冲压现场安全教育
冲压车间专题安全培训(事例)
冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司冲压作业三要素冲压加工冲压材料模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压作业危险性辨识1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险1.设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2.动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
5.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理。
一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具和材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。
(3)机台附近物品堆放过多、过乱。
由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压操作规程安全培训
冲压操作规程安全培训一、培训背景冲压操作是一项危险性较高的工作，不合理的操作和安全意识不强容易导致事故的发生。
为了保障员工的人身安全，提高冲压操作的效率和质量，提议进行冲压操作规程安全培训。
二、培训目标1.了解冲压操作的基本流程和要求；2.学习冲压操作的安全措施和注意事项；3.提高员工的安全意识和操作技能。
三、培训内容1.冲压操作的基本流程和要求：(1)了解冲压设备的基本构造和功能。
(2)学习冲压前的准备工作，如检查设备和工装的完好性、润滑和冷却系统的正常运行等。
(3)掌握冲压的操作方法，如上模、下模、调机等。
(4)了解冲压后的处理工作，如清理模具、检查产品质量等。
2.冲压操作的安全措施和注意事项：(1)了解冲压设备的相关安全装置，并熟悉其操作方法。
(2)掌握冲压操作过程中的安全要求，如穿戴个人防护用品、正确使用工具、杜绝翻译操作等。
(3)了解冲压设备的安全事故案例，并学习事故原因和防范措施。
(4)掌握冲压设备的紧急停机和故障处理方法。
3.提高员工的安全意识和操作技能：(1)加强员工的安全意识培养，如经常开展安全教育和演练、及时报告问题和隐患等。
(2)定期进行冲压操作技能的培训和考核，确保员工的操作能力和规范。
四、培训方法1.理论授课：(1)通过PPT演示、视频教学等方式，介绍冲压操作的基本流程和要求。
(2)讲解冲压操作的安全措施和注意事项，并结合案例进行讲解和讨论。
2.实际操作：(1)安排员工实地观摩冲压设备的运行，并观察操作人员的操作技巧和安全措施。
(2)组织员工实际操作冲压设备，由专业人员进行指导和指导。
3.培训考核：(1)组织员工进行知识考核，通过笔试形式进行。
(2)安排员工进行操作技能考核，模拟真实的冲压作业情况进行评估。
五、培训评估1.培训后进行员工的满意度调查，了解培训效果和改进空间。
2.观察员工的操作能力和规范水平，及时给予反馈和帮助。
3.定期开展安全督导和培训，确保员工的安全操作和意识。
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定一、概述冲压作业是一项涉及到重大安全风险的机械加工作业，为了保障员工人身安全和设备完好性，应该建立完善的冲压作业安全管理规定，并不断加强规定的贯彻执行，确保安全工作做到位，实现冲压作业的高效、高质、高安全。
本文档将阐述冲压作业安全管理的相关规定和要求，以及如何保障员工在冲压作业中的安全。
二、安全管理规定1.冲压作业前的准备工作在进行冲压作业之前，必须对设备进行检查，确保各项设备运行正常。
冲压前需要检查对应产品的模具与设备是否匹配。
同时，在安排冲压作业之前应该对于员工的具体操作进行明确指导，并告知注意事项。
2. 保障员工安全在冲压作业过程中，员工的人身安全应该得到保障。
在组织冲压作业时应该合理布局，明确各项操作过程中的安全措施。
在各项操作过程中应该保持机器的正常运行，同时员工应该穿着符合规定的劳动安全防护用具，如手套、护目镜等。
3. 紧急处理预案在冲压作业过程中，突发异常情况需要紧急处理。
在此情况下，为了不让事故扩大化，组织冲压作业的人员应该及时采取措施，保证员工的人身安全和机器设备的完好性。
应该规划出紧急处理的预案，定期对预案进行演习和训练。
4. 检查和维护设备在冲压作业过程中，设备的正常运行是保证员工人身安全和机器设备完好性的重要保障。
设备检查和维护应该及时进行，如发现设备运行异常，则应尽快对设备进行维修，并制定维修计划。
5. 容错率预计在工艺生产过程中，出现疏忽和失误是正常情况，所以要对于作业人员的失误进行容错预计和管理，采取措施，减少错误对机器设备和人员的影响。
6. 作业场地的安全冲压作业的工艺过程中，对于作业场地的安全要求比较高。
作业场地应该保持清洁，并且应该只有受训合格的人员可以在场地活动。
对于常见安全隐患如电线故障、物品堆放等都需要及时进行处理。
三、总结以上规定尽管仍有缺陷，但是这些规定是保障员工人身安全和机器设备完好性最基本的措施。
在实际冲压作业中，组织人员需要逐渐完善工作规范和制度，不断优化细节，加强培训和安全教育，提高员工安全意识，从而不断提高冲压作业的安全性。
冲压工安全教育培训试题
一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 冲压作业中，以下哪项不属于常见的伤害事故？（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击2. 冲压作业前，必须进行安全检查，以下哪项不是必须检查的内容？（）A. 设备是否完好B. 安全防护装置是否可靠C. 工作环境是否整洁D. 操作人员是否穿戴个人防护用品3. 冲压作业中，发现设备异常，应立即采取的措施是：（）A. 继续操作，观察设备是否恢复正常B. 停止操作，通知维修人员进行检查C. 告知其他操作人员继续操作，自己先休息一下D. 不采取任何措施，等待上级领导安排4. 冲压作业现场，以下哪项行为是正确的？（）A. 在设备运行时，随意触摸设备B. 在设备附近吸烟C. 在设备运行时，清理设备周围的杂物D. 在设备附近进行无关操作5. 以下哪项不是冲压作业中常见的危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射6. 冲压作业中，以下哪项操作是错误的？（）A. 操作人员必须熟悉设备操作规程B. 操作人员应穿戴个人防护用品C. 操作人员应严格遵守安全操作规程D. 操作人员可以在设备运行时进行调整7. 冲压作业现场，以下哪项行为是错误的？（）A. 操作人员不得酒后上岗B. 操作人员不得擅自离开工作岗位C. 操作人员可以擅自调整设备D. 操作人员应保持工作环境整洁8. 冲压作业中，以下哪项操作是正确的？（）A. 在设备运行时，进行设备调整B. 在设备运行时，清理设备周围的杂物C. 在设备运行时，操作人员不得离开工作岗位D. 在设备运行时，进行设备检查9. 冲压作业中，以下哪项不属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套10. 冲压作业中，以下哪项不属于应急处理措施？（）A. 发现火灾，立即报警B. 发现设备异常，立即停止操作C. 发现人员受伤，立即进行急救D. 发现安全隐患，立即上报领导二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 冲压作业中，常见的伤害事故有：（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击E. 化学伤害2. 冲压作业现场，应采取以下哪些安全措施？（）A. 设备定期检查和维护B. 设备操作人员培训C. 工作环境整洁D. 安全防护装置完好E. 个人防护用品佩戴3. 冲压作业中，以下哪些行为是正确的？（）A. 操作人员熟悉设备操作规程B. 操作人员穿戴个人防护用品C. 操作人员遵守安全操作规程D. 操作人员擅自调整设备E. 操作人员保持工作环境整洁4. 冲压作业中，以下哪些属于危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射E. 设备故障5. 冲压作业中，以下哪些属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套E. 安全鞋三、判断题（每题2分，共10分）1. 冲压作业中，操作人员可以酒后上岗。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材冲压车间是一个安全风险高的工作现场，为了确保员工的人身安全和机器设备的正常运行，需要进行全面的安全培训。
以下是一个冲压车间安全培训教材，包括了相关的安全知识、操作规程以及事故处理方法等内容，希望对您有所帮助。
第一章：冲压车间安全概述1.1 安全意识的重要性1.2 冲压车间的安全风险1.3 安全管理体系1.4 安全责任制第二章：冲压车间的安全设施2.1 安全标志2.2 紧急疏散通道2.3 灭火设施2.4 废气处理设备2.5 电气设备检修区第三章：冲压设备的安全操作3.1 施工现场准备3.2 设备操作前的检查3.3 操作规程与注意事项3.4 机械手的使用与维护3.5 机械设备的维护与保养第四章：冲压车间安全事故防范与处理4.1 事故预防的基本原则4.2 事故案例分析4.3 火灾事故防范与处理4.4 机械事故防范与处理4.5 个人防护装备的使用与维护第五章：应急救援与安全演练5.1 应急救援组织与责任5.2 应急救援的基本流程5.3 安全演练的目的与方法5.4 火灾事故应急处理演练5.5 机械设备故障应急处理演练第六章：安全监督与检查6.1 安全监督的作用与意义6.2 安全检查的内容与方式6.3 安全隐患排查与整改6.4 安全隐患的报告与处理6.5 安全检查的日常记录与汇总第七章：员工的安全培训与教育7.1 安全培训的形式与内容7.2 安全教育的方法与效果7.3 安全培训与教育的周期性重复第八章：安全文化建设与推广8.1 安全文化的定义与特点8.2 安全文化的建设目标8.3 安全文化建设的途径与方法8.4 安全文化建设的实质与特点8.5 安全文化的推广与践行第九章：冲压车间安全管理案例分析9.1 安全管理体系的建立与运行9.2 安全隐患排查与整改9.3 安全培训与教育9.4 安全事故的应急处理与调查9.5 安全管理的改进与优化附录：常见的冲压车间安全知识附录：常见的冲压车间事故案例与处理措施以上是一个基本的冲压车间安全培训教材，希望能为您提供一些参考和指导。
冲压车间应了解的安全常识！
冲压是事故发生率相对较高的工种之一 ，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
进入冲压车间应注意事项为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。
为此,冲压车间员工必须严格遵守冲压规章制度。
1．工作人员进入工作场地,一律不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。
2．工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发留在外面。
3．操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的压力机,一定要注意相互配合。
4．严禁用工作手套乱摸、乱动。
5．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前2小时）上岗操作机床。
6．如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。
7．严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影响工人,分散工人注意力等。
8．吊物时起重人员必须随车一起，物料禁止从头顶上穿过；吊物后，起吊人员严禁抛掷钢丝绳。
9．严禁无证操作设备或擅自将设备装置交给无证者操作。
10．严禁叉车同时叉两个工位器具。
安全操作规程1．上岗前按公司规定穿戴好劳动防护用品。
2．开机前必须进行全面检查,不得把工具或其他物体放置在压床的各电器设备及压床台面和模具上,并保持作业地面无油污、杂物等。
3．在开动前必须先检查机床上是否有人员,机床及模具是否正常,冲模压板螺丝是否松动,观察现场待加工材料、工位器具的摆放及灯光照明是否合适.然后开空车试运转.检查机床离合器、制动器按钮、安全防护装置等是否灵活好用.确认正常后,方可生产。
4．生产运行中,发现机床异常或故障时,应立即停车、停电,找有关人员检查处理。
5．操作时,按工艺定员,不准超定员和缺定员,不准私自改动安全装置。
6．工作中,要注意滑块的运行方向,以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。
冲压厂安全培训资料
冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所，员工必须时刻保持高度的安全意识。
只有深刻认识到事故的危害性和严重性，才能有效地预防和减少意外事件发生。
2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作，通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念，增强他们的安全意识。
3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况，确保安全防护设施的完好，并且对员工进行使用方法和注意事项的培训，确保其有效使用。
二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具，员工在操作时应当严格按照操作规范进行，不得擅自更改或改动模具，以免引发安全事故。
2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行，未经培训的员工不得私自操作这些设备，避免发生不必要的危险。
3. 工作流程安全规范冲压作业过程中，员工应当严格按照工作流程进行操作，不得擅自停止或更改工序，确保工艺安全。
三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训，包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容，确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。
2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散程序和逃生技巧，增强其应对紧急情况的能力，提高自救互救意识。
四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定，并对相关人员进行责任落实的培训，使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。
2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度，明确监督检查的内容和频次，确保安全隐患及时发现和排除。
五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置流程，并对员工进行培训，使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。
2. 应急演练定期组织各种应急演练，让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置，从而提高员工应对危急情况时的应变能力。
冲压车间安全生产规则范文
冲压车间安全生产规则范文为了保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的安全运行，我厂制定了一系列严格的安全生产规则。
以下是冲压车间安全生产规则的详细内容：一、入厂与出厂规则1. 所有员工必须在指定的时间内准时入厂，不得擅自迟到或早退。
2. 出厂时须按规定的通道进行，严禁乱闯闸口，严禁扒门而出。
3. 员工入厂时需进行身体检查，并佩戴好指定的劳保用品。
二、工作场所规则1. 在冲压车间内严禁乱丢废弃物，一律集中放置到指定的垃圾桶内。
2. 严禁在工作区域内放置易燃易爆物品，禁止吸烟。
3. 每人工作台上只能放置当日工作所需的工具和材料，其他无关物品一律清理干净。
4. 需要离开工作岗位时，应及时关闭机器设备，并将废料和杂物清理干净。
5. 工作区域内严禁私自增设电源和使用电炉等电器设备。
6. 工作区域内不得擅自拆卸、改动设备，遇到故障应及时报修。
三、机械设备使用规则1. 使用冲压机等机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
2. 使用液压设备时，必须检查液压油是否充足，严禁在无液压油或液压油过低的情况下使用。
3. 禁止在机械设备运行时随意触摸设备或伸手进入设备工作区域。
4. 发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员处理。
四、操作规范1. 操作设备时，必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程和操作规范进行作业。
2. 禁止在机械设备工作区域内穿戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入设备。
3. 禁止在设备运转时随意将手指、手掌或其他身体部位放入设备工作区域。
4. 操作过程中如遇到异常状况，应立即停机并报告相关人员处理。
5. 设备作业结束后，必须切断电源、清理工作区域，确保设备周围环境整洁。
五、劳保用品使用规则1. 使用冲压机等机械设备时，必须佩戴好指定的防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2. 禁止私自改动、破坏劳保用品的防护装置，如有损坏应及时维修或更换。
3. 使用有毒、有害材料时，必须佩戴好呼吸面罩、防护服等相关劳保用品。
2024年冲压操作安全规程
2024年冲压操作安全规程
1. 带电供电线路断开：在进行任何冲压操作之前，确保根据标准操作程序下切断所有带电供电线路，以保证操作人员和设备的安全。
2. 使用个人防护装备：在进行冲压操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和安全靴等，以防止潜在的伤害。
3. 机械安全装置：冲压设备应配备适当的机械安全装置，如保护网、安全门和防护罩等，以防止操作人员接触到危险区域。
4. 自动停机装置：冲压设备应具备自动停机功能，以在意外情况下立即停止操作，保护操作人员的安全。
5. 安全培训和操作规程：所有操作人员都应接受适当的安全培训，并熟悉冲压操作的规程和程序。
操作人员应清楚地了解各种机械装置、工具和材料的正确使用方法。
6. 维护和检查：冲压设备应定期进行维护和检查，以确保其正常工作并符合安全标准。
任何损坏或故障都应立即修理。
7. 废料管理：及时清理废料和杂物，以保持工作区整洁，并防止操作人员滑倒或被其他杂物伤害。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照事先制定的应急计划行动，以最大程度地保障操作人员和其他人员的安全。
这些是一些基本的冲压操作安全原则，具体的安全规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
请根据您的特定需求和当地法规进行进一步研究和制定。
冲压工安全培训教材
冲压安全操作规程及注意事项冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
第一部分冲压车间工作纪律1．进入冲压车间，任何人员都一律不得戴围巾，不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，不许吸烟；2．工作前，必须穿戴好公司统一工作服，衣服不得敞开，袖口不得松开，女工不得将长发留在外面；3．操作时，一定要集中精力，谨慎操作，不得一边操作一边吸烟或与他人闲谈；4．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作冲床；5．如果被酒精，麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人，严禁上岗作业，严禁冲压员工疲劳作业或带病作业；6．严禁在工作时间内嬉笑打闹、擅自离岗、窜岗、聊天，影响他人工作；7．严禁擅自切断工作现场正在使用的电源或气源；8．未经培训合格的人员严禁操作机器设备，在岗冲压工不得擅自将设备交给他人操作。
第二部分冲压工安全操作规程一.工作准备：1．提前五分钟上班，明确自己的生产任务，并到管理人员指定的机台准备生产；2．首先把所用机台周围地面清理干净，再把机台上的油污，杂物清理干净，并移走与生产无关的物品；3. 准备好生产使用的材料、半成品以及生产使用的工具如镊子、良品盒、不良品盒等.二.设备检查：1. 检查冲床露在外面的传动部件有无安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下使用冲床；2．开机前必须先检查冲床主要紧固螺栓有无松动，启动开关、停止开关、脚踏开关是否正常使用，冲床离合器、制动器是否正常，如有问题必须报机修或组长主管处理；3. 必要时在检查好冲床操作功能后再试空车1分钟；4. 开料人员还必须检查好校平机是否正常使用：正常情况下开关机及调速正常，开机无异常声音，触料带可自动停机，机箱内无杂物，机顶要干净无放置其它物品.三.模具安装：1．模具安装调试应由模具工或经培训合格的冲压工进行，安装前应对模具进行检查，模具完好无裂纹方可使用，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠；2．安装模具应先固定上模，然后再装下模，有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧；3．安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故，使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用；4. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开机试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位；5．注意不得使用有问题或不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具来安装模具.四.生产过程：1．在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料；2．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关；1 of 23．小五金件及铁框一定要用专门工具（如镊子）进行操作，要注意手拿工具的位置要正确，防止手伸进模具内。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定冲压作业安全管理是指在冲压作业中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定一系列的安全管理规定和措施。
下面就冲压作业安全管理规定展开阐述。
一、冲压作业安全管理的基本原则1.安全第一：冲压作业安全管理的最重要原则是安全第一，保障作业人员和设备的安全。
2.预防为主：通过全面、系统的安全管理，预防事故的发生，降低事故的风险。
3.全员参与：所有冲压作业人员都要参与到安全管理中，共同维护安全。
4.合理布局：合理布置冲压设备和作业区域，确保安全通道畅通，设备操作无阻碍。
5.专业操作：冲压作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，保证操作的准确和安全。
二、冲压作业人员的安全管理1.岗前培训：要求冲压作业人员在上岗前进行系统的安全培训，掌握相关安全知识和操作规程。
2.操作规程：制定冲压作业的详细操作规程，并进行培训和考核，确保作业人员能熟练掌握操作技能。
3.安全防护用具：要求作业人员佩戴必要的安全防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。
4.打磨修整：对冲压模具定期进行打磨修整，确保模具表面平整，避免刮伤作业人员。
5.人员配备：冲压作业中，要合理配置作业人员，避免单人作业，确保作业过程中有人监护。
6.警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。
三、设备的安全管理1.设备维护：冲压设备要做好定期的维护保养，确保设备正常运行，避免故障和事故的发生。
2.安全设施：设置安全设施，如应急停机按钮、安全门、指示灯等，在需要时及时启用。
3.紧急切断：设备故障或发生安全事故时，要有紧急切断装置，及时切断电源，防止事态扩大。
4.作业平台：设备的作业平台要具备足够的强度和稳定性，确保作业人员的安全。
5.热防护：对于存在高温区域的设备，要设置热防护措施，保护作业人员的皮肤不受烫伤。
四、应急措施和事故处理1.应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级应急责任和救援工作的流程和方法。
2.演练演习：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和逃生自救的技能。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工工艺。
在进行冲压作业时，需要注意安全管理，以保障工人的生命安全和工作质量。
以下是对冲压作业的安全管理措施的简要阐述。
1.明确安全责任：企业要建立健全安全责任制度，贯彻“安全第一”的原则，明确安全管理的职责、权利和义务。
制定行之有效的安全管理制度，包括安全培训、安全检查和事故处理等方面。
2.做好员工培训：在冲压作业之前，需要对工人进行相关的技能培训和安全教育，让工人了解作业操作规程、安全操作要求及紧急处理措施，以减少工伤事故。
在培训过程中，还应特别强调安全注意事项、机器设备的特点、防护措施的重要性以及对应的应急处理方法。
3.定期维护保养：对于冲压机及其周边设备的定期检查、保养和维护保养都是必要的。
设备不合格时必须停机，直到必要维修完成并且经过检查后达到合格要求方可继续使用。
员工开机前必须检查和确认机器设备的使用安全和问题。
4.产生危险时，必须立即停机：无论哪个环节出现问题，都必须立即停机执行等待维修或更换工具等操作。
切勿私自维修或调试设备，避免发生意外事故。
5.安全防护措施：维护工人人身安全是企业最首要的任务，比如佩戴安全带、头盔、安全丁字绳等。
此外，现场应设有警告标志、另设工区、隔离或封闭危险位置、安全距离等。
6.事故应急处理：要定期召开安全管理会议，各层次领导要积极参与，及时了解工人的安全情况。
在本次会议上，需要重新审查和修订安全管理制度，并加强安全培训。
如果发生事故，必须立即进行预先制定的应急处理措施，采取适当措施，尽快处置事故，避免人员受伤、财产损失，保障企业的稳定发展。
通过以上六点，一方面，可以改善生产环境，减少工作危险性，提高工人的安全意识，减少生产事故频率，保证工人的生命安全，确保生产具有稳定性和稳健性。
另一方面，也可以提高企业整体的效益及壕气程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
这样就对 了！
☃
恰当佩戴各类手套
手套戴错了， 会划破手喔 ！
拿取产品时，未能佩戴胶皮手套，导 致产品的菱角刺破纱手套划破手指.
戴这种点胶手套就对了！
作业时更换手套（换成点胶手套） 进一步避免安全事故.
筐子 放 置 不 要 过高
兄弟悠着点，筐子叠放 过高会掉下来 伤着人的！
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
10.开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装 置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
三、几种通用作业的安全要求
一、关爱生命
安全生产
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确
规定，我国的安全生产管理工作，必 安全第一，预防为主 须坚持“ ,综合治 理 ”的方针。
安全生产管理
1.任何生产过程都要进行标准化，严格按 SOP操作。 2. 列出每一个程序可能发生的事故，以 及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的 敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事 故带来的巨大危害性。
4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的 隐患，要及时的报告，要及时的排除。
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立 即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来 拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以 防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
“五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
“五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
事故原因 直接原因 物 的 原 因 人 的 原 因 间接原因
技 术 原 因
教 育 原 因
身 体 原 因
精 神 原 因
管 理 原 因
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、从业人员的安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习
不懂的地方一定要问清楚
要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践
生产技能要反复进行练习
三项义务： 遵章守纪，服从管 理义务 学习安全知识，掌 握安全技能义务 险情报告义务
五、伤亡事故等级分类
分类
一般事故 较大事故 重大事故 特别重大事故
死亡人数 重伤人数 直接经济损失
<3人 3~9人 10~29人 ≥30人 <10人 10~49人 50~99人 ≥100人 <1千万元 1千万~5千万元 5千万~1亿元 ≥ 1亿元
燃烧的原理： 火种＋可燃物＋助燃物＝火 可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。
防火安全要求
扑救火灾的原则
边报警，边扑救； 先控制，后灭火； 先救人，后救物； 防中毒，防窒息； 听指挥，莫惊慌；
红色 蓝色
黄色 绿色
7.正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防 护部位分为十大类：
头部防护用品
眼面防护用品
听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品
足腿防护用品 坠落防护用品
皮肤防护用品
其它防护用品
冲压现场正确穿戴劳保鞋
鞋子怎么可以 踩着鞋跟呢？
这样穿就对了
☃
冲压现场正确佩戴耳塞
安全生产原则
1.管生产必须管安全的原则。
2.谁主管谁负责的原则。
3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。
请大家牢记：
每一个安全事故的教训都是惨痛的，每
一个安全事故的发生都有其必然性和偶 然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小 疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。 只有安全，才是效益。 安全第一，预防为主。
所有生产经营单位在组织生产过程中，
必须把保护人的生命安全放在第一位。
什么是事故？
事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们 的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到 干扰的事件。
2.消除隐患、事故苗子，预防为主。
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
噪音危害：轻影响睡眠、烦躁、反应迟钝；重 导致失聪、高血压、心脏病、神经官能症等。
NG
冲压现场噪音比较大为了改造声源或尽可能降低噪声 强度，请每位员工正确佩戴耳塞！
OK
请 勿 靠 近 叉 车
叉车行驶中，请远离！
叉车在行驶中不 要靠近，注意人 身安全啊！！
机台 面 要 收 拾 整 洁
帅哥们机台 面要整理干 净呀！不然 铁块掉下会 砸到脚的呀！
常用灭火器适用范围
灭火器种类 干粉 灭火器 二氧化碳 灭火器 泡沫 灭火器 适用范围 油类及其产品、可燃气体和电气 设备初起火灾 600伏以下带电电器、贵重设备、 仪器仪表、图书资料初起火灾 油类、木材、纸张、棉麻等。不 能用于水溶性可燃液体、电气设 备、金属及遇水燃烧物。
火场中如何紧急避险
不要裸手触碰 原材料哦！ ⊙﹏⊙b NG
OK
戴上手套 接触原材 料才不会 伤手哦 ！
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
9.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通 行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
5.做到“三不伤害”
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的， 用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
“事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 1 29 300：29 ：1 重伤或死亡 1起
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
3.造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安 全知识，疏忽大意或采取 不安全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工 具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 安全
正确
标准
迅速
方便
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
熟悉紧急疏散路线。 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑 下逃生。千万不要跳楼！
逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、 棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救 信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。 在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散， 千万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。