提高焦炭热强度的措施
提高焦炭冷强度的方法
提高焦炭冷强度的方法
1. 原料选择，选择合适的焦炭原料是提高冷强度的关键。
优质
的焦炭原料应具有良好的结晶性和机械强度，以及适当的孔隙结构。
通常选择高品质的煤炭作为原料，并严格控制混合比例和配煤工艺，以确保焦炭的质量。
2. 焦炉操作，在焦炉操作中，控制炉内的煤气分布和炉温分布
是提高焦炭冷强度的重要因素。
合理的煤气分布可以减少焦炭的热
应力，有利于提高焦炭的冷强度。
同时，控制炉温分布可以避免焦
炭过热或过冷，对提高冷强度也有积极的作用。
3. 焦炭燃烧控制，在焦炭燃烧过程中，控制燃烧速率和炉内气
氛是提高冷强度的关键。
适当的燃烧速率可以减少焦炭的热应力，
而合适的炉内气氛可以影响焦炭的表面氧化和膨胀，从而影响冷强
度的形成。
4. 焦炭冷却过程，在焦炭冷却过程中，控制冷却速率和冷却方
式对冷强度也有重要影响。
适当的冷却速率可以减少焦炭的内部应力，而合适的冷却方式可以保持焦炭的均匀性，有利于提高冷强度。
综上所述，提高焦炭冷强度需要从原料选择、焦炉操作、焦炭燃烧控制和焦炭冷却过程等多个方面进行综合考虑和优化，以确保焦炭的质量和冷强度达到预期的要求。
提高焦炭热强度的措施
提高焦炭热强度的措施赵建强，尚建芳，张少华（邯钢焦化厂，河北邯郸056015）[摘要]焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。
根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整，降低了焦炭反应性，提高了反应后强度。
[关键词]焦炭反应性；反应后强度；配合煤；结焦时间[中图分类号] TF 526+.1 [文献标识码] B [文章编号] 1003-5095(2008）09-0053-03近年来，高炉炼铁生产正朝着大型化、高效化、长寿和节能环保化方向发展，炉容已达几千立方米，高炉作为生产中的最大的竖炉，直径10～15 m，其料柱高度就高达25～35 m，而支撑如此高的料柱高度，作为透气的支架，高质量的焦炭是必不可少的。
为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风囗喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化冶炼技术。
焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代，但作为高炉料柱的疏松骨架不能取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。
邯钢老区这几年不断地升级改造，目前有两座2 000 m3高炉，月耗焦炭约为14万t，而焦炭占整个生铁成本约为25%，因此，生产稳定优质的焦炭，必然会对炼铁的生产、操作和降本增效有直接的影响。
1 焦炭的组成、性质及在高炉中的作用焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色的成分复杂的块状材料，用工业分析和化学分析两种分析方法确定其组成，一般所说的焦炭指标是综合分析的结果，其标准就是对高炉的影响的大小。
焦炭在高炉中起着供热、供碳、还原剂和疏松骨架的作用。
近年来，高炉采用了许多先进的技术，焦炭的供热、供碳、还原剂一些作用一定程度上被取代，但随着高炉大型化和冶炼强度的提高，高炉的料柱骨架作用却被强化，越来越要求高质量的焦炭。
有资料表明：焦炭的反应后强度提高1%，焦比可以降低20 kg；灰分每升高1%，高炉焦比上升2%，石灰石用量增加2.5%，高炉产量下降2.2%。
现在冶炼特种钢材时要求铁水含硫越来越低，焦炭中的硫约占整个入炉料的80%～90%，高炉采用烧结矿后占的比例会更大，而其中只有5%～20%随高炉煤气逸出，其余的硫就靠炉渣排除，这就要增加熔剂，增加炉渣碱度和渣量。
焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨
焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨关键词：焦炭质量炼焦工艺发展一、前言随着经济的快速发展，各种大型高炉不断出现，高炉冶炼技术不断提高，高炉对焦炭质量要求越来越高，生产出符合大型高炉要求的高质量焦炭成为焦化厂急需解决的一个重大问题。
本文就焦炭质量和炼焦工艺进行详细探讨，具体内容如下分析。
二、焦炭质量影响因素及提高方法影响因素1.炼焦煤质量炼焦煤的质量直接决定着焦炭质量，炼焦煤中的灰分几乎100%的残留在焦炭中，焦炭的灰分为配合煤灰分的1.3-1.4倍，炼焦煤中的硫分60%-70%转到焦炭中去，焦炭的硫分为配合煤硫分的80%-90%，炼焦煤的粘结性于结焦性直接决定着焦炭强度的好坏。
2.炼焦工艺条件2.1标准温度焦炉炉温的高低直接影响炼焦煤的粘结性和结焦速度，从而对焦炭质量产生影响。
特别是在半焦收缩阶段，如果炉温较低对焦炭的缩聚和最终热分解产生影响，直接影响焦炭气孔率。
温度较高使收缩速度加快，焦炭产生的裂纹较多，不利于焦炭质量的提高，因此合适的标准温度显得尤为重要，提高炼焦终温，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构致密，从而降低焦炭反应性。
2.2熄焦方式焦炭的熄焦方式也对焦炭质量起着重要影响，当炼焦煤配比及其它工艺条件都相同时，干熄焦焦炭比湿熄焦焦炭的反应性及反应后强度都好。
主要原因是采用干熄焦时，焦炭的残余挥发份得到继续释放，焦炭在干熄炉内继续缩聚，使焦炭更加致密，而湿熄焦过程中水汽对焦炭气孔表面起活化反应，该活化反应可以降低焦炭的反应性。
2.3捣固工艺通过捣固煤料，使煤料的堆密度增加，煤粒间的空隙变小，从而减少结焦过程中为填充空隙所需胶质体数量。
所以，较少的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。
而且随着煤饼堆密度的增加，其透气性变差，结焦过程中产生的干馏气体难以析出，胶质体的膨胀压力变大，促使煤粒受压变实，进一步加强了煤粒间的结合，从而提高煤的黏结性，达到改善焦炭热性能的目的。
三、提高焦炭质量的措施1.采用煤调湿工艺煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低，一般为6%左右。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
焦炭反应后强度和热强度
焦炭反应后强度和热强度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焦炭是一种高度含碳的固体燃料，通常用于冶金和煤化工生产中。
在燃烧过程中，焦炭会发生一系列化学反应，这些反应不仅会影响焦炭的强度，还会影响其热强度。
本文将探讨焦炭反应后的强度和热强度，并分析其对焦炭质量和应用的影响。
焦炭在高温下燃烧时，会发生一系列氧化反应，主要包括碳氧化反应和硫氧化反应。
碳氧化反应是指焦炭中的碳与氧气反应生成二氧化碳或一氧化碳，这些气体会随着燃烧过程释放出来。
硫氧化反应则是指焦炭中的硫与氧气反应，生成二氧化硫或三氧化硫，这些气体也会排放到大气中。
这些氧化反应会导致焦炭的质量和强度下降，因为碳和硫的氧化产物会使焦炭失去一定的燃料价值。
除了氧化反应外，焦炭还可能发生其他化学反应，如焦炭的煤化学反应和水解反应。
焦炭的煤化学反应是指焦炭中的有机物质与热解副产物反应，可能生成一些气体和液体产物。
水解反应则是指焦炭中的水分与焦炭中的氢气或氧气反应，可能生成一些氢气和二氧化碳等产物。
这些化学反应会影响焦炭的热强度，因为产生的气体和液体会影响焦炭的热值和燃烧性能。
焦炭的强度主要受其化学成分和结构特征的影响。
一般来说，焦炭的密度越高、孔隙率越低、结晶度越高，其强度也会越高。
焦炭在高温下燃烧时，会发生一些热化学反应，如焦炭的炭化、气化和熔化等反应。
这些热化学反应会改变焦炭的结构和形貌，进而影响其强度。
焦炭的炭化反应是指焦炭中的有机物质被高温裂解生成炭质颗粒，这些颗粒会填充焦炭中的孔隙，增加焦炭的密度和强度。
焦炭的热强度主要由其热值和燃烧性能决定。
热值是指单位质量焦炭完全燃烧释放的热量，通常以焦炭的高位发热值或低位发热值表示。
高位发热值是指焦炭完全燃烧时释放的热量，不考虑燃烧产物中的水蒸气凝结热。
低位发热值则是指焦炭完全燃烧时释放的热量，考虑了水蒸气凝结热。
燃烧性能主要取决于焦炭的燃烧速度、燃烧温度和热值。
在焦炭生产和应用过程中，焦炭的强度和热强度至关重要。
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响1、挥发分：⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。
⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。
⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。
⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。
这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。
2、焦炭膨胀和收缩：⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。
⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。
这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径：⑴、焦炭块度的影响因素：①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。
②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。
③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。
⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。
②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。
⑶、焦炭平均粒度的控制：①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。
采取技术措施提高焦炭质量分析
采取技术措施提高焦炭质量1 前言由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。
现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。
正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。
本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。
2 提高焦炭质量的技术措施2．1 原料的选择与预处理炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。
所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。
但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。
(1)优化配煤所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。
显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤成本一定的条件下，提高焦炭质量。
中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。
该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7 元，其经济效益和社会效益巨大。
日本已确立使用Ca含量高达3%〜8%的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。
需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。
焦炭反应后强度和热强度
焦炭反应后强度和热强度
焦炭是一种煤炭焦化过程中得到的固体燃料，其强度和热强度
是评价其质量和适用性的重要指标。
焦炭的强度通常指其机械强度，包括抗压强度和抗碎强度。
而热强度则是指在高温下的稳定性和耐
热性能。
焦炭的强度受到多种因素的影响，包括原料煤种类、焦炉炼焦
工艺、冷却速率等。
一般来说，高压力下形成的焦炭具有更高的抗
压强度，而较快的冷却速率有助于提高焦炭的抗碎强度。
此外，焦
炭的粒度和孔隙结构也会影响其强度表现。
至于热强度，焦炭在高温下的表现直接关系到其在高温工艺中
的应用。
热强度受到焦炭成分、结构和矿物组成的影响。
一般来说，焦炭中固定碳含量高、灰分低的焦炭具有较好的热强度，能够在高
温下保持较好的稳定性。
此外，焦炭的热传导性和热膨胀系数也是
影响其热强度的重要因素。
总的来说，焦炭的强度和热强度是相互关联的，对其进行综合
评价时需要综合考虑其机械性能和耐热性能。
在实际应用中，根据
具体工艺和要求，选择合适的焦炭类型和质量是非常重要的。
浅谈提高焦炭质量的途径和技术
浅谈提高焦炭质量的途径和技术摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义，以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。
本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详细的分析。
对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。
焦炭质量的持续稳定及改进，需要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。
关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。
在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。
决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。
以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、煤焦质量预测模型、岩相配煤、煤的预处理技术、优化焦炉操作提升自动化水平、焦炉大型化、捣固炼焦、熄焦方法改进、焦炭整粒、焦炭钝化等方面做了大量积极地探索。
焦炭最好的操作方法
焦炭最好的操作方法焦炭是一种常用的燃料材料，广泛应用于冶金、化工、轻工、建材等行业。
要想使焦炭发挥最佳效果，必须做好相应的操作方法。
下面，我将从选料、配料、炼焦工艺、炼焦设备、炉压控制等方面详细介绍焦炭操作的最佳方法。
一、选料好的选料是焦炭操作的基础。
焦炭的主要原料是炼焦煤，所以选用优质的炼焦煤是关键。
对于炼焦煤的选用，需要考虑以下几个因素：1.炼焦煤的品种：选择具有适合炼焦特性的品种，如气孔、脉纹度等比较好的炼焦煤。
2.炼焦煤的质量：要选择干燥度好、灰分低、硫含量低、粒度均匀、岩相适中的炼焦煤，这样可以提高焦炭的质量和产量。
3.炼焦煤的配比：根据实际情况，合理配比不同性质的炼焦煤，以达到提高热强度、降低焦炭灰分、提高反应速率等目的。
二、配料配掺不同性质的炼焦煤是提高焦炭质量的重要步骤。
合理的配料可以实现以下几个目标：1.降低焦炭灰分：在配料过程中，应适量加入高灰分的炼焦煤，以降低焦炭灰分。
2.提高焦炭强度：在配料中，应适量加入高热强度的炼焦煤，以提高焦炭的强度。
3.调节焦炭性质：根据生产需要，合理掺配不同性质的炼焦煤，可以调节焦炭的性质，如降低硫含量、提高反应速率等。
三、炼焦工艺炼焦工艺是焦炭生产的核心环节，选择合适的炼焦工艺可以提高焦炭的质量和产量。
1.炉型选择：根据炼焦煤的性质和生产需要，选择合适的炉型，如焦炉、弧炉等。
2.炉温控制：控制炉温，使炼焦过程中的化学反应得以顺利进行，同时避免炉温过高导致炼焦煤在炉内过度热解，降低焦炭质量。
3.炉气利用：合理利用炉气，回收其中的煤气回收等有价值的成分，并对炉气进行净化处理，以减少环境污染。
四、炼焦设备炼焦设备的选择和运行状况对焦炭的质量和产量影响很大，所以要做好设备的管理和维护。
1.设备选择：根据生产规模和生产需要，选择符合要求的炼焦设备，如炉料预处理设备、煤气净化设备等。
2.设备维护：定期对设备进行检修和保养，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
焦炭热强度
焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。
它表征焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
焦炭的热强度有多种测量方法，其中一种是热转鼓强度测定。
测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。
焦炭反应性焦炭反应性是焦炭与二氧化碳。
氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁。
铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳。
氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
中国标准GB/T4000-1996规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。
其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。
焦炭反应性按下式计算：CRI=(m-m1)/m×100式中：CRI-焦炭反应性，%m-焦炭试样质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。
反应后强度按下式计算：CSR=m2/m1×100式中：CSR-反应后强度，%m2-转鼓后大于10mm粒级焦炭质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性，不得超过下列数值：CRI：r≤2.4%CSR：r≤3.2%焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
试验焦炉与生产焦炉焦炭强度对应关系的研究
试验焦炉与生产焦炉焦炭强度对应关系的研究引言：焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，其质量直接影响着钢铁产品的质量。
而焦炉则是焦炭生产的重要设备。
在焦炭生产过程中，试验焦炉和生产焦炉的强度对应关系一直是焦炭生产领域的研究热点。
本文旨在探究试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系。
一、试验焦炉与生产焦炉的区别试验焦炉是指用于研究焦炭生产过程中各种因素对焦炭质量的影响的小型炉子。
而生产焦炉则是指用于大规模生产焦炭的设备。
试验焦炉与生产焦炉在结构、操作方式、生产能力等方面都存在差异。
二、试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度存在一定的对应关系。
试验焦炉中生产的焦炭强度较高，而生产焦炉中生产的焦炭强度较低。
这是因为试验焦炉中焦炭的生产过程相对简单，焦炭的热处理时间较短，焦炭中的杂质含量较低，因此焦炭强度较高。
而生产焦炉中焦炭的生产过程复杂，焦炭的热处理时间较长，焦炭中的杂质含量较高，因此焦炭强度较低。
三、影响试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的因素试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的差异主要受以下因素影响：1. 焦炭生产过程中的温度和时间；2. 焦炭中的杂质含量；3. 焦炭的密度和孔隙度；4. 焦炭的化学成分。
四、提高焦炭强度的方法为了提高焦炭的强度，可以采取以下措施：1. 控制焦炭生产过程中的温度和时间，使其达到最佳状态；2. 降低焦炭中的杂质含量，减少焦炭的缺陷；3. 提高焦炭的密度和孔隙度，增加焦炭的强度；4. 调整焦炭的化学成分，使其符合生产要求。
结论：试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度存在一定的对应关系，但受多种因素的影响。
为了提高焦炭的强度，需要采取一系列措施，从而保证焦炭的质量，提高钢铁产品的质量。
总结：本文探究了试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系，并提出了提高焦炭强度的方法。
这对于焦炭生产领域的研究和实践具有一定的参考价值。
关于增强焦炭反应后强度的方法探究
生产 焦炭 加氨 水对 比分 析 为了适应市场的需要 ， 节约成本 ， 降低焦炭的热反 应 性提 高反 应后 强度 ， 我们 研究各 种新 的配 方 。 在 新配 方开 发 中 ， 我 们 经 过 小 实 验 箱 对 氨 水 进 行 了初步分析得到加氨水会使反应性 降低 ２— ３个百分 点， 为此我们投入资金安装管道将其投入生产 ， 期待能 够 达 到预期 效果 ， 并 能够 在保 证 焦 炭 质量 的前 提下 ， 又 能降低 成 本 。 我们所做的两个 配方的两组对 比分析 ， 其数 据如
关于增强焦炭反应后强度的方法探究
宋 武涛 高玉霞 （ 唐 山东方炼焦制气有 限公 司。 河北 唐 山 ０ ６ ３ ５ ０ ０ ） 摘 要： 煤在 隔绝空气 的条件下 ， 加热到 ９ ５ ０— １ ０ ５ ０ ￣ Ｃ， 经过干燥 、 热解 、 熔融、 黏结、 固化、 收 缩等阶段 最终制成焦 炭 ， 这一过 程叫 高温炼焦（ 高温干馏 ） 。现在焦 炭被广 泛使 用在 钢铁 行业 ， 我国焦化行业 已基本形成 了以常规机 焦炉生产 高炉炼铁 用冶金焦 、 以热 回 收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石 、 铁合金 、 化肥化 工等 用焦 以及生产超高功率 电极 、 航空航天 和医 用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标 ， 影响着焦炭的质量和价格 ， 所以如何 提高焦 炭的热 反应 性是焦化行业的工程师们一直追求的 方向。一 直探 究提高焦炭热反应强 度的 方法。本文从两个方面进行试验 ， 总 结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响 。 关键词 ： 焦炭； 热反应 ； 氨水 ； 常温
焦炭热反应强度
焦炭热反应强度
1 焦炭热反应
焦炭是一种重要的化工原料，用于生产大量化工产品，例如甲醇、甲醛和丙烯等，其中焦炭热反应是一种重要的工艺方法，可大幅提高
焦炭利用率。
焦炭热反应是以加热和提高焦炭的反应强度为基础，以
使某些有机物质在短时间内分解，成为新的物质的物理反应过程。
2 焦炭的热反应强度
黑色的焦炭是有机化学反应的重要原料，焦炭在反应时对温度有
很强的抗性，因此焦炭的反应强度也很重要。
在反应过程中，可以用
不同的温度来控制焦炭的反应强度，从而满足不同的分解要求。
焦炭
的反应强度也受其他因素的影响，如颗粒尺寸、水分含量和粒度等，
以及它混合物料的性质，以及物料的温度、气压和岩石比例等。
3 提高焦炭热反应强度
由于焦炭反应强度的重要性，因而应采取措施提高焦炭热反应强度。
焦炭热反应强度可以通过一定的技术改进而得到提高，常见的方
法有两种：一种是添加活性剂，另一种是增加反应温度。
除此之外，
在反应系统中还可以增加碳酸钙作为催化剂，以提高焦炭热反应强度。
另外，混合焦炭与其他物质，例如煤、石英砂、煤渣等也可以改变焦
炭的构造，以提高焦炭热反应强度。
4 总结
焦炭热反应是一种重要的工艺反应，焦炭的热反应强度影响着其反应的效率。
应采取一定的技术改造手段提高焦炭热反应强度，例如添加活性剂、增加反应温度、混合焦炭与其他物质等，以满足不同的需求，进而提高我们的焦炭产量和利用率。
如何控制捣固焦炭的热强度
焦炭热强度的控制
焦炭的热强度主要取决于入炉煤性质：
1、挥发分
2.配合煤的灰分
3.水分
4.煤的变质程度，粘结性指数
5、炼焦调火的温度控制，捣固密度，另外还和结焦时间有关，尤其是结焦末期的焖炉时间。
炼焦方面能够控制的就是结焦过程中的温度控制，煤饼捣固密度，而结焦时间是随着产量要求定的，闷炉时间长短和标准温度相关。
1、温度控制控制温度就是要在生产中杜绝出现生焦、过火焦现象。
同时还要有一定的闷炉时间，让焦炭能够充分收缩，这就要求标准温度制定必须要合理。
2、捣固密度捣固密度是炼焦生产中的重要控制参数，它关系到焦炭的致密性，即焦炭密度。
焦炭密度大，说明焦炭内部气孔壁厚，气孔壁厚度是影响焦炭热强度的直接因素。
控制措施：
1、稳定生产节奏，为标准温度的制定、调整、稳定打下基础。
焦炭的热反应性及热反应强度的研究
焦炭的热反应性及热反应强度的研究崔晓艳;王雪茹【摘要】焦炭的热反应性是焦炭自身的物理属性,它表示焦炭在外界提供一系列合适的条件下,与其他物质之间发生的化学反应。
焦炭热反应强度是焦炭本质属性的一个硬指标和精标准。
它主要表现了焦炭这种耐受环境与压力的物质的性能,在高强度的磨损和高压力作用下,探究焦炭的环境适应能力。
假设在不同的环境和压力中,逐步观察焦炭的反应强度,再逐步调整和提高环境和压力,以此寻找出焦炭热反应的最大强度。
【期刊名称】《当代化工研究》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】2页(P44-45)【关键词】焦炭;利用率;反应强度;化学属性【作者】崔晓艳;王雪茹【作者单位】河钢股份有限公司承德分公司检验检测中心,河北067002;河钢股份有限公司承德分公司检验检测中心,河北067002;【正文语种】中文【中图分类】TQ442.6焦炭的应用十分广泛，需求量是与日俱增，上到工业生产，下到每个普通家庭，焦炭一直在我们的生活中起着非常广泛的作用。
作为工业上经常用到的材料，焦炭不仅在每个生产过程发挥很重要的作用，提供热量的源头，它还能在化学反应中当作一个还原剂。
在现代科技的研究中，焦炭的热反应性与焦炭的热反应强度之间存在某种化学联系。
在一般情况下认为，这两者是存在反比的。
也就是热反应性越高，热反应强度就越低。
现代生产和日常生活都离不开焦炭，下文对于焦炭的热反应性和热反应强度做一定的介绍，希望对大家有所帮助。
1.焦炭的化学成分焦炭的化学成分比较复杂，但可以大致分为两个类别，一类是由有机物组成的，另一类是无机物。
有机物在焦炭中所占的比例偏高，大约占焦炭的80%以上，剩下的就是一些无机物，包括一些微量元素和矿物质。
其中，碳在有机物中所占的成分最多，也是焦炭能燃烧产热的因素之一。
众所周知，碳是由C、H、O、N、P、S组成的有机物。
按照化学元素来看，焦炭成分为：炭81%～86%，氢1.0%～1.3%，氧0.3%～0.8%，氮0.4%～0.8%，硫0.8%～1.1%，磷0.02%～0.30%。
焦煤的热强度指标
焦煤的热强度指标摘要：一、什么是焦煤的热强度二、焦煤热强度的测量方法三、焦煤热强度的影响因素四、提高焦煤热强度的措施五、结语正文：一、什么是焦煤的热强度焦煤的热强度是指单位质量的焦煤在燃烧时所释放的热量。
在煤炭行业中，焦煤的热强度被视为衡量煤炭质量的重要指标之一。
热强度越高，说明焦煤的质量越好，燃烧时释放的热量也越多。
在实际应用中，焦煤的热强度通常用来指导煤炭的生产、采购和销售。
二、焦煤热强度的测量方法焦煤热强度的测量方法通常采用发热量测定法。
发热量测定法是指通过测量煤炭燃烧时所释放的热量来确定煤炭的发热量。
在测定焦煤热强度时，首先需要对焦煤进行采样，然后将采样送到实验室进行发热量测定。
测定过程中，需要将焦煤放在特定的燃烧装置中进行燃烧，并测量燃烧过程中所释放的热量。
通过计算燃烧释放的热量与焦煤质量的比值，就可以得到焦煤的热强度。
三、焦煤热强度的影响因素焦煤热强度的影响因素很多，主要包括以下几个方面：1.煤炭的种类：不同种类的煤炭，其热强度差别很大。
一般来说，烟煤的热强度较高，无烟煤的热强度较低。
2.煤炭的质量：煤炭的质量越好，热强度越高。
煤炭中的灰分、水分、硫分等杂质含量越低，热强度越高。
3.煤炭的燃烧条件：燃烧条件对焦煤热强度也有影响。
例如，燃烧时的氧气浓度、燃烧温度和燃烧时间等都会影响焦煤的热强度。
四、提高焦煤热强度的措施要提高焦煤的热强度，可以从以下几个方面入手：1.选用优质原料：选用优质原料是提高焦煤热强度的关键。
在生产过程中，应尽量选用含碳量高、灰分和硫分含量低的原料。
2.改进生产工艺：通过改进生产工艺，可以提高焦煤的热强度。
例如，在炼焦过程中，可以采用适当的温度和压力条件，以提高焦炭的密度和强度。
3.提高燃烧效率：在燃烧过程中，可以通过优化燃烧条件，如提高氧气浓度、调整燃烧温度等，以提高焦煤的热强度。
五、结语焦煤的热强度是衡量煤炭质量的重要指标之一，它直接影响着煤炭的燃烧效果和能源利用率。
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提高焦炭热强度的措施赵建强，尚建芳，张少华（邯钢焦化厂，河北邯郸056015）[摘要]焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。
根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整，降低了焦炭反应性，提高了反应后强度。
[关键词]焦炭反应性；反应后强度；配合煤；结焦时间[中图分类号] TF 526+.1 [文献标识码] B [文章编号] 1003-5095(2008）09-0053-03近年来，高炉炼铁生产正朝着大型化、高效化、长寿和节能环保化方向发展，炉容已达几千立方米，高炉作为生产中的最大的竖炉，直径10～15 m，其料柱高度就高达25～35 m，而支撑如此高的料柱高度，作为透气的支架，高质量的焦炭是必不可少的。
为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风囗喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化冶炼技术。
焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代，但作为高炉料柱的疏松骨架不能取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。
邯钢老区这几年不断地升级改造，目前有两座2 000 m3高炉，月耗焦炭约为14万t，而焦炭占整个生铁成本约为25%，因此，生产稳定优质的焦炭，必然会对炼铁的生产、操作和降本增效有直接的影响。
1 焦炭的组成、性质及在高炉中的作用焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色的成分复杂的块状材料，用工业分析和化学分析两种分析方法确定其组成，一般所说的焦炭指标是综合分析的结果，其标准就是对高炉的影响的大小。
焦炭在高炉中起着供热、供碳、还原剂和疏松骨架的作用。
近年来，高炉采用了许多先进的技术，焦炭的供热、供碳、还原剂一些作用一定程度上被取代，但随着高炉大型化和冶炼强度的提高，高炉的料柱骨架作用却被强化，越来越要求高质量的焦炭。
有资料表明：焦炭的反应后强度提高1%，焦比可以降低20 kg；灰分每升高1%，高炉焦比上升2%，石灰石用量增加2.5%，高炉产量下降2.2%。
现在冶炼特种钢材时要求铁水含硫越来越低，焦炭中的硫约占整个入炉料的80%～90%，高炉采用烧结矿后占的比例会更大，而其中只有5%～20%随高炉煤气逸出，其余的硫就靠炉渣排除，这就要增加熔剂，增加炉渣碱度和渣量。
一般焦炭含硫每增加1%，高炉焦比约增加1.5%～2.0%，石灰石用量增加2%，生铁产量减少2%～2.5%。
焦炭在高炉中承受高温热力作用、化学作用，以及强烈气流和铁水的冲刷、磨损、剪切作用下性能必然降低，其透气性下降、块度减小、气孔壁变薄等影响高炉操作，所以高炉焦要求灰低、硫低、强度高、块度均匀、气孔均匀致密、反应性低、反应后强度高。
入高炉的焦炭的标准逐渐完善、细化。
我国一直将焦炭的机械强度(即冷态强度)作为衡量焦炭质量的重要指标,但在高炉实际生产中,与冷态强度相比,焦炭的反应性(CRI)与反应后强度(CSR)更能反映焦炭的质量。
为了更好地模拟焦炭在高炉中反应过程,新的国家冶金焦炭标准中增加了CRI和CSR两项指标。
为生产合格的焦炭、为高炉炼铁提供有利的指导。
因此必须提高焦炭高温性质量。
2 现状邯钢焦化厂现有焦炉42孔JN 43-80型两座（1#、2#），45孔58-Ⅱ型一座（3#），45孔JN43-80型一座（4#），45孔JN60-6型两座（5#、6#），与六座焦炉配套的备煤系统为南北两个机械化煤场和南北两套核子称自动配煤设施，分别向一炼焦1#、2#、3#、4#焦炉和5#、6#焦炉供煤。
年产焦炭204万t，主要供应炼铁4# 620 m3高炉、5# 1 260 m3高炉、7# 2 000 m3高炉，炼铁5#高炉扩容为2 000 m3后，自产焦炭，全部以混料方式供给5#、7#高炉。
表1为我厂近期内焦炭平均质量，我厂6 m焦炉和4.3 m焦炉均为顶装常规生产方式,没有应用捣固、型煤、煤预热调湿、干熄焦等可以提高焦炭热态性能的先进技术，为了改善大高炉用焦的热态性能，只能从现有的状况进行考虑。
表1 某年6～9月份焦炭平均质量对比月份灰分挥发分硫分CRI CSR6 12.46 1.62 0.62 35.6 48.97 12.52 1.73 0.60 36.3 57.18 12.58 1.65 0.63 34.5 55.69 12.51 1.56 0.65 33.6 56.53 提高、稳定焦炭质量的措施3.1 提高单种煤品质3.1.1 调整采购思路,加强与大矿的直接合作,建立长期的战略伙伴关系,淘汰供煤量少、煤质波动大的小矿点及供应商,以稳定煤源及质量。
由原来的多矿点并存，改为减少供煤点，优先选用质量优、信誉好的矿点。
指派驻煤厂质量监督员，做到“看煤上车，发运及时”，严格把关进厂精煤质量。
3.1.2 煤堆分类由原来的气、肥、焦、瘦调整为康庄、官庄、两渡肥煤、辛置肥煤、山西矿局焦煤、山西地方焦煤、峰峰焦煤、汽车地方焦煤等。
炼焦煤都有着各自不同结焦特性和作用,单种煤质量变化是影响焦炭热强度变化的根本原因,合理的配煤结构才能保证焦炭质量稳定。
根据单种煤小焦炉试验及工业分析,发现山西省的强黏煤热性质比较好,冷强度稍微差，高灰、高硫；特别对山西主焦煤单独存放，合理储存各单种煤的库存，保证按配比足量供应。
3.1.3 对煤炭供应商在优质炼焦煤中掺混其他煤种,或者将两种以上廉价的变质程度高的和低的煤混配成符合炼焦煤分类中主焦煤牌号的指标，以价格较高的主焦煤出售的现象，常常要面临两次、甚至3次配煤,以应对炼焦煤的供应变化,这给配煤炼焦带来了更大难度。
技术科加大质监力度，充分利用煤岩分析技术,检测煤质,鉴定混煤,并及时进行质量信息反馈，按合同进行质量索赔，以促进进煤厂家自觉改进进煤质量，为稳定炼焦煤质量、提高焦炭质量起到了较好的作用。
3.1.4 充分利用外煤场的辅助作用储备好紧缺煤种，应对煤种不全，库存严重不足的局面。
3.2 优化配煤比3.2.1 强化煤场管理，严格工序操作，禁止堆料、取料时混煤。
按照平铺直取、行走定点堆料、水平回转取料、先到先用的原则进行配煤，有效避免煤种存放时间过长，煤变质氧化，粘结性降低，结焦性变差。
3.2.2 提高配煤比的准确度，对核子称自动配煤系统由每用校验调整为每周校验，对煤盘下料状况，安装报警显示，加强监控，下料超过误差，及时处理。
3.2.3 采用挥发分Vdaf-粘结性指数GR.I.配煤原理，以及应用煤岩理论制定的配煤方案，并利用现有的40 kg小焦炉和铁箱子做试验，进行配煤炼焦试验预测焦炭质量，不但提高焦炭的质量，而且保持焦炭质量稳定。
3.2.4 对两个系统的配比进行了调整（表2）表2 配煤比调整前后对照配比康庄官庄肥煤山西焦煤峰峰焦煤地方焦煤瘦煤调整前 12 16 20 10 20 10 12调整后 10 10 15 35 25 5 103.3 焦炉管理应用“四项技术”我厂利用先进技术对现有设备做技术改进且加强管理。
采用了计算机对焦炉管理现代化的四项自动技术——推焦自动记录、装煤自动记录、测温自动记录及焦炉炉温自动调节加热系统，既降低了煤气消耗、改善了操作条件，又对煤料的结焦过程做全程监控，提高焦炭质量。
对热工人员加强培训，提高其操作水平，减小人为因素对焦炭质量的影响。
加强对焦炉的热修维护，对焦炉炉头破损，炉墙窜漏以及立火道、斜道堵塞、不上火及时处理。
细化操作人员的管理，把推焦电流、推焦计划执行系数等纳入考核范围，规范了操作，保证了焦炉加热均匀和炉温稳定，使焦炭成熟更加均匀。
4 延长结焦时间根据焦炭需求和焦炉生产状况进行调节。
2007年1#～4#焦炉结焦时间共进行了4次调整,10月开始为18 h, 10月15日后为18.5 h, 10月28日后为19 h,11月15日后为20 h。
5#、6#焦炉结焦时间共进行了两次调整, 10月28日后为19 h,11月15日后为19.5 h。
根据延长结焦时间其焦炭CRI和CSR数据进行整理分析。
可以得出以下结论:(1)随着结焦时间延长,CRI呈下降趋势。
当结焦时间从18 h提高到20 h,CRI从31%降低到28.5%,降低了2.5%。
(2)随着结焦时间的延长,焦炭反应后强度CSR呈上升趋势。
当结焦时间从18 h提高到20 h,反应后强度从57%升高到61.5%,上升了4.5%。
5 效果分析通过采取以上4种措施，焦炭的高温反应性有了明显的提高（见表3）。
由表1与表3比较可以看出焦炭的灰分、硫分升高显著，挥发分有所降低，焦炭更加成熟均匀，CRI＜30%、CSR＞60%，达到了炼铁的要求。
由于山西主焦煤灰分平均为10.7，硫分平均为1.0，在配合煤中配比增加了25%，导致灰分上升0.44，硫分上升了0.16。
表3 采取4项措施后焦炭平均质量对比表2007～2008年灰分挥发分硫分 CRI CSR11月下旬12.89 1.13 0.77 29.1 6012月上旬12.95 1.21 0.79 27.8 62.812月下旬12.98 1.00 0.80 27.6 63.31月上旬13.01 1.10 0.78 28.3 62.96 结束语在目前备煤和炼焦工艺固定的条件下，炼焦煤的性质仍是决定焦炭质量的惟一重要因素。
山西焦煤作为优质主焦煤，对焦炭的热性质发挥着主要作用。
山西省强黏煤的配入量增加能够保障焦炭的热性质,山西省强黏煤的合理搭配,既可以保证焦炭的热强度,又能保证焦炭的冷强度,可为高炉冶炼提供更好的骨架支撑作用。
通过优化配煤,使各个煤种充分发挥各自的特点,才能生产出低灰、低硫、冷强度高和CRI＜30%、CSR＞60%的优质焦炭。
随着资源的紧缺，加上山西焦煤本身的高灰、高硫，促使焦炭灰分、硫分升高。
在目前洗精煤的采购都异常艰难的情况下,今后要想提高焦炭强度,只靠增加优质炼焦煤配比是不现实的,必须采用炼焦配煤新技术。
炼焦煤捣固、配型煤、选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新工艺,都可以作为提高焦炭质量的技术措施。
[参考文献][1]姚昭章.炼焦学[M].北京：冶金工业出版社.[2]周师庸，赵俊国.炼焦煤性质与高炉焦炭质量[M].北京：冶金工业出。