、固化和稳定化处理技术的定义1.固化技术固化技术是利用物理或化学方法将有害废物与能聚结成固体的某些惰性基材混合，从而使固体废物固定或包容在惰性固体基材中，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。
固化所用的惰性材料为固化剂。
有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体。
这种固体可以以方便的尺寸大小进行运输，而无须任何辅助容器。
按照固化剂的不同，固化处理方法可以分为包胶固化、自胶结固化和水玻璃固化等方法。
2.稳定化技术稳定化技术是将有毒有害污染转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的过程。
一般可分为物理稳定化和化学稳定化。
物理稳定化是将固体废物与一种疏松的物料（如粉煤灰）混合生成一种粗颗粒、有土壤状坚实度的固体，这种固体可以运送至处置场。
化学稳定化是指通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动。
实际操作过程中，固化和稳定化两个过程是同时发生的。
3.包容化技术包容化技术是指用稳定剂、固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
固化和稳定化处理的目的是使污染组分呈现化学惰性或将其包裹起来，降低废物中毒性向生物圈迁移的能力，同时便于运输、利用或最终处置。
固化过程是一种利用添加剂改变废物的工程特性的过程，可以看作是一种特定的稳定化过程。
稳定化过程是利用添加剂与废物混合来完成，固化与稳定化在概念上有一定的区别，但都是降低废物污染组分迁移性的处理方式。
二、固化和稳定化处理的基本要求（1）所得到的产品应该是一种密实的，具有一定几何形状和较强的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性、抗冻融性，化学性质稳定的固体。
（2）处理过程必须简单，应有有效措施减少有毒有害物质的逸出，避免工作场所和环境的污染。
固熔处理、时效处理工艺概述
一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。
这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。
其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。
其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。
厚壁不锈钢(TP321即06Cr18Ni11Ti)稳定化热处理
厚壁不锈钢(TP321即06Cr18Ni11Ti)稳定化热处理摘要：对于高温、高压、临氢装置的TP321（国内为06Cr18Ni11Ti）奥氏体厚壁不锈钢钢管，由于其运行环境的特殊性，管道焊缝很容易产生晶间腐蚀，为了提高焊缝的抗高温腐蚀性能，焊后应进行稳定化热处理的工艺。
本文对厚壁不锈钢管道焊缝稳定化热处理问题进行探讨，通过工艺评定和工程实践，成功解决了焊缝腐蚀问题。
关键词：TP321厚壁不锈钢；应力腐蚀；晶间腐蚀；稳定化热处理1.前言目前许多运行环境为高温、高压、临氢环境的炼油装置（例如加氢裂化装置），经常采用TP321奥氏体不锈钢钢管作为配管，部分厚壁管线壁厚可达70mm,因此热处理施工周期相应延长，对操作人员要求相应提高。
对管道施工技术要求更高、焊道焊接质量控制更严格。
2.稳定化热处理2.1热处理概念热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到常温的一种热加工工艺，焊后热处理（PWHT）概念即由此衍生。
奥氏体不锈钢中，为避免碳与铬形成高铬碳化物，通常加入稳定化元素（如Ti和Nb），稳定化热处理即为对含稳定化元素的奥氏体不锈钢采用的焊后热处理方法，其机理是将焊缝及周围加热到875℃以上，继而形成稳定的碳化物（由于Ti和Nb 能优先与碳结合，形成TiC或NbC），大大降低了奥氏体中固溶碳的含量，从而起到了牺Ti和Nb保Cr的作用。
经过稳定化热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。
2.2稳定化热处理的目的在描述目的之前，我们先探讨一下奥氏体不锈钢典型的腐蚀机理。
临氢不锈钢系统中，高温高压环境下，分子氢或者硫化氢在与管道接触过程中与铁作用所产生的H2发生部分分解，转化为原子氢或离子氢，并通过金属晶格向钢内扩散，与钢中的不稳定碳化物发生化学反应，生成甲烷气泡，甲烷气泡在晶间空穴和非金属夹杂部位聚集，而甲烷在钢中的扩散能力很小，聚集在晶界原有的微观空隙内，形成局部高压，造成应力集中，使晶界变宽，并发展成为裂纹，开始裂纹是很微小的，但随着时间变化，无数裂纹相连，引起钢的强度、延展性和韧性等材料力学性能下降与裂化，在外加应力或残余应力作用下发生晶间断裂[1]。
321奥氏体不锈钢
321不锈钢不锈钢321是钛稳定的奥氏体不锈钢，常用于1000 - 1600ºF温度范围。
321不锈钢概述【上海奔来金属材料有限公司】不锈钢321是一种是Ni-Cr-Mo耐热，钛稳定的奥氏体合金，通常用于1000°-1600°F的温度范围。
321不锈钢主要用于碳化物沉淀范围为800°-1500°F的连续和间歇使用温度的应用。
321型类似于304型不锈钢，但钛的添加量至少是碳含量的五倍。
这种钛添加减少或防止了焊接过程中和800°-1500°F的使用条件下的碳化物沉淀。
为了在1500°-1650°F 的使用温度下提供对晶间腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂的最佳抵抗力，可以使用空气冷却。
321不锈钢特点•①.抗氧化温度可达1600°F•②.稳定抵抗焊接热影响区（HAZ）晶间腐蚀•③.抵抗连多硫酸应力腐蚀开裂321化学成分：321热处理规范热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。
3）固溶温度不能超过1066℃，超过的话，必须进行稳定化处理，以防止铬的析出。
321金相组织金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
321不锈钢应用应用于抗晶界腐蚀性要求高化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件1 . 石油废气燃烧管道2 . 发动机排气管3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件4 . 柴油机用消音部件5 . 锅炉压力容器6 . 化学品运输车7 . 伸缩接头8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管。
321不锈钢
321/321H合金森迈尔钢铁公司拥有321合金的现货库存，厚度从3/16英寸到3英寸。
321H(UNS S32109)是321对应的高碳等级。
现货库存的厚度与321相同。
合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
321 合金不锈钢由于其优良的机械性能，在高温环境下工作很有优势。
与304 合金相比，321 合金不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。
另外，304L 也可用于抗敏化作用及晶间腐蚀。
321/321H一般属性化学成分耐腐蚀性抗高温氧化性物理性能机械性能加工热处理技术规范321/321H 技术规范库存目录Alloy 321/321H增值加工等离子切割水磨切割机械切削锯切割钻孔、开孔、埋头孔磨边磨光压平轧制和焊接环产品信息钻孔板真空精选板高性能镍合金无轴板法兰盘宽板复式不锈钢板材一般属性合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
347合金则是由于添加了轲和钽来保持其稳定性。
.321和347合金常用于高温环境下800-1500°F（427-816°C）的长期作业。
如果应用只涉及焊接或短时间加热时，用304L代替就可以了。
321和347合金的高温作业优势，也有赖于其良好的机械性能。
和304，304L相比，321和347具有更佳的抗蠕变应力和抗应力破裂性能。
这使得在更高一点温度的时候，这些稳定的合金所承受的压力依然符合美国机械工程学会锅炉法规和压力容器规范。
焊后稳定热化处理的A312TP321厚壁不锈钢管道焊接工法
焊后稳定热化处理的A312TP321厚壁不锈钢管道焊接工法1 前言在中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程270万吨/年腊油加氢裂化装置中，规格有DN450x40mm、DN500x50mm、DN550x54mm、DN600x60mm、DN620x62mm、DN700x66mm的A312TP321不锈钢管道，管道设计压力为14.3-16.05Mpa，设计温度为405℃～454℃，主要介质为高温油气、氢气等，焊后进行稳定化热处理。
我公司采用了总包方提供的厚度为50mm的管道进行了焊接工艺评定工作，但试件经900℃稳定化处理后，弯曲试验及晶间腐蚀试验均有未合格现象。
对于这个问题，中国石油四川石化公司召集一些国内专家咨询，总包方委托哈尔滨焊接研究所针对此问题进行过一系列的试验，但均未果。
为此，我公司组织相关专家进行了研讨，经过多次A312TP321焊评试验，最终取得了“焊后稳定热化处理的A312TP321厚壁不锈钢管道焊接工法”这一国内领先的技术成果。
此技术成果已在2012年按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的评定程序评定合格，并在中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程270万吨/年腊油加氢裂化装置上进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1突破了国内相同材料的焊接施工厚度，前所未有目前，国内同行业对此类材料所做焊评采用的母材厚度24mm,覆盖范围为5—48mm，实际焊接最大厚度40mm，而此工法采用焊评母材厚度50mm，覆盖范围为5-200mm。
随着我国经济的快速发展，装置的扩容，管线厚度会进一步加大，本工法具有更大规模的类似装置的应用前景。
2.2可操作性强，适用性广本工法，完全符合设计和施工规范要求，可以在施工现场就地实施, 主要是改变了焊条的酸碱性，由原来的酸性焊条改为碱性焊条，没有增加焊工的操作难度，可操作性强，易于推广。
321不锈钢固溶热处理工艺
321不锈钢固溶热处理工艺
321不锈钢是一种具有耐高温性能的铬镍钛不锈钢，常用于高
温环境下的工业设备制造。
其中，321不锈钢的固溶热处理工
艺是指将材料加热至固溶温度，保温一定时间后进行冷却。
以下是一种常用的321不锈钢固溶热处理工艺流程：
1. 进行预清洗：将需要处理的321不锈钢材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以防止对后续工艺产生影响。
2. 加热至固溶温度：将清洗后的321不锈钢材料放入加热炉中，加热至固溶温度。
固溶温度的选择一般为950-1050℃。
3. 保温时间：将材料保持在固溶温度下保持一定时间，一般为1-2小时，以保证材料的均匀加热和固溶作用。
4. 冷却：将经过保温的321不锈钢材料迅速冷却，可以采用水冷、空冷等方法。
冷却的目的是将固溶的晶体结构固定住，形成均匀的组织和性能。
5. 检验和后处理：对冷却后的321不锈钢材料进行检验和后处理，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
需要注意的是，具体的固溶热处理工艺参数可能会根据不同的材料和具体要求而有所调整。
因此，在实际操作中，需要根据具体的情况进行合理调整和控制，以保证产品的质量。
321不锈钢稳定化热处理方案
321不锈钢稳定化热处理方案
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊 321 不锈钢稳定化热处理方案。
你看啊，这 321 不锈钢就像是一个很有个性的小家伙，要想让它乖乖听话，发挥出最佳性能，那就得给它来一套合适的热处理办法。
比如说，咱平常使用的锅碗瓢盆，如果没有经过恰当的热处理，那能好用吗？
首先呢，温度就是个关键因素。
就像人洗澡，水温得合适，太热或太冷都不行。
321 不锈钢的热处理温度也得恰到好处，高了不行低了也不行，这可得仔细着调节呀！
然后呢，时间也很重要。
你想想，蒸个包子还得把握好时间呢，时间短了没熟，时间长了又老了。
给 321 不锈钢做热处理也是一样啊，时间得把握准喽。
还有啊，环境也不能忽视。
这就好比人得在舒适的环境里才能心情好，工作效率高。
321 不锈钢也需要一个合适的热处理环境呀！
咱可不能小瞧了这个稳定化热处理方案，它就像是给 321 不锈钢施了魔法，能让它变得超强、超厉害！这不就是我们想要的嘛！总之，认真对待这个方案，才能让 321 不锈钢发挥出最大的价值呀！
观点结论：321 不锈钢稳定化热处理方案非常重要，一定要认真执行，才能获得理想的效果。
钛合金固溶处理工艺
钛合金固溶处理工艺
钛合金固溶处理是一种常见的热处理工艺，用于提高钛合金的强度和硬度。
以下是钛合金固溶处理的一般工艺流程：
1.材料准备：选择适当的钛合金材料，并将其切割成所需的
形状和尺寸。
确保材料表面干净，并去除表面的氧化层。
2.预热：将材料进行预热，以消除内部应力，提高材料的热
处理效果。
预热温度一般是550°C至650°C，保持一定时
间（通常30分钟至1小时）。
3.固溶处理：将预热后的材料放入固溶炉中，并加热至固溶
温度。
固溶温度取决于具体的钛合金成分和要求，一般在
900°C至1000°C范围内，保持一段时间（通常1小时至2
小时）。
4.冷却：在固溶温度保持时间结束后，将材料迅速取出并进
行快速冷却。
冷却方法可以是水淬、空气冷却或钛合金的
特定冷却方法。
5.清洗和处理：将冷却后的材料进行清洗，将表面的污垢和
残留物去除。
处理包括除去可能产生的氧化层等。
6.检验和测试：对固溶处理后的材料进行必要的检验和测试，
以确保达到要求的性能和质量标准。
固溶处理可以提高钛合金的强度和硬度，同时还可以改善材料的可加工性和耐蚀性。
具体的固溶处理工艺参数和流程会根据不同的钛合金材料和要求而有所不同，需要根据实际情况进行
调整和优化。
321不锈钢固溶热处理工艺
321不锈钢固溶热处理工艺321不锈钢是一种具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，广泛应用于航空航天、化工、石油、冶金等领域。
其中，固溶热处理是321不锈钢的一种常见工艺，通过固溶处理可以提高材料的强度和硬度，改善其耐腐蚀性能。
固溶热处理是指将材料加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却，以使材料中的固溶体达到均匀溶解的过程。
对于321不锈钢而言，固溶温度一般在950℃到1050℃之间，保温时间根据材料的厚度和规格而定，一般为30分钟到2小时。
固溶热处理的主要目的是消除材料中的过冷铁素体，提高材料的韧性和耐腐蚀性。
在加热过程中，过冷铁素体会发生相变，转变为固溶体。
固溶体具有均匀的组织结构，晶界清晰，力学性能较好。
此外，固溶热处理还能消除材料中的应力，提高材料的抗拉强度和硬度。
固溶热处理过程中，需要注意控制加热温度和保温时间。
加热温度过高或保温时间过长会导致晶粒长大，使材料的韧性下降，而加热温度过低或保温时间过短则不能达到固溶的效果。
因此，在实际操作中，需要根据具体材料的要求和工艺规范进行合理的控制。
固溶热处理后的321不锈钢具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
在高温环境下，固溶体能够保持良好的稳定性，不易发生析出相的形成，从而提高了材料的耐热性。
同时，固溶热处理还能够使材料的晶界清晰，晶粒细小，提高了材料的韧性和抗拉强度，延长了材料的使用寿命。
321不锈钢的固溶热处理是一种重要的工艺，通过控制加热温度和保温时间，能够使材料达到均匀溶解的效果，提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。
在实际生产中，合理应用固溶热处理工艺，能够有效提高不锈钢材料的品质，满足各种工程领域对材料性能的要求。
321不锈钢固溶热处理工艺
321不锈钢固溶热处理工艺321不锈钢是一种钼含量较高的不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度。
为了进一步提高其性能，常常需要进行固溶热处理。
下面将介绍321不锈钢固溶热处理的工艺过程及其影响因素。
固溶热处理是指将材料加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却，以改善材料的组织结构和性能。
321不锈钢的固溶热处理温度一般为950-1050摄氏度，保温时间视材料的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。
固溶温度和保温时间的选择应根据具体情况进行优化，以确保材料的性能得到最大限度的提升。
固溶热处理对321不锈钢的影响主要体现在以下几个方面：1.组织结构的改善：固溶热处理可以使321不锈钢中的碳化物和析出物溶解，从而改善材料的组织结构。
固溶后的321不锈钢具有均匀的奥氏体组织，晶粒细小且均匀分布，提高了材料的韧性和强度。
2.耐腐蚀性能的提高：固溶热处理可以有效消除321不锈钢中的晶间腐蚀敏感相，提高了材料的耐腐蚀性能。
固溶后的321不锈钢在耐腐蚀性能方面表现出色，能够在酸性和碱性介质中具有良好的稳定性。
3.晶界析出物的减少：固溶热处理可以使321不锈钢中的晶界析出物溶解，减少晶界的脆化倾向，提高材料的抗应力腐蚀开裂性能。
固溶后的321不锈钢晶界析出物减少，晶界变得更加稳定，抗应力腐蚀开裂性能得到显著改善。
4.热处理工艺的优化：固溶热处理工艺的优化对321不锈钢的性能改善至关重要。
在选择固溶温度和保温时间时，应考虑材料的厚度和尺寸，以及所需的性能指标。
同时，还需注意热处理过程中的冷却速度，可以通过控制冷却速度来进一步调控材料的性能。
321不锈钢的固溶热处理是一种有效改善材料性能的工艺方法。
通过固溶热处理，可以改善321不锈钢的组织结构，提高材料的耐腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。
热处理工艺的优化对于实现最佳性能至关重要，应根据具体情况选择适当的固溶温度和保温时间，并控制好冷却速度。
通过合理的固溶热处理工艺，可以使321不锈钢发挥出更好的性能，满足不同领域的需求。
固溶时间对321奥氏体不锈钢组织和性能的影响_杨志春
Microstructure of 321 austenitic stainless steel at different solution time （ a） as hot rolled； （ b） 4 min； （ c） 15 min
表3 Table 3
热轧态和固溶处理后试样的晶粒度 The grain size of the hot rolled sample and solution treatment samples
生明显的变化， 热轧态的晶粒度为 8 级； 固溶 2 min 后晶粒度仍为 8 级； 固溶 4 ～ 15 min 时， 晶粒度均以 8 级为主， 少量 7 级晶粒； 但是固溶 15 min 后出现大 晶粒。 2． 2 力学试验 对 4． 9 mm 厚的 321 热轧板 1050 ℃ 固溶处理 后， 测试横向试样的抗拉强度、 屈服强度和硬度随固
02Leabharlann 46810
12
15
保温时间 /min
图2 Fig． 2
力学性能随固溶时间的变化曲线
（ a） 抗拉强度及屈服强度； （ b） 硬度 The changing curve for mechanical property at different solution time （ a） tensile strength and yield strength ； （ b） hardness
参 1998． 能出版社， ［ 2］ 谷锦梅． 321 不锈钢连铸坯质量综述［ J］ ． 连铸， 2004 ， （ 2 ） ： 5 － 8． ［ 3］ 藤田辉夫． 不锈钢的热处理［ M］ ． 北京： 机械工业出版 2006． 社， 考 文 献
［ 1］ 陆世英，张廷凯，杨长强， M］ ． 北京： 原子 等． 不锈钢［