004辅机安装方案

目录一.编制说明及依据 (2)二.工程概况 (2)三.作业准备 (2)四.引风机拆除 (3)五.引风机安装 (4)六.工艺质量要求 (7)七.工艺质量记录 (7)八.施工安全/环境、技术要求 (7)九.劳动力用工计划 (9)十 . 安全技术施工措施交底记录 (10)一. 编制说明及依据1.1编制说明本设备为华能福州电厂#3炉脱硫提效改造工程配套的重要设备之一，增压风机、引风机的拆除安装，质量要求较高，但同时存在工期紧，场地狭小等不利因素，为了确保设备的拆除安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备拆除安装施工中的指导性技术文件。

1.2编制依据1.2.1设备厂家图纸及轴流说明书；1.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；1.2.3《起重机械安全规程》GB6067-85；1.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；1.2.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417—2009；二. 工程概况工作内容：拆除2台引风机（分段拆除，最大重量8吨），含电机（12吨）；安装2台引风机，含电机（9吨），风机；拆除、更换2台浆液循环泵，含电机；检修2台浆液循环泵；拆除、更换2台除雾器冲洗水泵；拆除脉冲悬浮泵2太，及其附属管件，更换4台侧进式搅拌式。

工程名称：华能福州电厂#3炉脱硫提效改造工程工程地点：华能福州电厂建设单位：华能福州电厂总包单位：西安西热锅炉环保工程有限公司施工单位：中石化工建设有限公司三. 作业准备四. 引风机拆除4.引风机属于比较贵重的设备，因此拆除要注意以下事项：4.1停机后首先引风机的电源，拆除动力电缆、控制电缆、控制仪表及接地扁钢等，动力电缆拆除后进行接头包扎保护，防止受潮锈蚀，以便利用；仪表拆除要格外小心，轻拿轻放，避免损坏；拆除后的电缆、仪表分类入库保管。

4.2电源拆除后可进行电机防雨棚及风机外保温的拆除，防雨棚拆除时要对仪表及电源接口封闭，以防割渣进入。

4.3以上准备工作完成后再拆除引风机与电机的联轴器，联轴器拆除后再拆除电机地脚螺栓，确认与基础无任何连接后进行电机吊装，电机重量暂估12t（具体重量根据电机铭牌参数确定），采用单轨吊吊装。

电机拆除后进行引风机进气箱、可调前导叶、机壳及扩压器上半部分的拆除，然后拆除扩压器芯筒及中间轴护套，之后拆除中间轴，中间轴拆除要小心，缓慢退出，受力均匀一致，以免轴发生弯曲；中间轴采用吊带吊装，以免划伤轴，且吊装部位合理。

4.4中间轴拆除完毕后再进行进气箱、可调前导叶、机壳及扩压器下部分及冷却风系统的拆除。

4.5引风机部分拆除吊装位置与电机相同，主机转子部分重量约10t（暂估），采用25t吊车能满足吊装需求。

4.6所有拆除后的零部件应做好标记、分门别类入库，大型零部件如电机等无法入库露天放置时需做好防雨措施。

4.7浆液循环泵位置在室内，位置狭小，不能使用吊车，重量相对较轻，只能使用室内单轨吊，拆除工艺基本同上。

五. 引风机安装5.1安装顺序基础划线→配置垫铁→机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）→粗找正→一次灌浆→扩压器外壳下部、可调前导叶下部→进气箱下部→半联轴器安装→传扭中间轴→基础二次灌浆→扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒→冷风管护筒、冷风管路、油管→进气箱上部、可调前导叶上部、扩压器上部→电机就位→联轴器找正→冷却风系统→测温、测振、报警装置→调节执行器安装→找正灌浆5.2作业方法5.2.1施工前现场准备工作1）熟悉图纸、厂家说明书及现场环境，施工前进行图纸会审，按图纸的设计意图给予交底。

2）劳动力组织就绪，施工用料、主要机械及工器具准备齐全。

3）现场布置还应设有下列设施：施工电源和线路、给排水沟道、消防设施；起重设施。

施工现场应平整，引风机支架周围不得有积水。

4）土建基础中间交付已完成，中间轴线及标高基础点确认无误。

5.2.2设备清点、检验、编号1）按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门（各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油）。

2）按照设计图纸对设备进行标号，有出厂标号的安装配标记编号，同时加强对设备的检查（按部件编号，要求清晰、准确。

必要时复查关键部件的尺寸并按出厂标记装配）。

5.2.3基础划线、凿麻面、垫铁配置1）从厂区定位点引出增压风机基础中心线，并结合使用说明书附图进行风机定位，按设计图纸划出风机的安装基准线。

基础纵横中心线允许偏差±10mm，风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。

2）基础的标高由厂区现有建筑物零点引出，基础标高允许偏差±5mm。

3）风机安装说明书没有说明垫铁的配置情况，按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417—2009要求对基础进行铲平、垫铁配置，垫铁放置处的基础面必须铲平，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75%，垫铁的宽度一般为60～100mm，长度应超出机框20mm，斜垫铁的斜度一般为1:10～1:20，且薄边不小于4mm，垫铁组一般由两块平垫铁和一对斜垫铁组成，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，每个地脚螺栓旁应布置一组垫铁，垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁之间、垫铁和基框之间应接触良好。

4）基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。

基础板找平，检查标高。

5.2.4机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）1）将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。

用框式水平仪找机壳的水平度和垂直度≤0.02mm。

同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

2）粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。

水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到设计力矩。

5.2.5扩压器外壳下部将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

5.2.6引风机下部机壳安装1）依次联接前导叶组件。

进气箱各部件下半部。

注意：按要求在法兰间加密封材料（螺栓要紧固均匀并达到一定的力矩，确保运行过程中不漏烟），其进气箱支腿和圆弧调整好位置后点焊固定。

注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安装成果。

2）按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。

注意螺栓头部外露部分适当加长，便于增加滑动压板。

支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

5.2.7轴承座安装安装主轴轴承座，按图纸要求加装防松垫，拧紧联接螺栓时必须达到规定的力矩；拧紧后按图安装径向测温元件、前后冷风罩及轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

5.2.8叶轮安装吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶片顶部与机壳内壁间的径向间隙尺寸，误差范围2.5mm-5mm.5.2.9半联轴器安装1）叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

2）按设计图要求安装电机端联轴器。

5.2.10扭转中间轴安装吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。

吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用手拉葫芦吊在门形架中，调好高度，尽快与电机端联轴器联好。

注意：使用吊带吊装，在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。

否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。

5.2.11组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

5.2.12组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

5.2.13进气箱、、前导叶、扩压器上半部安装。

注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。

5.2.14使用单轨吊（暂定，以实际设备重量确定）将引风机电机就位，电机初找正后进行一次灌浆。

5.2.15联轴器找正1）按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。

应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。

应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。

2）轴向预拉量的调整：由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5mm～10mm）。

因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙5.2.16按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见厂家图纸）。

5.2.17调节执行器安装1）安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启应与机壳外的指示执行器的指示保持一致。

2）调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。

5.2.18设备吊装因电机及机壳装配质量较大，需采用大型吊车进行吊装，因设备重量不明，暂定单轨吊进行吊装，5.3浆液循环泵和除雾器冲洗水泵整体安装，安装前先基础划线，研磨基础，配置垫铁，找正，灌浆，工艺基本和引风机一致。

六. 工艺质量要求6.1机框安装：基础研磨符合标准，就位安装。

调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。

6.2进气室、扩压器的安装：进气室、扩压器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0～-10mm，水平度偏差不大于3mm。

两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

6.3电机找正和连轴器的安装：风机和电机轴线同轴度公差0.07mm。

联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。

6.4风机的润滑：油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。

在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。

管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。

七. 工艺质量记录7.1全面执行《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417—2009中的相关内容，以及设备制作厂家的技术要求。

7.2基础划线、地脚螺栓安装记录。

7.3叶轮安装记录。

7.4联轴器找正记录。

八. 施工安全/环境、技术要求8.1施工安全技术措施8.1.1施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签字认可，并保留记录。

施工人员需经过安全培训考试合格后方可上岗。

8.1.2设备运输时封车应牢固，由专业起重工指挥，装卸车不要碰撞设备，运输过程中应设专人监护。