数控机床基本概念PPT课件

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数控机床的机械结构概述ppt(52张)

数控机床的机械结构概述ppt(52张)
特别是随着新材料,新工艺的普及、应用,高速加工已 经成为目前数控机床的发展方向之一,快进速度达到了每分 钟数十米,甚至上百米,主轴转速达到了每分钟上万转、甚 至十几万转,采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新 产品、Байду номын сангаас技术已势在必行。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件
数控机床结构与装调工艺
广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品
数控机床进行的是高速、高精度加工,再简化机械结构 的同时,对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高 效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。 如:滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨 等高效执行部件,不仅可以减少进给系统的摩擦阻力,提高 传动效率;而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
对机械结构、零部件的要求高
高速、高效、高精度的加工要求,无人化管理以及工艺复 合化、功能集成化,一方面可以大大的提高生产率,同时,也 必然会使机床的开机时间,工作负载随之增加,机床必须在高 负荷下,长时间可靠工作。因此,对组成机床的各种零部件和 控制系统的可靠性要求很高。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
三、数控机床对机械结构的基本要求
具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床 变形产生的误差,通常很难通过调整和补偿的方法予以 彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠 性以及自动化的要求,与普通机床相比,数控机床应具 有更高的静刚度。此外,为了充分发挥机床的效率,加 大切削用量,还必须提高机床的抗震性,避免切削时产 生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震 性的基本途径。

数控机床课件

数控机床课件
第一节 金属切削机床
第二节 数控机床概论
复习思考题
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第一节 金属切削机床
一、金属切削机床
金属切削机床通常是指用切削的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种机器。
二、金属切削机床的分类与编号
1.机床的分类 按照万能程度,机床又分为: (1)通用机床 (2)专门化机床 (3)专用机床 2.机床型号的编制方法 (1)型号表示方法。型号的构成如下:
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第二节 立式加工中心
一、立式加工中心基本布局结构形式
中型加工中心应用最普遍的形式是单柱水平刀库布局(图3 -2),它是立式加工中心的基本布局方式。
图3-2 单柱水平刀库布局 1-切屑箱 2-X轴伺服电机 3-Z轴伺服电机 4-主轴电动机 5-主轴箱 6-刀库 7-数据柜 8-操纵面板 9-驱动电柜 10-工作台 11-滑座
二、加工中心的分类
l.按加工范围分类 2.按机床结构分类 3.按数控系统分类 4.按精度分类
第一节 加工中心概述
三、加工中心的发展
1.高速化 (1)主轴转速的高速化 1)选用陶瓷轴承 2)主轴轴承采用预紧量可调装置 3)改进主轴轴承润滑、冷却方式 ①油气润滑方式 ②喷注润滑。这是近年开始采用的新型润滑方式,其原理 如图3-1所示。 (2)进给速度的高速化 (3)自动换刀的高速化 (4)自动托盘交换装置的高速化
2.1 数控车床的机械部分由哪几个主要部件组成? 他们的各自作用是什么?
2.2 数控车床上有哪些运动传动是属于外传动链? 哪些运动传动属于内传动链?
2.3 机床传动系统图有哪些作用? 2.4 在TND360机床上,当主轴转速为500r/min时, 主轴电动机的实际转速为多少? 2.5 在TND360机床上,为什么安全联轴器能保护 进给系统的安全?

2024版数控车床ppt课件完整版

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排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程

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和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高 精度要求,数控技术可以满足其 加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加 工,数控技术可以提高生产效率 和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也 可以应用数控技术,提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行 自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求 数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床 选择合适的刀具、夹具和量具 编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术 的重要发展方向,通过在一 台机床上实现多种加工功能, 提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制 造业的重要趋势,数控技术 将更加注重绿色制造,如采 用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率,降低生产成本,提 升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测,分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式,逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果,对相应部件进行维修或更 换。

第一章 数控机床的基本知识

第一章 数控机床的基本知识

驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号, 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号,机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移,常见的有:0.01mm、0.005mm、 件的位移,常见的有:0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的, 数控机床是由普通机床发展而来的,它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是: 要的区别是: 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工; 行加工;而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例:
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
(2)主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床,现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床,现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施, 小热变形、提高精度等方面的设计措施,使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产, 目前已模块化生产,分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置,机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置, 动机的启动和停止,主轴变速,工件松开夹紧, 动机的启动和停止,主轴变速,工件松开夹紧,刀具 的选择,冷却泵的启动、 的选择,冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机, 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机,经过 译码、运算, 译码、运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件,使机床自动加工出所需工件。 执行元件,使机床自动加工出所需工件。

第一章 数控机床概述

第一章  数控机床概述
精品文档
*第四节 数控系统的插补原理
一、对插补计算的要求
(1)对插补所需要的数据最少。 (2)插补理论误差要满足精度要求。 (3)沿插补路线或称插补矢量的合成进给速度要满足轮 廓表面粗糙度一致性的工艺要求,即进给速度变化要在许可范 围内。 (4)控制联动坐标轴数的能力强,即易实现多坐标轴的 联动控制。 (5)插补算法简单可靠。
精品文档
第三节 数控机床的分类及应用
3)整体叶轮类零件
精品文档
第三节 数控机床的分类及应用
4)模具类零件
精品文档
第三节 数控机床的分类及应用
5)异形零件 拨叉
精品文档
第三节 数控机床的分类及应用
一、按工艺用途分类 一般数控机床和数控加工中心。
二、按加工路线分类 点位控制、直线控制和轮廓控制。
精品文档
第二节 数控机床的组成与工作原理
常用控制介质及输入输出装置
Байду номын сангаасCF卡
精品文档
第二节 数控机床的组成与工作原理
2.操作装置
(1)显示装置 (2)NC键盘 (3)机床控制面板MCP (4)手持单元
MPG手持单元结构
精品文档
第二节
功 能 软 键
数控机床的组成与工作原理
FANUC系统操作装置
N C 键 盘
精品文档
*第四节 数控系统的插补原理
二、插补算法的种类
1.硬件插补
由专门的硬件接成的数字电路装置 。
2.软件插补
软件插补法可分成基准脉冲插补法和数据采样插补法 (Sampled-data)(也称数字增量插补法)两类。
3.软硬件插补
数控系统将软件插补法与硬件插补法结合起来,软件插补完 成粗插补,硬件完成精插补。

数控ppt课件

数控ppt课件
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。

数控机床的工作原理PPT课件

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数控机床的发展历程
数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代,当时计算机刚刚问世,人们开始探索将计算机技术应用于 机床控制。
经过几十年的发展,数控机床的技术不断成熟,应用领域不断扩大,已经成为制造业中不可或缺的重要 设备。
目前,随着信息技术和智能制造技术的不断发展,数控机床正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方 向发展。
01
数控编程步骤
02
零件图纸分析
加工工艺分析
03
数控编程
确定加工方案 坐标系设定 输入几何参数
数控编程
程序检查和仿真
切削参数设定
刀具参数设定
01
03 02
译码与预处理
01
02
03
04
05
译码与预处理定 义
语法检查
语义检查
加工工艺性检查 刀具补偿计算
译码与预处理是数控机床 在执行加工程序之前,对 加工程序进行解析和预处 理的过程。这个过程包括 对输入的加工程序进行语 法检查、语义检查、加工 工艺性检查和刀具补偿计 算等。
数控机床的重要性
提高加工精度和效率
数控机床采用高精度数控系统,能够实现高精度加工,提高生产 效率和产品质量。
降低劳动强度
数控机床自动化程度高,减少了人工干预和劳动强度,提高了生产 安全性和劳动生产率。
促进制造业转型升级
数控机床是制造业转型升级的重要支撑,能够推动企业实现数字化、 智能化制造,提升产业竞争力。
高效率
数控机床的自动化程度 高,可以大幅提高加工 效率,减少人工干预。
加工范围广
数控机床可以加工各种 复杂形状和材料,满足
不同领域的需求。
可编程性
通过编程控制,数控机床 可以实现自动化加工,提 高生产效率和产品质量。

数控技术概述课件PPT课件( 20页)

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先进制造 系统
目前的先进制造系统主要指柔性制造单元 (FMC)、柔性制造系统(FMS)、集成制造 系统(CIMS)。而其核心是生产加工设备的数 控化、柔性化、精密化。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
柔性制造 系统
单机数控加工(使用一台数控机床 进行加工,较简单,但应用最广)
柔性单元加工(人参与最少但可以对 同一族内的不同零件自动化加工)
利于生产 采用数字信号与标准代码为控制信息,易于实
管理现代 现标准化加工,同时采用计算机辅助设计与制

造(CAD/CAM)是现代化集成技术的基础。
目前数控技术在向高速化、多功能、智能化、高 速度化、高可靠性发展。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
起因
目前的机械制造中,75%的是单件小批量生 产,而传统的生产组织原则不仅自动化程度 低,而且劳动强度大、生产周期长、成本高、 质量不稳定。而先进制造系统的采用,是生 产发展的需要。
数控技术
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
的编制
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
5.1 加工中心的操作 5.2 加工中心的编程
实例 5.3 加工中心的维护

第一章数控机床的基本知识-.ppt

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第一章 数控机床的基本知识
§1.3 数控机床的主要性能指标
X轴的确定: 刀具旋转运动的机床: (1)立式主轴:面对刀具主轴 向立柱方向看,取右方向为+X 方向; (2)卧式主轴:从主轴后端往 前看,取右手方向为+X方向。 Y轴的确定:+Y的运动方向,根 据X、Z坐标的运动方向,按照 右手笛卡尔坐标系来确定。
第一章 数控机床的基本知识
§1.2 数控机床的分类
1、一般数控机床: 2、加工中心 3、多坐标数控机床 4、计算机群控(DNC)
第一章 数控机床的基本知识
§1.2 数控机床的分类
1、点位控制数控机床 这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2、点位直线控制数控机床 这类机床有数控车床和数控铣床等。
第一章 数控机床的基本知识
第一章 数控机床的基本知识
内容提要
一、数控机床的工作原理 二、数控机床的分类 三、数控机床坐标系和运动方向的规定 四、数控机床的主要性能指标
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
信息 载体
数控 装置
1、主轴转速 2、进给速度 3、坐标行程 4、摆角范围 5、刀库容量和换刀时间
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
1、定位精度 2、重复定位精度 3、分度精度 4、分辨度与脉冲当量

伺服系统
机床 本体
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
信息载体:用于记载由数控加工程序表示的各种加工信 息,来控制机床的运动和各种动作, 以实现零件的机 械加工。
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理

数控机床培训课件PPT(共44页)

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图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多,有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
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图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 ( Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ) 称为加工中心 ( Machine Center— MC)。它通过刀具的自动交换,可以一次装夹完成 多工序的加工,实现了工序的集中和工艺的复合, 从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率,减 少了零件的安装、安装次数,提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
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1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术,简称数控(Numerical Control—NC) 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制, 因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
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图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上,通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备,并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理,这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 ( Flexible Manufacturing System - FMS)。FMS不仅可以进行长时间的无人化,而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配,实现 了车间制造过程的自动化,它是一种高度自动化的 先进制造系统。
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数控机床的基本概念
永川职教中心
讲师 肖咸明
CHENLI
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数控机床的基本概念
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术,简称数控(Numerical Control—NC) 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制, 因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
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1.1 概述
柔性加工单元
在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘) 自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及 其他相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元 (Flexible Manufacturing Cell—FMC)。FMC不 仅实现了工序的集中和工艺的复合,而且通过工作 台(托盘)的自动交换和较完善的自动检测、监控 功能,可以进行一定时间的无人化加工,从而进一 步提高了设备的加工效率。FMC既是柔性制造系统 的基础,又可以作为独立的自动化加工设备使用, 因此,其发展速度较快。
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图库
1.1 概述
采用数控技术进行控制的机床,称为数控机床 (NC机床)。它是一种综合应用了计算机技术、自 动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术 的典型机电一体化产品,是现代制造技术的基础。 机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域, 数控机床的水平代表了当前的数控技术的性能、水 平和发展方向,因此,本书将以数控机床为主线, 介绍数控技术的有关内容。
在数控机床上,伺服驱动的作用主要有两个方面: 一是按照数控装置给定的速度运行;二是按照数控装置 给定的位置定位。因此,伺服驱动的精度和动态响应性 能是影响数控机床的加工进度、表面质量和生产率的重
要因素之一。
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1.1 概述
➢ PC :可编程序控制器(Programmable Controller)的英文缩写。随着个人计算机的日益 普及,为了避免和个人计算机(亦称:PC机)混 淆,现在一般都将可编程序控制器称为可编程序逻 辑控制器(Programmable Logic Controller---PLC)或可编程序机床控制器(Programmable Machine Controller----PMC)。因此,在数控机 床上,PC、PLC、PMC具有完全相同的含义。
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二、NC机床 加工中心 FMC FMS CIMS
▪ 普通数控机床 ATC及刀库
加工中心 APC
FMC
自动检测、监控功能 物流系统
计算机控制系统
FMS
市场预测 生产决策 产品设计 产品销售
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1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多,有钻铣镗类、车削类、磨削 类、电加工类(原理)、锻压类、激光加工类和其他 特殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技术 进行控制的机床统称NC机床。
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1.1 概述
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1.1 概述
随着科学技术的发展,为了适应市场需求多变的 形势,对现代制造业来说,不仅需要发展车间制造 过程的自动化,而且是实现从市场预测、生产决策、 产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。 将这些要求综合,构成的完整的生产制造系统,称 为 计 算 机 集 成 制 造 系 统 ( Computer Integrated Manufacturing System-CIMS)。CIMS将一个工 厂的生产、经营活动进行了有机的集成,实现了更 高效益、更高柔性的智能化生产,是当今自动化制 造技术发展的最高阶段。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制,
必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控
制的硬件和软件的整体称为数控系统(Numerical
Control System),数控系统的核心是数控装置
(Numerical Controller)。
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1.1 概述
由于数控系统、数控装置的英文缩写亦采用NC (或CNC),因此,在实际应用中,在不同场合NC (或CNC)具有三种不同含义,即:既可以在广义 上代表一种控制技术,又可以在狭义上代表一种控 制系统的实体,此外还可以代表一种具体的控制装 置——数控装置。
数控系统和计算机技术的发展始终保持同步, 至今已经历了从电子管、晶体管、集成电路、计算 机到微处理机的演变,系统功能的日益增强,应用 领域的日益扩大,发展异常迅速,更新换代十分频 繁。
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1.1 概述
➢ SV :伺服驱动(Servo Drive,简称伺服)的常用 英文缩写。按日本JIS标准规定的术语,它是“以 物体的位置、方向、状态等作为空置量,追踪目标 值的任意变化的控制机构”。简言之,它是一种能 够自动跟随目标位置等物理量的控制装置。
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1.1 概述
柔性制造系统
在FMC和加工中心的基础上,通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备,并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理,这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 ( Flexible Manufacturing System - FMS)。FMS不仅可以进行长时间的无人化,而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配,实现 了车间制造过程的自动化,它是一种高度自动化的 先进制造系统。
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 ( Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ) 称 为加 工 中 心( Machine Center— MC)。它通过刀具的自动交换,可以一次装夹完成 多工序的加工,实现了工序的集中和工艺的复合, 从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率,减 少了零件的安装、安装次数,提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
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