余热锅炉查值焓值表

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余热锅炉热力计算

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余热锅炉热力计算烟气特性及温焓计算结果汇总正文目录封皮计算批准热力计算书目录序号名称符号单位公式及计算数值(一):锅炉基本参数MW设计取定给水温度Tgs℃给水压力(绝对压力)Pgst″查表p″冷空气温度排污率%(一):燃料特性(应用基元素成份)碳Cy设计燃料数据氢Hy氧Oy氮Ny硫Sy水份Wy灰份Ay挥发份Vr低位发热量Qdwykcal/kg理论空气量V°m3/kg理论H2O容积理论N2容积理论RO2容积VRO2三、热平衡参数及计算(一):热平衡计算冷空气理论热焓Ilk排烟温度Tpy先假定,后校核排烟热焓Ipy查焓温表排烟热损失q2气体不完全燃烧热损失q3固体不完全燃烧热损失q4散热损失《标准》表4-1 锅炉总热损失∑q保热系数ψigs《标准》附表14 锅炉有效利用热QglBm2Hf《标准》附表4 先假定,后校核。

进口工质温度t'工质流量占总流量百分比进口水焓i'出口水焓i″《标准》公式7-62出口工质温度烟气中水蒸汽容积份额rH2O查烟气特性表三原子气体容积份额rq有效辐射层厚度smkq1/(m.kgf/cm2) 《标准》公式5-19 Gykg/kg烟气中飞灰浓度μfh烟气减弱系数k烟气黑度αy《标准》公式5-17x《标准》公式5-33 Qf(二):凝渣管管子直径dmm管子壁厚δ横向排数Z1纵向排数Z2横向节距S1纵向节距S2受热面面积H烟气流通面积F受炉膛辐射受热面积有效角系数有效辐射受热面积Hfs《标准》公式5-4《标准》公式7-46烟气入口温度ひ'由前一部件出口烟气温度获得烟气入口温焓I'烟气出口温度ひ″烟气出口温焓I″烟气侧放热量Qrp《标准》公式7-2 平均烟气温度ひpj(ひ'+ひ″)/2取炉膛工质出口温度《标准》公式7-62 温压Δt《标准》公式7-50烟气流速m/s《标准》公式7-14节距修正系数Cs《标准》公式7-28,29,30 管排修正系数Cz《标准》公式7-32,33 对流放热系数αdkcal/(m2.h.℃)《标准》公式7-27管壁积灰层表面温度tb《标准》公式7-48 α《标准》公式7-42 辐射放热系数αf《标准》公式7-41 吸收炉膛辐射热量《标准》公式7-7 烟气对管壁放热系数α1αd+αf热有效系数传热系数k《标准》公式7-13 传热量Qcr《标准》公式7-1 凝渣管总吸热量QQf+Qcr误差ΔQ允许误差Δ《标准》7.6.2条(三):锅炉管束管子类型光管烟气冲刷方式混合冲刷管子排列方式顺排管子厚度纵向冲刷长度L当量直径ddl横冲对流受热面积Hd《标准》7.1.1条纵冲对流受热面积Hdz横冲烟气流通截面面积《标准》7.3.12条纵冲烟气流通截面面积进口烟温ひ′进口烟焓I′出口烟温出口烟焓管内工质平均温度t《标准》附表13平均温压《标准》公式7-49 烟气计算温度t+Δt横冲烟气平均流速w纵冲烟气平均流速气体减弱系数《标准》公式3-28 飞灰减弱系数kfh《标准》公式5-22 《标准》公式6-42 横冲对流放热系数αdhx《标准》公式7-24 纵冲对流放热系数αdzx《标准》公式7-36 《标准》7.2.1条横冲传热系数Khx《标准》公式7-10 纵冲传热系数Kzx《标准》公式7-40 ΔQ<Δ计算有效(四):省煤器烟气与工质流向管径对流受热面面积烟气流通截面面积漏风系数由前一部件出口水温获得工质流速wgz《标准》公式7-17烟气平均温度(ひ'+ひ″)/2烟气平均流速(五):空气预热器管子长度受热面积几何结构计算空气流通面积f空预器平均空气量与理论空气量之比《标准》公式3-15 热空气出口焓Ick《标准》公式7-6 热空气出口温度tck平均烟温(ひ′+ひ″)/2烟气侧对流放热系数平均空气温度tpj(trk+tlk)/2空气流速wk《标准》公式7-15 空气横冲放热系数α2Ψ《标准》7.2.5条《标准》公式7-11 逆流温压△tnl大温差τd《标准》7.5.7条小温差τx参数PR温压修正系数《标准》线算图22 △t《标准》公式7-53 △Q传热部件计算结果汇总名称及符号单位入口烟气温度出口烟气温度吸热量烟速工质入口温度工质出口温度介质流速炉膛/凝渣管锅炉管束省煤器烟气特性及温焓表αpjVH2ONm3/kgVyγRO2γH2OγqαfhCfh 100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃1100℃1200℃1300℃1400℃1500℃1600℃1700℃1800℃1900℃2000℃共13页第11页SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书审核技术文件号:RS37-RL技术文件号:RS37-RL共12页第1页共12页第2页共12页第3页共12页第4页共12页第5页共12页第6页共12页第7页共12页第8页共12页第9页共12页第10页共12页第11页共12页第12页技术文件代号:锅炉型号上海夏能新能源科技有限责任公司上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书技术文件号:上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书本计算依据1JB/T7603-1994烟道式余热锅炉设计导则2《工业锅炉设计++标准方法》简称《标准方法》注:计算公式中凡是注明《标准方法》,即依据《工业锅炉设计计算标准方法》计算,公式中未注明出处者即依据《烟道式余热锅炉设计导则》。

锅炉烟气焓温表

锅炉烟气焓温表

100170.03129.58150.52200357.46259.92304.46300558.81392.01462.72400771.88526.52626.16500994.35663.8794.856001224.66804.12968.887001461.88947.521148.848001704.881093.61334.49001952.281241.551526.0410002203.51391.71722.911002458.391543.741925.1112002716.561697.162132.2813002976.741852.762343.6414003239.042008.722559.215003503.121662779.0516003768.82324.483001.7617004036.312484.043229.3218004304.72643.663458.3419004574.062804.213690.3720004844.229653925.621005115.393127.534163.2522005386.483289.224401.98温度CO2N2H2O理论空气量 6.053理论氮容积 4.787RO2容积 1.151理论干烟气容积0.4631理论水蒸气容积0.4631项目名称炉膛、后屏、凝渣管高温过热器低过烟道进口过量空气系数 1.2 1.23 1.26烟道出口过量空气系数 1.2 1.2 1.23烟道平均过量空气系数 1.2 1.215 1.245干烟气容积 1.6737 1.764495 1.946085水蒸气容积0.482590660.484052460.486976059烟气总容积 2.15629066 2.24854746 2.433061059 Ro2气体占烟气容积份额0.5337870360.5118860160.473066632水蒸气占烟气容积份额0.2238059410.2152734010.200149543三原子气体和水蒸气占烟气0.7575929770.7271594170.673216175容积飞灰浓度146.0842018140.0904387129.4665413烟气质量10.136261610.2548398710.49199641质量飞灰浓度0.0310765460.0307172030.030022885885.709802132.43801.5987925.452130.04 1796.668926266.361612.2770853.2665261.42 2734.027812402.692437.4825783.0655395.16 3698.859816541.763279.27328113.4531.56 4690.202485684.154141.15995144.4275671.35 5707.594428829.745022.41622176.337813.9 6750.429924978.325921.77096208.908959.56 7815.340721129.126834.56336241.6681107.36 8897.0832541282.327761.88296275.27851257.84 9996.171391437.38699.9769309.961409.7 11111.008711594.899653.86917345.241563.54 12238.524351753.4410613.57232379.891719.24 13380.729541914.2511586.95525428.41876.16 14529.04322076.212567.2386494.8652033.92 15687.688162238.913552.0617553.772193 16855.289622402.8814544.63264576.452353.28 18032.390382567.3415540.10902650.792513.96 19211.467372731.8616535.94858687.962676.06 20397.506682898.8317546.61799742.772838.41 21587.074563065.618556.0768791.283002 22787.301083233.7919574.13087831.63165.33 23983.891563401.6420590.12692869.43329.7理论烟气焓湿空气理论空气焓飞灰的焓干空气高温省煤器高温空气预热器低温省煤器低温空气预热器1.28 1.31 1.31 1.331.26 1.28 1.33 1.361.27 1.295 1.32 1.3452.09741 2.248735 2.40006 2.5513850.4894123910.4918487240.4942850560.4967213892.586822391 2.7405837242.8943450563.0481063890.444947440.419983520.3976720040.3776114920.1891944310.17946860.1707761330.1629606470.6341418710.599452120.5684481370.540572138121.7710196114.9390173108.8329117103.342849610.6896268610.8872573111.0848877611.282518210.029467820.028*******.028*******.027919299130.1780.81071.481561100.909282910.959124 261.42169.12172.3908421132.198984937.358886 395.01263.73304.5898261163.524646964.832004 531.563604468.1144721194.747503991.342669 671.35458.55662.8619751225.5526971017.391943 814.44559.86888.4146721255.2774441042.835496 960.4663.28143.6921161280.2292761064.910796 1108.96767.29423.9213921300.8169541081.742534 1259.64873.910724.738351321.3884241099.088136 1412.698412046.126771340.8957751114.837321 1567.28109613387.022551354.1062671127.515637 1723.32120614741.128811385.3917821142.205196 1880.45136016126.520591410.8353261148.313656 2038.4157117537.355921414.5145751158.644955 2198.7175818951.87051388.7956491167.601461 2359.36183020340.666141450.5360421177.100766 2520.25206621791.202191415.4149041179.076992 2682.182********.617091442.9831851186.039303 2844.68235824649.600281439.9696451189.567883 3007.8251226089.569921444.1573291200.226515 3171.42264027533.727251437.5896931196.590483 3335.2276028971.31694#VALUE!#VALUE!CO飞灰、炉渣Hy焓增理论烟气焓增a”= 1.2炉膛、屏、凝渣管1095.5295241125.2296311119.5774871149.551135.6094631165.76355 2220.7591541156.9551492269.1274671181.7112301.3730081198.21542 3377.7143031188.7783673450.838781214.0323499.5884321230.8679 4566.492671220.6041034664.8708691246.4614730.4563341263.69844 5787.0967741251.9903855911.3315721278.4285994.1547711296.0532 7039.0871591282.2580867189.7596451309.2397290.207971327.22582 8321.3452451307.6130488498.9983741334.9978617.4337931353.25267 9628.9582931328.6365429833.9951941356.4569970.6864611375.00252 10957.594831349.53124211190.451321377.67411345.688981396.43594 12307.126081369.51254312568.125381398.12912742.124921417.20716 13676.638621382.89736213966.25471411.68814159.332081430.88252 15059.535981414.5932715377.943151443.79515590.21461463.26242 16474.129251440.24382716821.737911469.65217053.477011489.25799 17914.373081444.0592*******.390241473.60418542.735011493.30042 19358.432351418.57277719764.99421448.3520036.035431468.20132 20777.005121480.40033321213.34411510.26521504.236761530.17415 22257.405461445.29009122723.608731475.16523034.410911495.08207 23702.695551473.30326724198.7741503.62324529.492981523.83674 25175.998811470.25340925702.397351500.53726053.329711520.72635 26646.252221474.69895127202.934531505.24127574.056061525.60165 28120.951181468.06957528708.17511498.54929099.657721518.86938 29589.02075#VALUE!30206.72456#VALUE!30618.5271#VALUE! Hy焓增Hy焓增Hy焓增a”= 1.23a”= 1.26a”= 1.28高温过热器低温过热器高温省煤器1159.6574271190.0842349.7413211222.9723572.7129091256.1224828.8345331289.5556118.389571322.4917440.8804561354.2068795.0869221380.63610175.723361402.82211578.545471424.57913003.124231445.82414448.948151459.67415908.621771492.46417401.085671518.66618919.752171522.84520442.597281497.97821940.575731560.03823500.614181524.95725025.571431554.15726579.728251551.0128130.738371556.14329686.881641549.34931236.2309#VALUE! Hy焓增a” 1.31高温空气预热器。

余热锅炉热力计算

余热锅炉热力计算

dn dn
α κ W/(m2.℃) 根据式《标准方法》8-41.(λ Nu)/dn
S
m
对于火管锅炉烟管0.9da
tb ℃
《标准》公式8-50 tbq+60℃
29 三原子气体减弱系数 30 烟气压力
Kq
1/(m﹒Mpa) 《2.标49准rt5ri》.p1S1公rH2O式51-.01271 0.37a1v 002073rtri
Hd m2
《标准》7.1.1条
256.6
14 纵冲对流受热面积
Hdz m2
《标准》7.1.1条
198.8
15 横冲烟气流通截面面积 F
m2
《标准》7.3.12条
4.05
16 纵冲烟气流通截面面积 F
m2
《标准》7.3.12条
4.04
17 进口烟温
ひ′ ℃
由前一部件出口烟气温度获得
1014.661
18 进口烟焓
技术文件号:RS37-RL 共 12 页 第 4 页
序号


符号 单 位
公式及计算
数值
3 排烟热焓
Ipy kcal/kg 查焓温表
4 排烟热损失
q2 %
Ipy×Vy/Q′×100%
5 气体不完全燃烧热损失 q3 %
《标准》附表5
6 固体不完全燃烧热损失 q4 %
《标准》附表5
7 散热损失
q5 %
《标准》表4-1
12 管束出口烟温
υ〃 ℃
先假定,后校核。
13 管束出口烟焓
I〞 kJ/Nm3 查焓温表
上海夏能新能源科技有限责任公司
余热锅炉 热力计算书
技术文件号: 共 12 页 第 5 页

余热锅炉 计算表(最新)

余热锅炉  计算表(最新)

命题:余热回收利用 煤化工 水煤气余热去加热水蒸气 80热平衡1进炉烟气量2入炉烟温3入炉烟焓4出炉烟温5出炉烟焓6烟气带入热功率kj/h7烟尘带入的热功率8入炉总热功率9漏风系数10烟气带走的热功率kj/h11烟尘带走的热功率12散热损失kj/h 13汽化吸热功率kj/h 14给水温度15过热蒸汽焓kj/kg 16给水焓kj/kg 17排污率18饱和水焓kj/kg 19产汽量t/h 20给水压力Mpa 21锅筒压力MPa 22饱和温度23饱和蒸汽焓kj/kg 24饱和水焓kj/kg 25省煤器出口水温26省煤器出口焓kj/kg 27过热器吸热量kj/h 28省煤器吸热量kj/h 29蒸发受热面吸热量kj/h0.0040.1750.2260.38CH4CO2H2O N23293.52470.83287.52882.36691.75951.86626.85803.110089.99432.89966.18723.913888.913366.71335711640.418225.317668.916830.214580.223151.422271.320405.917564.228659.12712024096.220606.634704.632172.627907.223715.241232.637395.931842.526891.8灰的焓kj/kg每m3灰的焓kj 水煤气的理论焓值kj/m358.60.4688129.551425117.20.9376268.5449661175.81.4064407.5385071234.41.8752551.010*******2.344698.8888259351.62.8128851.1373938410.23.28161007.717631468.83.75041168.558686527.44.21921333.531084120008001168.559100129.551414022405.29298.938904814022704.231554617.1566400气 800℃ 12000Nm3/h 冷却到100℃ 另一工艺需水蒸气400℃ 1MPa 设计换热器 蒸汽流量? 常规水0500100015001234567814022.7042312454064.420.888135713203214.5852782.053.869570035无排污1.24481.18180.60722782.05794.8475170.60727181720965.0622519067.8328214031.531常规水20℃系列19。

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过热蒸汽压力/Pgr 出口过热蒸汽温度/Tgr 出口过热蒸汽焓/igr 进口饱和蒸汽温度/Tb 饱和蒸汽焓/ibq 蒸汽焓增/Δi 蒸汽平衡吸热量/Q 出口过热蒸汽压力/Pout 锅筒工作压力/Pgt
蒸汽进口比容/Cin 蒸汽进口流速/win 蒸汽进口质量流速/ρω 蒸汽出口比容/Cout 蒸汽出口流速/wout 蒸汽出口质量流速/ρω 蒸汽平均温度/Tpj 蒸汽平均压力/Ppj 蒸汽平均比容/Cpj
6 0.1 0.60 1.10 2.50 32.57 2.59 0.0103
2.50 400.00 3240.00 226.05 2802.50 437.50 1770652.90
2.50 2.60
0.0769 8.42
109.54 0.12 13.16
109.54 313.025
2.55 0.099698
℃ kj/m3 ℃ kj/m3 ℃ m/s w/(m*℃)
kg/(m*s)
w/(m2*℃)
管壁材料及导热系数 传热系数/k 逆流大温差/Δtd 逆流小温差/Δtx 逆流温差/Δt 传热量/Qh 相对误差/ΔQ
20号钢 w/(m2*℃) ℃ ℃ ℃ kj/h
209.90 2.016
0.0137
2.60 226.05 2802.50 226.05 971.70 1830.80 7586832.82
蒸发器设计
0.744862216
省煤器设计
0.8745936
相比从前,换热温差太小了
N2
129.58 259.92 392.01 526.52 663.8 804.12 947.52 1093.6
灰尘 体积焓(kJ/m3)
80.8 169.1 263.7
360 458.5 559.8 663.2 767.2
m
管子规格/d
m
管子厚度/δ
m
内径/din
m
横向节距/S1
m
横向排数/z1
横向相对节距/σ1
纵向排数/z2
m
纵向节距/S2
m
受热面纵向长度/lgz
m
受热面前空间长度/lkj
m
纵向相对节.003 0.026 0.055
20 1.71875
40 0.08 3.2 3.6 2.5
受热面积/H
m2
烟气流通面积/Hy
m2
蒸汽流通面积/Hx
m2
进口工质压力/Pin 进口水温度/Tin 进口水焓/iin 出口工质压力/Pout 出口工质温度/Tout 出口蒸汽焓/iout 焓增/Δi 蒸汽平衡吸热量/Q
Mpa ℃ kj/kg
℃ kj/kg kj/kg kj/h
进口烟气温度/tin 进口烟气焓/hin 出口烟气温度/tout 出口烟气焓/hout 烟气平均温度/tpj 烟气流速/w 烟气热导率/λ 节距修正系数/cs 排数修正系数/cz 烟气的动力黏度 烟气雷诺数/Re 烟气普朗特数/Pr 努赛尔数 烟气侧对流放热系数/αdl
质量流速:150~400kg/(m2*s)(锅炉再热器的推荐范围) 随蒸汽的参数变化 怎么使蒸汽的质量流量上去
查取,取决于压力和温度 蒸汽测的对流放热系数
排数(节距)修正系数/cz 取1 Cz:管簇排数的修正系数;Cs:管簇横向和纵向管节距的修正系数;Cw:烟气成分修正系数 烟气侧的对流放热系数 按照简化的传热计算k值,发现壁面的热阻很小
3.94E-02 1.94E-05 #NAME? 9.47E-01 #NAME? #NAME?
29.116
34.74 400.00 485.34 441.30 1797656.53 1.52507
内壁横向宽度/a
m
内壁横向长度/b
m
管子规格/d
m
管子厚度/δ
m
内径/din
m
横向节距/S1
m
横向排数/z1
m m m m m m -
m m m m2 m2 m2
Mpa ℃ kj/kg ℃ kj/kg kj/kg kj/h Mpa Mpa
m3/kg m/s kg/(m2*s) m3/kg m/s kg/(m2*s) ℃ Mpa m3/kg
1.2 3.6 0.04 0.0035 0.033 0.09 12 2.25
w/(m*℃) kg/(m*s) w/(m2*℃) ℃ kj/m3 ℃ kj/m3 ℃ m/s w/(m*℃) kg/(m*s)
w/(m2*℃)
管壁材料及导热系数
传热系数/k 逆流大温差/Δtd 逆流小温差/Δtx 逆温温差/Δt 传热量/Qh 相对误差/ΔQ
12Cr3MoVSiTi b w/(m2*℃) ℃ ℃ ℃ kj/h -
Mpa ℃ kj/kg ℃ kj/kg kj/kg kj/h
进口烟气温度/tin 进口烟气焓/hin 出口烟气温度/tout 出口烟气焓/hout 烟气平均温度/tpj 烟气流速/w 烟气热导率/λ 节距修正系数/cs 排数修正系数/cz 烟气的动力黏度 烟气雷诺数/Re 烟气普朗特数/Pr 努赛尔数 烟气侧对流放热系数/αdl
141.90808 288.26486 438.98356 594.1191 753.42725 916.36024 1084.56424 1255.92294
质量焓 (kJ/kg) 132.0444683 268.2284205 408.4711086 552.8236351 701.0587459 852.6667447 1009.179381 1168.627444
横向相对节距/σ1
纵向排数/z2
m
纵向节距/S2
m
受热面纵向长度/lgz
m
受热面前空间长度/lkj
m
纵向相对节距/σ2
1.2 3.6 0.04 0.0035 0.033 0.07
16 1.75
29 0.1 2.9 3.3 2.5
受热面积/H
m2
烟气流通面积/Hy
m2
蒸汽流通面积/Hx
m2
进出口工质压力/Pgt 出口蒸汽温度/Tout 出口蒸汽焓/iout 进口工质温度/Tin 进口蒸汽焓/iin 焓增/Δi 蒸汽平衡吸热量/Q
711.39 1104.09 309.37 453.5185398 510.38
4.74 0.062
1 1 0.00003338 2129.26 0.747 28.84 44.92
33.2 44.13 485.34 83.32 228.1 7607540.638 0.27
内壁横向宽度/a
m
内壁横向长度/b
蒸汽雷诺数/Rez
-
蒸汽普朗特数/Prz
-
鲁塞尔数/Nu
-
工质侧测对流放热系数/αdl w/(m2*℃)
传热系数/k 逆流大温差/Δtd 逆流小温差/Δtx 逆流温差/Δt 传热量/Qh 相对误差/ΔQ
w/(m2*℃) ℃ ℃ ℃ kj/h
289.52 2.016
0.0106
2.80 20.00 86.50 2.70 217.00 930.00 843.50 3584509.72
设锅筒的进水口温差为9℃ 初步设定从蒸发器至过热器,压降为0.1Mpa,饱和压力为2.6Mpa(饱和压力)
参考GB 1921--2004 工业蒸汽锅炉 参数系列,取过热蒸汽出口压力为2.5Mpa
这是过热蒸汽的蒸发量
过热器设计
均为设计值(a为长,b为高,可认为是管长) 是过热器的高度,则外壳部分应该比其要高 按标准的管子选取 直径 设计时设定(可用于调整烟气的流速) 蒸汽的参数定了,这儿就不再变化了 假设 设计 设计
1770652.90
3584509.72
7586832.82
过热器内壁横向距离/a 过热器内壁横向长度/b 管子规格/d 厚度/δ 内径/din 横向节距/S1 横向排数/z1 横向相对节距/σ1
纵向排数/z2 纵向节距/S2 受热面纵向长度/lgz 受热面前空间长度/lkj 纵向相对节距/σ2 受热面积(烟气侧)/H 烟气流通面积/Hy 蒸汽流通面积/Hx
1433.2
38.09 92.37 82.90 87.55 3475953.49 -3.03
0.0001
热平衡计算
H20
150.52 304.46 462.72 626.16 794.85 968.88 1148.84 1334.4
第五类余热锅炉,有毒气体
从对流面排除,温度取200℃--300℃,一般认为烟尘的40--60%在炉内沉积 取温度为250℃,有50%的烟尘沉积在炉内 源自《锅炉机组热力计算标准方法》25页图,初步计算蒸发量为4t/h
℃ kj/m3 ℃ kj/m3 ℃ m/s w/(m*℃)
kg/(m*s)
w/(m2*℃)
管壁材料及导热系数
20号钢
工质的平均压力/Ppj 工质的平均温度/tpj 蒸汽平均比容/Cpj 蒸汽平均流速/wpj
Mpa ℃ m3/kg m/s
蒸汽热导率/λz
w/(m*℃)
蒸汽动力黏度/vz
kg/(m*s)
CO2
170.03 357.46 558.81 771.88 994.35 1224.66 1461.88 1704.88
冷空气的焓 进口烟气焓 出口烟气焓 烟气带入锅炉的热量 吹灰带入锅炉的热量 空气带入锅炉的热量 炉口辐射热量 进入余热锅炉的热量 排烟热损失 灰渣比热容 排沉渣损失 散热损失 各项损失之和 余热锅炉效率 有效吸热量
10.92
0.048023 0.000021 172126.95
1.0228 276.0383074
401.703 800
1255.92 711.39 1104.09 755.6971762
4.85 0.0808 0.00004066 1359.500
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