模板工程施工技术要点

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模板工程的施工要点(附详图)

模板工程的施工要点(附详图)

模板工程的施工要点(附详图)

一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目

1.模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

模板工程的施工要点与技术难点分析

模板工程的施工要点与技术难点分析

模板工程的施工要点与技术难点分析

一、工程前期准备

在进行模板工程施工之前,必须进行充分的前期准备工作。首先是要进行详细

的工程测量和设计,确定模板的尺寸和形状,以及施工时所需的材料数量。其次是要制定施工计划和进度安排,确保施工的顺利进行。还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具,以及组织好工地人员和施工队伍。

二、模板材料的选择与搭建

模板材料的选择非常重要,影响着施工质量和工程进度。常见的模板材料有木

模板、钢模板和塑料模板等。木模板是目前使用最广泛的一种模板材料,具有质地坚硬、使用寿命长的特点。钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。

在搭建模板时,需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。模板搭建时要

保证结构的牢固和稳定性,确保施工过程中不会发生安全事故。同时,还需要进行防水处理,以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。

三、模板工程施工技术要点

模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。首先是模板支撑的稳固与

可靠,要根据具体情况选择合适的支撑方式,并确保支撑点的均匀分布,以减小模板的变形和下沉。其次是模板表面的平整度和垂直度,要用水平仪和垂直仪进行测量,确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。另外,还需要注意模板的连接与固定,确保模板之间的连接牢固,不会出现开裂或者松动。

四、模板工程施工中的难点

在模板工程施工中,有一些技术难点需要重点解决。首先是大跨度模板的施工,由于跨度较大,模板自重较大,所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施,

模板工程施工要点

模板工程施工要点

模板工程施工要点

一、模板工程施工要点

1. 统一要求:模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工,施工单位必须严格执行相关规范。

2. 施工前准备:在进行模板工程施工前,必须进行充分的准备工作,包括清理施工场地、

检查模板材料、准备必要的工具设备等。

3. 搭设模板:模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板,保证模板的稳固和平整,确保施工质量。

4. 模板调整:在进行模板工程施工过程中,可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的

情况,施工人员必须及时调整模板,使其符合要求。

5. 支模验收:在模板工程施工过程中,必须严格进行支模验收,确保支模的稳固和安全。

6. 浇筑混凝土:在模板工程的施工过程中,必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土质量。

7. 模板拆除:在混凝土硬化后,必须及时拆除模板,并对模板进行整理、清洁和保养,以

备下次使用。

8. 施工记录:模板工程施工过程中,必须做好施工记录,包括施工日志、施工图纸变更、

施工质量检查等。

9. 安全施工:在进行模板工程施工过程中,必须严格遵守安全施工规范,保证施工作业安全。

二、模板工程施工注意事项

1. 标准化施工:模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量。

2. 材料选用:在进行模板工程施工过程中,必须选用符合要求的模板材料,确保模板的质

量和稳定性。

3. 施工工艺:在进行模板工程施工过程中,必须按照相关的施工工艺要求进行施工,确保

施工质量。

4. 施工队伍:模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员,确保施工质量和进度。

模板工程技术要求

模板工程技术要求

模板工程技术要求

引言概述:

模板工程技术在现代工程领域中起着重要的作用。它不仅能提高工程质量和效率,还能降低成本和风险。然而,为了实现这些优势,模板工程技术有一些特定的要求。本文将从五个大点来阐述模板工程技术的要求,包括材料选择、结构设计、施工过程、质量控制和安全保障。

正文内容:

1. 材料选择

1.1 材料强度和稳定性:模板工程所使用的材料必须具有足够的强度和稳定性,以承受施工过程中的荷载和变形。

1.2 耐久性和防腐性:模板材料应具有良好的耐久性和防腐性,以确保模板在多次使用后仍能保持其功能和性能。

1.3 可重复使用性:模板材料应具有较高的可重复使用性,以减少材料浪费和成本。

2. 结构设计

2.1 稳定性和刚度:模板结构设计应具有足够的稳定性和刚度,以保证模板在施工过程中不会发生倾斜或者变形。

2.2 组装和拆卸方便性:模板结构应设计成易于组装和拆卸的形式,以提高施工效率和减少人力成本。

2.3 适应性和灵便性:模板结构设计应具有一定的适应性和灵便性,以适应不同类型和规模的工程项目。

3. 施工过程

3.1 施工计划和组织:模板工程在施工过程中需要有详细的施工计划和合理的组织安排,以确保施工进度和质量。

3.2 施工技术和操作规程:模板工程施工过程中需要严格遵守相应的技术和操作规程,以保证施工的安全和质量。

3.3 施工监控和调整:模板工程施工过程中需要进行实时的监控和调整,以及时发现和解决施工中的问题。

4. 质量控制

4.1 模板制作质量:模板制作过程中需要严格控制材料和工艺,以确保模板的质量和准确性。

模板施工的要点

模板施工的要点

模板施工的要点

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。

模板设计和施工时,同一道墙体,同一顶板,同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。

2、螺栓孔的排布应纵横对称,有一定的规律性和装饰性,受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。

3、模板面板的分割,必须有一定的规律,尽量使用整板制作模板,模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机;不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

5、脱模剂:本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂(事先得到建筑师和工程师的认可),应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。

模板表面涂刷脱模剂,须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉,不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂,不影响混凝土最终成型效果和颜色,在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。

6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方,谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。

模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰撞。

在模板两边用废橡胶保护,避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时,必须加强模板板面和棱角的保护和清理。

模板板面损坏后,及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。

8、当梁跨度大于4m时,梁按1/1000mm起拱,楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

模板工程施工的技术要点与规范

模板工程施工的技术要点与规范

模板工程施工的技术要点与规范引言:

模板工程施工是建筑施工中的一个重要环节,对于工程的质量和进度有着至关

重要的影响。本文将从模板的选用和搭设、固结体的制作与安装、支撑体系的设计与施工以及模板拆除的技术要点与规范等方面进行论述,以期为模板工程施工提供一些指导和帮助。

1.模板的选用和搭设

模板的选用和搭设是模板工程施工中的首要任务。在选用模板时,应根据工程

的具体情况和力学特性,选择合适的模板类型和材料。在一般情况下,钢模板可用于高层建筑和跨度大的梁板,木模板适用于一般建筑和小范围的施工。搭设模板时,应按照设计图纸的要求和施工规范进行,并注意模板的水平、垂直及整体稳定性。

2.固结体的制作与安装

固结体是模板工程施工中的关键部分,直接影响到结构的牢固和安全性。固结

体的制作应严格按照设计图纸和相关规范进行,要保证固结体的尺寸、结构和质量满足工程要求。在安装固结体时,要注意固结体的位置和角度,确保其牢固可靠,并通过紧固件和系结件进行固定,以防止在施工过程中发生位移或倾斜。

3.支撑体系的设计与施工

支撑体系对于模板工程施工的稳定和安全起着至关重要的作用。在支撑体系的

设计时,应根据施工工艺和模板荷载进行合理的计算和配置,并结合实际施工情况进行调整和改进。在施工过程中,支撑体系的搭设要符合设计图纸和相关规范,严格按照施工顺序和要求进行,保持支撑体系的稳定性和可靠性。

4.模板的固定与调整

模板的固定和调整是确保施工质量和尺寸精度的重要环节。在模板固定方面,应根据固定要求和规范选择合适的紧固件和固定方式,并保证固定件的数量和位置满足工程要求。在模板调整方面,应通过调整螺栓、杆件或支撑体系等方式进行,保证模板的平整度、垂直度和水平度满足施工要求。

模板工程施工方案编制要点

模板工程施工方案编制要点

模板工程施工方案编制要点

一、前期准备

1.1 项目概况

- 项目名称、地点、规模、建设内容等。

- 项目业主、总包单位、监理单位、设计单位等相关信息。

1.2 工程量清单和施工图纸

- 对工程量清单和施工图纸进行认真审查,确保施工方案的准确性和完整性。

1.3 施工技术措施

- 对项目特点进行分析,制定相应的施工技术措施。

- 如地质情况、环境影响、安全生产等方面的施工技术措施。

1.4 施工组织设计

- 设计施工组织方式、施工队伍编制、施工过程控制等。

- 施工过程中可能涉及的协调、配合、交底等情况。

1.5 施工进度计划

- 制定详细的施工进度计划,包括总体计划和分步骤计划。

1.6 施工机具设备

- 针对施工需要的机具设备进行详细的调查和准备情况,包括购置、租赁等。

1.7 施工材料采购

- 对施工所需的材料进行详细的采购计划,包括材料的规格、品种、数量等。

1.8 人力资源安排

- 对所需的人力资源进行合理的安排和配置。

1.9 安全文明施工

- 制定工程安全文明施工方案,包括安全培训、安全生产监管等方面的安排。

二、工程实施

2.1 施工总体方案

- 制定具体的施工总体方案,包括施工过程中需要注意的各项事项。

2.2 施工组织设计

- 根据前期的施工组织设计方案,细化施工组织步骤和措施。

2.3 施工技术措施

- 依据前期的施工技术措施,细化并落实到施工实践中。

2.4 施工进度控制

- 根据前期的施工进度计划,对施工进度进行严格控制。

2.5 资源协调管理

- 对施工过程中的各项资源进行合理协调,确保施工顺利进行。

2.6 安全生产管理

什么也叫模板工程施工

什么也叫模板工程施工

什么也叫模板工程施工

1.引言

模板工程施工是建筑工程中非常重要的一环节,它直接关系到建筑物的整体质量和工程进度。在建筑施工过程中,模板工程施工是首先要完成的工序,为后续施工工序提供了可靠的支撑和保障。本文将从模板工程的定义、施工流程、施工要点以及安全保障等方面对模板工程施工进行详细介绍。

2.模板工程的定义

模板工程是指在施工现场根据建筑设计要求和标准,对建筑结构的混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序进行模板支撑和保护的工程。它主要包括搭设模板、安装支撑系统、拆除模板等工序。模板工程的施工质量直接影响着建筑物的水平、平整度和几何尺寸的精确度,因此在施工过程中必须严格按照设计要求进行施工,确保模板工程具有良好的可靠性和稳定性。

3.模板工程施工流程

(1)准备工作:施工前对施工现场进行勘察,确定施工范围和位置,清理施工面积,并做好场地的平整和排水工作。

(2)搭设模板:根据建筑设计要求,选择合适的模板材料和规格,对建筑结构进行模板支撑施工。

(3)安装支撑系统:根据建筑物的结构特点和模板工程的要求,进行支撑系统的安装和调整,确保整个模板工程具有良好的稳定性和承载能力。

(4)模板调整和修补:根据混凝土浇筑的实际情况,对模板进行调整和修补,保证模板线条的垂直、水平和平整度。

(5)模板拆除:在混凝土达到强度要求后,进行模板拆除工作,并做好模板的清理和验收工作。

4.模板工程施工要点

(1)模板选择:选择合适的模板材料和规格,根据建筑结构的特点和施工要求进行合理的组合和搭设,确保模板具有良好的稳定性和可靠性。

(2)支撑系统:支撑系统的设计和安装要符合国家建筑标准和规范要求,确保其具有足够的承载能力和稳定性。

模板工程技术要求

模板工程技术要求

模板工程技术要求

一、引言

模板工程是指在建筑施工过程中,为了支撑和保护混凝土结构而搭设的临时性工程。模板工程的质量直接影响着建筑结构的稳定性和施工进度。为了确保模板工程的质量,提高施工效率,本文将详细介绍模板工程的技术要求。

二、模板选材要求

1. 模板材料应具有足够的强度和刚度,能够承受混凝土浇筑时的压力和自身重量。

2. 模板材料应具有良好的防潮性能,避免水分对模板的损害。

3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性,能够经受多次使用和露天施工的环境。

4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求,确保施工质量和安全性。

三、模板搭设要求

1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置,支撑点应均匀分布,支撑点之间的距离应符合规范要求。

2. 模板支撑点应稳固可靠,支撑材料应符合要求,支撑点与地面接触应平稳,避免出现不均匀沉降。

3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。

4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固,确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。

四、模板拆除要求

1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行,一般不得早于混凝土浇筑后28天。

2. 模板拆除应按照施工顺序进行,先拆除墙体模板,再拆除梁板模板,最后拆除柱模板。

3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构,避免对结构造成损害。

4. 模板拆除后应及时清理施工现场,保持环境整洁。

五、模板工程质量控制要求

1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工,不得有任何偏差和误差。

2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收,确保模板的平整度和垂直度满足要求。

模板工程质量控制技术要点

模板工程质量控制技术要点

模板工程质量控制技术要点

工程质量控制是指在工程建设过程中,通过采取科学的管理手段和方法,确保工程施工质量符合规范要求,达到设计要求和用户需求的过程。模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中,对一些相同或类似的工程进行模板化,通过一套标准化的施工流程和质量控制技术,提高工程质量,并降低施工时间和成本。下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。

一、施工前准备阶段

在进行模板施工前,需要进行充分的准备工作,包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。

1.材料和设备准备

模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备,如木材、连接件、脚手架等。在施工前,需要对材料和设备进行验收,确保其质量合格,并满足施工要求。

2.施工图纸审核

施工图纸是进行施工的依据,需要对施工图纸进行审核,确保图纸的质量和准确性。图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。

3.工程技术交底

施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底,包括施工工艺、施工时的注意事项等。通过技术交底,能够提高施工人员的技术水平和施工质量。

二、基础施工阶段

模板工程的基础施工是整个工程的起点,基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。在基础施工阶段需注意以下几个要点。

1.基坑开挖和土方整平

基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。在开挖基坑时,需要按照设计要求进行开挖,并保持坑壁整齐,防止塌方和坍落。开挖完成后,需要进行土方整平,确保基坑底平整。

2.基础人工模板安装

基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。在安装过程中,要使用专用的连接件和工具,确保连接牢固。

模板工程施工技术措施

模板工程施工技术措施

模板工程施工技术措施

模板工程是建筑施工中最常见的一项工程,它不但影响着施工的进展速度和质量,还涉及到施工安全等重要方面。因此,对模板工程的施工技术措施必须进行全面的规划和设计。

1.施工前准备

在进行模板工程施工前,必须进行仔细的前期准备工作。具体包括以下方面:

1.1 施工材料的准备

施工所需材料应提前备好。其中,模板板材应符合国家标准,质量稳定可靠。另外,需要准备模板拼装固定所需的脚手架杆件及各种固定件。

1.2 基础准备

施工前,需要进行基础的验收,确保混凝土的强度和平整度符合标准,以确保拼装施工的精度和质量。

1.3 工具和设备的准备

施工前必须备好所需要的施工工具和设备,例如脚手架、各种固定工具(如吸盘、抽气器、钢绳等)等,以保证施工的顺利进行。

2.模板拼装

在进行模板拼装前,需要仔细检查预制板材的长度和规格是否符

合要求,以及各种固定工具是否准备充足。具体步骤如下:

2.1 选定拼装位置

施工现场现场工程师应该根据现场需要拼装的部位,确定好模板

的位置、大小和数量等问题。

2.2 按照设计要求拼装

在材料准备充足的前提下,根据设计图纸来拼装模板。首先要按

照图纸尺寸,预先将模板板材切割好,并进行编号和标记。其次,将

预制好的模板板材进行拼装,使用专业的固定工具进行密封,确保模

板牢固,不漏水、防止翘曲。

2.3 安装检查

在模板拼装完成后,进行模板的安装检查。要确保模板的平整度、尺寸、固定性、水平仪测量、对齐度等各个方面达到要求。

3.模板拆除

在施工结束后,需要进行模板拆除。具体步骤如下:

3.1 安全预防措施

在进行拆除时,必须严格遵守安全操作规程。首先要做好宣传教

建筑工程模板施工技术

建筑工程模板施工技术

建筑工程模板施工技术

建筑工程模板是指在混凝土浇筑之前所设置的临时支撑、固定和引导结构,是混凝土结构施工中非常重要的一部分。建筑工程模板完好的施工质量是混凝土结构保证稳定性和安全性的前提,但是,在施工过程中,由于缺乏有效的施工控制和技术管理措施,往往出现一些质量问题,导致工程质量下降,甚至严重影响到工程安全。因此,建筑工程模板施工技术尤为重要。

建筑工程模板施工技术可分为模板制作和模板安装两部分。

模板制作

模板制作是建筑工程模板施工技术的基础,模板制作的质量对模板的使用寿命、混凝土结构的承载能力和施工周期等有很大影响。

1.模板材料的选择:模板所使用的材料应具有一定的强度和刚性,能够承受混凝土浇筑前后的力学负荷。常用的模板材料有木材、钢材、铝材、聚苯乙烯泡沫等。

2.模板设计:模板的设计应按照施工图纸和混凝土结构的要求进行,且具有足够的强度和刚性。

3.模板加工:对于木质模板,必须对板材进行加工,使其能够契合混凝土结构形状,切口整齐,连接紧密,尤其要注意避免板材之间大的缝隙。

模板安装

模板安装是建筑工程模板施工技术中至关重要的一步,它决定了模板是否能够正常使用,同时也决定了混凝土结构的施工质量。模板安装必须保证稳固、平整、密实、位置准确。

1.模板支撑:模板支撑应平稳、稳固,承重性能强。选择现浇混凝土支撑时,应保证同一层次的立杆、横杆反向倾斜,以减少因混凝土浇筑压力而向内弯曲的可能性。

2.模板固定:应选用可靠的固定件,在固定前应对固定件的钢质构件进行检查。

3.垂直度和水平度:施工时应密切关注模板的垂直度和水平度,以确保混凝土结构的垂直度和水平度。

模板工程施工的关键技术要点

模板工程施工的关键技术要点

模板工程施工的关键技术要点引言

在现代建筑施工中,模板工程扮演着重要的角色。它不仅决定了建筑物的外观

质量,还直接影响着施工周期和工程成本。因此,掌握模板工程的关键技术要点对于确保施工的顺利进行至关重要。本文将探讨几个重要的技术要点。

1. 安装前的准备工作

首先,施工前的准备工作非常重要。在安装模板之前,应仔细检查资料和图纸,确保结构设计符合要求。其次,清理工作区域,确保施工现场整洁并且没有障碍物。最后,准备必要的工具和设备,以保证安装过程的顺利进行。

2. 模板材料的选择

选择合适的模板材料对施工质量至关重要。常见的模板材料包括木板、钢模板

和玻璃钢模板。木板通常适用于小型建筑和简单结构,而钢模板和玻璃钢模板则适用于大型和复杂的建筑结构。在选择模板材料时,要考虑到承载能力、防水性能、施工周期以及可再利用性等因素。

3. 模板的拼装与安装

模板的拼装和安装是模板工程的核心环节。首先,根据设计要求进行模板拼装,确保模板之间的连接紧密且牢固。其次,在安装模板时,要使用适当的连接件和支撑系统,以保证整个模板系统的稳定性。在安装模板的过程中,要特别注意模板的垂直度、水平度和平整度等指标的控制。

4. 模板的支撑与调整

模板的支撑和调整工作非常重要,它直接决定了模板的稳定性和施工质量。在进行模板支撑时,要根据设计要求合理设置支撑材料和支撑点的位置。同时,应定期检查和调整支撑系统,确保其稳定性和承载能力。

5. 模板的拆除与防腐处理

模板施工完成后,需要对模板进行拆除和防腐处理。在进行模板拆除时,要采取合适的顺序和方法,避免对建筑结构造成损坏。同时,要对拆除后的模板进行有效的防腐处理,以延长使用寿命和减少后期维护工作。

模板工程技术要求

模板工程技术要求

模板工程技术要求

标题:模板工程技术要求

引言概述:

模板工程技术是一种在建造和工程领域中广泛应用的技术,它可以提高工程的效率和质量。然而,要实现一个成功的模板工程,有一些技术要求需要被满足。本文将详细介绍模板工程技术要求的五个方面。

一、模板材料的选择

1.1 强度和稳定性:模板材料需要具有足够的强度和稳定性,以承受施工过程中的荷载和压力。

1.2 防水防潮性能:模板材料应具备良好的防水和防潮性能,以避免水分渗入模板,导致变形和损坏。

1.3 可重复使用性:模板材料应该具备可重复使用的特性,以减少资源浪费并降低工程成本。

二、模板搭设技术

2.1 稳定性:模板的搭设需要保证稳定性,以确保模板在施工过程中不会发生倾斜或者崩塌的情况。

2.2 精确度:模板的搭设需要具备一定的精确度,以保证最终建造结构的准确度和稳定性。

2.3 安全性:模板搭设过程中需要考虑施工人员的安全,采取必要的防护措施,防止意外事故的发生。

三、模板拆除技术

3.1 顺序和方法:模板的拆除需要按照一定的顺序和方法进行,以确保拆除过程不会对建造结构造成损坏。

3.2 安全性:模板拆除过程中需要注意安全,避免意外事故的发生,同时保护施工人员的身体健康。

3.3 环保性:模板拆除后的材料需要进行分类和处理,以实现资源的循环利用和环境的保护。

四、模板工程质量控制

4.1 尺寸精确度:模板工程需要保证尺寸的精确度,以确保最终建造结构符合设计要求。

4.2 表面平整度:模板工程需要保证表面的平整度,以确保最终建造结构的外观质量。

4.3 强度和稳定性:模板工程需要保证强度和稳定性,以确保最终建造结构的安全性和使用寿命。

模板工程安全技术要点

模板工程安全技术要点

模板工程安全技术要点

是指在模板工程施工过程中,确保施工人员的安全和施工场地的安全的一系列技术要求和措施。模板工程指的是建筑施工过程中,使用模板搭建临时支撑结构和装饰面的工程。以下是模板工程安全技术的要点:

一、施工人员安全

1. 施工人员要具备相应的技术资质和培训证书,并进行相关的安全教育和培训。

2. 施工人员应经常检查个人防护设备的完好性,包括安全帽、安全鞋、安全带等,并保证正确佩戴和使用。

3. 施工人员要严格按照作业指导书和作业程序进行施工操作,不得擅自操作或忽视安全规定。

4. 施工人员要注意施工现场的安全氛围,禁止违章操作和违规行为,及时发现和纠正安全隐患。

5. 施工人员要保证施工现场的通风和照明条件良好,防止因操作困难而导致事故发生。

6. 施工人员要定期进行体检,确保身体健康和适应施工环境的要求。

二、施工场地安全

1. 施工场地应符合相关的规划和设计要求,确保施工安全和施工质量。

2. 施工场地应具备良好的排水和承载能力,排除积水和松软地基等安全隐患。

3. 施工场地应划定安全警戒线,禁止无关人员进入,并设置明显的安全标志和警示标识。

4. 施工场地应保持整洁,避免材料堆放过高或过宽,确保通道畅通,防止物品倾倒和滑落。

5. 施工场地应设置消防器材和紧急疏散通道,定期进行消防安全检查和演练。

6. 施工场地应设置临时用电设备和配电箱,确保电气安全,并进行定期巡视和维护。

7. 施工场地应设置适当的安全防护措施,包括防护网、防护栏杆、防护挡板等,防止人员高坠和坍塌事故。

8. 施工场地应定期进行安全巡查和安全检测,发现并及时整改施工现场的安全隐患。

模板工程施工要点

模板工程施工要点

模板工程施工要点

导言

模板工程是混凝土施工中的一种临时结构,指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

模板工程分类

1.木模板:相对较轻,施工轻便,成本最低,但耐用度不好,重复利用率非常低。

2.钢模板:强度更大,重复利用率高,但相对比较重,施工不够便捷,成本极高。

3.铝模板:铝合金的强度最大,且不生锈,可大量次循环使用,寿命最长,回收利用率也最高,略重于木模板但比钢模板要轻很多,施工最便捷,但比木模板贵得多,略贵于钢模板。

模板工程施工要点

模板加工

(1)模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料,拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐,严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边,且要用气钉锁口。

(2)模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合,避免缝隙产生,造成漏浆。

模板安装

(1)按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。制作好的模板,用塔式起重机或人工搬运至操作点。

(2)在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼接紧密,以防漏浆。

(3)在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响混凝土的外观。

(4)安装模板。将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,每相邻的2块模板安装就位后,立即用小木挡在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。

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模板工程施工技术要点

旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板,确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表

模板支撑体系计算书详见-附件2

(1)地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理

旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板,地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置,待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。

1)承台、地梁施工工艺

土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下:

2)模板支架基础处理

二层大平台结构施工,设置满堂脚手架模板支撑系统,布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成,使得脚手架立杆无法搭设,故在一层土方回填区域布设木跳板,与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域:

脚手架垫板平面布置图

2.1)施工部署

平面分区:木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工,13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工,以后浇带划分区域进行流水施工,详参平面布置图。

2.2)施工准备

单块木跳板截面尺寸为200x50mm,长度根据现场实际情况进行加工,但不小于两跨,所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。

脚手架布置区域面积为18203.43㎡,木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置,将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m³,考虑材料周转问题,木跳板采购数量为60m³。

2.3)施工方法及工艺要求

a.工艺流程

回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架

b.土方回填

轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m,轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m,其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕,进行土方回填、夯实,压实度≥96%,土顶标高为-0.9m。

c.垫层施工

轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域,浇筑300mm厚C15混凝土垫层找平至-0.6m标高处,保证碗扣式脚手架模数限制要求。其余区域,浇筑120mm厚C15混凝土垫层找平至-7.8m标高处;

d.垫板布设

脚手架垫板采用200x50mm木跳板,长度须不小于两跨,根据模板支架搭设要求,立杆横向纵向间距为900x900mm,为满足立杆设置,木跳板按中心线在回填土区域每隔900mm水平布置。木跳板布置图如下图所示,-0.3m地梁标高处脚手架搭设做局部处理。

脚手架垫板布置局部示意图

脚手架垫板详图

(2)地上结构内墙模板

采用15mm厚多层胶合板,内竖楞50×100mm方木间距300mm,外横楞用2×φ48×3.5架子管间距450mm布置,墙体采用φ14对拉螺栓布置间距按450×450mm2布设,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用,与专用夹具配套使用,在其上、中部各加一排斜撑,间距1000mm,上下交错布置,斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求,则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。

(3)柱模

采用15mm厚胶合板配制模板,50mm×100mm木方竖楞和短钢管抱箍加固,木方竖楞的横向间距250~300mm,钢管抱箍的竖向间距为450mm,施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度,当柱尺寸大于500mm时,在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆,间距按300~400mm设置,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。

胶合模板木方

18mm厚

双钢管@500

48*3.5

方柱模板示意图

直圆柱模板采用定型钢模板,模板按直径分为800mm、1400mm、1000mm、1500mm,并制作600mm及1200mm两种尺寸标准段用于模板拼装。

圆柱模板示意图

直圆柱定型钢模板材料表如下

定型钢模板竖向采用竖向连接板加高强螺栓连接,横向利用环向连接板加高强螺栓进行连接。

斜圆柱模板施工详细参照-《莲塘口岸-斜柱专项施工方案》

(4)梁板模

上部结构梁模板主要尺寸见下表:

梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架,梁高小于1m,横杆步距为1.5m,梁高大于1m,横杆步距为1.2m,立杆沿梁跨度方向间距为300mm。

梁侧模及支撑系统:木方50×100沿梁水平布置,其间距不得超过300,竖向双钢管间距500,对拉螺栓水平间距500,根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距,见下表:

b<300,2根次楞;梁宽300≤b≤600,3~4根次楞;梁宽600<b≤800,5根次楞,800<b≤1000,6根次楞。

梁的支承主楞及梁底承重立杆采用φ48×3.5,主楞及承重立杆排水间距见下表:

(5)板模板

梁板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工组织设计根据平台板支撑系统的计算确定以下要点:

A、模板采用胶合板(厚度15mm);支撑立杆采用φ48×3.5钢管,上部带可调顶撑(注:顶撑长度不得超过200mm,当顶撑长度超过100mm时,各顶撑之间

纵横方向必须加设水平连接杆);支撑顶板的主楞采用2*φ48×3.5钢管,次楞采用50×100木方,水平连杆采用φ48×3.5钢管,剪刀撑沿基础长方向及短方向每隔6m设一道。如下图:0

B、模板支撑间距

本工程旅检大楼一层的层高为7.30m,二层的层高为7.80m,三层的层高为7.05m,且三层出入境大厅上方架空,导致该区域的层高达11.55m,支撑架支承在180厚的三层楼板上,属于高大模板范围,此外,旅检大楼与西岭下连廊,一层、二层层高分别为:15m、7.75m属于高大模板范围。

地上结构部分高大模板部位,如下表

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