高炉喷煤增加磨机设计方案

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1080m3高炉喷煤方案

3# 老系统
5# 石灰
1#
3# 老系统5# 石灰 Nhomakorabea1#
3# 老系统
5#
2# 备 3
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6#
二、供气系统：
（一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台， 20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长，很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机时，工作正常；新系统两台20 m3空压机，一用一备，有时全开。
五、喷吹管道：
1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备，喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯头全部采用耐磨弯头。
4# 高炉更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 B 1 8 9 2 10 车间办公室 3500
4# 高炉
2# 高炉
4# 高炉更衣处 3 5 拉门 6
更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 3# 高炉 9 2 10 3500
控制
室
控
制
室 4 7
3500
控
制室
B
B 1 8 9 2 车间办公室 10 车间办公室 3500
3
5 40 0
2 #高炉
新喷煤（罐容 20 . 5m ) C B A
3
2 #高炉

高炉自动喷煤控制方案设计与实现

连续性，防止堵煤和停煤事故。
为提高煤比创造条件。本文以炼铁厂Ａ区喷煤
系统为例，阐述了高炉自动喷煤控制方案的设
计与实现过程。
作者：李明亮，工程硕士，工程师，现从事自动化仪表运行管理工作。
自动喷煤对控制的要求：（１）可实现喷煤量的全自动调节，０．５ｈ和１ｈ喷煤量偏差满足
装煤。（４）有堵煤、停煤预警及应急联锁保
高炉要求。（２）可实现自动倒罐和自动装煤，
一
个罐喷完后自动切换至另一喷吹罐，不停煤。
（３）可实现各喷吹罐问的自动平衡泄压，一个
罐喷完后，将罐内氮气自动泄自动
应用效果。
关键词：自动化；高炉；喷煤；倒罐；平衡泄压；喷吹率
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏａｌＩｎｊｅｃｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ
１前言
高炉喷煤是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或混合煤粉），以代替部分焦炭向高炉提供热量和还原剂。高炉喷煤存在手动调节和自动喷吹两种方式。手动调节喷煤喷煤量不均匀，造成高炉热制度经常性波动，不利于高炉炉况的稳定及煤比的进一步提高，采用自动喷煤技术可使人炉煤粉量更

磨煤机施工方案

**铁厂喷煤**磨机分料器更换施工安全方案方案编制人：**分厂审核人：**编制日期：2019年02月14日1施工安全方案此次施工为***炼铁****炉喷煤****磨机分料器更换，施工日期为******年02月14日02月17日，作业时间为；施工项目共1项，现场施工及安全管理人员共计6人，为确保此次施工作业的顺利进行，在严格按照计划项目和计划时间施工的同时，保证人身与设备的安全，特制定本方案。

一、主要项目：1、一炼铁喷煤2#磨机检查二、危险源辨识：1、**炉喷煤2#磨机受限空间处危险源辨识表及防范措施三、重要项目及相关安全措施要求：（1）、一炼铁1#炉喷煤2#磨机更换，安全交底签字确认；工作时确保工器具完好，现场确（2）、检修前准备工作：检修前召开检修协调会及动员会，互相沟通，对检修前存在的各类问题，讨论出解决与预防措施，并一一给予落实。

各条线领导及班组和安全管理人员针对具体项目进行安全、技术以及环保措施交底和危险源辨识教育，要求本人亲自签字确认。

在检修前必须做好一切安全防护措施和作业前安全技术交底，认真检查工器具是否完好，消防器材，起重机具的可靠性等，防护措施必须周密完善，每个检修人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的观念。

认真对班组和个人工器具的配置进行全面自查与检查，对差缺或磨损老化严重等不合格工器具必须在检修前修理或添置完善，对可能影响项目检修的一律禁止使用。

规范穿戴好劳保用品，做好各项安全防范措施。

检修人员进入作业现场，必须正确穿、佩戴好劳保用品，参加检修前必须开据工作项目作业审批手续，进行专业技术交底，安全生产意思，安全知识，安全技能等方面，并要求每人亲自签字确认。

重点项目制定详细施工方案，班组长和点检要严格落实。

高空等特殊危险作业必须提前办理好各类安全审批手续和安全防护措施，确保安全作业。

（3）、施工总体部署：根据施工项目准备好备品备件，核对好型号、尺寸及相关技术数据。

根据项目需要和特点准备好各类工器具，确保使用和安全性能。

高炉喷煤技术方案 2

1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。

进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。

2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。

高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。

当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。

贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。

年产生铁约126万吨。

如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。

高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。

鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。

置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。

2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。

2.2 设计条件喷吹用煤…。

2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。

…本喷煤工程包括…高炉。

目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。

表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。

喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。

2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。

高炉喷吹煤粉系统

高炉喷吹煤粉系统高炉喷吹煤粉系统高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。

它不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼工艺：扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区；降低风口前的理论燃烧温度，有利于提高风温和采用富氧鼓风，特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果；可以提高一氧化碳的利用率，提高炉内煤气含氢量，改善还原过程等等。

总之，高炉喷煤既有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，受到世界各国的普遍重视。

高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如图7—1所示。

原煤贮运系统；原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。

根据总图布置的远近，用皮带机将原煤送人煤粉制备系统的原煤仓内。

煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。

煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷人高炉风口。

根据现场情况，喷吹罐组可布置在制粉系统的煤粉仓下面，直接将煤粉喷入高炉；也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉输送到高炉附近的喷吹罐组内。

热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送人制粉系统，用来干燥煤粉。

为了降低干燥气中含氧量，现多采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干燥气。

供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。

压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。

7．1煤粉制备系统7．1．1煤粉制备工艺煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。

高炉喷吹系统对煤粉的要求是：粒径小于74 m的占80％以上，水分不大于1％。

根据磨煤设备可分为球磨机制粉工艺和中速磨制粉工艺两种。

高炉喷煤技术方案 2

1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。

2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。

高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。

贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。

年产生铁约126万吨。

如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。

置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。

2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。

2.2 设计条件喷吹用煤…。

2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。

…本喷煤工程包括…高炉。

目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。

表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。

喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。

2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。

某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统设计

煤粉的介质可使用氮气或压缩空气。喷吹系统主要ｒ艺流程如图２所示。ｒ
式中速磨。它是由磨机本体、主电机、减速机、稀油站、液压站组成。和其它型式磨煤机相比，它具有制粉效率高、作维护简便、操漏风率低、安全性好以及使用寿命长等优
某钢铁厂２１６高炉喷煤系统设计ｘ２０ｍ３
王
摘
俊
要：某钢铁厂２１６高炉喷煤系统选用短流程直接喷吹工艺，采用中速磨制粉、 × ２０ｍ３
布袋收粉器收粉、烟气自循环、导流板分配器等先进技术。
１引言
２主要工艺流程
汽轾媒
炭场
可皮桠逆带
原仓媒
Ｉ
抓就撒重
受撵斗计机量
刮糟麟板）乳
Ｉ
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大芾倾皮机
艨糟仓
图ｌ制粉系统主要工艺流程
内置过滤器，以防泄压时，粉随气体溢出。煤
降低生产和投资成本的原则，高炉喷煤系统
２１制粉采用全负压运行，一次收粉系统。．系统主要由原煤仓、埋刮板式给煤机、磨煤机、布袋收粉器和主排风机等组成。煤仓原内的原煤经给刮板式给煤机均匀地加入磨煤机中，原煤在磨煤机内同时进行研磨和干燥，干燥剂为烟气发生炉燃烧产生的高温烟气与主排风机出口部分废气的混合气，通是过布袋收粉器后的主排风机吸入系统的。粒度较大的煤粉在磨煤机内循环细碎，合格的

南钢炼铁厂新1#高炉喷煤技改初步方案

南钢炼铁厂新1#高炉喷煤系统收尘器技改初步方案编制单位：湖南益天环保科技有限公司单位地址：湘乡市红仑经济开发区电话传真： 0731—编制时间：二O一四年七月目录一、现状情况及原因分析二、原除尘器的基本技术参数三、设计思路四、主要大修改造内容五、改造后设备基本技术参数六、施工特点七、技术特点八、设备质量标准九、投资概算十、预计工期十一、效益分析十二、项目联系人、电话附：设备布置图一、现状情况及原因分析：2014年7月，我公司技术部彭崇清、销售部刘文辉应邀前往方大特钢炼铁厂，对新1#高炉喷煤原除尘器现场进行了深入细致的了解，与炼铁厂能源环保部、制粉车间就除尘器存在的问题及改进意见进行了多方位的技术交流。

根据原系统基本情况及工程要求，综合我公司技术人员在方大特钢炼铁厂新1#高炉喷煤现场所掌握的情况，制定本工程技改方案。

1、新1#高炉喷煤原除尘器已使用多年，一直没有进行过大、中修，现收尘器运行情况差。

2、由于原设备选型偏小，过滤风速偏高，制粉系统受到一定影响。

3、原设备运行阻力大，约为：2500Pa—3000Pa,排放浓度超标严重，达到100mg/m3以上，不能满足2015年排放标准要求。

4、产品严重浪费，产量远低于设计值。

二、原除尘器的基本技术参数：原收尘器型号：LLMC168-4(M)过滤面积：1820m2，分4个室处理风量：90000m3/h正常状态过滤风速：0.82 m/min清灰状态过滤风速：1.1m/min设备运行阻力：2500—3000Pa排放浓度：≥100 mg/m3三、设计思路：除尘器既要适应系统工艺，又要满足系统使用要求，必须做到以下几点：①、能使气流重新分布，袋荷均匀；②、气流不冲刷滤袋；③、不得有积灰区，不得有切割边与滤袋碰撞；④、不产生二次吸附现象；⑤、有足够的清灰强度；⑥、设置泄爆安全阀门。

所以从减少改造、维护工作量、节约改造费用、运行可靠等多方面考虑，我公司对此次改造的总体原则是：1）对原收尘器扩容，根据现有场地，新增一台收尘器；2）原收尘器分4个室，每室过滤面积455 m2，新增收尘器单室过滤面积基本相当，确保各室负荷均匀；3）扩容后收尘器清灰状态下过滤风速控制在0.7m/min左右；4）电气控制系统扩展5) 除尘器排放颗粒物符合GB28662-2012标准表中的≤25mg/m3；四、主要大修改造内容：4.1新增一台过滤面积为850平方米的成套袋式除尘器。

高炉喷吹煤粉优化方案

高炉喷吹煤粉优化方案韩世星一、方案提出的理由和依据：1、目前，高炉处于大幅度压产时期，压产幅度超过实际最大产能的20%，压产后高炉喷吹煤粉量需求降低，喷煤站具备错峰用电制粉的条件。

2、当前条件下，喷吹用烟煤的成本价为654.88元/t，冶金焦炭的成本价为721.29元/t，烟煤与焦炭的价格比为0.908，已经超过高炉喷吹煤粉的最高理论置换比，是否维持较高的喷煤比值得探讨。

3、目前，高炉限产是通过减风、减氧、减煤来实现的，能否进一步减氧甚至停氧，高炉全风控煤操作是一个关系铁水制造成本的大问题，值得探讨。

二、方案论证：1、错峰用电制粉目前公司对高炉压产要求是日产不得超过40000t/d，当前高炉的喷煤比（12月1−6日累计）151.30㎏/t，每天煤粉需求量为6052吨。

而喷煤站8台磨煤机小时额定能力为55t×6＋30t×2=390t，8台磨机全天全开的制粉能力为390×24=9360吨，需求量占制粉能力的比为6052t/9360t=0.647，不足三分之二，也就是说，喷煤站从煤粉需求和制粉能力上说具备错峰用电制粉的条件，只在平谷时段开机制粉，或平谷时段全开逢时少开以满足高炉喷煤需求实现高炉全天均匀喷吹是可能的（还需要考虑煤粉制备后储存问题，随后探讨）。

用电时段的划分及相应电价：1 / 11喷煤站制粉能力（额定）和储煤能力（设计）见下表：2 / 11从以上两个表格可以看出，尖峰时段最长时间为18：00−23：00连续5小时，炼铁制造部5小时内最大煤粉需求量（按目前煤比150㎏/h，铁水日产量40000t/d计算）为1250吨，8台磨机小时制粉能力为390t/h，煤粉仓最大储存量为1440吨，磨煤机制备最大储煤量需要3.20小时，假如尖峰时段全部停开磨煤机，则平谷时段磨机其余12.80小时最大制粉量为12.80h×390t/h=4992t，平谷时段煤粉最大需求量为4267吨，制备4267吨煤粉量需要磨机连续工作10.94小时，平谷时段磨机综合作业时间为10.94＋3.20=14.14小时，制粉系统启、停机需要启机预热和停机降温共30-40分钟/次，按40分钟计，则磨机总作业时间为14.14＋0.67=14.81小时，还有1.19小时富余时间可以优化，因此，平谷时段制粉能力完全满足炼铁制造部全天平均喷煤150㎏/t的需求，设备能力具备错峰用电的条件。

高炉喷吹煤给料技术方案设计

芜湖新兴铸管焦化工程
高炉喷吹煤给料装置技术方案
北京金日新事业技术有限公司
二零一一年七月
1.概述
高炉喷吹煤系统的任务是将卸车后的高炉喷吹用煤进行贮存，并根据制粉系统工作制度及系统处理能力的要求，将储存在贮煤槽内的煤料连续、稳定、均匀的给料并输送至制粉系统，加工成满足高炉喷吹生产要求的煤粉。

中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的贮配煤室安装图为：
贮配煤室横剖面图 1
芜湖新兴铸管有限公司焦化工程高炉喷吹煤给料装置北京金日新事业技术有限公司
- 4 - 储配煤室0.150平面布置：图2（共计15个储煤槽，其中1-3号槽用于高炉喷吹煤给料系统）
电气室。

高炉喷煤方案及概算

1、概述1.1现状高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。

我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。

750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。

喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。

2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。

喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。

同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。

显然煤场太小，需要扩建。

烟气炉的能力也需进一步加大。

1.2设计依据莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。

1.3设计原则（1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。

（2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。

（3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。

（4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。

为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输送机。

（5）喷吹采用浓相输送技术。

（6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。

（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。

1.4设计范围本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。

1.5主要经济技术指标1.6设计特点及采用的新技术⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。

⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。

⑶节能，每吨煤粉耗电28度。

⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的要求。

⑸喷吹罐采用单罐并列布置。

380m3高炉喷煤工艺设计说明

380m3高炉喷煤工艺设计说明380m3高炉喷煤工艺设计说明1 总论1.1 主要设计原则a) 系统设计主要原则可靠，在保证满足生产稳定性、可靠性的前提下降低喷煤系统投资。

b) 结合生产实际，设有煤粉筛，加强煤粉的筛分，扩大煤种的适应性，保证煤粉的顺利输送与喷吹，防止高炉堵枪。

c) 具备超大粉仓，提供系统生产过程中足够的检修时间，防止设备检修对高炉喷煤的影响，保证喷煤的可靠性。

d) 设计有独立的煤粉仓，保证系统生产过程中煤粉存放的安全性。

e) 喷吹设计足够的喷吹能力，满足高炉以后喷煤能力的发展。

f) 空压机为两台高压空压机，保证足够的喷吹能力。

开二备一，保证喷煤系统生产的可靠性。

g) 工程包括废气系统，便于控制系统氧含量，保证安全生产。

h) 系统预留氮气接口，便于烟煤喷吹。

主要设计参数项目参数备注高炉容积（m3）380设计日产量(t/d) 1600设计煤比(Kg/t.Fe) 160设计喷煤能力(t/h) 12磨机选型HRM1300设计制粉能力(t/h) 16-20收尘器面积（m2）935粉仓设置（m3）100 独立粉仓煤粉筛MZS120-200喷吹罐（m3）16上料系统皮带B650 100t/h料坑给料机DK1600 2台螺杆空压机23m3 1.0MPa 2原煤仓（m3）90系统总功率（Kw）9001.2 设计煤种：无烟煤或贫瘦煤挥发分：8％≤Vf≤16％灰分：Af≤16％全硫：Sf≤0．6％水分：Wf≤10％哈氏可磨系数：HGI>75粒度：≤40mm1.3 设计范围包括中速磨制粉、一级布袋收粉、并列罐喷吹系统及其配套设施。

1.4 喷煤工艺本着先进、可靠、简单、实用的设计的原则，380m3高炉采用直接喷煤短流程（包括中速磨制粉、一次布袋收粉器）、流化上出料浓相输送高浓度喷吹、计算机自动控制等先进的喷煤工艺技术和设备。

其主要工艺设施包括：原煤上料系统、两套制粉系统、喷吹系统及其附属设施。

其工艺流程及喷吹主要参数简述如下：1、储煤场：受煤斗→大倾角皮带机→原煤仓；2、制粉间：原煤仓→给料机→中速磨→一次布袋收粉器；3、喷吹间：一次布袋收粉器→煤粉仓→喷吹罐→分配器→喷煤枪。

高炉喷煤增加磨机设计方案

邯郸纵横钢铁公司高炉喷煤设计方案当峰（北京）电能技术有限公司二〇一〇年二月一日1．总论邯郸纵横钢铁有限公司炼铁厂现有4座容积为450m3的高炉。

高炉喷煤车间煤粉制备能力按供给四座450m3高炉、年产220万吨铁水的规模，制粉系统设备最大能力按喷煤量180kg/tHM设计，配置2台磨煤机，最大制粉能力为48t/h。

由于高炉利用系统提高，高炉日产铁水达到1800t，在高炉最高日产铁水条件下，喷煤量提高到180kg/tHM 操作，煤粉制备能力需要达到54t/h，因此制粉车间需要增加制粉能力6t/h。

为了提高高炉喷煤量，降低焦炭降低生产成本，纵横高炉喷煤车间实施一系列增产挖潜措施，在目前原煤条件下，曾采取各种措施使磨煤机出力有所提高，但局限磨机的能力提高是有限的。

因此纵横计划增加一套磨煤机来增加喷煤车间的制粉能力。

（1）高炉喷煤量有显著提高，可多喷煤6t/h。

按焦炭和煤粉的差价计算节约成本显著。

（2）磨煤机等设备增加检修时间，降低设备故障率。

1．1．设计依据编制依据（待提供）：《纵横公司公司高炉喷煤工程》建设工程合同；《纵横公司公司喷煤工程设计技术协议》；纵横公司提供的“相关基础资料”；纵横公司提供的“纵横公司厂区总平面图”。

1．2．工程范围（1）与原有的原煤供、配系统接口输送到新建制粉系统原煤仓。

（2）煤粉制备系统：包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。

（3）喷吹系统；包括喷吹罐、氮气储气罐、喷煤管道、控制系统及相应配套设施。

（4）储气罐、分配气包及相应附属设备。

（5）与所有系统相配套的的土建厂房、结构与设备基础、给排水、循环水、输配电、采暖通风等设施。

（6）喷煤自动控制系统：包括安全防爆、仪表、计量调节系统与自动控制、安全联锁等。

（7）环境保护及安全消防：制粉以及喷吹系统的环保设施、安全防护消防设施。

1．3．工程分工当峰（北京）电能技术有限公司负责高炉喷煤工程设计，承担工程设计范围中的原煤运输、制粉系统与喷吹系统内部工艺设备、供配电、自动控制以及车间内部高炉煤气、氮气管道、供电、给排水以及通讯等。