双晶直探头性能要求
超声波探伤 双晶探头中的 焦距的意思
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双晶直探头性能要求
双晶直探头性能要求
C.1 距离-波幅特性曲线
采用图1所示试块，在各个厚度上测定其回波高度（单位为dB），并作出如图C.1所示的特性曲线，该特性曲线应满足下述条件：
a) 在双晶直探头使用范围的极限厚度上的回波高度，与最大回波高度差应在0dB～-6dB范围内；
b) 在厚度3mm上的回波高度，与最大回波高度差也应在0dB～-6dB范围内。
说明:
t0——阶梯试块回波最大时的厚度；
t——双晶探头使用范围的极限厚度。
图C.1双晶直探头距离-波幅特性曲线
C.2表面回波高度
用直接接触法的表面回波高度，应比图C.1中t0处最大回波高度低40dB以上。
C.3检出灵敏度
移动探头对准图C.2试块φ5.6mm平底孔，其回波高度与最大回波高度差应在-10dB±2dB范围内。
C.4有效波束宽度
将探头对准图C.2试块φ5.6mm平底孔，并与声波分割面平行地移动，按6dB法测定波束宽度，对于承压设备用的钢板检测，其有效值应大于15mm。
图C.2测定仪器和探头组合性能试块。
双晶直探头检测产生的干扰杂波分析
双晶直探头检测产生的干扰杂波分析摘要:针对企业实际生产中应用双晶直探头检测产生干扰杂波的案例，通过传输路径分析，数据验算，等方法，证实了产生的折射横波会对结果造成干扰，并对其特点和判别进行了总结。
关键词:双晶直探头；杂波；折射横波；往返透射率；脉冲占宽引言超声波检测作为一种常用无损检测方法，在原材料和零部件检测有较多应用。
中华人民共和国行业标准JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》规定若订货为探伤钢板，应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声波探伤。
中华人民共和国国家标准GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定对国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能的钢板等情况的钢材，应进行抽样复验。
中华人民共和国国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规定除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。
中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》规定对于C级检测或必要时，斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检查是否有影响斜探头检测结果的分层或其他类型缺陷存在。
超声波检测用探头的种类很多，根据波型不同，可分为纵波探头、横波探头、表面波探头、板波探头等。
根据耦合方式分为接触式探头和液浸探头。
根据波束分为聚焦探头与非聚焦探头。
根据晶片数不同分为单晶探头、双晶探头等。
此外还有微型探头、高温探头等特殊用途的探头。
单晶直探头用于发射垂直表面传播的纵波，以探头直接接触工件表面的方式进行垂直入射纵波检测，单晶直探头主要用于检测与检测面平行或近似平行的缺陷，如板材、锻件检测等。
双晶直探头有两块压电晶片，一块用于发射超声波，另一块用于接收超声波，中间夹有隔声层。
在实际检测中应用晶片入射纵波产生的折射纵波进行检测，如图1。
双晶探头的正确使用
双晶探头的正确使用方法及射频方式检测表面缺陷来源：微波在线浏览：601次时间：2014-03-05近日，不少客户在利用双晶探头对薄板母材探伤的过程中，打电话给我们咨询如何正确选择和使用双晶探头探伤。
本文分三个部分和大家一起探讨“双晶探头的结构和工作原理”、“如何正确选择双晶探头”、“射频检波方式的表面探伤应用”。
1、双晶探头的结构和工作原理一般来讲，一个探头壳体内装有两个晶片的探头我们称之为双晶探头，又称分割式探头。
由两个纵波晶片组合成的双晶探头称为纵波双晶探头，又称双晶直探头；由两个横波晶片组成的双晶探头称为横波双晶探头，又称双晶斜探头。
这两种双晶探头中，双晶直探头的应用较为广泛，以下以双晶直探头为例重点探讨双晶直探头的结构和工作原理：双晶直探头的两个纵波晶片一个用于发射超声，一个用于接收超声（图一）。
发射压电晶片大都采用发射性能好的锆钛酸铅，接收压电晶片大都采用接收性能好的硫酸锂。
区别于单晶探头而言，双晶探头的发射灵敏度和接收灵敏度都更高。
双晶探头的两个晶片之间有一片吸声性强、绝缘性好的隔声层，它不仅用于克服发射声束与反射声束的相互干扰和阻塞，而且能使脉冲变窄、分辨率提高、消除发射晶片和延迟块之间的反射杂波进入接收晶片，有效减少杂波。
（图一）由于双晶探头的发射部分和接收部分都带有延迟块，能使探伤盲区大幅减小，故双晶探头对表面缺陷的探伤十分有利。
2、如何正确选择双晶探头a、探头频率的选择超声的发射频率在很大程度上决定了超声波探伤的检测能力。
频率高时，波长短，声束指向性好，扩散角较小，能量集中，因而发现小缺陷的能力则比较强、分辨力好、缺陷定位准确。
但高频率超声在材料中衰减较大，穿透能力较差，反之亦然。
由于双晶探头适用于较薄工件的探伤，不需要较强的穿透力。
因此可以采用较高频率的探头。
对于锻件，板材，棒材等晶粒细小的工件，可以采用5MHz的双晶探头（若被检工件表面较粗糙，高频超声散射较大，不易射入，则容易出现林状回波）。
双晶探头在扁钢探伤中的应用讲诉
采用双晶直探头探伤模具钢厚板何勇智（攀长特公司质量计量中心，四川江油621701）摘要：攀长特公司生产的模具钢厚板规格基本上在所使用单晶直探头的三倍近场区内，若采用单晶直探头势必要制作大量对比试块，操作繁琐。
为达到模具钢板不得有大于Φ3mm平底孔当量缺陷的超声检测内控要求，本文结合GB/T2970-2004标准，提出对模具钢厚板探伤采用数字超声仪做双晶直探头距离—波幅曲线来调整检测灵敏度和对缺陷判定（定量），并通过测试选定探头型号和做曲线的试块。
关键词：双晶直探头距离—波幅曲线灵敏度平底孔焦距攀长特公司生产的模具钢板超声波探伤参照GB/T2970-2004执行，按不大于Φ3mm平底孔当量缺陷进行判定。
目前我们用的单晶直探头直径为Φ14～20mm，频率为2.5MHz或5MHz，模具钢厚板规格基本在所使用单晶直探头的三倍近场区内，所以单晶直探头对缺陷定量采用当量试块法。
这样需要制作大量的试块，操作也较繁琐，现场探伤要携带许多试块，很不方便。
双晶直探头有灵敏度高、杂波少盲区小、近场区长度小，波形简单等优点已被广泛用于中厚板的检测。
为有效评判检测出的内部缺陷，我们试着采用双晶直探头来检测模具钢厚板。
由于不同型号的双晶直探头在不同声程处灵敏度差异较大，检测工件厚度范围不同。
如果选择探头型号不当，加上调整检测灵敏度方法不合理，容易造成检测灵敏度过高或过低，影响缺陷的定量而产生误判。
所以首先应根据模具钢板厚度合理选择双晶直探头型号，然后正确选择检测灵敏度的调整方法，才能对不大于Φ3mm平底孔当量缺陷进行较为准确的判定。
1.双晶直探头的选择双晶直探头的结构如图1所示。
探头采用两块晶片，发射与接收分开，消除了发射压电晶片与延迟块之间的反射波。
同时由于始脉冲未进入放大器，克服了阻塞现象，有效减少杂波。
双晶探头的发射和接收部分都带有延迟块，使盲区大大减小，为探伤近表面缺陷提供了有利条件。
双晶直探头探伤时，对于位于棱形区ABCD内的缺陷反射信号比区外强。
JB-T 10062-1999超声探伤用探头 性能测试方法
2.4 探头压块 直接接触式探头的测试，采用 2～3kg 探头压块。
2.5 主要测试设备及其技术要求 a）主要测试设备见表 1； b）电子测试设备的主要技术要求见附录 B（补充件）； c）石英芯片固定试块的技术要求见附录 C（补充件）； d）1 号标准试块应符合 ZB Y232—84《超声探伤用 1 号标准试块技术条件》的规定； e）对比试块技术要求见附录 D（补充件）。
b）对比试块 DB—P 中声程为被测探头近场 1～1.5 倍的试块； c）示波器。
（a） 图2
3.1.3.2 测试步骤 3.1.3.2.1 按图 3 所示连接测试设备。
（b）
图3 3.1.3.2.2 探伤仪旋钮位置与 3.1.2.2.1 条相同。 3.1.3.2.3 将探头对准试块底面，并使第一次底波幅度最高，用示波器观察底波的扩展波
图1 3.1.1.2.2 连接被测探头并置于对比试块 DB—PZ8—2 上，移动探头使第一次底波最高，调 节（衰减器）使底波幅度为垂直刻度的 50%，记下此时（衰减器）的读数 S。 3.1.1.2.3 换接上频率与被测探头相同的石英晶片固定试块，调节（衰减器），使第一次底 波幅度为垂直刻度的 50%，记下（衰减器）的读数 S0 。 3.1.1.2.4 探头相对灵敏度按式（1）计算
同 3.1.3.1 条。 3.4.2 测试步骤
按 3.1.3.2 条获得底波后，确定底波幅度峰值 h，由零电平算起在其两侧相当于 h/10 的 电平画二条线 A 和 B，分别作为基准线，如图 5。
图 5 中，底波波形最初和任一基准线相交时刻到最后和任一基准线相交时刻的时间间隔 为探头的回波长度 d，d 的单位 μs。
超声检测标准讲解
板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测； 也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头 以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。
▪ 磁粉检测—不适用非铁磁性材料的检测。 ④、渗透检测
▪ 渗透检测—确定表面开口缺陷的位置、尺寸 和形状。
▪ 渗透检测—适用于板材、复合板材、锻件、 管材和焊缝表面开口缺陷的检测。
可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。 ▪ 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊
对接焊接接头的检测，适用 的金属材料包括碳素 钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合 金、钛及钛合金、镍及镍合金。
▪ 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用 射线检测。
碳钢、低合金钢螺栓件 全焊透熔化焊钢对接焊缝 铝及铝合金制压力容器对接焊缝 钛及钛合金制压力容器对接焊缝
厚度大于或等于6 厚度小于等于1000
基板厚度大于或等于6
外径为12～660、壁厚≥2 外径为12～400、壁厚为2～35
直径＞M36 母材厚度为6～400 母材厚度大于或等于8 母材厚度大于或等于8
接焊接接头超声检测 附录N（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接
头超声检测
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三、标准适用的检测对象
序 号
超声检测对象
材
适用范围 料
厚度范围mm
碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、
镍及镍基合金、双相不锈钢
T=6～250
板材
铝及铝合金、 钛及钛合金
T≥6
复层：不锈钢、钛及 钛合金、
1
原材 复合板 铝及 铝合金、镍及镍基合金 料 （爆炸 基层：碳钢、低合金钢、不锈
大型游乐设施棒材超声波检测工艺优化
大型游乐设施棒材超声波检测工艺优化作者：杨芬来源：《大经贸》 2019年第7期杨芬【摘要】大型游乐设施棒料超声波手动检测时，有时不易确定灵敏度或不易确定其缺陷当量，常出现基准灵敏度不准、表面补偿不准、缺陷定位不准等问题，本文对此工艺进行了优化。
并通过反复试验，在正确选用探头，校正灵敏度，探头偏移位置后精准对缺陷进行定位。
对缺陷精准定位后可避免在坡口预留线内留有缺陷。
对焊接质量造成严重影响。
【关键词】棒料超声波检测超声波探伤手动检测1 引言大型游乐设施中棒料作为关键部件存在，超声波检测适用于检测棒料内部缺陷。
对平行于表面的厚度较小的棒料，射线检测往往较困难的，而超声波检测是最经济可行的方法。
棒料手动检测一般用超声纵波，在游乐设施中棒料直径一般均大于20mm且小于等于250mm，检测人员选用延棒料的轧制方向进行检测，在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，除了进行纵波检测外还应增加横波检测。
棒料检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，表面的不规则状态不得影响检测，否则应做适当的处理。
所有影响超声检测的锈蚀和污物及氧化皮等都应予以清除，大面积的锈蚀和污物可用化学方法清除，局部的可用物理方法清除，常用铲刀、砂布、砂纸等。
2 仪器和试块超声波检测时通常挑选水平线性误差和垂直线性误差都较小的仪器，超声波探伤仪应符合GB/T27664.1的规定，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
棒料检测时，根据具体需要选择试块，检测棒料用标准试块有CSⅠ、CSⅡ，对比试块有径向检测对比试块。
棒料厚度小于等于20mm时，用双晶直探头检测，采用CSⅡ标准试块；否则用单直探头检测，采用CSⅡ试块。
C BⅡ试块有CBⅡ-1至CBⅡ-4，共4种，每种试块适应各自不同灵敏度的棒料，底部有深度一定的φ2mm—φ6mm平底孔，试块有最小高度要求。
3 探头3.1探头选择。
超声波检测时挑选的单直探头，应远场分辨力较大、始脉冲宽度较小、主声束垂直度好。
双晶直探头调节
假设所选探头和试块如下：1. 双晶探头5P20，F102. 试块：阶梯试块DB-D1b操作步骤：1. 按键，在通道选择状态下，转动旋轮选择某一通道，然后清空该通道。
2. 选择探头类型为双晶探头，分别设置探头频率为5MHz和探头晶片尺寸为20mm3. 将检测范围设置为50mm；将材料声速设置为5920m/s。
4. 单击进入探头零偏校准界面，设置起始距离为12mm，终止距离为24mm，（或选择与探头焦点深度相近的试块上两处底波作为起始距离与终止距离）；将探头在阶梯试块上移动，找到12mm处的大平底回波，由于双晶探头零偏较大，目标回波可能不在闸门内，甚至不在屏幕显示范围内，此时可调节检测范围和闸门，使两个闸门分别锁定一次回波和二次回波，并调节增益使一次回波到80%高度。
最后，选择零偏声速并按键，完成探头零偏和材料声速的校准。
5. 存储校准后的系统参数到当前参数通道文件。
双晶探头DAC。
如需制作DAC曲线，在探头零偏声速校准完成后，可以按照斜探头DAC曲线的制作方法，制作双晶探头DAC曲线。
注：双晶探头存在焦点深度，测零偏声速时注意选取与焦点深度接近的试块作为起始距离，否则测得的零偏声速误差可能较大。
双晶探头的正确使用方法及射频方式检测表面缺陷来源：微波在线浏览：666次时间：2014-03-05近日，不少客户在利用双晶探头对薄板母材探伤的过程中，打电话给我们咨询如何正确选择和使用双晶探头探伤。
本文分三个部分和大家一起探讨“双晶探头的结构和工作原理”、“如何正确选择双晶探头”、“射频检波方式的表面探伤应用”。
1、双晶探头的结构和工作原理一般来讲，一个探头壳体内装有两个晶片的探头我们称之为双晶探头，又称分割式探头。
由两个纵波晶片组合成的双晶探头称为纵波双晶探头，又称双晶直探头；由两个横波晶片组成的双晶探头称为横波双晶探头，又称双晶斜探头。
这两种双晶探头中，双晶直探头的应用较为广泛，以下以双晶直探头为例重点探讨双晶直探头的结构和工作原理：双晶直探头的两个纵波晶片一个用于发射超声，一个用于接收超声（图一）。
超声波检测
JB/ZQ 6109--84 铸钢件超声波检测方法机械工业部重型矿山机械工业局企业标准JB/ZQ6109--84铸钢件超声波检测方法----------------------------------------------------------------------------本标准适用于碳钢和低合金钢铸件内部质量的超声检验。
其内容包括探测方法和质量分级规定。
本标准等效采用ASTM工A609--80《碳钢和低合金钢铸件的超声波检验》。
1定货要求1.1需方应向制造厂明确提出如下要求:1.1.1整个铸件或铸件的某些部分的质量等级;1.1.2铸件要纵波检测的部位;1.1.3除纵波检查外,要用双晶探头对铸件近表面进行较严格检查的部分和检测深度;1.1.4铸件经制造厂同意按附录A作补充检测的部位;1.1.5对上述各款的其他附加要求。
2铸件要求2.1在超声检测之前,铸件应至少进行一次奥氏体化热处理。
2.2铸件探伤表面应没有影响超声检测的物质,已加工表面应达到△4以上光洁度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨碍超声检查的机加工应在检测后进行。
3仪器设备3.1采用脉冲反射式超声探伤仪,其探伤性能必须满足JB 1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求,频率范围为1--5MHz。
3.2双晶探头适用的探测范围是从最高灵敏度到下降至6dB的一段距离范围内。
对于25mm以内的深度建议用12°夹角。
3.3直探头晶片为12--28mm,探头应在标称频率下使用。
为了保持与工件良好接触,建议使用软膜探头。
3.4为了精确判定缺陷,也可用其他规格的直探头和双晶探头。
3.5参考试块应由铸钢制成,其超声特性类似于被检铸件。
直探头用的基本参考试块,其形态应如图1 所示,其尺寸列于表1。
当检验的截面厚度超过250mm时,要制作最大试验厚度的附加试块来补充本试块。
3.6双晶探头用参考试块应如图2所示,其尺寸见表2。
3.7耦合剂采用机油和其他声阻抗合适的物质。
4730-2005探伤标准
板厚，mm 6～20 >20～40
>40～250
表 1 承压设备用板材超声检测控阔头选用
采用探头 双晶直探头 单晶直探头 单晶直探头
公称频率，MHz 5 5
2.5
探头晶片尺寸 晶片面积不小于 150mm2
φ14mm～φ20mm φ20mm～φ25mm
4.1.2.2 双晶直探头性能应符合附录 A(规范性附录)的要求。 4.1.3 标准试块 4.1.3.1 用双晶直探头检测厚度不大于 20mm 的钢板时，采用如图 1 所示的 CBI 标准试块。 4.1.3.2 用单直探头检测厚度大于 20mm 的钢板时，CBII 标准试块应符合图 2 和表 2 的规定。试块 厚度应与被检钢板厚度相近。如经合同双方协商同意，也可采用双晶直探头进行检测。
b) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。
4.1.6 缺陷的测定与记录
4.1.6.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷: a) 缺陷第一次反射波(E)波高大于或等于满刻度的 50%，即 F1>50%。 b) 当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(E)波高与底面第一
校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)都应 放在“关”的位置或处于最低水平上。 3.5 试块 3.5.1 标准试块 3.5.1.1 标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的 标准试块有:
a) 钢板用标准试块:CBⅠ、CBⅡ； b) 锻件用标准试块:CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ； c) 焊接接头用标准试块:CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。 3.5.1.2 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不 得有大于或等于φ2mm 平底孔当量直径的缺陷。 3.5.1.3 标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格。 3.5.1.4 标准试块的其他制造要求应符合 JB/T 10063 和 JB/T 7913 的规定。 3.5.2 对比试块 3.5.2.1 对比试块是指用于检测校准的试块。 3.5.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如 果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。 3.5.2.3 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分的规定。
探伤判定
关于钢板探伤的判定（0修改）1 GB/T 29701.1探头的选择的性能要求，所以在使用双晶直探头对焦距、频率及晶片尺寸有所选择的同时还必须考虑探头仪器的组合性能。
1.2检测灵敏度的调节1.2.1针对双晶片直探头，在同厚度钢板上将第一次地面回波调整到满刻度的50%，在增加10dB作为检测灵敏度。
双晶直探头按下图对比试块（一般等效钢板大平底）。
1.2.2针对单晶片直探头，灵敏度在试块上将平底孔第一次反射波调整到满刻度的50%。
试块的选择如下表：注：这里有个耦合补偿的问题，分别在钢板和试块上将底波调至基准高度（50％或100％），增益（dB数）之间的差值就是耦合补偿，这个耦合补偿应该有加有减，因为在试块的表面锈蚀严重的情况下，它的表面光洁度有可能比钢板要差。
一般手工扫查大壁厚及表面粗糙的钢板时会将灵敏度提高6~10dB，在发现缺陷时，应该根据板面实际的粗糙度灵活调整耦合补偿。
1.3 扫查方式1）探头垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线扫查。
在钢板周围50mm（板厚大于100mm时，取板厚的一半）及坡口预订线两侧各25mm 100%扫查。
2）使用双晶片直探头时，探头隔声层应与压延方向平行。
1.4 扫查速度检验速度应不大于200mm/s，如果带自动报警的设备则不受限制。
1.5 缺陷的测定与评定F1>50%，F1/B1>50%，B1<50%。
1.6 缺陷的长度测定方法6dB法：（发现缺陷后，移动探头，使缺陷回波达到最高，然后调节衰减器，是最高回波高度达到基准高度（50%或10%），再用衰减器增益6dB，使其升高到满屏，此时，获得最高缺陷回波的探头位置为起始点，向缺陷两边移动，直至缺陷回波回到基准线位置，此时，探头的中心即为缺陷的边界点）。
移动的长度即为缺陷的指示长度。
1.6.1 单个缺陷长度小于40mm时不作记录。
1.6.2 当多尔缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷的长度（取最大值）时，其各面积之和也作为单个缺陷指示面积。
02超声检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。
2016年最新超声波检测工艺设计规程完整
标准超声波检测工艺规程制定2015/09/281、目的1目的本工艺规程是根据NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第3部分：超声检测，并结合我公司的实际情况进行制定。
凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作超声检测时，均应执行本工艺。
本工艺自实施之日起，代替CKM-163002/06C。
2、适用范围本工艺规定了锅炉、压力容器及承压设备管子采用A型脉冲反射式超声探伤仪检测工件焊接接接头的超声检测方法和质量等级评定要求。
且适用于钢板、锻件超声检测以及超声测厚方法。
文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部 4 管理部0 技术部 2 生产管理部0 制造部 1 质控部 2 采购部0 财务部0 营业部0修订编号年月日修订记录 R0 2007.11.18R1 2009.07.01 标准改版R2 2010.06.01 换版R3 2011.05.19 换版R4 2012.07.01 换版R5 2013.07.01 换版R6 2014.06.06 换版R6 2015.09.28 换版3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.1 无损检测术语超声检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第4部分：超声检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011 压力容器GB/T 11259 无损检测超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法GB/T 27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第 1 部分：仪器GB/T 27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验第 2 部分：探头JB/T 8428 无损检测超声检测用试块JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法4 术语和定义4.1底波降低量 BG/BF锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG 与缺陷区域内的第一次底面回波波幅 BF 的比值，用 dB 值来表示。
双晶纵波斜探头探伤标准
双晶纵波斜探头探伤标准1. 探头校准在每次使用双晶纵波斜探头进行探伤前，必须进行探头校准。
校准内容包括：探头灵敏度、探头延迟时间、探头焦距等。
确保探头性能参数符合探伤要求。
2. 检测准备在进行探伤前，需做好以下准备工作：* 检查被检测工件表面是否干净，无油污、氧化皮、锈蚀等杂质；* 检查探伤仪是否正常工作，信号线、电源线连接是否良好；* 根据工件材质和厚度选择合适的探测参数，包括探头类型、频率、晶片尺寸等。
3. 扫查方式双晶纵波斜探头探伤时，需采用多种扫查方式，以便全面检测工件内部缺陷。
常用的扫查方式包括：* 纵波直探头扫查：适用于检测厚度较小的工件；* 纵波斜探头扫查：适用于检测厚度较大的工件；* 横波斜探头扫查：适用于检测表面缺陷和近表面缺陷。
4. 灵敏度设置在探伤过程中，需要根据工件材质、厚度、表面状态等因素，合理设置探头的灵敏度。
一般来说，灵敏度越高，探测到的缺陷越灵敏。
但灵敏度过高会导致杂波干扰，影响探伤结果。
因此，需要根据实际情况选择合适的灵敏度。
5. 缺陷判定根据探伤过程中显示的波形、信号强度等信息，可以判定工件内部是否存在缺陷。
一般来说，缺陷越严重，波形信号越强烈。
判定缺陷时，需要注意以下几点：* 判定缺陷类型：根据波形特点、缺陷位置等信息判断缺陷类型；* 判定缺陷大小：根据波形信号强度、缺陷反射角度等信息判断缺陷大小；* 判定缺陷深度：根据波形传播时间等信息判断缺陷深度。
6. 报告生成探伤结束后，需要根据探伤结果生成报告。
报告内容包括：* 工件名称、编号、材质等信息；* 探头型号、频率、晶片尺寸等信息；* 探测时间、探测结果等信息；* 缺陷类型、大小、深度等信息；* 建议处理措施等信息。
7. 数据分析通过对大量探伤数据的分析，可以总结出不同材质、厚度、表面状态等因素对探伤结果的影响规律。
这些规律可以用于优化探测参数、提高探伤精度等。
同时，还可以通过对同类型工件的横向对比，发现潜在问题，为产品质量提升提供参考依据。
双晶直探头使用方法
双晶直探头使用方法
双晶直探头（Dual probe）是一种近场扫描式红外线显微镜的光学探头，主要用于微观区域的热学研究。
使用方法如下：
1. 操作前，确保设备和探头都处于正常工作状态，并且符合安全操作要求。
2. 将探头连接到显微镜系统中。
3. 在显微镜系统中选择双晶直探头模式，并设置相应的扫描参数。
4. 将探头缓慢地靠近待测物体，直至接触。
探头需要与样品保持一定的接触力，并进行扫描。
5. 扫描完成后，将探头缓慢地移开，然后执行下一次测量。
6. 对于不同的应用，选择不同的探头和扫描参数，以获得最佳的研究结果。
7. 操作完成后，及时关闭设备和探头，并做好相关的安全措施和维护工作。
总之，双晶直探头是一种高精度、高灵敏度的探头，使用前需要认真了解设备的性能和使用要求，保证测量结果的准确性和可靠性。
双晶探头每周性能校验作业指导书
双晶直探头每周性能校验作业指导书
序号 作业 项目
工具 材料
作业步骤 质量标准
备注
作业图示
1 外观检测
数字超声探伤仪器、探头
1．外观
2．铭牌、标志和使用说明书
1.1 机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。
1.2 开关调节旋钮(或螺丝)应齐全，使用方便、可靠、准确。
1.3 外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。
2.1 超声探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:
2.1.1 制造商的名称;
2.1.2 产品的型号和出厂编
号;
2.1.3 采用国际标准或国家标准的标准代码和年代号; 2.1.4标志。
2.2 非供操作者使用的部件，应采用密封或标记的方法加以保护，以免影响探伤仪的准确度。
2.3 每台超声探伤仪应附有使用说明书，包括所有附件的资料。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
5 填写
记录钢笔
1.月度性能检测后，由检测人
员负责填写相关性能校验记
录，参加校验的人员应在校验
记录上签字。
2. 探伤仪器、设备性能校验
记录应妥善保管，月度性能检
测记录保存期三年（或一个中
修期）。
记录的填写应整齐、规范、字
迹清楚、签字齐全。
双晶探头每周性能校验标准
作业流程图。
超声检测用探头性能指标要求
超声检测用探头性能指标要求B.1 超声检测用探头性能指标要求见表B.1。
表B.1 超声检测用探头性能指标要求序号性能指标要求1基本性能（1）中心频率实测的中心频率与标称频率的偏差≤标称频率的10%（2）带宽实测的-6dB带宽与标称值的偏差≤标称频率的15%；其中宽带窄脉冲探头：实测的-6dB频带相对宽度≥60%（3）电阻抗或静电容实测的阻抗模或静电容与标称值的偏差≤标称值的20%（4）相对脉冲回波灵敏度实测的相对脉冲回波灵敏度与标称值的偏差≤3dB（5）脉冲宽度实测的脉冲宽度与标称值的偏差≤标称值的25%，其中宽带窄脉冲探头直通波按峰值下降20dB测量的脉冲持续时间应不超过两个周期2 单晶直探头声束性能（1）声束扩散角实测的声束扩散角与标称值的偏差≤标称值的10%或2°（取偏差大者）（2）偏向角和偏移偏向角≤2°，距探头中心点偏移≤1mm3 单晶斜（1）入射点实测的入射点与标称入射点的偏差≤1mm；对探头声束性能于晶片尺寸径长≤15mm，且中心频率f≤2MHz的斜探头，实测的入射点与标称入射点的偏差≤2mm（2）声束角对于中心频率f＜2MHz时，实测的声束角与标称值的偏差≤3°；对于中心频率f≥2MHz时，实测的声束角与标称值的偏差≤2°（3）声束扩散角实测的声束扩散角与标称值的偏差≤标称值的10%或2°（取偏差大者）（4）偏向角和偏移偏向角≤2°，距探头中心点偏移≤1mm4 双晶直探头声束性能（1）串扰串扰dB差值＞30dB（2）声束交区宽度实测的声束交区宽度与标称值的偏差≤标称值的20%5 双晶斜探头声束性能（1）串扰串扰dB差值＞30dB（2）声束角实测的声束角与标称值的偏差≤2°（3）入射点实测的入射点与标称入射点的偏差≤1mm（4）声束交区宽度实测的声束交区宽度与标称值的偏差≤标称值的20%6 液浸探头声束性能（1）声束宽度实测的声束宽度与标称值的偏差≤标称值的20%（2）声束扩散角实测的声束扩散角与标称值的偏差≤标称值的10%或2°（取偏差大者）7 聚焦探头声束性能（1）聚焦实测的聚焦与标称值的偏差≤标称值的20%（2）焦区宽度实测的焦区宽度与标称值的偏差≤标称值的20%（3）焦区长度实测的焦区长度与标称值的偏差≤标称值的20%8 宽带窄脉冲声束性能（1）频带相对宽度不小于60%（2）声束扩散角实测的声束扩散角与标称值的偏差≤标称值的10%或2°（取偏差大者）（3）偏向角和偏移偏向角≤2°，距探头中心点偏移≤1mm。
JB4730.3-2005超声波标准和ASME标准对照
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》第3部分超声检测ultrasonic [ʌltrə′sɔnik]标准修改介绍以及与ASME标准对比JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容4.2 承压设备用钢锻件超声检测4.2.1 范围本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。
本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-SA388-1.1【2】相关技术内容: ASME规定：操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声波检验程序。
直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。
【3】简要评述：JB4730对适用范围作了限定，ASME没有那么明确。
JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容4.2.2 探头双晶直探头的公称频率应选用5MHz。
探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。
主要修改内容：①探头2005版增加了有关探头的内容，即：双晶直探头的公称频率应选用5MHz。
探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz，探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。
解释：1994版没有对探头做出规定，选择余地较大，由此也可能造成检测结果的不一致，2005版对此作了规定。
值得注意的是，锻件双晶直探头的检测范围是45mm。
一般而言，用一个双晶直探头较难覆盖45mm，可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-SA388-4.2，7.2【2】相关技术内容: ASME规定：a) 对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm，最大为30mm。
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双晶直探头性能要求
C.1 距离-波幅特性曲线
采用图1所示试块，在各个厚度上测定其回波高度（单位为dB），并作出如图C.1所示的特性曲线，该特性曲线应满足下述条件：
a) 在双晶直探头使用范围的极限厚度上的回波高度，与最大回波高度差应在0dB～-6dB范围内；
b) 在厚度3mm上的回波高度，与最大回波高度差也应在0dB～-6dB范围内。
说明:
t0——阶梯试块回波最大时的厚度；
t——双晶探头使用范围的极限厚度。
图C.1双晶直探头距离-波幅特性曲线
C.2表面回波高度
用直接接触法的表面回波高度，应比图C.1中t0处最大回波高度低40dB以上。
C.3检出灵敏度
移动探头对准图C.2试块φ5.6mm平底孔，其回波高度与最大回波高度差应在-10dB±2dB范围内。
C.4有效波束宽度
将探头对准图C.2试块φ5.6mm平底孔，并与声波分割面平行地移动，按6dB法测定波束宽度，对于承压设备用的钢板检测，其有效值应大于15mm。
图C.2测定仪器和探头组合性能试块。