生产计划与控制 课件

制造业竞争要素的变化
QCD是企业产品竞争的三要素
提高质量或降低价格在过去是批量生产方式发展的基础
批量大，重复性高，则生产稳定，质量波动小 批量大能产生规模效应，则成本可以降低
随着技术进步和信息化的发展，竞争产品的质量差距越来越小。 并且，顾客的需求也发生了变化
追求个性化 马上就想要
因此，时间和速度超越了质量而成为第一竞争力
• 材料（Material）
传统资源-4M 制 造 业 资 源 信息资源-3F
• 机器（Machine） • 人力（Man power） • 资金（Money） • 主文件（Master file）记录各项资源属性的基
本资料，如材料表/会计/人事/出勤/存货/设备等
• 计划文件（Planning file）记录管理者对各项
资源运用的计划，如需求预测，生产计划，材料需 求计划，采购计划等
• 交易文件（Transaction file）记录各项资 源的实际异动状况，如顾客订单，领料 单，入库单，出货单等
生产规划与控制系统架构
目 标
优先次序规划 优先次序控制
产能规划 产能控制
评 估
生产计划与控制活动
生产规划 主生产排程 材料需求计划 制令与采购计划 材料流控制 KANBAN控制 质量控制 在制品追踪 资源需求规划 粗略产能规划 产能需求规划 预防维修计划 作业员派工 机器派工 制程控制 紧急设备维修
APP：Aggregate Production Planning 综合生产计划 RCCP：Rough-Cut Capacity Planning 粗略产能规划 CRP：Capacity Requirement Planning 产能需求规划
生产规划与控制核心系统
客户 so, fcs
Finished Goods Semi-FG, WIP Raw Material
今天，不论质量多么好，价格多么低廉的商品都因为脱 离时间和速度而经常面临销不出去 新生产方式应运而生：必要的时机，必须的商品，必须 的数量
丰田生产模式 快餐生产模式 流水线生产方式 细胞生产方式
3. 生产流程与生产方式
按流程特征
• 装配式生产 • 流程式生产 • 连续式生产
按批量大小
• 间歇式生产 • 项目式生产
生产计划与控制
讲师：曹晓峰 2010年4月
目次
第一章：生产管理概论 第二章：需求预测 第三章：库存分析与控制 第四章：生产计划与控制 第五章：准时化生产
第一章： 第一章：生产管理概论
1. 制造业面临的难题 2. 生产与生产系统 3. 生产流程与生产方式 4. 生产规划与控制
1. 制造业面临的难题 制造业存在以下诸多难题
连续式生产
指生产设备依照产品生产流程顺序排列，工件依序流经个生产设备。工 件的流动途程（route）是固定的，不论何种工件均流经相同途程。不同工件 之间几乎没有准备作业。流程式生产通常也是连续式生产，装配式生产则通 常是间歇式生产，但经由及时供补（JIT）的改善，也可以做到连续式生产， 这种情况又称为“重复性生产”（Repetitive manufacturing）
生产系统构成示意图
外界环境
管理决策
计划 人力 能源 物资 信息 投 入 研发 组织 质量 …… 生产活动 控制 财务 人事 产 出 产品
服务
生产系统的绩效衡量指标
•质量（Quality）
基本指标
•成本（Cost） •交期（Delivery）
•生产率（Productivity）
附加指标
•有效性（Effectiveness） •柔性（Flexed）
80年代，MRPⅡ系统 70年代后期，闭环MRP系统 准时化生产技术（JIT）
60年代，开环MRP系统
20世纪50年代，库存管理系统
生产计划的总架构
组织的目标 长 期 长期市场预测 短期市场预测 顾客订单 主生产计划(MPS) 中 期 细能力计划(CRP)
N
生产战略规划 综合生产计划(APP)
资源需求规划
2. 生产与生产系统 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、 人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测 手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下， 达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。 通俗地讲， 通俗地讲，生产就是人们创造产品或服务的活 即将输入（5M1E）转化为输出（QCD） 动，即将输入（5M1E）转化为输出（QCD）的 过程。 过程。
Step 4 ：缩短加工作业时间
•分析工人的作业过程，减少不必要的动作 •人机配合作业研究，采用并行作业 •作业环境布置优化，减少作业疲劳
生产进程管理
产品 A产品 计划 实际 差异 计划 实际 差异 计划 实际 差异 计划 实际 差异 1 300 305 5 2 300 295 -5 3 …… / 31 合计 200 9210
订货生产与预测生产之间的区别逐渐模糊
订货生产越来越倾向于预测生产
研究和预测顾客不断变化的需求，甚至是潜在需求 为缩短制造周期而模块化设计并预测性生产组件 依据顾客的要求实行个性化装配
预测生产越来越倾向于订货生产
4. 生产规划与控制系统
生产计划与控制的发展过程
生产计划系统是一个包括预测职能、需求管理、作业计划、材料计划和能 力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 80年代后期和90年代，ERP系统 最优化生产技术（OPT）
生产计划的水平
生产的最高境界----无计划生产
Level 3：销售情况型生产 ： 根据销售营业额进行生产
Level 2：库存型生产 ： 根据产品库存情况进行生产
Level 1：依存型计划生产 ： 依据工作人员制定的生产计划进 行生产
缩短交付周期时间（从订货到交货的时间）
Step 0 ：提高时间管理的精度
III. 短期生产计划 ① ② ③ ④ ⑤ 主生产计划（一般以月为单位，实行滚动计划） 物料需求计划 短期作业计划 能力计划（可分为粗能力规划和细能力规划，粗能力规划在中期计划 阶段制定） 生产控制与反馈
四项基本原则
将管理制度建立在通用的系统架构上 在通用的系统架构上建立适合个别公司的管 理方法 不断的缩短前置时间（Lead Time）以确保 资源的弹性 根据实际可用资源做计划
在接到顾客定单后开始组装最终产品的生产环境。装配完成品所需 的主要组件在事前就已做好生产计划，甚至已建立了库存。在接到顾客 的定单后，依照顾客指示的规格领取组件并装配成完成品
定单设计（ 定单设计（ Engineer To Order, ETO） ）
在接到顾客定单后，以顾客制定规格，由工程师开始设计产品的生 产环境。每一张定单都会产生专属的材料编号、材料表与途程表。
间歇式生产（ 间歇式生产（Process manufacturing） ）
当个别产品的生产量不够大时，无法使用连续式生产。这时多种产品共 享一条生产线，因而其间存在有准备作业。在进行准备作业时，生产线上并 无产出，故称为间歇式生产。为了考虑准备作业成本，产品已批量方式流经 生产线，每一批产品可能流经不同的途程。
项目式生产（ 项目式生产（Process manufacturing） ）
产品被固定在一个位置上生产，各项生产工作以产品为中心进行，亦即 产品主体不动，而人、设备和材料以其为中心配置、运作。项目式生产的产 量很少，而产品的实际体积确非常大，其价值通常也相当高。如飞机、轮船、 建筑物等。
两种基本的生产模式比较
•从日→时→分→秒，L/T基本以小时为单位 •将工序时间划分为加工、搬运、检查、停滞
•平衡工序生产能力，使生产同步
Step 1 ：消除/减少停滞时间
•按工程顺序联结设备，使生产流畅化 •关注信息流动过程，采用拉式生产 •应用快速作业转换SMED，减少换产停滞
•改善生产布局，缩短搬运距离
Step 2 ：消除/减少搬运时间
计划生产（ 计划生产（Make To Stock, MTS） ）
产品的生产依据需求预测而非客户定单，在接到顾客定单前就已经完成 产品生产的生产环境。生产的目的是为了补充存货。
定单生产（ Make To Order, MTO） 定单生产（ ） 定单组装（ 定单组装（ Assemble To Order, ATO） ）
B产品
C产品
合计
生产负荷分析和调整
Step 1：将顾客需求换算为每个工序的生产需要量 ： •确定基准时间，月？日？班？ •从最后一道工序向前逐级推导各工序的生产需要量 •考虑每个工序的加工良品率或一次合格率 Step 2：按工序类别计算每个工序的标准生产能力 ： •计算每个工序的有效工作时间（日历时间-计划停止） 产 量 • •考虑每个工序的加工标准工时、设备OEE/MTBF/MTTR OEE/MTBF/MTTR 瓶颈工序 •区分以人、设备为对象的生产能力（理论能力、当前标准） Step 3：比较各工序的需要量和生产能力，提出对策 ：比较各工序的需要量和生产能力， ① 生产需要量<生产能力，追加更多订货 ② 生产需要量=生产能力，恰到好处，相互平衡 ③ 生产需要量>生产能力，加班、提高OEE、外包等 工程
粗能力计划(RCCP)
库存信息
物料需求计划(MRP)
物料清单(BOM)
可行否？
Y
短 期
最终装配计划 (FAS)
车间作业计划 (PAC)
采购计划
市场的不确定性 变异性 不确定性和变异性 不确定性 变异性是生产计划系统运作的主要障碍，这就要求生产 计划系统要不断提高它的应变能力 柔性 应变能力和柔性 应变能力 柔性。 I. II. 长期生产计划（一般5年或更长时间，每年滚动修改） 中期生产计划（一般为1年，也称为生产计划大纲或综合生产计划）