5制粉系统调试措施
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锅炉制粉系统调试方案
目录
1.概述 3
2.试验目的7
3.试验依据7
4.试验范围及流程7
5.调试应具备的条件7
6.试验步骤8
7.调试质量目标14
8.调试过程记录内容14
9.安全措施14
10.组织分工14
1.概述
1.1 系统简介
1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据
=16%， HGI=80， W Y=4%）
标准研磨出力： 51.5 （当R
90
额定功率： 335 kW
电动机额定功率： 400 kW
电动机电压： 6000 V
电动机转速： 988 r/min
电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
最大通风阻力；≤5740 Pa
磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s
磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
1.4 风机技术数据
送风机：
型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数
送风机传动装置型式：直联。
送风机传动装置规范：弹性联轴器。
送风机电动机的型号： YKK450-6 。
电动机的规范：
送风机额定功率 355kW ；
送风机额定电压 6600V ；
送风机额定转速 990r/min ；
引风机：
型式：单吸双支撑离心式。（Radial with Straight blade/backward curved blade）
型号： SFY25F-C4A 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋135度/左旋45度，右旋135度/右旋45度各一台。
风机参数
引风机电动机的型号： YKK560-6 。
电动机的规范：
额定功率 1000kW ；
额定电压 6600V ；
额定转速 980rpm ；
引风机液力偶合器性能参数
型号： YOT
875/1000
GCD
型式：液力勺管调节式
输入/输出转速：980/970 r/min
输入/输出功率：1000 kW
调速范围：327-980 r/min
滑差：≤3%
动作时间： 2s
效率： 97 %
一次风机：
型式：单吸悬臂支撑离心式（Centrifugal with Rotor blade of Aerofoil design）。
型号： SFG20D-C6B 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，
则为左旋转风机。每台锅炉配置左/右旋一次风机各1台。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数
2.试验目的
2.1 为了指导制粉系统的调试工作，保证制粉系统安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
2.4 检查制粉系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的
需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
3.试验依据删除
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂家资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 热力系统图
4.试验范围及流程
制粉系统的调试分为两步：
静态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认；各磨煤机油站的静态试验；磨煤机联锁、保护试验；给煤机联锁、保护试验；各磨、给煤机的程启、程停试验；各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试：包括制粉的首次启动；制粉系统热态的运行调整；各磨煤机煤粉细度的分析与调整；制粉系统的首次停运等。
5.调试应具备的条件
5.1 机务应具备的条件
5.1.1 制粉系统安装保温工作全部结束。现场所有的脚手架已拆除。梯子、栏杆完整
道路畅通，照明充足。
5.1.2 输煤系统所有工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。原煤仓清