proe拆面技巧

PRO E 10大分模绝招

10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致；
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
10大分模绝招
1.老方法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话太麻烦了!
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;

proeUG曲线曲面精华--内含曲线研究和9九种拆面方法-高手必学共21页word资料

第一讲，曲线的连续性1.曲线的连续性G0、G1、G2、G3……这些都是NURBS软件中表示连续性的词。

那么如何能更好的去理解他们呢？下面我们以三个控制点的两条曲线为例，分别来介绍下它们的涵义。

从字面上来理解，两曲线的端点没有相接就谈不上连续，如图1；(图1，无连续)那么当它们的端点相接以后，就至少是G0。

可以执行CurvatureGraph命令，俗称曲率梳命令来对曲线进行连续性的检测。

完毕之后，两曲线相接处的曲率梳呈现出v 字形（黄色高亮显示）或锐角，也就是曲率梳有开口，这种情况我们就称它为G0，如图2；(图2，G0)两曲线端点相接且相切就是G1，它们的切线方向一致。

特征是:两相接曲线最末端的两个控制点相互排成一直线。

再来看曲率梳，你会发现，原来在G0中出现的V形开口消失了，却重叠成一条平滑直线，这种情况我们叫做G1，如图3；(图3，G1)我们用Match命令将这两条曲线匹配成Curvature(曲率)，即G2。

如图4。

G2可以理解为光顺。

依然打开曲率梳来看G2的情况，如图5，两曲线相接处的曲率梳呈现出1字形（黄色高亮显示），并且两边的曲率梳还一样长，这种情况我们称之为G2。

(图4，Match命令对话框)(图5，G2)那么G1、G2他们的原理是什么呢？我们在G1的图上来标示圆角看下，可以发现曲线的任意处都有他的曲率圆，如图6。

(图6，曲率圆)我们把这图拆开来，对着曲线标注半径。

会发现G2连续的两条曲线有共同的曲率半径，如图7。

(图7，标注半径工具检测G2曲线的曲率半径)说了半天的曲率梳，那么他代表的是什么呢？曲率梳的梳齿代表的是曲率半径的大小以及垂直曲线的方向(法向)。

长度代表曲率半径大小，曲率方向代表法向，如图8。

(图8，曲率半径，以及法线方向)比如G1就是法向一致，所以两曲线相接端点处的切线方向也会一样，斜率相同。

而G2则是两曲线相接端点处斜率相同并且曲率半径相同，如图9。

(图9，G1的曲率梳)在通过对G0、G1、G2理解的基础上，我们来看下G3的概念。

PROE拆铜公教程方法

PROE拆铜公教程方法
1. 建立模具基础元件
加材料->拉伸->实体->单侧
2. 加材料->拉伸->实体->单侧
3. 绘制截面
5. 2.用面组切出铜公
修改->修改零件->选取刚才建立的实体零件->特征->创建->曲面->复制->实体曲面->选取上模
特征->创建->实体->切减材料->使用面组->实体->选取上一步COPY的面组
7. 3.创建基准位
这一块主要是用来打表,分中用的
特征->创建->实体->加材料->拉伸->实体->完成->单侧
8. 绘制截面
4.做直升位这个主要是避空模具用的
完成后!就大功告成了!。

PROE曲面建模技巧

1 .平面椭國形究起当然你也可以用boundary blende不过曲由会乍收敛，有时会对汕电口有点麻烦的口考虑到他的特殊性』顶面可以用溯&即来作然后trini出一个椭圜来口作一半会直观一些选扫描轨迹Proe曲面建模技巧第一种：扫描的运用扫描后延伸两端曲面剪切第二种：扫描与混合曲面的运用Powered by Ice尸dihttp;//曲面上的椭圆突起由于可能是在不规则曲面上的，所以不可能用sweep来作了,但还是可以设法用siffEep来作田顶部的一部分「然后再用这一部分来和边界boundary blend 的口如果直接用boundary bZLend的话一J^shell都有问题的口类似地，先用扫描剪切曲面最后用混合边界第三种：旋转曲面与混合曲面的运用CoMrolEJ 踽 Advanced OpMons rrcp.cru*s国元Q 曲直F1O （ffi 面¥窃面B561 M.not 曲面IffiSi.Fio （曲面€逛元d 曲面:Fl 0（曲面■ 3.不规则的平面突起R对于外形是不规则的，都可以通过简单的曲面方法〔如專旋转，飙贺p甚至是拉伸等）来作出顶部的曲面’然后将■顶面cut出一个和外形仿形的形状来，就可以和外形作boundary blend而且曲面頂量也相当高，shell也方 !＜便匚这个方法可说应用极广口剪切，取近似曲面利用混合曲面进行补面圉元1迪異类型1第一方向的第.科切舞 1. 30第F方同的最且由<>閣元1的元2E7E3E TG4ara第四种：VSS+混合先将曲线两端各切去一上段截面FROHTFRT_CSTS_D1Ffl®标识冏词剪标识时曲馥标识8T 曲线标识出在此插入VSSHarm &1 T o Projeclion 7Diir 亡匚ti OIL reference TDP.F2厘建平S pi?ti 阿 plan? controlKorizoiktal/Vartical control 结果剪切（拆面） Tr^je ctorie^为下一步补面创造条件用style进行补面假定条件第五种：典型的五边面的拆面方法延长并复合这两边，目的是五边转四边owerea by IceFaihttp^/icaxxn画完要和前面的compgite 才f[Ji昨这里用的是sytle,觉得用混合曲面也一样Powe卩乜注byIcffFai http://icax,cn再剪切出四边面in同样用style再做第六种：渐消失面S.渐消失面这种磁个过度面塵其中的关键.一般都要先确定过度中止的为置，黙启先作过度的前和后两部分的曲面，这样的目的是为了避免过度部分影响这两部分曲面的质：ftn 如下图的鼠标面- - ----确迂辽渡结朿住置都有一个共同点就是有一段过度面，也正是这 till剪切曲面，并利用倒圆角为下一步创造条件做基准点适当添加控制点，这是个很好的小技巧，利用控制点可以很好的控制曲面流线的走向J而且可以避免添加曲线导致的曲面不光滑和变形，所以应尽量避免用中间线而多用控制点混合曲面并设定控制点第七种：不规则混成面匸不规则混成面壊类面同通常都有一个或多个section是相贯出来的不规则线并在曲面上，如果直接用现有的曲线去做面混成’很难做出一个漂亮的曲面来的。

这是，在论坛上看到的Pro/e 拆面技巧，希望能帮助到用Pro/e曲面功能做产品设计的工程师。

其实，在实际的产品曲面设计中，为了文件的标准化、通用性（其它工作人员也能读懂part 皮文件）等，尽量在搭面中使用规则的（这里规则是指四边面的四个角度尽量不要过尖、同一方向的两条边尽量走势相似）四边面的边界混合曲面，尽可能少用两边面，拆面很大一部分情况也是为了将三边面和五边面拆为四边面。

声明一下，本文件是本人在论坛上看到的，本人只是，作者。

第一种：扫描的运用
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
.
剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style或boundary(边界混合曲面)进行补面。

为了使面的搭建更标准化、通用化，尽量使用后者。

第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。

proe模具设计指南11章第六章模具分割及抽取

模具分割及抽取的主要内容
塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相对简单。

PROE九种拆面技巧

第一种：扫描的运用
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
. 剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边
欢迎进群交流学习！！！。

拆面方法和技巧

拆面方法和技巧大凡每种技术都有两个层次：第一个层次是能做，第二个层次是做得好，要想达到第二个层次首先就要经过第一个层次的磨练。

所以任何不切合实际的一步到位的法都是不现实的。

只有在掌握正确方法的指引之下不断的实践才能真正的提高和融汇。

随着软件的功能的提升，构面的技巧也应该不断的提升和修正，创新的精神和尝试才是让自己不断进步的关键。

对造型而言，模型的不同的地方也具有不同的地位，对于模型的主干面，具有较多的后续处理的面(比如主身面)，我们应该尽可能的提高它的质量，一方面是为了外观，另一方面也是为了后续处理的方便。

不能为了贪图一时的方便给后续处理(比如Shell)带来无尽的烦恼，相反对于一些无关大雅，没有后续处理的面(比如小的细节花纹)，则可以相对放松要求，过得去就行了，非特殊用途，追求全部曲面都是高质量是很浪费时间的。

说到曲面的质量，主要就是两个方面：自身的曲面质量得与相邻的曲面的过渡连接质量。

一、曲面的内部质量关于曲面的各种高深的理论和计算方法，作为使用者的我们来说了解是最好的，不能了解也无所谓。

可以把曲面想象成很多网格来组成，网格的经线和纬线便可以认为是曲面的u、v方向的 ISO 线了，一个好质量的曲面，对每一个网来说的UV方向应该都是正交或近似正交的。

如下面两图的显示相同的曲面外观的不同ISO线分布图：而影响一个曲面的U、V方向ISO线的分布取决于构面时候的构造线，对于Nurbs曲面来说，剪切是不会对曲面方向产生影响的，也就是说不会对网格产生影响的，如下图所示，剪切前后网络(U、V方向)并不会产生改变。

这也是通过剪切四边面来构成三边面、五边面等多边面的理论基础和Nurbs曲面经过格式转换后还能保持原来的形状的奥妙所在，因为它都是存储了曲面的原始曲面和Trim过程，然后在读进的过程中实现Trim过成的。

(有利便有弊，输入过程的破面和间隙也是这样产生的。

)正本先清源，要想得到好结果，首先做到“从一开始就是对的”，曲面从根本来说由构造线决定的，曲面是骨架，曲面是表皮。

ProE分解视图

ProE 分解视图
第一步，视图→视图管理器
第二步，视图管理器面板，点击分解视图→新建（默认名称为Exp0001）→确定。

第三步，视图管理器面板，点击定向→新建（默认名称为View0001）→确定。

然后返回到分解，点击编辑，选择编辑位置，出现如下图界面：
1.3个箭头分别是上下移动，旋转和左右移动
2.选择要移动的零部件，依次点击水平移动和竖直移动，即可平面移动零件
3.重复上面的步骤，直到所有零件都移到理想位置，确定
4.回到视图管理器，选择定向，右击，重新定义，来定义视图方向
第四步，新建工程图
第五步，选择一个视图，右击，属性，视图状态，勾上分解视图，选择之前新建的爆炸图名称
这样，就会出现爆炸图。

有感于creoproe做面比较碎的问题,看看软件本身能否解决creo

有感于creoproe做面比较碎的问题,看看软件本身能否解决
creo
/thread-922693-1-8.html
有感于creo/proe做面比较碎的问题
用proe 也算老用户了.
proe/creo做面最常用的是边界面和造型面.在处理交接面的地方,特定的情况下
如果交接面本身是2个或者多个面片构成,边界做面的时候在中间会产生边界,或者出现扭曲变形.解决方案是追加一根线.这样做出来的面就比较碎,如果复合曲线,又无法进行约束.请大家一起帮忙看看软件本身是否无法解决?
当然,构面规划的时候要尽量避免出现这样的问题.但是如果出了,能有好的解决方法吗?
相对而言ug的网格,不管边界多么碎,还是能做出一个大面.这点上,PTC一直没有改进.
proe论坛高手如云,看看大家的建议.
约束相切后,面变形,而且碎
复合曲线后,无法约束相切
复合后用ribbon进行约束\
和原来边界实际上不相切
点评曲面太碎,后续的拆件,分模,加工,都会带来额外的工作.能避免的尽量避免.
我们在建模的时候,要强调面片的合理划分,碎也要碎的合理.
唯一能的解决方法在于style里面.而且貌似3.0才算做的毕竟好一点. 方法是作为多边面处理,按住ctrl选择所有边界,能一次做出一个大面. 如下图:
下图是对碎面按shift进行链选取后的结果,按4边面处理,就会产生碎片。

Proe Creo教程：电动按摩仪结构拆件分析-东湖教育

电动按摩仪结构拆件1.完成以后的效果图。

2.第一步，首先对已经绘制好的曲面外观ID图进行有需要的曲面发布几何。

工具--发布几何命令。

3.第二步，对后面补进来的分行面同样执行上一步的操作。

4.第三步，在组件装配环境下创建一个零件，然后命名为SHANGKE-MD-A,作为上壳的零件。

然后对新建的零件进行激活，选择复制几何命令。

5.第四步，对已经复制好的面组进行零偏移，只对有需要的面进行。

然后合并再实体化。

6.第五步，回到组件后，建新一个零件，命名SHANGKE-MD-B,作部产品背部的零件，然后再做复制几何。

7.第六步，对已经复制好的面组进行零偏移，只对有需要的面进行。

然后合并再实体化。

8.第七步，可以单独打开此零件，先把复制几何部分先隐藏，然后对上一步偏移出来的面进行合并。

9.第八步，对上一步合并后的曲面进行实体化，然后再抽壳。

10.第九步，回到装配组件下，对第六步完成的上壳实体进行布尔运算切除背部部份材料。

选中SHANGKE-MD-A-元件-元件操作-布尔运算-剪切，如图：11.第十步，对上一步完成后的零件进行抽壳，厚度2.0MM12.第十一步，回到组件后，建新一个零件，命名XIAKE-MD-C,作为下部的第一个零件，在零件处于激活状态下，选择基准-偏移平面-按回车健三次，然后再做复制几何。

13.第十二步，对已经复制好的面组进行零偏移，只对有需要的面进行。

然后合并再实体化。

14.第十三步，对上一步偏移出来的面组进行合并。

15.第十四步，对已经完成的合并面组进行实体化，然后抽壳2.0MM16.第十五步，利用第十二步偏移出来的面，对已实体化的零件进行实体化切除。

17.第十六步，回到组件后，建新一个零件，命名HUAN-MD-D,作为电镀环的一个零件，在零件处于激活状态下，选择基准-偏移平面-按回车健三次，然后再做复制几何，因为骨架做了两次发布，所以需要进行两次复制几何操作。

18.第十七步，对已经复制好的面组进行零偏移，只对有需要的面进行。

proe分模的几种方法,绝对经典

proe分模的几种方法,绝对经典
proe分模的方法常规来说，有以下几种：
1.通过copy surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

2.只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

4.做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

5.通过裙边（其实裙边所需的曲线并不一定是剪影曲线，可以是其他类型的曲线）并配合其他曲面命令，分割曲面结构复杂的模具，比较常见，但要求分模技巧高，并且计算机的要求较高。

适合做复杂模具。

6.asm档中开模，适合于在mfg中无法开模零件的开模，父子关系复杂，再生容易出问题，但是开模中最强大的一种方法，也比较常见。

proe5.0钣金拆图散程

proe5.0钣金拆图散程1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的。

2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；(切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响)3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时(比如相等、垂直、相切)，可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1)“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1)当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2)偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3)当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4)当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征(类似于零件中混合壁的创建)1)选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2)当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；(该特征创建出来有问题，一般不使用)3)进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4)进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1只能在单条边界进行创建；2.如果采用系统提供的标准形状(矩形、梯形、L型、T型)，则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3.对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹。

九种拆面技巧

第一种：扫描的运用
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件。

九种拆面技巧

第一种：扫描的运用boundary blend 边界混合SHELL 壳trim 修剪
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用sweep 打扫
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合var sec swpt 可变截面
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
. 剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!Composite 混合成的
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
假这条件section 部分spline 样条
给定线框conic圆锥
vss 垂直于投影
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面。

九种拆面技巧

第一种：扫描的运用
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
.剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。