5制粉系统调试措施
制粉系统调试措施.
山东沾化热电有限公司制粉系统调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月制粉系统调试措施1、试验目的1.1 检验制粉设备的制造、安装质量。
1.2 掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。
1.3 确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围3.1调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。
3.2制粉系统主要设备规范见表1。
表1. 制粉系统主要设备规范表4、调试应具备的条件4.1基建方面4.1.1冷态试验a.制粉系统安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
b.送、引、排粉风机联合试运转完毕,验收合格。
c.冷态调试所需测点全部装完,测速元件全部制作安装完毕。
d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.1.2热态调试a.制粉系统冷态调试完。
b.输煤系统安装完毕,试转正常,原煤仓已上满煤。
c.除灰除渣系统经过试转,运行正常。
d.润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。
e.粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。
f.按正常启磨程序启动磨煤机。
g.投入制粉系统联锁。
4.2生产方面各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
热态调试时,严格按运行规程操作,并加强巡回监视。
5、调试方法及步骤5.1冷态试验5.1.1送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门,在不同的通风量下,用皮托管测量各送粉乏气管内动压,同时记录靠背管动压值,由此计算各靠背管流量系数。
制粉系统冷态调试方案
制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。
1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。
1.3 标定磨煤机测风装置。
1.4 为制粉系统热态运行提供数据。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。
3.2 制粉系统主要设备规范见表一。
4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。
4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。
4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。
4.10 磨煤机差压料位测量装置安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。
电耳料位测量装置安装完毕。
4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
净化工程调试过程中常见的问题及处理措施
净化工程中常见的问题及处理措施西安东新环保工程设备有限公司2008年8月12日净化工程中常见的问题及处理措施设计、施工和调试是净化工程质量保证的三个重要环节，设计是工程实施的依据，精心组织施工实现优质工程的保证。
调试是净化工程最后把关的重要环节。
一切工作都要落实到“净化工作区的洁净度指标”是否达到标准。
当洁净度指标达不到标准的情冴下，应按以下程序迚行处理。
一、停止运行，汇总情冴洁净度达不到设计标准这是一个综合性的问题，应从设计、施工质量和调试运行中的实际情冴和运行的各种参数中加以分析，故应首先把运行的各种情冴数据迚行认真准确的汇总整理。
二、汇总的重点项目1、查看施工与设计乊间有无变更，如有变更，查变更理由，及变更后的可行性。
2、查测试人员的状态（如穿的工衣，迚入洁净间的程序及距测点的位置，测试时采用的方法等是否符合觃定）。
3、查测试区的卫生状态和清扫过程、清洁用具等是否合乎要求（测试前应首先检查卫生清扫状冴，检查合格后方可迚行测试）。
4、查测试仪器是否按物流净化程序迚行过有效的净化。
5、查各出风口的风速及整体换气次数是否达到设计标准。
6、查各种控制仪表实际运行数值是否达到设计标准。
7、查高效过滤器是否合格，安装前是否迚行过检查，安装是否正确、密封是否合格。
8、查风机运行的工冴（如电压、正反转、有无震动、风量、风压及风机静压箱内的卫生清扫状冴和密封情冴、中效过滤器安装等是否正确等）。
9、查设计是否合理、是否满足国家觃范标准和用户要求。
三、根据自查汇总情冴，认真分析造成洁净度指标达不到设计标准的原因，逐一迚行排除。
几个重点项目的分述和处理措施如下：1、高效过滤器的检漏（1）高效过滤器是净化工程的关键，它的质量和安装的好坏某种意义上讲是净化工程成败的重要保证。
在《无菌药品生产指南》《洁净室施工及验收觃范》中都明确指出，安装后（应迚行检漏）。
其目的是：通过检查高效过滤器及安装中存在的影响净化工程洁净度指标程度和相应的补救措施。
粉路系统工艺流程
粉路系统工艺流程
粉路系统工艺流程：
1.小麦清理工艺流程：包括初清、毛麦清理、光麦清理等环节，具体包括
筛选、风选、去石、精选、打麦、磁选、小麦搭配、小麦水分调节、计量、通风除尘等步骤。
2.研磨工序：小麦在磨粉机中破碎、碾磨，然后筛出面粉，其余物料继续
进行碾磨、筛分，反复进行，每次碾磨均筛出部分面粉，直到麦渣中面粉出完。
3.筛分工序：在研磨过程中，小麦被筛分为粗麸皮、细麸皮、麦渣、粗麦
心、细麦心等物料，分别送入下级皮磨、渣磨和心磨。
4.清粉工序：为处理细麸屑还专门设置尾磨系统，清粉机用于去除小麦中
的杂质和麸屑。
5.麸皮处理工序：根据我国关于小麦粉的国家标准，小麦粉分为强筋小麦
粉、中筋小麦粉、弱筋小麦粉等四个等级，为生产专用粉提供分类原料。
6.分级处理工序：整个制粉粉路由皮磨、渣磨、清粉、心磨及尾磨等系统
组成，可对磨粉制品进行精细分级处理，极大地提高了面粉品质和出粉率。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
调试大纲与方案总结
灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
给粉机下粉不稳的影响及对策分析
给粉机下粉不稳的影响及对策分析摘要：某发电公司新建机组采用了中储式制粉系统和16台叶轮给粉机，在基建调试期间频繁出现给粉机下粉不稳，导致炉膛负压、汽温和负荷波动大，影响着机组的正常安全稳定运行；文中分析了给粉机下粉不稳的原因，从制粉系统的洁净化安装和运行调整等方面制定了对策。
通过优化逻辑和运行方式确保了机组的稳定运行。
关键词：中储式制粉系统、给粉机、优化逻辑、优化调整引言目前，仍有较多的新建火电机组根据煤质和燃烧稳定性的角度选择中储式制粉系统；在基建调试过程中，给粉机的使用过程出现了较多的问题，诸如断粉、篷粉，及由此引起的燃烧不稳导致负压、汽温、汽压、负荷波动大，甚至灭火。
磨煤机出口煤粉的品质直接影响着给粉机下粉稳定性。
磨煤机出口煤粉的温度、煤粉细度和煤粉中水份含量是衡量煤粉品质的关键，也是保证机组经济运行和安全运行的关键。
如何判断给粉机的运行状态，是做好燃烧稳定措施的重要手段。
1设备简介某项目锅炉采用中间储仓式制粉系统，每台锅炉设有三台MTZ3872筒式钢球磨煤机，每台给粉机分别对应锅炉1只燃烧器，共16只燃烧器分4层每层分别布置在锅炉的四角上。
从一次风机来的冷风经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过一次风道去送粉管道。
从送风机来的冷风经三分仓空预器的二次风仓另，被加热后一部分与从此管段上冷风门进入的冷风相混合，作为调温风进入磨煤机，从磨煤机出来的风粉混合气流经粗粉分离器和细粉分离器后风粉分离，分离出来的风通过排粉风机作为三次风送入炉膛，进入煤粉仓的煤粉通过给粉机后与一次风混合经煤粉管道和燃烧器喷入炉膛。
2给粉机下粉不畅的过程表现给粉机下粉不畅会导致在正常转速下，给粉量会瞬间减少，根据煤粉与风混合的过程机理，断粉后的现象为混合后温度急剧上升、煤粉浓度降低、风速增加；在一次风管、煤粉管、风粉混合后的一次风管段，分别加装温度测点，用来测量一次风温度、煤粉温度及风粉混合物的温度。
然后，由流体的质量守恒和能量守恒方程计算出风粉混合后温度和煤粉浓度。
布袋除尘器的调试措施
布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。
在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。
调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。
2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。
试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。
试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。
试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。
3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。
主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。
4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。
检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。
维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。
5.注重操作人员的培训和指导。
操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。
应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。
总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。
这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。
低氮燃烧器操作调整要点
低氮燃烧器操作调整要点#5炉低氮燃烧器改造后，经过第一阶段的调试和运行状况的观察，根据锅炉的运行情况，综合考虑NOX及飞灰情况，提出以下运行调整要求，请各班认真执行，以便于观察锅炉整体运行经济性状况：一、#5炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整原则：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
二、目前燃烧器个调整风门、挡板位置1）下层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度100%，外二次风旋流叶片开度45度。
2）上层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度50%，外二次风旋流叶片开度45度。
3）燃尽风：旋流叶片开度0度（直流），三次风冷却风门开度20%。
4）三次风全部切换至下层三次风火嘴。
三、低负荷燃烧调整要点（160MW以下）：1）燃烧调整以稳定燃烧为主，下层二次风门开度30%，上层二次风风门开度25%，燃尽风根据氧量情况适当关小，最小可关至20%，炉膛出口氧量维持在4～4.5%，最大不超5%。
2）负荷低、氧量大时，可以考虑关小停运燃烧器的一、二次风门，控制燃烧器火嘴璧温700～800℃范围内，不超800℃。
必要时可以适当关小下三次风冷却风门，此时应尽量控制三次风管璧温不超600℃。
3）燃烧器停运方式原则上按照#9、#13、#11、#15或#10、#14、#12、#16较差方式停运上层燃烧器，如燃烧状况比较差，停运4个燃烧器应选择上下对应的方式停运如#2、#10、#6、#14。
4）给粉机转速分配：上层给粉机比下层给粉机转速地100－150转/分，下层给粉机转速不低于400转/分。
5）一次风速调整：尽可能降低一次风速。
四、高负荷（205MW或者蒸发量在650t/h左右）时燃烧调整要点：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试
陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试一、引言水泥粉磨系统是工业生产中常见的设备，它主要用于将水泥原料磨成细粉，以便于在生产过程中进行混合、加工等操作。
而陶瓷球作为一种重要的磨料，在水泥粉磨系统中也有着广泛的应用。
本文将详细介绍陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试。
二、陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用1. 陶瓷球的特点陶瓷球具有硬度高、耐腐蚀、耐高温等特点，因此在水泥粉磨系统中被广泛应用。
同时，由于其表面光滑，对设备不会造成损坏。
2. 陶瓷球的选择在选择陶瓷球时，需要考虑其大小、密度和形态等因素。
一般情况下，选择直径为25mm-50mm之间的陶瓷球，并根据需要控制其密度和形态。
3. 陶瓷球与其他材料混合使用为了达到更好的效果，在使用陶瓷球时可以与其他材料混合使用。
例如，在与钢球混合使用时，可以提高磨矿效率和降低能耗。
4. 陶瓷球的维护在使用陶瓷球时，需要定期进行维护。
一般情况下，每隔一段时间就需要清洗、检查和更换陶瓷球。
三、调试方法1. 初次投入运行前的准备工作在初次投入运行前，需要对设备进行检查和调试。
首先要检查设备各部分是否安装牢固、电气连接是否正常，并进行必要的调整和校验。
2. 调整水泥粉磨系统的工作参数在调试过程中，需要根据实际情况对水泥粉磨系统的工作参数进行调整。
主要包括进料量、出料量、转速等因素。
3. 调试陶瓷球的使用效果在调试过程中，还需要对陶瓷球的使用效果进行评估。
主要包括磨削效率、能耗等方面。
如果发现问题，则需要及时进行调整和改进。
4. 定期维护为了保证水泥粉磨系统的正常运行，还需定期对设备进行维护。
主要包括清洗设备、更换损坏的部件等方面。
四、结论陶瓷球在水泥粉磨系统中具有重要的应用价值。
在使用过程中，需要注意选择合适的陶瓷球、与其他材料混合使用、定期维护等方面。
通过科学的调试方法，可以提高设备的工作效率和降低能耗，从而为工业生产带来更多的利益。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文一、安全操作前提1. 工作人员必须熟悉所操作的设备和工艺流程，掌握关键环节操作，确保能够熟练操作。
2. 工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规定和标准，不得擅自改变操作流程和参数。
4. 在设备故障、异常情况下，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、设备操作安全规程1. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
2. 定期检查设备的运行情况，包括设备的稳定性、温度、压力等参数。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、维修和清洗等工作，必须在设备停机后方可进行相关操作。
4. 禁止封堵设备的通风口和排气口，以免引起设备的过热和气体积聚。
三、粉尘防护规程1. 在操作过程中必须保持工作场所的清洁，定期清理粉尘堆积，并采取适当的粉尘防护措施，避免粉尘飞扬。
2. 禁止将粉尘积聚在设备和管道上，避免造成火灾和爆炸的隐患。
3. 操作过程中应保持通风良好，及时排除粉尘和废气，防止粉尘在空气中积聚引发爆炸。
4. 操作人员必须佩戴防护口罩，避免吸入粉尘对人体健康带来的危害。
四、化学品防护规程1. 操作人员必须熟悉所用化学品的性质、用途和操作方法，并遵守相关的储存和使用规定。
2. 在操作化学品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
3. 操作化学品时必须在通风良好的区域进行，避免化学气体积聚和对人体健康的伤害。
4. 操作结束后，必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品的泄漏和误食。
五、设备维护与保养规程1. 定期对设备进行保养和维护，包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查，确保设备正常工作。
2. 在设备维护和保养过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3. 对设备的维修和更换零部件必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
4. 对设备进行维修和保养时必须佩戴防护手套和护目镜，避免手部和眼睛的损伤。
煤粉锅炉调试
煤粉锅炉调试1、概述锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容4、1制粉系统调试4、1、1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统※预备性试验；※给煤机给煤量标定试验；※磨煤机最佳钢球装载量试验；※粗粉分离器进口挡板特性试验；※最佳通风量试验；※制粉系统出力试验；※制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；※磨煤机入口测风装置校验；※分离器挡板特性试验；※磨煤机出力试验；※变风量特性试验；※加载压力试验※煤粉分配性能试验。
风扇磨制粉系统调试过程中出现的问题及对策
限责任 公 司设 计 制 造 的 Ｈ 一９ ０ ２ ． ． Ｇ １０ ／ ５ ４ＨＭ１ ４型
超 临 界 变 压 运 行 直 流 锅 炉 ， 启 动 循 环 泵 、 炉 带 单
单炉膛 ， 次 中间再热 ， 衡通风 ， 身封 闭 ， 一 平 紧 全 钢 构架 。采 用 高温 炉 烟 、 风 两种 干燥 剂 制 粉 系 热
Ｋｅ ｒ ｓ： ｏ ｌ ｐ ｌ ｅ ｉｅ ｔ ａ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ； ｏ ｌ ｐ ｌ ｅ ｉｉ ｇ ｓ ｓｅ ； ｉ ａ ｅ ； ｘ ｅ ｓｖ ｅ ｅ ａ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ａ ｕ ｖ ｒｚ ｒｗｉｈ ｆ ｎ；ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｄ ｒｖ ｔｏ ｃ ａ ｕ ｖ ｒｚｎ ｙ ｔ ｍ ａ ｒ ｄ ｍｐ ｒ ｅ ｃ ｓ ｉ ｅ ｔ ｍｐ ｒ —
摘 要 ： 章 介 绍 了华 能伊 敏 电 厂二 期 、 期 扩 建 工 程 机 组 在 启 动 调 试 过 程 中风 扇 磨 制 粉 系统 出现 的 超 温 、 文 三 防 爆 门动 作 、 管 积 粉 等 问题 ， 粉 分析 了 有 关 问 题 产 生 的 原 因 ， 取 适 当 措 施 解 决 问 题 并 提 出机 组 在 设 计 、 采 调 试 、 行 等方面的一些建议 。 运
ｔ ｒ ｉ ｔ ｏ ｏ ｌｐ ｌ ｅ ｉｅ ｕ ｅ １ｍｉ ｆｃ ａ ｕ ｖ １ 二 期 扩 建 工 程 制 粉 系统 简 介 ．
锅炉一 角 的 四层 燃 烧 器 ， ８台磨 煤 机 带 ８角 燃 烧 器 ， 据锅 炉负荷 的变 化可 以停 用任 何 一 台磨煤 根
机 和对 应 的燃烧 器 。 １ ２ 三 期 扩 建 工 程 制 粉 系 统 简 介 ．
华 能伊 敏 煤 电有 限责 任公 司二 期 扩建 工 程 ２
330 MW机组制粉系统调试问题及处理
< 制粉系统调试初期出现的问题及 处理
< : ; 制粉通风量过大引起煤粉过粗和回粉管堵塞 ! 号锅炉 ? 侧制粉系统初次热态启动过程中， 出现了粗粉分离器回粉管上级锁气器卡涩、 回粉管 堵塞现象， 回粉管上的上级锁气器被卡死， 处在常开 状态， 人工无法扳动锁气器连杆， 并且成粉较粗， 煤 粉细度 ! （标准出力时煤粉细度 ! " " !& " " C " 高达
& & 的制粉 通风 量 （设计 值 ’ " & : %@’ " "’ # C : %@’ " & ／ ） ， 从而使通过磨煤机筒体的风速过高， 很多煤粒 D F
在磨煤机内还没来得及被钢球充分研磨就被带出磨 煤机进入粗粉分离器。进入分离器后， 数量较多的粗 煤粉、 煤粒被分离出来落入回粉管上回到磨煤机重新 进行研磨。但由于制粉通风量过大， 一方面使成粉细 度过粗； 另一方面使回粉量增大， 而回粉中又含有数 量较多的粗煤粒， 从而使锁气器被顶开并堆积堵塞在 上级锁气器至粗粉分离器的回粉管段上。 针对运行中控制的制粉通风量过大的问题， 调 试人员对排粉风机的运行 式进行了调整。经过调 整， 降低制粉通风量， 控制排粉风机入口风门开度在
; 概述
制粉系统是锅炉重要辅助设备之一， 制粉系统 能否安全正常运行， 制粉出力、 煤粉细度等参数是否 符合运行需要， 直接影响到锅炉的燃烧、 出力和经济 运行。合山发电有限公司 ! @ & & " )* 机组 ’号、 ! 号 锅 炉 系 东 方 锅 炉（ 集 团 ）有 限 公 司 生 产 的 ／ 中间一次再热的 A . ’ " " < ’ ( : ; $ ! 型亚临界压力、 自然循环煤粉锅炉， 燃烧方式为单炉膛四角切圆燃 烧。锅炉设计煤种为贫煤， 按合山煤和贵州煤 ’ B ’ 的配比进行掺烧。采用钢球磨煤机中间储仓式制粉 系统、 热风送粉， 每台 锅炉配 < 套 制粉系 统。在 ’ 号、 制粉系统出现了粗粉 ! 号锅炉启动调试过程中， 分离器回粉管堵塞、 三次风带粉严重、 实际燃用煤种 与设计煤种偏差太大等问题， 直接影响到锅炉的正 常运行。经过对这些问题进行认真分析处理， 采取 了有效措施， 使问题得到了很好的解决， 从而保证了 制粉系统的安全正常运行。
超细干粉灭火系统调试
超细干粉灭火系统调试1. 简介超细干粉灭火系统是一种常见的灭火装置，它采用超细干粉作为灭火剂，通过喷洒超细干粉灭火剂形成一层混合物，从而达到灭火的效果。
超细干粉灭火系统主要适用于灭除轻度火灾和电器设备火灾。
但是，安装超细干粉灭火系统仅仅是第一步，一旦安装完成，调试工作是必须的，以确保此系统在应急情况下能够起到合适的作用，并且可以有效地对火灾进行灭火。
本文将会介绍超细干粉灭火系统的调试过程，以确保该系统可以顺利运行。
2. 调试过程2.1 确认超细干粉灭火系统所覆盖的区域在开始调试前，需要先确认超细干粉灭火系统所覆盖的区域。
可以通过检查超细干粉灭火系统的设计图纸、部署图和施工现场照片等方式验证。
2.2 清理超细干粉灭火系统的管道和管路在超细干粉灭火系统的调试过程中，需要清理管道和管路。
原因是在安装和运输的过程中，管道和管路中会有一些脏物进入，如果不清理干净，会影响超细干粉灭火系统的正常运行。
清理过程包括将管道和管路内的砂石、水泥等杂物清理干净，并且使用氮气来吹洗管道和管路，以确保里面干净无杂物。
2.3 测试超细干粉灭火系统的压力和流量超细干粉灭火系统的正常运行需要保证合适的压力和流量。
在调试过程中，需要测试超细干粉灭火系统的压力和流量，以确保它们符合超细干粉灭火系统的设计要求。
测试压力和流量的方法可以通过在超细干粉灭火系统的设备上安装压力表和流量计进行，需要确保在喷头位置压力和流量的值在一定范围之内。
在测试的过程中，需要注意的是，超细干粉灭火系统需要在实际使用条件下进行测试。
2.4 准备好控制系统为了控制超细干粉灭火系统的运行，需要安装相应的控制系统。
在调试过程中，需要检查控制系统的功能是否正常、是否能够实现延时喷洒等特定的功能。
2.5 测试喷头在超细干粉灭火系统中，喷头是非常重要的元件。
在调试的过程中，需要验证喷头的功能是否正常，并且确认喷洒的范围和角度是否可以有效地满足灭火的需要。
2.6 模拟火灾情况，验收系统在完成以上步骤后，需要进行系统验收。
分系统与整套启动调试工作各专业调试范围
附件1：火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目一、汽轮机专业调试范围及项目1、前言汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力基本建设工程质量监督规定》主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。
2、启动调试前期工作2.1收集有关技术资料。
2.2解机组安装情况。
2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。
2.5编制汽轮机组调试方案及措施。
2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。
2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。
2.5.3高压加热器试运措施。
2.5.4除氧器试运措施。
2.5.5循环水系统试运措施。
2.5.6工业水试运措施。
2.5.7开式冷却水系统试运措施。
2.5.8闭式冷却水系统措施。
2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。
2.5.12 发电机密封油系统调试措施。
2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。
2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。
_______________________________________________________________________________2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。
2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。
2.5.17汽轮机整套启动方案。
2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。
2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。
2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。
2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。
3、启动试运阶段的工作3.1分系统试运期间的工作。
锅炉制粉系统调试方案
锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 32.试验目的73.试验依据74.试验范围及流程75.调试应具备的条件76.试验步骤97.调试质量目标148.调试过程记录内容149.安全措施1410.组织分工141.概述1.1 系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
1.2 煤质情况：1.3 磨煤机技术数据=16%， HGI=80， W Y=4%）标准研磨出力： 51.5 （当R90额定功率： 335 kW电动机额定功率： 400 kW电动机电压： 6000 V电动机转速： 988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）1.4 风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
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锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 32.试验目的73.试验依据74.试验范围及流程75.调试应具备的条件76.试验步骤87.调试质量目标148.调试过程记录内容149.安全措施1410.组织分工141.概述1.1 系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
1.2 煤质情况：1.3 磨煤机技术数据=16%， HGI=80， W Y=4%）标准研磨出力： 51.5 （当R90额定功率： 335 kW电动机额定功率： 400 kW电动机电压： 6000 V电动机转速： 988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）1.4 风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数送风机传动装置型式：直联。
送风机传动装置规范：弹性联轴器。
送风机电动机的型号： YKK450-6 。
电动机的规范：送风机额定功率 355kW ；送风机额定电压 6600V ；送风机额定转速 990r/min ；引风机：型式：单吸双支撑离心式。
（Radial with Straight blade/backward curved blade）型号： SFY25F-C4A 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋135度/左旋45度，右旋135度/右旋45度各一台。
风机参数引风机电动机的型号： YKK560-6 。
电动机的规范：额定功率 1000kW ；额定电压 6600V ；额定转速 980rpm ；引风机液力偶合器性能参数型号： YOT875/1000GCD型式：液力勺管调节式输入/输出转速：980/970 r/min输入/输出功率：1000 kW调速范围：327-980 r/min滑差：≤3%动作时间： 2s效率： 97 %一次风机：型式：单吸悬臂支撑离心式（Centrifugal with Rotor blade of Aerofoil design）。
型号： SFG20D-C6B 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左/右旋一次风机各1台。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数2.试验目的2.1 为了指导制粉系统的调试工作，保证制粉系统安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
2.4 检查制粉系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围及流程制粉系统的调试分为两步：静态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认；各磨煤机油站的静态试验；磨煤机联锁、保护试验；给煤机联锁、保护试验；各磨、给煤机的程启、程停试验；各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试：包括制粉的首次启动；制粉系统热态的运行调整；各磨煤机煤粉细度的分析与调整；制粉系统的首次停运等。
5.调试应具备的条件5.1 机务应具备的条件5.1.1 制粉系统安装保温工作全部结束。
现场所有的脚手架已拆除。
梯子、栏杆完整道路畅通，照明充足。
5.1.2 输煤系统所有工作结束。
分部试运结束，经验收合格，并办理签证。
原煤仓清理干净，具备上煤条件。
5.1.3 电除尘器的安装、保温工作结束。
电除尘器升压、振打等试验结束，具备正常投运条件。
5.1.4 除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。
分部试运结束，经验收合格，并办理签证。
具备投运条件。
5.1.5 磨煤机消防蒸汽系统安装、保温工作结束。
管路畅通，阀门开关灵活，严密不漏，经验收合格。
5.1.6 磨煤机密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。
5.1.7 各磨煤机一次风调平工作结束，各风门挡板灵活好用。
试验中所发现的缺陷已处理完毕。
5.1.8 磨煤机石子煤系统安装工作完毕，经分部试运验收合格。
5.1.9 制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。
5.1.10 各磨煤机液压加载系统在厂家指导下，加载完毕;并经验收合格。
5.1.11 全厂所有消防系统工作已结束，管道畅通，通水试验合格。
5.2 电气、热控应具备的条件5.2.1 各磨煤机电机经2小时试转，并经验收合格。
5.2.2 各磨煤机FSSS部分试验全部结束。
逻辑关系正确，保护动作正常。
5.2.3 各磨煤机程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。
5.2.4 制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DCS 系统。
5.2.5 燃烧器火焰检测系统安装及静态调校完毕。
5.3 其它应具备的条件5.3.1 施工分包商位配备足够的检修、维护人员，并备好必要的检修工具、材料、备品、备件。
5.3.2 运行分包商配备好经过培训合格的运行人员。
备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
5.3.3 调试分包商备好准备好有关测试仪器，记录表格等。
5.3.4 试运组织指挥系统健全，各方工作职责明确。
6.试验步骤6.1 制粉系统各风门、档板检查及开关试验检查确认制粉系统电、气风门、挡板就地及CRT操作，其开、关方向正确，状态显示正常，开度一一对应，操作灵活。
6.2 联锁保护及报警试验6.2.1 煤点火允许条件的检查、试验；6.2.2 磨煤机启动允许条件的检查、试验；6.2.3 磨煤机跳闸条件的检查、试验；6.2.4 磨煤机快停条件的检查、试验；6.2.5 磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验；6.2.6 磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验；6.2.7 磨煤机消防用蒸汽阀开、关条件的检查、试验；6.2.8 磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验；6.2.9 磨密封风机启、停条件的检查、试验；6.2.10 给煤机启动条件的检查、试验；6.2.11 给煤机跳闸条件的检查、试验；6.2.12 给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验；6.2.13 给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验；6.2.14 磨煤机程启步序的检查、试验；6.2.15 给煤机程停步序的检查、试验。
6.3 制粉系统首次启动前的检查6.3.1 一次风系统的检查6.3.1.1 两台一次风机安装、检修工作全部结束，风道内无人、工具、杂物等。
所有的人孔全部封闭；6.3.1.2 一次风系统经风压试验合格，一次热风系统保温完好；6.3.1.3 一次风系统各风门、挡板关闭。
各执行机构完好，并已送电，经操作检查，开关灵活，动作正常；6.3.1.4 风机轴承箱油位正常，油质良好；6.3.1.5 风机轴承及电机冷却水系统正常，并已投入运行；6.3.1.6 风机、电机各地角螺丝固定良好，无松动现象。
6.3.2 磨煤机系统检查6.3.2.1 磨煤机内部检查a)检查分离器回粉挡板门应无东西卡涩,摆动灵活自如；b)分离器折向挡板经初部调整完毕，置45°开度。
分离器挡板经内部检查，其折向角度一致；c)磨辊液压加载完毕，各弹簧压缩量均匀；d)各磨辊无漏油现象；e)磨煤机安装、检修工作结束，内部无人、工具、杂物等。
磨煤机人孔门封闭；f)盘车装置已脱开。
6.3.2.2 磨煤机润滑油系统检查a)磨煤机润滑油系统安装、检修工作结束，系统恢复正常；b)磨煤机润滑油箱油位正常，油质良好；c)磨煤机润滑油泵启动正常，运行平稳，无异音；d)磨煤机润滑油冷却水系统正常，无渗漏现象，能正常投入运行；e)磨煤机润滑油加热系统正常，加热器自启、停功能正常；f)磨煤机润滑油泵经8小时分部试运，能正常投入运行。
6.3.2.3 磨煤机密封风系统检查a)各磨煤机密封风机安装、检修工作结束，系统恢复正常；b)密封风机经8小时分部试运，并经验收合格；c)磨煤机各部密封风门完好，开关方向正确，标识准确无误。
6.3.2.4 磨煤机消防系统检查a)磨煤机消防系统安装、保温工作结束；b)磨煤机消防系统经严密性水压试验合格，无泄漏现象；c)磨煤机消防阀联动关系正确。
6.3.2.5 磨煤机石子煤系统的检查a)磨煤机石子煤箱内部清理干净、无杂物；b)磨煤机石子煤排渣门开关正常，逻辑关系正确。
6.3.2.6 磨煤机出口管道的检查a)磨煤机出口一次风管道的可调缩孔全部调整完毕，并已锁紧；b)各煤粉管道上的气动关断门开关灵活，方向正确；c)各煤粉管道加装的测点全部封堵；d)各煤粉管道保温完好，标识清楚。
6.3.3 给煤机系统的检查6.3.3.1 给煤机安装、检修工作全部结束，给煤机两端封闭，给煤机内部照明良好；6.3.3.2 给煤机静态联调完毕。
给煤机自动称重系统经调校准确；6.3.3.3 给煤机电机与清扫电机的联动关系正确；6.3.3.4 给煤机经8小时空载试运合格；6.3.3.5 给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确；6.3.3.6 给煤机各密封风门开关灵活，标识清楚。